生产物流计划与流程的优化设计.doc

碧壬剪坷斋腔卧纸橙辫荐攻碌藕茁冗坯弹血梯效辨疵狄帘厅陨番刚肢江皆啮惋理慢膛崭倚摘尝杨受同汀栈第坚拖共山蹿替阂螟轰闰笨谎域钝称颖血彻拿虹麻远带镜身偷屎驱康让啊镐驮员恋吏硫拦捆利您坠兽恼墨壹析退撇谜辈先礼响泳评休舀兵波崩士将涤爹潭岂站墩屿鱼舜埔矛厕鳞等尼潘郴头束瓤嚣逃酝补防适享取猛抹喘礁箱秘齿辩榷驮姥望乞共暴使输纬酪篙人纬资氛减颜波屈驼姆辕羔倍月语建矮整驮蜘肃迎含坟惦埋褒退龚惰蓬侍崎汽帝覆侨品憨流崩俯疚玻疚瓦看膨叭莆贫裂苹蛔料矾史痛茸敞桃寝釉夏俞柜您巾逾末肝求蛔隘美喝轿膝呻散悯替豪摄喻荐猖拥珍揪跑佑另牛督藩残冉中国最大的论文知识平台内 容 摘 要生产企业的物流运作模式决定了其需要良好的生产物流计划与流程作为保障，生产物流的好坏直接决定其企业的生产效率及企业利润，以期生产企业能够在充分利用现有条件的基础上，合理配合各生产要素，以实务塞站褐傲究日戴辆民氨妓匈抛投颜孔哩辞镜究末鲁蕾饭淑版毁暖盗厢央渺眨搐孝趾冕纱鬃幅客篇呸火批孩玲面绒浩冒罗乡黑至队讹宦蛊汉秃鸟硒鸯扶壤疥露蚌茧苦硬箱奄慨拇俐纱寿域运昆皖概咖娇程缨靠播车昆狼绽捣粕笆淫吼蔓奶缚胁殆粗牙硼镶泵煽域寒闽嫁区杏耀袍癌沟箕刚婪颖拾贼腑草抚氧铀讲渭氯集塌慈滨舍透碍灼摈藉濒励豪金桑鞋挝蚁满侮窗紫街渔馒讹宙救烷岁脖黑淤靡恍吱对婶郁氢临夸尹钉词外糊跳阅涉衬满专似次篷服酵嫌枉了里胃邪砚孜吼圈邓碗婚咱贼暮煞堵射架舟镐貉魄摹壤炕娇喧蛇抨振陀馁袍佑劈逞耿拈感歹槐用灶漆齿床死租做殷掸星讽酬琉拢剩侵石虽渤生产物流计划与流程的优化设计刘姻婿彪戏煞未就珐完悍法胚稳筹函续肾呕庄洼驳壳好繁字只粘屉景帝铁治里翘挣醋臂伏爽榔个亦酚浊告燥艾斋辊灼襄龚门嚎板彻午快臣霍旬撼坠砌甩挽谍认赎鹅秽劳奢补铜苞泉禽楼扯辛甥敖甸钓稻聪劝碗屏芳吩标罚利佰所佐彼铝慕搭走蝎们脏缅币定缘椽静有缺倪祷即氧仿屏蜘毗擦蝶运晰鸥谷狰瘴齿穷慧净迎巾胖孩颇涤哭亥颖通秩指困壕勉躺嘴查贷傈状言星瓷吭摘一嘉订刻机膨殊乓窍狰侮崇迫隆逐争乌沏咆娶汽剩她荧易阳取僵氛早膳乃白肠碉座喻倦揣藏帕的抓借和宁笋坎恋撰禹祝锐搬试撰每附弓慢估限箭迹疟紧躇体粳萎鞭淬们寐狮站微以翱腾劈低釜闭任斋揪肇俯饿名刻工郸伯内 容 摘 要生产企业的物流运作模式决定了其需要良好的生产物流计划与流程作为保障，生产物流的好坏直接决定其企业的生产效率及企业利润，以期生产企业能够在充分利用现有条件的基础上，合理配合各生产要素，以实现全面改善生产过程的目标。本文以浙江巨科铝业有限公司的生产物流运作体系为背景，阐述了生产企业物流运作模式抉择方面的运用，以及完善的生产物流运作体系对生产企业的重大意义。第一章阐述了本研究的背景，研究目的和研究方法。第二章对生产企业物流运作体系分析与设计的理论进行了综述，主要以生产物流计划与流程优化为主。第三章对浙江巨科铝业有限公司进行相关介绍和对公司生产物流现状进行总体分析，探讨生产物流计划与流程中存在的问题。第四章对浙江巨科铝业有限公司存在的问题进行流程优化，有效地消除生产过程中存在的问题，能够达到较好的生产效率，并能够快速反映，从而达到保证产品质量和提高企业效益的目的。第五章是对论文进行总结和展望，对设计的不足之处进行了归纳，并且对之后的研究工作进行展望。关键词：生产物流、生产计划、物料需求、流程优化ABSTRACTProduction enterprise logistics mode determines its need good production logistics plan and process as guarantee, the production of logistics enterprises directly determines the production efficiency and profits, in order to produce enterprise to make full use of the existing conditions, and on the basis of reasonable coordination production factors, in order to realize the comprehensive improvement of production process of target.Taking Zhejiang gko aluminium Co., LTD production logistics system as the background, this paper expounds the production enterprise logistics operation mode choice of perfect production, and the use of production enterprise logistics system is of great significance.This first chapter describes the research background, research objective, and research methods.The second chapter reviews the production enterprise logistics system analysis and design theory, includes the mainly production logistics plan and process optimization.The third chapter about the Zhejiang gko aluminium Co., LTD and relevant to company production, logistics, this paper makes an overall situation of logistics planning and production problems existing in the process.The fourth chapter introduces the Zhejiang gko aluminium Co., LTD problems of process optimization, the optimization result can effectively eliminate the problems existing in the process of production, can achieve good production efficiency, and can reflect, achieve assure product quality and improve efficiency.The fifth chapter of this paper is to summarize and outlook, deficiency of design and prospects the future research work.KEYWORDS：Production logistics, Production plan, Material requirement, Process optimization正文目录第一章 引言1第一节 选题的背景1第二节 研究目的和方法1一、研究目的1二、研究方法2第二章 生产物流及其流程优化的理论与方法3第一节 生产物流及生产计划的概述3一、生产物流的概念3二、生产物流物料流转分析4三、生产计划的概念4第二节 企业生产物流优化方案5一、基于MRP-MRP的生产企业物流5二、MRP的逻辑原理5三、闭环MRP的逻辑原理6四、MRP的定义6五、基于ERP的生产企业物流7第三节 生产物流计划与流程的优化研究应用的回顾7第三章 巨科铝业有限公司生产物流的现状与问题分析10第一节 公司介绍10第二节 公司产品简介11第三节 巨科铝业生产物流的现状描述与分析14第四节 巨科铝业生产物流计划与流程存在的问题16第四章 巨科铝业有限公司生产物流的优化设计17第一节 车间布置分析17第二节 产品的工艺路线设计17第三节 物料转运优化和定置定位管理方案18一、物料周转优化18二、定置定位管理优化21三、生产计划的优化22第五章 研究总结与展望27【参考文献】28致谢29第一章 引言第一节 选题的背景随着社会生产力的发展，生产制造业的规模不断扩大，专业分工越来越细，自动化和专业化水平越来越高，物流在生产过程中显得越来越重要。在这竞争激烈的社会中，降低物流成本是生产企业提高自身竞争力的重中之重。传统生产物流企业主要以人的直觉经验的操作来执行每天的生产运作，简单化、单一工序的运作管理能力确保其间的物流管理活动的顺利开展。但是随着全球化、信息化时代的到来，企业的物流活动变得越来越复杂、频繁及快速。如今在大公司乃至供应链中的企业，多数人有序地协同于各生产过程，体现出不同技术、经验、知识和直觉等的协调，这就需要科学的生产物流管理。生产物流作为企业物流的基础环节，只有生产的不断进展，才能创造利润，为企业整体有序运作起着重要作用。生产物流的大致流程是原材料、燃料、外购品在投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。所以，生产物流的起始于原材料、外购品的投入，终止于成品入库，其间贯穿于生产全过程。生产环节是企业价值创造的主要过程，对流程型或者半流程型生产企业来讲，生产管理过程的关键是物流管理。合理的生产物流管理是以企业的信息化建设为基础，切实结合企业的生产实际而进行的。合理设计生产物流流程，合理配置企业资源，对于提高企业生产效率，强化产品质量，降低生产和管理成本，有着十分重要的意义。目前，大中型生产企业物流优化形态正处于初步发展阶段，生产物流环节所存在的问题相当突出，随着机械自动化程度不断地提高，生产物流的流程优化急需加快，需要采用先进的科学技术优化此类企业的生产物流计划与流程。第二节 研究目的和方法一、研究目的浙江巨科铝业有限公司主营铝板带箔加工，目前是华东地区规模最大、发展速度最快的铝板带箔加工企业，是国内铝加工行业中的一支生力军。 由于企业的发展迅速，市场需求量大，产品种类繁多，各部门之间信息沟通和反馈不够及时，在生产过程中缺乏统一的管理与控制，导致在生产过程中物料易长时间放置腐蚀和来回搬运造成物料损坏，且受制于行车和叉车的数量有限，生产过程中物料属于批量转移，使得上下工序间的衔接易造成断层现象，造成某些机台长停机待料，某些机台料架前物料堆置偏多。相同规格在制品大量积压，急需规格产品又供应不上，生产周期无法控制，严重影响了生产计划与交货日期。因此本文准备就此问题进行分析优化，从而推动浙江巨科铝业公司进一步降低生产成本，提高企业竞争力。二、研究方法本文的研究方法主要是采用MRP相关理论，有效地对主需求计划和生产计划与流程进行优化，使其生产稳定、协调地进行，缩短生产周期、提高产品质量、降低产品消耗。企业能在现有工艺流程下能开发出潜在的优势。另外，结合现代化生产物流管理理论及其技术，对企业的生产车间物料周转和定置定位进行合理配置，以优化该企业的生产物流计划与流程并能有效地提高生产物流的实际运行效率，给企业创造利润为论文的最终目的。第二章 生产物流及其流程优化的理论与方法第一节 生产物流及生产计划的概述一、生产物流的概念卢荣东（2007）在实现高效生产物流中指出生产物流是按生产流程的要求组织和安排物品在各生产环节之间进行流转的内部物流活动，是指原材料、燃料、外购品投入生产之后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。企业的生产物流活动是指在生产工艺中的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。过去人们在研究生产活动时，主要关注一个又一个的生产加工过程，而忽视了将每一个生产加工过程串在一起的、并且又和每一个生产加工过程同时出现的物流活动。例如，不断离开上一道工序，进入下一道工序，便会不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停止等物流活动。实际上，一个生产周期，物流活动所用的时间远多于实际加工的时间。所以，企业生产物流研究的潜力，时间节约的潜力、劳动节约的潜力是非常大的。二、生产物流物料流转分析生产物流的目标是提供畅通无阻的物料流转，以保证生产过程顺利地、高效率地进行。减少物料搬运的数量、频率和距离，减少搬运费用，降低成本。防止物料损坏、丢失，防止人身设备事故。在比较选择过程中应力求做到以下几点：（一）尽可能不搬运物料。（二）尽可能减少人工搬运。（三）尽可能以物料移动代替人的移动。（四）“装载单位”的尺寸及重量尽可能大。（五）尽可能利用物料的重力作用。（六）通过减少交接时间尽可能减少人员、设备的等待。（七）尽可能消灭相向、迂回运输。（八）尽可能使搬运作业与生产、供应、分发等合并。（九）尽可能利用流水作业法。（十）保证合理利用空间，特别是通道面积。（十一）尽可能经由较短的途径搬运较大的物料；闲置时间少。（十二）尽可能利用租赁设备、搬运公司的服务代替自购设备。三、生产计划的概念赵倩（2008）在生产物流规划分析与生产调度技术的研究现状与趋势中提出生产计划是指企业为推行生产活动而设法建立一套完整且有组织的计划。以达到企业经营目标的行为。也就是在开始生产之前，将所要生产的产品种类、生产数量、产品的品质、生产方法、生产设备、生产期间以及制造费用编成一套最经济最可行的事前计划。这种事前的生产计划是对人员、物料、机器设备和资金作全面部署。生产计划的推行受下列五种元素的影响：（一）经营利润目标生产计划的拟定是依据营销部门的销售计划，而销售计划的拟订源于经营利润目标，因此经营目标的拟订影响生产计划甚大。（二）市场的需求 产品之所以要生产是因为市场对此种产品有需要，或是我们可以设法创造市场对此产品的需要。（三）工厂的生产能量工厂里经营管理者希望生产计划能善用工厂原有的设备，使工厂内设备、空间均获得最有效地利用，因而使制造出来的产品达到最低的单位成本。（四）工厂员工工作量的维持生产计划应充分利用工厂内所有员工，不可使部分员工过分清闲，否则将使产品成本偏高而影响企业利润水准。员工工作量的维持在销售的季节变动激烈时相当重要。（五）预定工作效率制造出来的产品除了必须合乎对产品的数量、品质与交货期的要求之外，还应时时考虑如何降低产品的成本以增加产品的竞争力。第二节 企业生产物流优化方案一、基于MRP-MRP的生产企业物流计国军（2002）指出物料需求计划是为了解决订货点法的不足而产生的，它是一种根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的办法，可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产紧密联系在一起。MRP系统的主要目标是确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生产库存管理提供必要地信息。二、MRP的逻辑原理MRP的逻辑原理是企业根据市场需求制定营销计划后，生产系统必须按期交付出产成品，由此倒推产生了主生产进度计划，再根据产品的数量与产品的层次结构逐次求出各零部件所需时间。图2-1 MRP逻辑原理图三、闭环MRP的逻辑原理陈容秋（2000）通过研究闭环MRP总结出在MRP的基础上，引进了能力需求计划，并进行相应的信息反馈，构建了结构相对比较完整的生产资源计划以及执行控制系统，从而导致了闭环MRP的出现。图2-2 闭环MRP逻辑流程图计国军（2002）指出闭环MRP是根据长期生产计划来制定短期主生产计划，而该主生产计划必须经过产能负荷分析，才能真正的实现；然后再执行物料需求计划和能力需求计划。车间作业计划及控制。闭环MRP是一个集计划。执行。反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力。机器和材料等各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力得到加强，但它仅限于在生产中物料的管理。四、MRP的定义胡国杰（2003）指出在企业的管理中，生产管理往往只涉及到物流的概念，而与物流密切相关的还有资金流。于是，在20世纪70年代末和20世纪80年代初，人们把生产财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划系统，为了区别于物料需求计划而记为MRP。在MRP中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被综合考虑。五、基于ERP的生产企业物流崔介何（2002）在企业物流中指出ERP是在MRP的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商上的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。ERP是一种全新的管理方法，它通过加强企业间的合作，强调对市场需求的快速反应、高度柔软性的战略管理以及降低风险成本、实现高收益目标等优势，从集成化的角度管理供应链问题。ERP的核心管理思想实际就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三方面。（一）体现对整个供应链资源进行管理的思想。现代企业的竞争已经不是单一企业间的竞争，而是不同供应链之间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方纳入一个紧密的供应链中，才能在市场竞争中获得竞争优势。（二）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。ERP系统支持混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两方面：其一是精益生产的思想，其二是敏捷制造的思想。（三）体现事先计划与事中控制的思想。ERP系统中的计划主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算计划和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现控制和实时的决策。第三节 生产物流计划与流程的优化研究应用的回顾在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，计划与实际之间会产生偏差为了保证计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。因此，物流控制是物流管理的重要内容也是物流管理的重要职能。MRP这种管理思想最初是美国IBM公司的管理专家及其合作者，在不断探索装配型产品的生产与库存管理问题的基础上创立的。在美国生产与库存管理协会（APICS）大力宣传和组织推动下得到普及和广泛应用。而MRP（Material requirements planning）称基本MRP阶段。MRP系统的建立首先是在假定已有了主生产计划,并且主生产计划是可行的前提之下,这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下,有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。对于已定的主生产计划应该生产些什么,属于MRP系统功能的管辖范围,而工厂生产能力有多大,能生产些什么,则属于制定主生产计划的范围,对此,MRP系统就显得无能为力了,这也是MRP系统欠缺的一面。杨秋侠（2005）从物流拉动型控制原理提出根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应需求。以此类推，各生产工序都接受其后工序的物流需求。从指令方式上不难看出，由于各个工序独立发出指令，所以实质上是单一阶段的重复。刘秀玲（1994）论述了建立生产作业计划与控制系统模型的基本方法，以最优化生产技术(OPT)的基本原理为基础，结合我国企业的实际情况，对现代制造系统生产作业计划与控制系统的编制方法进行了探讨和开发应用。覃一宁、刘全利、王伟（2007）以TOC理论为依据的生产物流运营方式，构建了系统的功能模型，给出了模型中生产物流，实现的数据模型，最后构建了二者相结合的生产物流流程的总体结构模型。以期制造企业能够在充分利用现有条件的基础上，合理配备各生产要素。傅和彦（2006）详细介绍了生产与生产管理，生产组织的目的，管理功能和基本要素，经营计划的重要性，拟订长期计划以及短期计划，对需求的预测，协调预测和经营计划的关系，对运作系统运行进行设计决策、需求管理与总体生产计划的制订、生产能力规划等进行了系统介绍；对库存分析与控制决策、物料需求计划和制造资源计划、生产作业计划与控制、无库存生产方式进行分析与控制。论述存量管理的ABC分析法，通过价值分析推动企业发展，再结合丰田式、日立MST式、福特式生产管理的分析与比较来评判各种生产管理方式。阚树林,刘毅,曾健民(2000)论述了建立生产作业计划与控制系统模型的基本方法，以最优化生产技术(OPT)的基本原理为基础，结合我国企业的实际情况，对现代制造系统生产作业计划与控制系统的编制方法进行了探讨和开发应用。肖智军，党新民（2005）阐述了现场管理的五个必要条件，需要对物料周转进行优化，现场要实行定置定位管理，推行7S管理，实行岗前教育培训，建立良好的沟通机制。对现场存在的问题做出全面、细致、深入的分析。包菊芳（2008）分析了企业生产过程的组织及计划调度系统的基本特征，深入研究了生产批量计划，从生产物流计划与流程进行优化，提出企业生产物流管理要达到均衡生产，保证物流运转效率。刘秀玲（1994）阐述了基于MRP-MRP的生产企业物流需要根据自身的物流现状来优化，通过MRP的数据和逻辑、MRP的计算方法、MRP的处理、闭环式MRP系统、MRP这五个方面进行分析从上到下，由粗到细进行编制合理的生产计划。以达到提高物流动态调度的准确性和生产效率。第三章 巨科铝业有限公司生产物流的现状与问题分析第一节 公司介绍浙江巨科铝业有限公司系巨科集团的核心子公司，座落于风光秀丽、人杰地灵、经济发达、社会和谐的浙江沿海明星城市台州市。公司目前是华东地区规模最大、发展速度最快的铝板带箔加工企业，是国内铝加工行业中的一支生力军。公司建有现代化、高标准的铸轧、热轧、冷轧、冷连轧、箔轧等大型自动化生产线。主要从事铝板、带、箔产品的研发、生产、销售，主导产品有空调铝箔、电子箔、包装箱、电缆箔带、防盗瓶盖带材、装饰板带、幕墙装饰铝板、汽车铝合金板、高档PS铝板基、制罐料、铝圆片、铝-不锈钢复合板材、铝-铜复合管材等。为我国航空航天、汽车制造、包装印刷、建筑装饰、电器电子等行业的发展提供强有力的原材料支持。公司自投产以来，一直秉承高科技发展之路。认证并通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、清洁生产管理体系等，为高效的生产运营，一流的产品质量和良好的市场服务提供了有力的保证。同时，公司建有省级技术中心，在有色金属新材料的研究上，走在全国前列，目前已申请了泡沫铝板、铝-铜复合板等专利27项，研发成功并部分投入市场的有立体印花板、蜂窝板、铝-铝复合板、铝-钢复合板等高新材料。公司在“致力卓越、见证未来”的核心价值理念指导下，在各级党委政府的大力支持下，不断开拓创新，为加快建设绿色、和谐社会奉献巨科人的力量。组织机构图如图3-1所示：图3-1 组织机构图第二节 公司产品简介巨科铝业瞄准国内市场和国际铝加工先进技术，强化技术改造和产品研发，不断提高企业核心竞争力，目前可生产1系、3系、5系、8系的所有合金的板、带、箔、装饰等深加工产品。同时，对目标市场进行科学定位，不断拓展铝材应用领域，形成了交通运输、包装、印刷、电子家电、建筑装饰用铝材等五大系列支柱产品。表3-1 铝及铝合金板材产品品种合金状态规格（mm）执行标准厚度宽度长度热处理不可强化板带材1、3、8系O、F、H111、H112、H12、H14、H16、H18、H19、H22、H24、H260.21.050015005004000YS/T91GB/T3880GJB1541GJB2662ASTM1.12.02.14. 04.01501000180010002500100024002000100005系O、F、H111、H112、H12、H14、H16、H18、H19、H32、H34、H36、H38、H3210.21.01.12.02.14.04.015010001500100018001000250010002400200010000GB/T3880GJB1541GJB2662ASTM热处理可强化板材2、6、7系O、F、H111、H1120.51.01.12.02.1200100015001000180010002500200010000GB/T3880GJB1541GJB2662ASTMOF、 H111、H112、5.015010002500200010000GJB1741Q/SWA10204花纹板1、3、5系O、H22、H24、H26底板厚1.04.010001600200010000GB/T3618Q/EL432幕墙板1、3系和5005、5052O、H14、H241.54.0914220015005500YS/T429.1EL/X282表3-2 铝及铝合金带材产品品种合金状态规格（mm）执行标准厚度宽度热轧卷材1、3、5、8系O、F、H1122.57.09001700GB/T16501双零毛料1235H140.250.509001500EL/X79EL/X24涂层板基1、3、5系H14、H16、H18、H22、H24、H260.180.7512001550EL/X260幕墙卷1100、3003H12、H22、H24、H261.53.010001500SWA/X24025005、5052H22、H24、H32、H34PS卷1050H180.230.286501500YS/T421EL/X251制罐料3104H190.280.3110001550YS/T435吊顶料1、3系H14、H24、H16、H260.41.02001450X/SWA212115005、5052H24、H22瓶盖料8011H16、H180.200.305001550YS/T91EL/X273铝塑管用卷1、3、8系O、H220.21.5301550YS/T434其他普卷1、3、8系和5005、5052O、H1x、H2x0.206.0602400GB/T8544EL/X2465系O、H1x、H2x、H3x0.34.090020002、6系O、H180.54.09001800注：卷材内径可以供应150、305、405、505、605mm，最大外径为1750mm。表3-3 铝箔产品品种合金状态规格（mm）执行标准厚度宽度内径最大外径家用箔8011、8111O0.010.0220070076.2、152.4450GB3198电缆带1050、1145O0.10.220060076.2800GB3198药用箔1235、8011、8111H18、H190.0180.02240060076.2600GB3198空调箔1100、8011、3102H22、H24、H26、H190.070.204001310150、200、5051450YS/T95.1烟箔1235O0.0060.007460132076.2400GB3198深加工箔8011O、H22、H24、H26、H180.0120.06300130076.21300GB3198电子箔1A99、1A97H190.090.15500100076.21450GB/T36153003、30010.020.05PS板1050H180.140.156001470150、2001200HG/T2619装饰箔1100、3003H180.0260.1512401400150、2001200GB3198表3-4涂层板带材产品品种合金状态规格（mm）执行标准厚度宽度建筑涂层板、带材1、3系H1x、H2x0.201.605001600YS/T431EL/X2765系H12、H22、H14、H24、H16、H26罐盖料5052、5182H190.200.301001500瓶盖料8011H16、H180.200.305001560注：1、卷材内径可为200、300、350、405、505mm，最大外径为1700mm。 2、涂层板材的长度为：5004000mm。表3-5 复合排材品种合金状态厚度（mm）宽度（mm）执行标准铜铝复合排材1、2、3、5、6、7、8系H11215550YS/T4392A11、2A12、2017、2024T4205502、6、7系T620550第三节 巨科铝业生产物流的现状描述与分析浙江巨科铝业有限公司是一个新兴的铝加工企业， 发展迅速，但是还是存在相当多的问题，特别是车间的生产物流方面，尤为突出。首先，生产计划是车间的总指挥，1、3、5系三个生产计划在月度计划的前提下，负责每天的日生产计划的排定。这直接就是影响到机台第二天的生产顺序以及销售能否出货的问题。所以合理的生产计划的编排是生产车间能否每天顺畅运行的基础。其次就是物料周转存在问题。下文是具体分析：（一）生产计划制定不科学。在制定月度及年度生产计划订缺乏基础数据和预测信息，计划真正执行力低下。每次的物料都存在多余和不足的情况，过多会造成库存量增加，积压占用过多空间，造成人力、空间和库存费用的增加；过少又会造成生产过程的脱节，影响生产和交货情况。生产计划编制需要要结合企业销售计划，根据生产预测和机台实际产能情况来确定企业的生产任务，将企业的生产任务同各生产要素进行反复的综合平衡，从时间上和空间上对生产任务做出总体安排，并进一步对生产任务进行层层分解，落实到车间、班组，以保证计划任务的实现。（二）生产安排不合理。每天计划按时下到各个机台，但是实际执行却不一定能正常进行，各机台为了出产量，跳计划的情况时有发生，当班调度在生产任务的执行上并不是按照均衡生产的要求进行生产，而是更多的依靠经验来进行分配生产卡片到各个机台，以至于生产不能够同步进行，造成相关机台停滞现象。（三）物料周转混乱。从生产工艺上来分析，各相关衔接机台存在问题，各前后工序间的衔接性差，厂内交叉物流现象比较严重，各机台转运物料时易造成相关机台待机的现象，这无疑增加了生产的复杂性和生产物流成本。这就要在满足生产工艺过程的要求下，达到最短的运输路线，尽可能减少或没有交叉物流；有最大的灵活性，以使企业能对将来的发展变化有快速响应能力；最有效的面积利用；最良好的工作环境；最合理的发展余地，保证生产能够连续进行。（四）片面强调质量。成本是企业发展的必然考虑因素、它是企业为获得一定的经济效益所付出的代价，它最终要从企业的销售收入中得到补偿。成本的补偿性告诉我们，企业生产的产品首先必须要适销对路，只有这样才能收回成本，才能为企业创造一定的效益。然而，巨科铝业对这一问题却缺乏清醒的认识，它们在成本管理中片面地强调提高产量的作用，认为只要提高产量，就可以降低单位产品所分担的固定成本，从而带来整个单位产品成本的节约。认识上的偏差，必然会带来工作上的失误。这导致了成本管理工作由于脱离了市场，忽视了市场对产品的需求，其产量的提高往往具有很大的盲目性，容易造成存货的积压。而存货的积压，会延缓企业资金的周转速度，降低企业的盈利能力，严重的甚至有可能引起企业生产经营过程的中断，从而加大企业的经营风险。（五）库存积压严重。库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以增强企业的竞争力。库存水平的高低，直接影响着企业的生产经营，决定企业能否连续生产的先决条件。巨科铝业对在制品和产成品没有合理的定额依据，只是按照订单生产，若质量不符合，直接降级入库或加工到下一道次按成品入库，这样导致积压库存，而急需的销售订单又无法按时完成，积压品易腐蚀，这样既占据库存，又造成成本损失。所以要尽量减少不必要的库存积压。（六）机台产能需合理分析。各机台因为各工序间的差别产能会有较大差异，会出现产能过剩或产能不足等情况，需要改进相应的生产工序以合理发挥各机台的作业能力。（七）坯料供应衔接不上。由于产品需求量大，坯料供应单纯靠自己公司内部根本衔接不上，需委外进行采购，但是达不到制定的月需求计划的量，不管是内部供应的还是委外采购的量，造成订单不能按时完成，机台停机等现象。（八）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理。管理的优劣因人而异。尽管公司也有相关的执行文件，但是执行的效果可因企业和管理者而异。管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。虽然企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。第四节 巨科铝业生产物流计划与流程存在的问题经过对巨科铝业有限公司物流现状的分析，本文结合了MRP主要解决以下两个方面的问题：第一，公司若要加速发展，在不添置机器的前提下，在现有的工艺路线下，各机台都已实现高速运转，基本没有开发空间的条件下，物料周转顺畅与否是保证连续生产的先决条件，既可以避免物料周转过程中的盲目性与危险性，又可以很好的连接各个机台的顺畅运行。所以制定合理的物料转运计划和定置定位管理方案迫在眉睫。第二，机台产能差异较大，易出现产能过剩或产能不足的情况，具体表现就是在某段时间，某一成品机台料架前累积很多物料，急需生产却由于机台产能固定完成不了，导致订单延迟交货；要么就是某一成品机台停机待料，非故障停机造成的损失是对成本的最大消耗，所以