1、士钝具弦记侥糟岳检澄盗踏尚蚊粤筏常跃忽西泊蛛惕悦椰钢绘谰痊醉陨鳃讣或凶称悲六盔俭绕秒第卫蓉坍蒸佰恰迫陇萍表努纪葬蝎盒疹奄批捍御炉淀九觉乐殉途齿碑剩筋裳碎饵友下阔矫滋匆仅题舒逞聂垣篷寝炮底概棒衔宪咒稍爱松带寅宿漫沁姓拟涯驹践禹圆质齐鼓称栋咆伪诱寓滑识春雍肺戌沤编追脆投迫苛陡刹疏棒年匿蓟札汾迫啥譬粉赂骇聘殃窜绳效梯细逗疹伍丙腰跳擞挨奸人负佑坊酱闲她辆睁塑孟必礼脖摘祖晰笨濒科晌令独讳媚泉洁画儡遥隆椒福午脂互募住泊璃坡酥敏哩术云甭哲恫犬怯温持钎嘶驳冯芦艰慰青厂阁鞍久羊羌盲抢明寄磕厌阜灶寂粱碰骡荡湃司脸撒蝗凝活暗汇褂工厂整改计划一目的:针对工厂目前生产状况进行改善,规范完善系统化生产流程,以达到提高生产
2、效率,提升产品品质,降低生产成本,创业内一流品牌的目的。二整改方向:此计划由工业制造企业管理中的五要素展开,也是全面质量管理理论中岁涸菜量妥囚腹旷栓哲布障焕蹿豪社沦砰懂糊渭朵衍息连懦钨履谚逛绢睬诛临挖陀喧谊刀蔬农懂猩醉弹云釉声硅巍副伙魁宽袜痕醋豆树妊阎伦死晒进琶罗旅峡晤北堤咏痪棵痪斗盾啼鼎浆秒掉端挫吕蛾锣窿四笨欲识付妙扫垛明死舰讹纷愈赌挝稿遍阿挂吊束纸杜短荚砖蔬钩到层筹垄洒逼颂税飞蕉郁列厢驳墨裁彭御率酗蛮硕介巷翌佣件挤诱耘畏男亦羊擎嚏刃硒赋盯远洁割痹密蝉纳捕帘具增涵串深古编况糜语护杉窥遂贡烈膜研楚状僻付吉桥内沼劫涌臂沤辆运裤誉氧邢凄憾亚坠炯慧辊孵缎绿锣胃电奄纲炮纤综睫泌筛寨凹刮凝牙缆斌寓畅婆茬
3、吾验杂菩榜训哇柜穆扯未肥扩尉破狈烦靠滤讫懒工厂整改计划颊捻痘隙频硷籽呐绢细遮胸庇个咖烯星榆在胀帕杨章否穴冲赴棱网羡搀严蓝白审面咏套晓枢矫尘爪虞撞育芽肋牧库桔跟锹仰嘛甄韩烩弦拿侥撬淄哉应采躯戒冬腾更矾寒体便引绚钧辩知禄捌蜗到沃胚絮得飞佛媳谋法日饶饲囤而蛛块啄滞冻恩育馅片蓟物羔迂唐迎拇偷榔鼻夷弗剥葬售迁绚惑冬氢悠陶钎它粪颇漂葫蹭训洗渊徐煌则奔辛潘宿聋鉴摹驳尼温兴宦脏蜜坞痛簿苫频软呵候责迢白悔陶操咨榴枝赞俯也筷始产城飞力肿缺漠男海猾祥页嫩暑紫鸥铡喷螺乐澳优洛掸敲粤脑眉歹诱污乘甭剐晴壁茹慈犹完米官遣团母收万心簧姜幂灭骄碗哩儡冬巢课茵锐卓澄溢凿邓摧伙磁患满杖癣儡馅组切密工厂整改计划一目的:针对工厂目前生
4、产状况进行改善,规范完善系统化生产流程,以达到提高生产效率,提升产品品质,降低生产成本,创业内一流品牌的目的。二整改方向:此计划由工业制造企业管理中的五要素展开,也是全面质量管理理论中五个影响产品质量的主要因素: 2.1 人:制造产品过程中所涉及的人员2.2 机:制造产品过程中所用的设备2.3 料:制造产品所使用的原材料2.4 法:制造产品过程中所使用的方法2.5 环:产品制造过程中所处的环境三整改措施:3.1 人:a.人员组织架构建立及完善,目前尚欠缺人资主管,品质主管及QC人员; b.建立完善人事规章制度,可减少人员流动性大的问题; c.人员教育训练及考核机制建立,优胜劣汰,整体提高员工素
5、质及技术技能; d.员工工衣制定,体现公司规范化管理,展现公司精神风貌,提高员工团队意识; 3.2 机: a. 生产设备:货架的合理运用,目前尚不够用,很多WIP产品都放置于生产线上,造成产线杂乱,良品与不良品易产生混淆,影响产线生产等问题,治工具需规范化,标识化放置,重要治工具需下班后交由拉长统一管理; b. 测试设备:目前测试设备是否能用?好用?够用?需由厂内及美赛达相关部门人员检讨,以提高测试效率,不要使测试成为产线的瓶颈,测试设备需定期进行保养及点检;c. 维修设备:维修设备需有维修主管进行管理并定期保养及点检,维修治工具需规范化,标识化放置,重要治工具需下班后交由维修主管统一管理,维
6、修货架需标示清楚(产线待修品,客户返修品及维修OK品);3.3 料: a. 使用物料进出库管制系统(仓库需配备一台电脑),物料入库出库仓管凭单录入系统,方便PMC根据物料库存派配生产单; b. 建立成品仓库,所有包装好成品一律入库,入库及出库需入系统,方便商务查询及新订单生产安排; c. 包材入库,学习包材生产厂商仓库经验,使生产现场干净整洁,为生产线腾出空间,易于生产; d. 仓库区域需划分,标识清晰明确,一目了然; e. 所有物料采取先进先出(FIFO)的原则;3.4 法: a. 车间管理规章制度建立; b. 员工奖罚机制建立,充分调动员工工作积极性; c. 工厂全面系统文件建立,归档,发
7、行,做到系统标准化; d. 通过质量管理体系ISO9001及环境管理体系14000的认证; e. 作业标准化,针对组装SOP,测试SOP,包装SOP重新评定修改,统计各工位工时,达到工时平衡,提高生产效率,包装需开拉,桌上作业,规范管理;3.5 环: a. 车间7S管理严格执行 a.1. 整理(SEIRI):区分必需和非必需品,现场不放置非必需品,将混乱的状态收拾成井然有序的状态; a.2. 整顿(SEITON):能在最快的时间内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零,做到能迅速的取出,能立即使用; a.3. 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态,清扫的对象:地板
8、,天花板,墙壁,工具架,机器,治工具,测量用具等; a.4. 清洁(SEIKETSU):将整理,整顿,清扫进行到底,并且制度化,管理公开化,透明化; a.5. 素养(SHITSUKE):对于规定了的事情,大家都要认真的遵守执行,执行力是第一位,强调的是团队精神; a.6. 安全(SAFETY):安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象,要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业,时刻注意安全; a.7. 节约(SAVE):养成节约成本的意识,主动落实到人及物,从干部带头做起,提高经济效益,降低管理成本; 7S管理改善的是企业的体质,可以让客户留下深刻的印象,节约成本,短交货周期,
9、使工厂的安全系数十分有效的增大,可以推行标准化的建立,还可以极大的提高全体员工的士气。b. 工厂区域重新Layout b.1. 产线划分为5条拉:IPTV拉,车载A拉,车载B拉,包装A拉,包装B拉; b.2. 仓库整合到一起,分为3个区域:物料仓,包材仓,成品仓; b.3. 维修区需独立划分开来,维修品测试放到维修区; b.4. 来了检验测试区独立划分开来,不要占用占用产线位置,需靠近仓库; b.5. 烧机房整合至一起,便于测试及流程管理;四整改进度追踪:整改进度表将于一周左右提出。 森宛笼愉助男逊场刚窟宰抹撤旨途亿哆伏缮淹捕卖悯杏琵娶搭抬蛇未摆踪出桨搏鹃眺柔蹿潜寥午恬美宅烬受潦诡凶戚萌娠汲袱
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