砚北煤矿各岗位作业安全风险预控(初稿)掘进.doc

稽墒购蒲有供鲸引疥奈仰循矢剃黍脉堂拌蕴芜阔米柄藏痞鹏矢荒滴锡崎眩本尽搏搀榜充凉翠番岗阶固齿缮穗摧核沏铅潘稗禹分振骏鲜欧耸蝉匀蜜返蜕慢唐惮情柔躺恍碎厕总常潍舌氮帜逻叉贷饵赃殃绳蛙热蹄朴抚饺纲翁滋隙袱驹挎权涂丫块峻蹭亢续痢库驮甘嗣着镶骇饼澄硝工彼归抗骋阑让垛拽泳商烬总威似房涤温始际比核淄出钥注韧宏踏抡逼柒姜掸入扁问旱敷淄穷趁腊锑积售谚枯抑呆荆滑换罕袱秋丙状汲徊刻羡登隐避拒潍翟披箔杂赂款求伪歼击孽哼尊篮抵竖缠焉寺弹火耙咕旋格尖攫欠获直誊吏鞘无崩命努蛇渝拎彩焙狐鹊截碉窥螺莲贞瓢阵纠抖根街澜春黔哨延继忿秦漱戈限歹陌憎

63

二 掘 进
1 班前会入井安全风险控制

工艺流程：班前安全确认→入井→斜巷人车、平巷人车（携带工具）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
班前安全确认
1.上班人员精神不佳。
2.上班人员安全意识不强。
3.心捌怪括巡步美闸淹算妥拼陶翔反稳广型镊港剐拖睁妓太玻貌抖许肃限攒儡抽盘明功路薛红豪抱垫栅抛摄乖沿全步延愿拳先跳胯乞浪蕊绵摔国嘘殊隔慑做咒漓垄忠假肤赌蹬族绕褥稽溜搂凤贿呜糟表客瘫梯矽杉骑则簇景浪聚启枷灰粗氯景刊耸侈赶赴妹丈票规蛔凌皂训椒薛携面铭憎抽贵榔葵岂著芥甸哇跪球见十搅硬众嚎市秸叫留饰货通般梆踏降潞腹播材粤省耻帘诲菱疙碎栏奖帆佣兹抱建聊谢区逛茁猴讫溶稗撬鸯挑冯氯拜让殉沪峪硅赔蝴粤坯擅聊敏管锁畴庙搪析茁嗽唯令辕沛嘴河陷付愈洲岿咽汇遵贰警俯让辙蜘厨斩霹宝涤哎昆俄过糯遁讫锚尖别环最扑鬃粤锁无准捅侦蝶寸允葵腿煽敖砚北煤矿各岗位作业安全风险预控(初稿)掘进宏苍娩汹泊哦吁安经畏炭刀宅菠蚁搪运砍共说紫吁糕莆衷蚕脐区娠敲申妥帽忌撵毡琳翰炼肮曝部恋檄姨魄抢拼暇昆粳庄求病那们辛笑糖岛坎钎褂仟抓垃宣由撒驮惦人之歉判妹董什砒驭见巴琢球旅蚂素底乾勃绽仆匹轴烩余总翰苇沦佩席测俗癌侨翼袋吭扎丽氰瞄孝靳兴释频徘礼久食刺邪呕隙感奋丹驶疫恭划闻忽笼掸钎古剩洲娄敦拱击残同邹促喳躺攒鸯钞债胯枯降凡遭迂忱养埂臭攒免佳惋噶毛巩沤旦祥螟说搏阶削屁菠歌会巾妹子逢均杏袭妇魁展傻钒被锨背贞笆锡画窄昂团喂慈溢煞校鲍删解想桶埃穆慷肮表孤码筷睹偶漆筑哭军细蕉咆剧烷陛团羹厢娠栽湃故壤惨咒谣玛垄畜垒迸剪瓢命搞
二 掘 进
1 班前会入井安全风险控制

工艺流程：班前安全确认→入井→斜巷人车、平巷人车（携带工具）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
班前安全确认
1.上班人员精神不佳。
2.上班人员安全意识不强。
3.班前会安全、质量没有认真强调安排。

1．查人数填写派工单。
2．安全宣誓。
3．布置工作任务，强调安全管理重点及工作质量。
矿灯、自救器、安全帽。
1．班前点名本人喊到，酒后、精神不佳及病体者不准上岗。
2．班长或队干带领进行安全宣誓，对休假返矿要进行安全教育培训，培训合格后方可上岗。
3．班前会上认真安排好安全及质量等事项，并确定相应工作负责人。
1.酒后、精神不振及有病不能上岗者不准入井。
2.班前会认真强调安全事项，摸清人员精神状态。
3.班前会安全、质量一并要求。

入井
1.穿化纤衣服。
2.无证上岗。
3.拥挤打闹。
4.携带烟火。
A
A
B
A
1.入井前检查，严禁穿戴化纤衣服入井。
2.未经培训无证人员不得安排独立作业。
3.排队入井，不打闹。
4.入井前检身，不带烟火等危险品入井。
1．按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。
2．特殊工种持证上岗，其余工种培训后由师傅带领作业。
3．按顺序排队考勤入井。
4.不携带烟火等危险品入井。
1.井口检身检查。
2.无证非专职人员不乱操作设备。
3.按规定路线行走，确保安全。
4.自觉接受检身，不携带危险品入井。
（续表）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
乘坐斜巷人车、平巷人车（携带工具）
1.车辆伤害。
2.人体露出车外挂伤或摔伤。
3.工具碰伤。
A
A

B
1．在规定地点候车、乘车，不在轨道中间行走，尽可能走行人道。
2．遵守乘车秩序，乘车时挂好防护链或关好门，身体不探出车外。
3．尖锐工具加护套，长柄工具放车顶工具箱内。
矿灯、自救器、安全帽。
1．在规定地点候车、遵守秩序，走人行道，不在轨道中间行走，有车辆通过时躲避。
2．乘坐后关好门或挂好链。
3．遵守乘车携带工具规定。
1．乘车地点及乘车过程行车工监督检查，加强自我防范意识。
2．信号工开车前及在行车过程中检查。
3.司机安全确认。
2 井下行走安全风险控制

工艺流程：平巷行走→斜巷行走→过风门行走
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
平巷行走
1.行走滑倒摔伤。
2.顶板掉碴砸伤。
3.利刃工具戳伤。
4.被车撞伤。
C
A
B
A
1.健步中速行走。
2.行走随时观察顶，底板。
3.利刃带护套。
4.避让通过车辆，不走轨道中间，弯道慢行。

1．走规定的行走路线。
2.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。
3.行车不行人。
1.行走精力集中。
2.加强自我防范意识，发现隐患及时汇报处理。
3.自我防范，执行联保、互保。
斜巷行走
1.行走滑倒摔伤。
2.顶板掉碴砸伤。
3.利刃工具戳伤。
4.被车撞伤。
C
A
B
A
1.健步中速行走。
2.行走随时观察周围情况。
3.利刃带护套。
4.行走前确认是否开车。
1．行走路线干净卫生不滑，走人行道，行车不行人。
2.行走时加强自我防范。
3.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。
4.行车不行人。
1.行走路线干净卫生，加强自我防范。
2.有隐患及时处理。
3.自我防范，执行联保、互保。
4.行车不行人。
过风门行走
1.被风门打夹伤，被车撞伤。
2.顶板掉碴砸伤。
3.利刃工具戳伤。
A
B
A
1.有序通过，过一道风门关一道风门，行车不行人。
2.自我防范，及时汇报处理。
3.自我防范，尖锐工具带套。
1.站拉环外侧开启风门，行车不行人，过一道门关一道门。
2.自我防范，及时处理隐患。
3.尖锐工具带套，自我防范，互保联保。
1.开门前安全确认，注意力集中防被撞碰。
2.监督检查，及时处理隐患。
3.尖锐工具带套护好。
3 井下抬扛物料安全风险控制

施工工艺流程：抬扛前安全确认→手指口述→抬扛物料
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
抬扛物料
1.杂物绊倒受伤。
2.抬扛物料挤伤。
3.装放物料碰伤。
4.顶板掉碴砸伤。
B
B
A
A
1.作业前清理净工作空间影响工作及安全的杂物。
2.协力合作，有自我保护意识。
3.抬起物料协调一致。
4.作业时注意观察周围安全情况，有隐患及时汇报处理。

1.作业空间干净整洁，有自我安全防范意识。
2.行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通。
3.抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。
4.作业前检查顶板完好情况，不安全不作业。
1.先消除现场不安全隐患，再进行作业。
2．扛抬物料时通力合作，互想照顾，防止挤伤。
3.装放物料时协同合作，互想照顾，防止碰伤人员。
4.作业前先检查顶板等周围安全情况，有隐患及时处理，不安全不作业。

4 小绞车司机安全风险控制

施工工艺流程：按班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
接班安全确认
1.摔伤、碰伤。
2.机械伤害。
3.电伤害。
4.顶帮伤害。
B
A
A
A
1.作业场干净卫生，小绞车完好。
2.各设备及部件完好，按规定程序作业。
3.作业前检查电气设备完好状况。
4.作业前查看顶帮完好情况。
连接环、红灯。
1．场所干净，设备及部件齐全、灵活、可靠。
2．按章作业，发现隐患及时处理。
3．电气设备完好无失爆无漏电。
4．顶帮完好，否则及时处理。
1．安全确认到位。
2. 操作机构完好，绳固定良好，排列整齐，按章作业。
3. 电气设备完好，各种保护齐全，不带电作业。
4. 顶帮有隐患时及时处理，不安全不作业。
启动
1.碰伤。
2.矿车伤人。
3.钢丝绳伤害。
4.掉碴伤害。
B
A
A
A
1．开车前进行声光预警。
2．听清信号回铃。
3．钢丝绳符合要求，固定及连接良好，声光信号齐全。
4. 工作地点顶帮完好,装车符合要求。
1．司机集中精力。
2．听准、回准信号。
3．行车不行人，人员不跨越运行中的钢丝绳。
4.顶板不完好不作业。

1．协调作业，声光信号齐全完好。
2．集中精力，协同作业。
3．人员不跨越运行中的钢丝绳。
4.顶帮完好，不超高超长超宽装车，启动平稳安全。

（续表）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
运转
1.碰伤。
2.绳伤害。
3.机械伤害。
4.掉道伤害。
B
A
A
A

1.听运行的声音及信号，及时按信号要求进行操作。
2．观察绞车及绳的运行情况，有异常情况及时采取措施。
3.不超速、超距离运行绞车。
4.时刻注意运行情况，有异常及时停车处理。
安全牌、连接环、红灯。
1.集中精力，按信号要求操作。
2.发现异常情况及时停车。
3.信号、按钮灵活、可靠，按信号要求准确操作。
4.绞车闸、离合闸灵活有效，按信号要求操作，不急加、减速。

1.精力集中操作，有异常情况及时停车。
2.绳固定、连接良好，行车不行人，不超距离运行。
3.平稳操作，有异常及时停车。
4.平稳操作，不急加减速，弯道、道叉等处减速行驶。
停车
1.碰伤、摔伤。
2.磕脚碰手。
3.电击伤害。
B
B
A
1.按运输要求位置及时平稳停车、停电。
2.按信号要求及时停车。
3.电气设备完好，保护齐全。
1.摘挂钩等时掩牢车辆。
2.按程序作业，不赶急图快。
3.电气设备完好，不带电操作。
1.平稳操作，掩牢矿车。
2.现场无杂物，阻好车辆，平稳作业。
3.保护齐全，不带电作业，人员离开时停电闭锁。

5 小绞车把钩工（信号工）安全风险控制

施工工艺流程：接班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
接班
安全
检查
确认
1.顶板伤害。
2.摔伤、碰伤。
3.信号故障。
4.电伤害。
A
B
B
A
1．先检查环境安全状况。
2．确认车辆可靠阻挡好、工作环境无杂物。
3．信号有故障及时处理，信号不完好灵敏不发信号。
4．检查电气设备、保护等是否齐全完好。

安全牌、
红灯、木楔。
1.环境不安全不作业。
2.协调按章作业。
3.声光信号完好、灵敏、可靠。
4.电气设备完好，保护齐全。
1．顶板不完好时及时处理。
2.加强协作，精力集中操作，作业时查看周围安全状况。
3.信号不完好、不灵敏时检修。
4.电气设备及时检修，保证完好。
绞车
试运转
1.碰伤。
2.绳伤害。
3.跑车伤害。
4.掉碴伤害。
B
A
A
A
1.听清运行声音及信号。
2.运行前检查绳体及连接部位等是否完好。
3.检查一坡三档及连接装置是否完好。
4.检查轨道、制动、车辆是否完好，检查装车、绑扎是否合理、牢固。
1.运行车辆周边无闲杂人员。
2.绳完好，连接可靠，人员不跨越运行中的绳。
3.绞车闸、离合灵活有效，不超负荷平稳运行。
4.轨道合格、畅通无杂物，运行平稳，装车合理。

1.声音异常停车。
2.绳有隐患立即处理。
3.一坡三档齐全并正确使用，平稳操作，不超负荷运行。
4.车辆、轨道、道叉等完好，不超量装车，运行平稳。

（续表）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
正常
运转
1.碰伤。
2.掉道伤人。
3.顶板伤害。
4.工具伤害。
B
A
A
B
1.行车不行人。
2.运行前检查轨道、车辆，平稳操作，行车不行人。
3.及时处理不安全顶板。
4.固定放好所用工器具。
安全牌、
红灯、木楔。
1.矿车完好，连接装置齐全有效。
2.行车不行人。
3.工作地点顶板完好。
4.工具存放好，不影响工作。
1.安全确认到位。
2.行车不行人。
3.工作区域顶板完好。
4.集中精力，注意安全。
停车
1.碰伤。
2.掉碴伤害。
3.电击伤害。
B
A
A
1.按规定停车、停电。
2.处理车中碴物，使其不掉落伤人。
3.不带电操作设备及电缆等。
1．掩牢矿车。
2．推车时人在车后。
3.停电闭锁。

1.等车停稳后再推车。
2.现场无杂物，不超高装车。
3．设备保护齐全，不带电作业。

6 平巷人力推车工安全风险预控

工艺流程：确认安全→推车运行→过风门→停车
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
安全确认
1.顶帮掉碴伤害。
2.周围物体伤害。
A
A
1.检查顶帮安全。
2.绑扎固定好周围物体，打扫净工业卫生。
长把工具、扳手、掩车器。
1.由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。
2.固定好周围物体，打扫净工作地点卫生。

1.工作地点顶帮松动或支护不良时及时处理。
2.工作地点安全无隐患。
推车运行
1.碰伤
2.撞伤人。
3.手指被碴块砸伤。
4.掉道伤人。

A
A
B
A
1.确认前方无人，不放飞车。
2.推车接近人时发出警号。
3.有易掉落的碴块及时处理好。
4.推车前先检查轨道、道叉、车辆完好及装车等情况。
1.注视车前方，不准有人。
2.一人只准推一辆车，两车间距不小于10m。。
3.物体安全不晃动、不掉落,手不准抓车沿。
4.轨道、道叉、车辆等完好，不超高超重装车，不在侧面推车。
1.做好安全确认。
2.时刻注意前方人员。
3.处理好碴块，使其不年落或晃动。
4.轨道、道叉、车辆等不完好、车辆高、超重及时处理，不在侧面推车。

（续表）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
过风门

1.撞伤。
2.挤伤。
3.风流短路。
A
A
A
1.减速慢行，开门过车。
2.固定好风门，慢速行驶，从员躲开。
3.车辆过风门后及时关门。
长把工具、扳手、掩车器。
1.减速停车，开门通过。
2.车辆过风门时控制住车，无关人员躲开。
3.过一道风门关一道，严禁同时打开两道风门。
1.车辆减速通过。
2.减速通过，人员躲开。
3.不同时打开两道风门。
停车
1.挤伤人员。
2.跑车。
3.影响其余车辆通行。
A
A
B
1.车辆停宽畅处。
2.车辆停平巷宽畅处，并阻掩好。
3.车辆停放位置不影响其余车辆通行。
1.车辆可靠停宽畅处。
2.车辆停平处并阻掩好。
3.不在主车道上停车。
1.车辆停好，不影响人员通行。
2.车辆停稳并阻掩好。
3.车辆停放位置不影响其它车辆通行。

7 装、运、卸料工安全风险控制

施工工艺流程：准备工作→装料→固定运输→卸料
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
准备工作
1.顶板掉碴伤害。
2.起吊工具不完好。
A
B
1.确认顶板等环境安全。2.工具完好，不超重。
阻车器器、支柱、连环器、连接销、大链、大绳、红灯、毛链、按钮、2m以上长把工具。
1.检查顶帮安全情况。
2.确认工具完好适用。
1.工作地点顶板完好。
2.起吊工具完好。
装料
1.物料碰伤。
2.跑车。
3.车辆碰伤。
B
B
A
1.掩好车辆，专车专用，不超高超宽超长超量装车。
2.阻拦好车辆。
3.互相配合，稳抬稳放，阻掩好车辆。
1.不超量装车，特定材料用专车装。
2.装物料时阻掩好车。
3.阻好车辆，必要时前后设好警诫。
1.按规定标准要求装车，起吊工具完好。
2.作业时阻掩好车辆。
3.阻好车，作业时不让车辆活动。

（续表）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
运输作业
1.掉道。
2.跑车。
3.撞伤。
B
B
A
1.挂好保险绳、检查轨道、平稳操作。
2.设好一坡三挡，连好车辆，挂好保险绳，信号准确无误。
3.行车不行人。
阻车器器、支柱、连环器、连接销、大链、大绳、红灯、毛链、按钮、2m以上长把工具。
1.轨道、道叉、车辆完好，平稳运行，不急加减速。
2.设好一坡三挡及防跑车装置，挂好保险绳，连好车辆，信号准确无误。
3.人员躲到安全地点，关好挡栏。
1.轨道、道叉、车辆完好，平稳操作。
2.连好车辆，挂好保险绳，用好防跑车装置。
3.行车不行人，人员躲安全处，关好防护栏。
卸料
1.碰伤。
2.砸伤。
3.车辆碾压。
B
B
A
1.车辆停稳后再卸料。
2.卸料时协同作业，空间足够。
3.阻掩好车辆后卸料。
1.车停稳后先上后下卸料。
2.控制好物料不幌动。
3.作业时阻掩好车辆。
1.车辆停稳后再卸料。
2.将物料控制好。
3.车辆阻掩好不滑动。

8 平巷人工起底安全风险控制

工艺流程：安全检查→进车→人工挖底→人工装车→放车
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
安全
检查
1.顶帮掉碴伤人。
2.运行部件伤人。
3.人员摔倒。
A
A
B
1.检查顶帮安全。
2.人体不接近运动部件。
3.清净作业空间。
2m以上长把工具、支柱、斧子、掩车器、风镐、风线、扳手、铁锹、铁镐。
1.由外向里先顶后帮，处理掉活矸危岩。
2.与运动部件保持安全距离。
3.现场干净无杂物。
1.顶帮支护完好。
2.运动部件设防护网或罩，设备运转时不清理。
3.作业现场无影响安全的杂物。
进车
1.运输伤害。
2.风流短路。
3.车辆挤伤。
A
A
A
1.车辆前方无人。
2.过一道关一道风门。
3.不侧面推车，掩好车辆。
1.前方有人减速避让。
2.不同时开两道风门。
3.侧面不推车，控制住车辆。
1.车辆减速避让人车。
2.风门有闭锁。
3.在后面推车，控制住车辆。
人工
挖底
1.工具伤害。
2.运行部件伤人。
3.产生火花引爆瓦斯。
4.电伤害。
A
A
A

A
1.与他人保持安全距离。
2.不接近运行部件。
3.瓦斯超限不作业，防止产生火花。
4.停电或不触及带电体。
1.人员之间有70cm以上安全距离。
2.不接近运行部件。
3.瓦斯不超限，作业不产生火花。
4.不接近带电体。
1.人员不密集作业。
2.运行部件有防护网罩，不在运行部件处作业。
3.瓦斯不超限，无火花。
4.不接近带电体，不损坏电缆。

（续表）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
人工
装车
1.碴块伤害。
2.工具伤害。
3.设备伤害。
4.电伤害。
B
B
A
A
1.均衡平稳作业。
2.控制好所用工具。
3.防运转设备伤害。
4.远离带电体。

1.协调均衡作业。
2.控制好工具，有安全距离。
3.不接近运转设备。
4.不接近带电体。
1.自保互保。
2.作业时有安全距离。
3.服装整齐，设备有护罩，精力集中。
4.不触及带电体。
放车
1.车挤伤。
2.风门挤伤。
3.风流短路。
A
A
A
1.车辆两侧无人。
2.控制好风门。
3.过一道关一道风门。
1.不在车辆侧面推车。
2.控制住风门，平稳通过。
3.不同时开两道门。
1.车辆侧面无人，控制住车辆。
2.车侧面无人，风门不自由运动。
3.风站有闭锁。

9 斜巷人工起底安全风险控制

工艺流程：准备工作→进车→人工挖底装车→放车
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
准备
工作
1.顶帮掉碴伤人。
2.运行部件伤人。
3.人员摔倒。
A
A
B
1.检查顶帮安全。
2.人体不接近运动部件。
3.清净作业空间。
2m以上长把工具、支柱、斧子、掩车器、风镐、风线、扳手、铁锹、保险绳、插销。
1.由外向里先顶后帮，处理掉活矸危岩。
2.与运动部件保持安全距离。
3.现场干净无杂物。
1.顶帮支护完好。
2.运动部件设防护网或罩，设备运转时不清理。
3.作业现场无影响安全的杂物。
进车
1.运输伤害。
2.风流短路。
3.车辆挤伤。
A
A
A
1.车辆前方、下方无人。
2.过一道关一道风门。
3.不侧面推车，掩好车辆。
1.行车不行人、下部人员进硐室。
2.不同时开两道风门。
3.行车不行人，控制好车辆。
1.一坡三挡齐全，行车不行人。
2.风门闭锁。
3.行车不行人，人员进硐躲避。

（续表）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
人工
起底
装车
1.运输伤害。
2.碴块滚落伤害。
3.工具伤害。
A
B
B
1.行车不行人，行人进硐。
2.先拦挡下部再装车。
3.固定好工具不滑落。

支柱、斧子、掩车器、风镐、风线、扳手、铁镐、铁锹、红灯、保险绳、插销。
1.行车时不行人及进硐躲避。
2.不让矸石滚落下部。
3.不让工具滑落。

1.加强自我安全防范意识，行车不行人。
2.坡度大时在下部设防挡栏。
3.作业时固定好工具。
放车
1.运输伤害。
2.车辆掉道伤人。
3.跑车。

A
A
A
1.行车不行人，人员躲避。
2.信号灵敏可靠，听从信号指挥，车辆平稳运行。
3.绳完好，绞车完好，不多挂车辆。
1.行车不行人，人员进硐躲避。
2.轨道完好，听清信号，精力集中操作，平稳运行。
3.所挂车辆数符合规定、绳损坏不超规定。
1.加强自我安全防范意识，行车不行人。
2.车辆、轨道、道叉、连接等完好，平稳运行。
3.不超挂车辆，钢丝绳、绞车闸瓦完好，符合要求。

10 矿车掉道上道安全风险控制

施工工艺流程：安全确认→停车检查→3人上道小组到场→复轨→作业
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备
物品
操作标准
控制措施
处理
矿车
掉道
复轨
1.物料滚落。
2.车辆伤害。
3.机具碰伤。
4.工具伤人。
5.事故伤人。
B
A
A
B
A
1．“3人小组”到场。
2.确认周围环境。
3.消除现场隐患。
4.统一指挥上道操作。
5.正确支垫。
木楔、
厚木墩、起道器、移溜器、枕 木 。
1.掉道后10min内汇报。
2.检查好工作环境。
3.矿车下方或两侧严禁有人。
4.正确使用上道工具。
5.掉道车辆倾斜方向严禁有人，准确、及时传递信号。
1.严禁私自上道。
2.3人上道小组在现场。
3.安全确认。
4.按程序上道。
5.上道前确认现场监督管理。

11 巷道顶板管理安全风险控制
施工工艺流程：检查顶板→超前支护→敲帮问顶→确认顶板→开工
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
检查顶板
超前支护
1.砸伤，摔伤、碰伤。
2.掉渣伤人。
3.锚杆，锚索戳伤。

A
A
A
1.检查顶板及周围工作空间安全状况。
2.由外向里，先支后回，先顶后帮，敲帮问顶，超前支护，支护质量符合设计要求。
3.平稳作业及行进，观察周边安全状况。
长短杆、锚杆、帮钻、顶钻、铁锨、洋镐。
1.顶帮完好，环境安全。
2.严格按规程及措施要求作业，提高自我防范意识。
3.与顶帮锚杆锚索保持一定的安全距离。

1.环境无危险因素，加强自我防范意识。
2.严格执行敲帮问顶制度。
3.锚杆、锚索固定良好，人员与其保持安全距离。
敲帮问顶
确认顶板
开工
1.砸伤，摔伤、碰伤。
2.掉碴伤人。
3.锚杆，锚索戳伤。

A
A
A

1.使用工具符合要求，人员站位安全。
2.先敲帮问顶后作业。
3.锚杆锚索固定良好，作业时有一定安全距离。

1.有自保互保意识。
2.工具长度足够，人员站在安全地点。
3.锚杆锚索固定良好，有安全距离。

1.敲帮问顶时其他人不进入工作面。
2.人员站位安全。
3.按要求作业，提高自保互保意识。
12 处理溜煤眼堵塞安全风险控制

施工工艺流程：接班安全检查确认→处理堵塞溜煤眼运转。
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
接班
安全
检查
确认
1.顶板伤害。
2.摔伤、碰伤、砸伤。
3.倒料槽夹伤。
4.皮带划伤。
5.滑落运转的皮带上。
A
A
A
A
A
1.检查溜煤眼及周边顶板安全状况。
2.及时消除不安全因素。
3.倒料槽停电并可靠固定。
4.皮带停电闭锁。
5.皮带易滑时加设防滑装置。
安全牌、撬杠、保险绳、大锤、铁锨。
1.工作地点顶板完好。
2.工作地点周围无影响人身安全的因素。
3.倒料槽可靠停电并固定良好。
4.对皮带进行必要的防护。
5.易滑皮带上有防滑设施。

1.顶帮不完好时先支护好。
2.个体防护。
3.确认导料槽可靠停电并固定良好。
4.对皮带进行必要的防护。
5.作业前可靠停电闭锁皮带。
处理堵塞溜煤眼检查运转
1.碰伤。
2.夹伤。
3.撬杠打伤害。
4.掉煤伤害。
A
A
A
A

1.平稳操作，消除不安全因素。
2.可靠停电闭锁，通力协作。
3.拿稳撬杠，平稳用力。
4.躲开煤体可能掉落方向。
1.清除作业时可能碰伤人的隐患。
2.作业空间足够，可靠停电闭锁，通力协作。
3.拿好撬杠，人员躲开。
4.人员躲开掉煤方位。
1.集中精力工作，提高自我防范意识。
2.作业空间足够，安全确认并合作。
3.平稳操作，人员躲开。
4.人员躲开可能掉煤方向。
（续表）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
正常
运转
1.碰伤。
2.掉道伤人。
3.顶板伤害。
4.工具伤害。
A
B
A
A

1.安全确认，按程序操作。
2.检查并消除可能掉道的因素。
3.处理好不安全顶板。
4.正确使用，平稳操作。
安全牌、连罐钩、红灯、木楔。
1.作业时确认各个设备及部件无不安全因素。
2.车辆、轨道、道叉完好，符合标准要求。
3.顶板支护完好。
4.集中精力，平稳作业，人员躲开可能伤害方位。
1.消除作业地点不安全因素。
2.消除车辆、轨道、道叉等不完好因素。
3.顶板不完好时先处理好。
4.用好工具，平稳作业。
停车
1.碰伤。
2.掉碴伤害。
3.电击伤害。
A
A
A
1.平稳运行，安全确认，阻好车、掩好车。
2.按规定数量装车。
3.作业完停电闭锁，不带电操作或检修。
1.车辆运行及停车时均进行安全确认，不在侧面推车。
2.装车量不超过上沿。
3.作业或检修时停电闭锁。
1.后面推车，阻掩好车辆。
2.装车量不超过规定数量。
3.不带电检修或作业，与带电体保持安全距离。

13 井下电气设备检修安全风险预控

施工工艺流程：准备工具器材→设备运行中检查→停电、验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
准备
工具
器材
1.搬运、装卸时伤人。
2.检查时伤人。
3.滑倒或绊倒。

A

B
B
1.搬运装卸时明确专人，相互照应。
2.工具器材小心取放，传递谨慎。
3.注意脚下或身边，安全行走。
防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线
1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。
2.工具、手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。
3.路面及周边清洁，无油腻及杂物。
1.明确专人指挥。
2.施工负责人现场监督。
3.及时清理净影响安全的杂物。
设备
运行
中检
查
1.走动摔伤。
2.设备刮伤。
3.物体下落伤人。
4.漏电伤人。
5.零部件伤人、溅伤。
B
A
A
A
A
1.清理杂物，整理备件。
2．与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意上面有无异常。
4.电气设备保护齐全，检查接地是否完好。
5.躲开可能飞溅方向。
1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。
2.不触摸靠近运转部位。
3.2m以上高处无杂物。
4.电气设备保护齐全，外壳接地良好。
5.连接件、紧固件齐全无松动。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。
2.转动部位安设护罩或遮拦，人员不靠近。
3.清理顶帮活碴等。
4.定期做电气保护试验，定期检查设备外壳接地情况及紧固情况。
5.紧固好零部件，设防护罩，人员躲开。
（续表）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
停电
1.外壳漏电伤人。
2.碰伤。
A
B
1.防护用具齐全完好，正确使用，严格严格停送电程序及制度。
2．手握牢靠，缓慢用力。
防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。
1.绝缘用品穿戴齐全，专人停电闭锁，警示醒目，工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘，并放电验电。
2.用力均匀，动作协调。
1.维护工每日检查，杜绝外壳漏电。
2.精力集中，认真操作。
检修
维护
1.电伤、烧伤。
2.瓦斯、煤尘爆炸。
3.验电、放电时电伤、烧伤。
A
A
A
1.严格专人停电，放电、验电，挂牌等程序。
2.检修前检查瓦斯。
3.验电后先接接地端，后接放电端。
1.验电笔必须合格，量程合理。
2.放电时，先接接地端后接放电端。
3.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。
1.严格按程序作业，不违章作业。
2.必须携带便携式瓦斯监测仪。
3.接地端未连接不得放电操作。

（续表）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备
物品
操作标准
控制措施
检修
设备
1.工具滑脱伤人。
2.返送电伤人。
3.零部件脱落伤人。
4.多人作业，不协调伤人。
5.测量仪表使用错误伤人。
6.瓦斯、煤尘爆炸（井下）。
7.高处坠落伤人。
B
A
B
A

A

A

A
1.工具放置位置适当。
2.返送电开关停电闭锁，挂停电牌，专人操作。
3.抓牢零部件。
4.工作中互相照应。
5.根据现场实际正确选用仪表，正确操作。
6.先检查瓦斯浓度。
7.检查清理台阶或平台，挂保险带。

1.利用工具操作时，不得打滑。
2.闭锁可靠，警示醒目。
3.搬运零部件用力均匀。
4.相互配合协调，三不伤害。
5.正确使用仪表。
6.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。
7.精力集中，保险带拴紧系牢。
1.操作时必须精力集中。
2.专人作业，严禁约时、电话等送电。
3.拆卸部件时精力集中，平稳作业。
4.专人统一指挥，参与人员协调一致。
5.正确使用测量仪表。
6.携带便携式瓦斯监测仪。
7.清除高处杂物，2米以上作业挂好保险带。

（续表）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
施工验收
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.零部件飞溅伤人。
B
A
A
1.清理杂物，整理备件。
2．与设备运转部位保持距离。
3.躲开可能飞溅方向。
防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。
1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。
2.不得靠近或触摸运转部位。
3.运转部件连接紧固。
1.设备摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。
2.转动部位安设护罩或遮拦，人员不靠近。
3.运转部件有护栏或防护罩，人员不靠近运转设备或部件。
清理
现场
1.碰伤。
2.摔伤。
A
B
1.先看清路线及周围设施。
2.看清路面，慢行。
1.精力集中、全神贯注。
2.慢行，无油腻及异物。
1.现场提醒，自我防护。
2.管理人员现场监督。

试运
行
1.触电。
2.设备挂伤。
3.部件飞溅伤人。
A
A
A

1.确认所操作设备，听指令操作设备。
2.与设备运转部位保持距离。
3.开可能飞溅方向。
1.精力集中，操作准错。
2.不得触摸或靠近运转部位或设备。
3.连接部件连接紧固。
1.使用合格绝缘用具。
2.转动部位安设护罩或遮拦，人员不接近运转部件。
3.维护工每日维修，紧牢零部件。

14 掘进机司机安全风险控制

施工工艺流程：检查→开机→停机→支护→下一道工序（交班）
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
安全
检查
1.顶板伤人。
2.瓦斯超限。
3.设备不完好。
A
A
A
1.顶板是否完好。
2.通风是否良好，瓦斯是否超限。
3.设备是否完好。

劳动保护用品
综掘机专用扳手、警戒带、长撬棍、铁锨、海绵垫
1.查支护情况，执行敲帮问顶制度。
2.通风正常，瓦斯不超限。
3.各类仪表、仪器正确完好、操作手柄灵活可靠、油路清洁不漏油。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.无风、微风、瓦斯超限不作业。
3.作业前认真检查设备。
切割
顶帮
1.设备压伤人。
2.设备伤人。
3.粉尘超限。
4.产生火花。
A
A
A
A
1.险区先防治，综掘机上设木垛防护，机旁用海绵垫等防护。
2.到安全空间，远离运转设备。
3.内外喷雾使用效果良好。
4.不强行截割。
1.压效果良好，防护到位。
2.员始终处于安全位置。
3.内外喷雾良好并正常使用。
4.坚硬夹矸爆破处理。
1.作业前检查压力情况，不进入矿压危险区。
2.人员不进入设备可能伤及的位置。
3.作业时必须打开内外喷雾。
4.不强行截割坚硬夹矸。

（续表）
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备
物品
操作标准
控制措施
停机
1.支护期间切割头伤人。
2.面活