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化学检修试题汇总
一．选择题
1、阀门常用的研磨材料有（ D ）。
（A）研磨砂、砂布 （B）研磨膏、砂布
（C）研磨砂、金刚石 （D）研磨砂、研磨膏、砂布
2、浓酸、强碱一旦溅入眼睛或皮肤上，首先应采取（ D ）方法进行清洗。
（A）0.5%的碳酸氢钠溶液清洗 （B）2%的稀碱液中和
（C）1%醋酸清洗 （D）大量的清水清洗
3、脱碳器的脱碳过程是（ C ）过程。
（A）吸收 （B）挥发 （C）脱吸 （D）过滤
4、对加药、排污、取样、化验进行严格的化学监督，其目的是为了保证正常的锅炉内、外水工况，使其（ C ）符合部颁规定。
（A）蒸汽品质 （B）给水品质 （C）汽、水品质 （D）排污标准
5、一对渐开线标准直齿轮的正确啮合条件是（ A ）。
(A)模数和压力角分别相等 （B）重合度必须大于1
（C）模数相等，压力角和齿数可不同 （D）重合度必须小于1
6、我厂采用磷酸盐处理炉水其目的是（ A ）
(A)控制炉水PH值在9.0～10之间，在凝汽器泄露的情况下，将漏入；炉水中的钙、镁离子转变为非黏附性沉淀物随锅炉排污排除；
（B）保持热力系统内给水PH值在9.0～9.5，使热力设备管道的金属表面钝化，免受二氧化碳等酸性物质的腐蚀；
（C）除去水中残留的溶解氧，防止热力系统的氧腐蚀 ；
（D）平衡炉水的PH值在7.0～8.0之间，使水中的二氧化碳从水中分离出来。
7、我厂采用（ B ）作为凝汽器冷却水。
(A)生活用水 （B）海水 （C）除盐水 （D）凝结水
8、汽水取样时必须通过冷却装置，取样温度一般保持在（ B ）以下。
(A)20℃ （B）30℃ （C）40℃ （D）50℃
9、制氢室着火时应立即停止电气设备运行，切断电源，排除系统压力，并用（ D ）灭火。
(A)干粉灭火器 （B）泡沫灭火器
（C）1211灭火器 （D）二氧化碳灭火器
10、采用油浴法加热轴承时，油温应控制在（ B ）。
（A）小于70℃ （B）80～100℃
（C）100～120℃ （D）大于120℃
11、机械搅拌澄清池第二反应室壁上的导流板的作用是（ C ）。
（A）将垂直水流成旋转水流 （B）将上升水流变成下降水流
（C）将旋转水流变成垂直水流 （D）将下降水流变成上升水流
12、用喷砂法处理金属表面时，其使用的压缩空气不得含有（ C ）。
（A）蒸汽和氧气 （B）二氧化碳和粉尘
（C）水分和油污 （D）氧气和二氧化碳
13、输送树脂的管道上阀门应采用（ C ）阀门。
(A) 衬胶隔膜阀 （B）截止阀
（C）塑料或衬胶球阀 （D）衬胶蝶阀
14、 金属产生蠕变的原因是由于（ C ）。
(A) 化学腐蚀产生塑性变形
（B）流体冲刷产生塑性变形
（C）高温和应力的长期作用，产生塑性变形
（D）自然腐蚀产生塑性变形
15、我厂设计采用（ C ）凝结水精处理系统。
(A) 低压 （B）中压 （C）高压 （D）超高压
16、加氯系统设备和管道处的连接垫片严禁使用（ A ）。
(A)橡胶垫片 （B）铅垫 （C）石棉板 （D）氟塑料板
17、我厂用氮气对氢气系统进行吹扫置换时，要求氮气中含氧量不超过（ C ）。
(A)1% （B）2% （C）3% （D）4%
18、齿轮轮齿的折断失效多发生在（ B ）处。
(A)齿顶 （B）齿根 （C）齿槽 （D）齿隙
19、安装有机械密封的普通型泵，其最大轴向窜动量不允许超过（ C ）mm。
(A)0.2 （B）0.4 （C）0.5 （D）0.8
20、当水泵输送水的压力一定时，输送水的温度越高，对应的汽化压力（ A ）。
（A）越高，水越容易汽化 （B）越低，水越容易汽化
（C）越高，水越不容易汽化 （D）越低，水越不容易汽化
21、在测量叶轮的瓢偏度时，应将叶轮分为（ C ）个测量点。
（A）2 （B）4 （C）8 （D）12
22、加盘根时，相邻两层盘根接口应错开（ B ）。
（A）30°～90° （B）120°～180°
（C）100°～150° （D）任意角度
23、受氯气中毒轻微仍能行动者应立即离开现场，口服（ A ）解毒。
(A)复方樟脑酊 （B）苏打水 （C）大量生理盐水 （D）清水
24、压力容器的定期检验可分为外部检验、（ C ）和耐压试验。
(A) 内部检验 （B）无损检验 （C）内外部检验 （D）超声波检验
25、常用的金属法兰垫片1Gr18Ni9Ti，可用于工作温度不大于（ C ）℃的法兰上。
(A)450 （B）540 （C）600 （D）700
26、阀门的工作压力指阀门在（ B ）的压力，用p表示。
(A)额定压力下 （B）工作状态下
（C）密封压力下 （D）严密性试验下
27、给热力给水系统加联氨其目的是（ C ）
(A)控制炉水PH值在9.0～10之间，在凝汽器泄露的情况下，将漏入；炉水中的钙、镁离子转变为非黏附性沉淀物随锅炉排污排除 ；
（B）保持热力系统内给水PH值在9.0～9.5，使热力设备管道的金属表面钝化，免受二氧化碳等酸性物质的腐蚀；
（C）除去水中残留的溶解氧，防止热力系统的氧腐蚀 ；
（D）平衡炉水的PH值在7.0～8.0之间，使水中的二氧化碳从水中分离出来。
28、给水泵决不允许在低流量或没有流量的情况下长时间运转，是因为（ B ）。
(A)浪费用电 （B）动能转换热能发生汽蚀而损坏设备
（C）出口压力高而损坏设备 （D）降低效率；
29、我厂除盐软化器、阳床、阴床的再生方式是（ A ）。
(A)顺流再生、逆流再生、逆流再生
（B）逆流再生、顺流再生、逆流再生
（C）逆流再生、逆流再生、顺流再生
（D）全属于逆流再生；
30、橡胶垫片的工作温度在（ B ）℃范围内，适用于空气、水、稀盐、硫酸等设备上。
（A）0～30 （B）-40～60 （C）10～50 （D）-10～50
31、当氨气在空气中含量达到（ B ） ，明火或剧烈震动时，容易发生爆炸。
（A）10%～20% （B）15%～27% （C）4%～75% （D）大于50%
32、用盐酸作逆流再生的强酸性阳离子交换树脂，其再生比耗大约（ B ）。
（A）1.05～1.20 （B） 1.2～1.5 （C） 2～3 （D） 1
33、我厂活性炭过滤器用于水处理时，对脱（ B ）和除去有机物有很重要的实际意义。
（A）碳 （B）氯 （C）氧 （D）杂质
34、我厂化水系统阳离子交换器的出水穹形孔板材质一般是（ B ） 。
（A）不锈钢 （B）碳钢衬胶 （C）硬聚氯乙烯 （D）碳钢
35、盐酸不能用来清洗（ C ）材料制成的设备。
（A）低合金钢 （B）碳钢 （C）奥氏体钢 （D）黄铜
36、（ A ）是我厂里经常性废水的污染因子。
（A）PH值 （B）悬浮物 （C）含氧量 （D）化合物
37、我厂化水车间混床再生好坏的关键是（ A ） 。
（A)树脂分层彻底 （B）阴阳树脂再生彻底 （C）树脂清洗彻底 （D）风混彻底
38、我厂离子交换器中排装置采用的一般材质为（ B ）。
（A）碳钢 （B）不锈钢 （C）硬聚氯乙烯 （D）碳钢衬胶
39、混凝处理的目的主要是除去水中的胶体和（ A ）？
（A）悬浮物 （B）有机物 （C）沉淀物 （D）无机物
40、除盐系统反渗透装置停用一周时，应采用（ C ）保护渗透膜。
（A）水冲洗 （B）次氯酸钠 (C)福尔马林 (D)放水排空
41、除盐系统阳床对上部进水装置的支管所采用的滤网选用的是( A )。
(A)涤纶丝网 (B)尼龙丝网 (C)塑料窗纱 (D)锦纶丝网
42、离子交换器失效后再生，再生液流速一般为（ C ）。
（A）1～3m/h （B）8～10m/h （C）4～8m/h （D）8～15m/h
43、#3、4机除盐系统除碳器内填充的聚丙烯拉西环检修时常需（ A ）。
（A）大量水冲洗 （B）用5%碱浸泡 （C）用除盐水浸泡24h （D）用15%盐酸浸泡
44、（ A ）是我厂里经常性废水的污染因子。
（A）PH值 （B）悬浮物 （C）含氧量 （D）化合物
45、我厂除盐系统混床再生时，为了获得较好的混脂效果，混脂前，应把混床内的水面降至（ C ）。
（A）上部窥视孔中间位置 （B）阴、阳树脂分界面 （C）树脂表面上100～150mm （D）树脂层表面不见水
46、我厂化学加药系统计量泵的行程可调节范围一般应在（ D ）。
（A）10%～50% （B）50%左右 （C）50%～80% （D）20%～80%
二、填空题：
1、联轴器的装配方法常见的有 冷装法 和 热装法 。
2、活性炭是作用是 除去水中的活性氯 和 有机物 。
3、根据树脂在交换器内的动静态离子交换设备可分为 固定床 、 移动床 和 流动床 。
4、往复式泵流量小，瞬时流量是 脉动 的，但平均流量是 恒定的。
5、修理过的叶轮必须进行 静平衡 试验，试验合格后才能使用。
6、常见的轴封装置有 填料密封 、 机械密封 、 浮动环密封 。
7、衬聚四氟乙烯泵和衬胶泵能够输送各种酸、碱、盐腐蚀介质，但存在 难以修复 的缺点。
8、橡胶衬里层的修补方法通常有三种：① 补贴原胶后再整体热硫化 、② 贴衬玻璃钢 、③ 贴衬常温硫化橡胶 。
9、联轴器找正时可能遇到的四种情况是两联轴器平行且同心、 平行不同心 、 不平行同心 、不平行不同心。
10、活性炭滤料分 木质活性炭 、 煤质活性炭 和 果壳活性炭 三种。
11、按作用和用途可将离子交换树脂分为阳离子交换树脂、 阴离子交换树脂 、 吸附树脂 、 浸润树脂 和 惰性树脂 。
12、水泵的性能曲线是指水泵在恒定的转速下， 扬程H 、 功率P 、
效率η 、和 允许吸上真空高度HS 等工作参数随流量而变化的关系曲线。
13、滚动轴承间隙分为 原始间隙 、 装配间隙 、 工作间隙 。
14、活性碳是一种具有很大的 比表面积 和丰富的 孔隙 的多孔性物质。。
15、压送机械出口与进口气体的绝对压强的比值称为 压缩比 。
16、联氨在搬运和适用时，必须放在 密封 的容器内，不准与人体 直接接触 。
17、离子交换器的进水分配装置的作用是 均匀配水 和消除水流对树脂的冲动。
18、常见的滚动轴承的装配方法 铜棒法 、 专用压床法 、 套筒手锤法 和 油浴法 。
19、精处理系统中，树脂捕捉器的作用是滤除高速混床出水中可能带有的树脂，杜绝树脂进入 热力系统 。
20、混床内部装置由 进水装置 、 进脂装置 、 进气装置 和 出水装置 组成。
21、盐酸箱的排气管，应通过 酸雾吸收器 引向室外，排液管及溢流管出口应有 水封装置 并接至经过 防腐处理 的地沟。
22、离子交换膜禁止与 油类 、 有机溶剂 、硼酸、 漂白粉 以及其他 氧化性 物质接触。
23、制氢设备氢气系统中，气体含氢量不应低于 99.5% ，含氧量不应超过 0.5% ，如果达不到标准，应立即进行处理，直到合格为止。
24、当强碱见到眼睛或皮肤上时，应迅速用大量的 清水 冲洗，再用2%的 稀硼酸溶液 清洗眼睛或用1%的 醋酸 清洗皮肤。
25、我厂化学系统在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，并进行 强力通风 。
26、我厂#1、2机除盐系统混床涤纶网套外套为 60 目。
27、采用硬聚氯乙烯制作的设备一般为低压力使用，焊接式设备使用压力为 0.3～0.4 MPa，承压管道一般为 0.6 MPa，硬聚氯乙烯塑料设备和容器使用压力为 常压 。
28、我厂制氢系统检修中需进行焊割作业时应注意：在有 爆炸危险 的车间内，应尽量避免焊割作业。必须焊割时，应将设备拆卸至安全地点检修，并严格执行 动火制度 ，做到有人监护。
29、在我厂制氢系统电解槽装置上进行检修工作时，应使用 铜制工具 ，以防发生电火花，必须使用钢制工具时应涂上 黄油 。
30、容器或槽罐内存在这有害气体或窒息性气体，如N2、NH3、H2等，以及酸碱的罐体等这些场所，人员在进入前应先用 清水 清洗，再 强制通风 方可进行工作。
31、除盐系统混床中排支管小孔夹角 90º ，开孔方向应为 斜下方 。
32、我厂废水系统废油输送泵检修标准为：齿轮与外壳的径向间隙为0.25 mm，齿轮与两侧嵌入物轴向间隙为 0.02～0.12 mm。
33、我厂#1、2机制氢系统安全阀实际动作压力与定值的差值应为 ±0.05 MPa。
34、对除盐系统生活水泵轴的要求是：弯曲不超过 0.05 mm，超过时应进行校正。
35、我厂除盐系统阴、阳床的集水装置为喷水均匀，支管和各孔应保持水平，其误差不得超过 ±2 mm。
36、我厂制氢系统电解槽工作时，电解液温度为 80±5 ℃。
三、判断题
1、蒸汽的腐蚀实质上就是“氢腐蚀”。（ √ ）
2、碳钢截止阀只要公称压力等于工作压力，工作温度小于45℃就是安全的。（ × ）
3、在进行管道焊接中更换阀门，阀门可以处于关闭状态。（ × ）
4、机械图中内螺纹的牙顶用粗实线表示。（ √ ）
5、通常把液体视为不可压缩流体。（ √ ）
6、罗茨风机的系统阻力如果过大，会造成风机的温度过高。（ √ ）
7、氯气系统管道检修前，需用氮气进行吹扫。（ √ ）
8、不锈钢泵具有很好的耐腐蚀性能，因而可以输送强腐蚀液体，如稀硫酸，亚硫酸、盐酸、硝酸和苛性钠等。（ × ）
9、活性碳过滤器的结构和运行操作均与压力式过滤器相似，其作用相同。 （ × ）
10、除碳器的喷淋密度、鼓风进气量以及填料层高度与脱碳效率密切相关（ √ ）
11、管道做严密试验时，焊缝部位的保温不应拆除。（ × ）
12、水泵运行中发生汽蚀时，泵的扬程、功率和效率急剧下降。（ √ ）
13、砂滤池中石英砂的作用是过滤较大的杂质。（ × ）
14、在制氢间工作时，尽量使用铜制工具。（ √ ）
15、为了保持搅拌器主轴的径向回转平稳，在变速箱下端设有滑动轴承。（ √ ）
16、高效过滤器对细菌、病毒和大分子有机物等杂质有明显的去除作用。（ √ ）
17、氯气轻度中毒时，可喝大量苏打水解毒。（ × ）
18、当泵的流量为零时，扬程和轴功率都等于零。（ × ）
19、电动阀门经解体后，必须进行行程的重新调整。（ √ ）
20、我厂工业废水经过处理合格后直接排大海。（ × ）
21、助凝剂能避免强紊流打碎聚合电解质的高分子链，降低凝聚效果。（ √ ）
22、加药系统使用的磷酸盐溶液是由磷酸三钠盐和二钠盐按比例配制成的溶液。（ √ ）
23、我厂采用的反渗透系统使用涡卷式复合膜渗透元件，脱盐率99.5%，设计回收率85%。（ × ）
24、阴离子交换树脂易在碱性介质中进行交换。（×）
25、我厂化水系统离子交换器内，树脂层越高，出水水质越好。（√）
26、我厂除盐系统混床反洗后，树脂分为两层，上层为阳树脂，下层为阴树脂。（×）
27、对我厂除盐系统阴离子交换器来讲，进水酸度越大越好。（√）
28、我厂除盐系统为防止大反洗时跑树脂，交换器的进水装置应用尼龙网包住。（×）
29、除盐系统阳床弱酸树脂交换容量大，但再生酸耗高。（×）
30、在凝结水除盐系统中，阳树脂的氨化必须在阴阳树脂混合前进行。（×）
31、在凝结水除盐系统中，阳树脂的氨化必须在阴阳树脂混合前进行。（×）
四、简答题
1、水泵的轴封装置起什么作用？轴封装置主要可分为哪三种？
答：水泵的轴封装置是防止被输送的液体流向泵外和防止外界空气进入泵内。水泵的轴封装置主要有填料密封装置、机械密封装置和浮动环密封装置三种。
2、检查水泵叶轮时应注意哪些事项？
答：水泵叶轮检查时应注意：叶轮有无裂纹和损伤（检查破损和裂纹方法可用敲击听其声音是否清脆或采用煤油浸过后涂粉笔层鉴定），叶轮在轴上是否松动，轴套是否完整。
3、循环冷却水中微生物有何危害？如何消除？
答：微生物附着在铜（钛）管内壁上便形成了污垢，它的危害和水垢一样，能导致凝汽器端差上升、真空下降，影响汽轮机出力和经济运行，同时也会引起铜管的腐蚀。防止方法一般是加药处理，如加漂白粉或加氯，我厂还加CT1300和次氯酸钠。
4、树脂使用时应注意哪些问题？
答：保持水分，防止风干，密闭存放，运输和储存应在0℃以上，防止冻裂。使用中阳树脂应防止铁锈污染和活性氯等破坏树脂，阴树脂应防止油类和有机物等污染。
5、什么叫树脂再生？
答：树脂经过一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力，这时可用酸、碱或盐使其恢复交换能力，这种使树脂恢复交换能力的过程称为树脂的再生。
6、我厂制氢系统贮氢罐大修项目有哪些？
答：我厂贮氢罐大修项目有：
1）内窥镜检查贮氢罐的锈蚀情况，清理内部锈蚀产物和污物。
2）校验贮氢罐安全门。
3）校正出口压力表。
4）检查接头，罐壁的腐蚀情况，进行罐壁测厚。
5）检查贮氢罐附属的管道和阀门，如有异常应检修或更换。
7、简单介绍我厂凝结水精处理系统前置过滤器设备概况。
答：＃3、4机凝结水精处理系统采用的是北京颇尔公司生产的前置过滤器。其工作原理为：将过滤器箱体内注满凝结水。用泵将凝结水压入滤芯，滤出液通过滤液出口离开过滤器。固体颗粒留在滤芯内或被滤料截留，这取决于使用的滤芯结构。当滤芯两端的最大压差达到2.5bar，滤芯就失效了，需要进行更换。经常的反洗可以提高滤芯的使用寿命。
8、如何更换我厂制氢系统用补水过滤器？
答：步骤如下：
1) 关闭补水泵电源，打开滤杯底部的排污阀，排出过滤器内的水。
2) 拆除支撑滤杯的六角螺母并拿掉滤杯。
3) 旋出定位元件，取出并丢掉过滤元件。
4) 把一新过滤元件放在头部腔内的中心支撑器上，并把定位元件旋进园杆。
5) 把滤杯和头部O型圈靠在过滤器头部，并用六角螺母带着O型圈旋进园杆，当O型圈开始被压缩后，用手指把六角螺母旋进一圈。
6) 在启动系统之前，确保己经注入水，如果干转2分钟以上，水泵内部会遭到损坏。
9、我厂离子交换器本体检修的质量标准是什么？
答：我厂离子交换器本体检修的质量标准为：
1) 器壁防腐层完好无损。两层衬胶的龟裂深度不得大于3毫米，起泡面积不大于50cm2。玻璃钢防腐层应无起层，起泡现象、否则均应将缺陷处铲除，重新防腐。
2) 用电火花探伤器对器壁进行检查（包括多孔板、穹形排水板，人孔门、支管托架等），均应无漏电现象。对种植螺栓的根部、支撑板的螺丝孔处尤应仔细检查。
3) 复测罐体的垂直度偏差不大于罐体长度的0.25％。
4) 交换器内非防腐的金属材质均应为1Cr18Ni9Ti。
五、计算题
1、在变径管道中，水流为稳定流，已知d1=200mm，d2=100mm，v1=2m/s，求v2为多少？
解：管道1的断面积： A1=1/4πd12
管道2的断面积： A2=1/4πd22
根据连续线性方程：v1/ v2= A2/ A1
v1/ v2=1/4πd22/1/4πd12=（d2/d1）2
则 v2= v1（d1/d2）2=2×（200/100）2=8（m/s）
答：v2为 8 m/s
2、试将下列提供的常用数据进行单位换算
一标准大气压= mmHg
一工程大气压=1kgf/cm2= kgf/m2
1mmHg = kgf/m2= Pa
1bar= kgf/cm2= PSI
1PSI= kgf/cm2= Pa（N/m2）
1m3/H= gpm
1in= mm
1ft-lb= N-m
解：一标准大气压=760mmHg
一工程大气压=1kgf/cm2=104kgf/m2
1mmHg =13.6kgf/m2=133.322Pa
1bar=1.02kgf/cm2=14.5PSI
1PSI=0.07kgf/cm2=6.89×103Pa（N/m2）
1m3/H=0.2271gpm
1in=25.4mm
1ft-lb=13.6N-m
3、某阴离子交换器内径为2.5m，当流速为0.5m/min时，求该阴离子交换器流量为多少？
解：0.5m/min=0.5×60=30m/h

答：该阴离子交换器流量为147.2m3/h。
六、问答题
1、简述填充我厂制氢系统氢气吸附器的方法。
答：重新填充我厂制氢系统氢气吸附器需要大约13磅（5.9公斤）分子筛和1磅（0.45公斤）催化剂，这两种材料以交替层的方式填充，需要一1000毫升的量筒来测量每一层分子筛的数量。当处理分子筛时要避免接触到水份，当湿润后，分子筛会变得很热，更换分子筛的步骤如下：
1) 拆除吸附器上部的1英寸接头，把吸附器倒转过来并倒空里面的东西。
2) 用清洁的水冲洗吸附器内部以除去灰尘和破碎的分子筛，在重新填充之前应晾干其内部。
3) 用一欧姆表检测电加热器的连续性并检查电加热器和吸附容器之间是否存在电源短路。
4) 把575毫升分子筛倒入吸附器内，第一层分子筛应该慢慢地沿着45度方向倒入（吸附器倾斜45度）。
5) 把55毫升催化剂倒入吸附器中。
6) 保持吸附器垂直，重复上述两步骤直至装完8层分子筛和8层催化剂。
7) 把剩余的分子筛倒入吸附器中直至分子筛层距出口的上沿3.5英寸（9厘米）。
8) 在出口的螺纹处缠上两圈TEFLON管道密封带。
9) 把吸附器安装到系统中和上述拆除的过程相反，在所有的时间内保持吸附器垂直。
2、简述化学系统IWAKI磁力泵MX-402H的拆装顺序。
答：一、拆卸：
1) 拧下内六角螺钉，从支架上取下前壳，清理残留的液体；
2) 取出叶轮和磁囊，注意不要夹伤手指；
3) 当从磁囊上取下叶轮时，注意严格按程序进行，小心不要刮伤部件表面；
4) 用一字头螺丝刀反时针方向转动90度，拧开定位销，从里部取下。如果难以取下，轻轻地敲打螺丝刀把手。如果定位销的槽口损坏，螺丝刀无法使用，则从内部用4mm六角头扳手拧下。注意拧下时为顺时针方向，如果方向反了，可能导致定位销损坏。转动定位销后，从外部用木条或类似物顶出；
5) 当两个定位销拆下后，用橡胶锤轻轻地敲打叶轮的边缘，以取下叶轮。如果拆卸困难，此时，用热水（大约90度）对叶轮和磁囊加热5分钟，然后用橡胶锤轻轻敲打叶轮、慢慢取下。注意不要烫伤自己。如果定位销不取下，叶轮无法从磁囊上取下。如果强行用力，会导致叶轮损坏；
6) 取下后壳。用一字头螺丝刀轻轻插人后壳边缘，向前推出。注意不要刮伤O型圈。
二、组装：
1) 把叶轮安装到磁囊上：磁囊的配合部分有两个孔，大孔（锥孔，外部直径6mm，内部直径12mm）用于插定位销，小孔（直径3mm）用于冷却。叶轮的U形孔和小孔（直径3mm）相配合用于冷却散热。把叶轮慢慢插人磁囊，两个孔对齐。如果叶轮很难压入，不要用力，请把磁囊放大约90度的热水中，加热5分钟，然后再试。小心不要被热水烫伤；
2) 叶轮插入磁囊配合好后，从内部通过第一个台阶插入定位销，然后从内部用手指顶住，从外部用一字头螺丝刀顺时针方向旋转90度，固定住定位销。固定时，你会感到二者紧紧拧紧在一起。对称地安装好两个定位销；
3) 如果定位销槽口变形无法使用，可以用4mm六角头扳手固定定位销。注意扳手应反时针转动，如果方向错误，可能导致定位销损坏；
4) 把磁囊和叶轮慢慢放大后壳。检查不要有铁屑或其它物质粘在磁囊上；
5) 把后壳和磁囊安装到支架上；
6) 把O型圈安装到前壳上。请检查是否有尘土或其它物质粘在O型圈上，注意不要漏装或将其夹坏。后壳上有两个定位凹槽，前壳上有两个定位凸块。把前壳组装到后壳上时，对准定位凹槽和定位凸块；
7) 把前壳固定在支架上。对角均匀地上紧螺钉，螺钉上紧力矩为14.7N·m。
六、事故分析（10分）
1、离子交换器周期出水量低的原因是什么？
答：
（1） 原水水质变差。
（2） 进水装置损坏，发生偏流。
（3） 再生时酸、碱量不足，浓度低。
（4）运行时间长，树脂被压实，压脂层减少，顶压完成的效果不好。
（5）树脂被污染。
（6）中排装置损坏，造成偏流，使再生液排不干净。
2、造成滚动轴承的裂纹及破碎的主要原因有哪些？
答：
（1）轴承装配不当；
（2）装修不良；
（3）主动轴与从动轴中心不一致；
（4）制造质量不良；
（5）机组振动过大或外界硬质物质进入；
（6）长期严惩重过载；
（7）断油。
3、橡胶衬里检查的方法有几种？主要检查橡胶衬里的什么缺陷？
答：橡胶衬里检查的方法有四种：
1) 用眼睛观察的方法，主要检查衬里表面有无凸起、气泡或接触不牢等现象。
2) 木制小锤敲击法，主要检查衬胶层有无离层或脱开现象。
3) 用电火花检验器，主要检验橡胶衬里的不渗透性。
4) 用电解液检验法，主要检验橡胶衬里的不渗透性。
七、检修工艺（10分）
1、螺纹的旋向有哪几种？如何判别其旋向？绘制螺纹时旋向标注应注意什么？
答：螺纹的旋向有右旋与左旋之分两种。当螺纹旋进这顺时针方向旋转时，称为右旋螺纹，反之为左旋螺纹。绘制螺纹时旋向标注应注意：右旋螺纹为常用螺纹，在图样上不必标注；而左旋螺纹必须在图上标注“左”字。
2、利用螺孔顶卸零部件时注意哪些事项？拆卸时应注意哪些事项？
答：利用螺孔顶卸零部件时，为了拆卸方便，许多设备制造设计时就供有拆卸专用的螺孔，拆卸时可将螺丝旋入，利用对角和交叉的顺序，依次逐渐顶起零部件。对薄而大的零件，应注意变形。项卸铸铁类脆性材料零部件时，应进行试顶，各螺丝旋入应均匀，以免发生零部件破碎、损坏。
拆卸旋转部件时应尽可能地不破坏原来的平衡条件，不得在拆卸、保存、安装时发生碰撞。
3、对检修中的对开式滑动轴承检查时应特别注意哪些情况？
答：对检修中的对开式滑动轴承检查时，应特别注意下列情况：
1) 不许有裂纹、重皮、气孔、严重划痕等缺陷。
2) 轴瓦内孔的圆锥度、椭圆度不得超过规定值。
3) 轴瓦瓦口接触应平整光滑，不得有漏缝、错位现象。
4) 轴瓦与轴承座或轴承盖应接触紧密、均匀、不得有翘角或存在间隙。
5) 检查轴瓦与轴颈之间的接触角应合适，触点分布均匀。

4、我厂#1、2机凝结水精处理混床体外再生设备再生阳床中间排脂装置弯曲原因分析及检修方法。
答：再生阳床中间排脂装置弯曲原因可能是：
1) 在树脂分层操作过程中，高流速进水树脂以柱状形式迅速上升，使中间排脂装置向上弯曲损坏。
2) 当大流量进水或较高运行压力下突然卸压，易造成中间排脂装置向下弯曲。
3) 中间排脂装置结构单薄，没有加强固定，强度较差。
检修处理方法：
1) 将损坏的中间排脂装置（母管支管打孔型）拆下。
2) 在母管上部焊接不锈钢加强筋，两端牢固固定在筒体壁上并可以拆卸更换。
3) 支管支架由不锈钢不等边角钢改为不锈钢钢板弯制的槽钢，并在槽钢侧面（凹面的反面）焊接厚度δ=10mm的长条加强筋，支架两端用M16螺栓牢固固定在器壁的托架上（原支架直接焊接在筒体，再衬胶防腐）。
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)