制漆公司产品的监视和测量控制程序.doc

xx制漆有限公司
i Paint Co.Ltd

产品的监视和测量控制程序

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文件编号：FT-QEP-19 版本：A／01 分发号：
生效日期：2006年08月01日
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审批人

1 目的
对产品的质量特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
2 范围
适用于产品质量的监视、测量。
3 职责
3.1生产车间品管组负责产品的监视和测量的归口管理。
3.2生产车间配合。
4 工作内容
技术部负责编制各类产品技术要求、检验项目、检验方法、判别依据，使用的监视和测量装置等内容，作为产品监视和测量的依据。
4.1进货检验
4.1.1 技术部负责制定采购的原料的检验标准。
4.1.2 原料到公司，仓管员确认品名、规格、数量、包装等无误后，置于待检区，通知检验员检验。
4.1.3 检验员根据相关要求进行检验或验证并将相应结果填写相关的检验记录。
a)检验合格时，检验员在记录上加盖“合格”印章。仓管员根据合格记录办理入库。
b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》处理、报废时由仓管员填写报废申请单，并隔离放置、标识。
4.1.4验证
对于符合下述条件原料，可经验证后放行：
对于已实施货源处验证的产品，或已通过ISO9001认证且有良好业绩的供方，验证其质量合格证书，外观（特别是判明运输中有无损伤）或验证公司检验和试验报告是否符合要求。
4.2过程检验
4.2.1 技术部负责制定各工序的控制项目及检验和试验标准。
4.2.2由检验员按产品技术要求对工序产品进行检验并填写相关工序质量检验记录，并根据检验结果作好检验状态标识。
4.2.3对检验出的不合格品，检验员开具《不合格品处理记录》相关栏目后，按《不合格品控制程序》执行。
4.2.4不合格品不允许流入包装车间。
4.3最终检验
4.3.1 技术部负责制定最终产品的检验和试验标准。
4.3.2 应在所有规定的进货和过程检验都已完成，且检验结果都满足规定的要求的前提下， 才能进行产品的最终检验和试验。
4.3.3 产品的最终检验，由检验员按相应的检验要求对产品和包装进行检验。
4.3.4最终检验合格的产品，仓管员凭合格判定结论接收产品入库，并负责挂上“合格”标识或放置于规定的区域。
4.3.5最终检验中发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
4.4检验和试验记录
4.4.1所有检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数据值或内容，并有经授权的检验人员的签字或盖章。
4.4.2检验和试验记录由实验室负责保存。当合同有要求时，检验和试验记录可提供给顾客查阅。
4.5产品的放行
4.5.1只有在完成所规定的各阶段的检验和试验，且检验和试验结果和符合规定要求后，方可由销售部门办理产品交付手续。
4.5.2顾客批准时，产品放行可以有特例，按顾客允诺放行产品。但应特别注意：
a) 这类放行产品特例必须符合法律法规的要求。
b) 这类放行产品并不意味着可以不满足顾客的要求。
5 相关文件
5.1 《不合格品控制程序》
6 相关记录
6.1 不合格品处理单