JJG 275-2003（代替JJG 275-1981） 多刃刀具角度规检定规程.pdf

t r t r 看中华人民共和国国家计量检定规程J J G 2 7 5 - 2 0 0 3多 刃 刀 具 角 度 规T h e P r o t r a c t o r s f o r Mu l t i p l e P o i n t T o o l2 0 0 3 一 0 3 一 0 5发布2 0 0 3一0 9一0 1实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布J J G 2 7 5 - 2 0 0 3。，。.沪多刃刀具角度规检定规程尹o . o. o . o. o . o. o . o. o . o.o. o . 0. 0 . 、 V e r i f i c a t i o n R e g u l a t i o n o f t h eP r o t r a c t o r s f o r Mu l t i p l e P o i n t T o o l; J J G 2 7 5 - 2 0 0 3: 代 替J J G 2 7 5 - 1 9 8 1 本规程经国家质量监督检验检疫总局于 2 0 0 3 年 0 3 月 0 5日 批准， 并自2 0 0 3 年0 9 月 0 1 日 起施行。归口 单 位 :全国几何量角度计量技术委员会主要起草单位 :中国一拖集团有限公司参加起草单位 : 第一拖拉机股份有限公司本规程委托全国几何量角度计量技术委员会负责解释刀 G 2 7 5 - 2 0 0 3本规程主要起草人: 林敏 靳丽霞 参加起草人 : 顾坤 明( 中国一拖集团有限公司)( 中国一拖集团有限公司)( 第一拖拉机股份有限公司)J J G 2 7 5 -2 0 0 3目录1 范围 ( 1 )-2 引用文献 ( 1 )3 概述 . ( 1 )4 计量性能要求 ( 2 )4 . 1 各直尺工作面的直线度 ( 2 )4 . 2 前角直尺工作面与后角直尺工作面、支承直尺工作面的垂直度 ( 2 )4 . 3 后角直尺与支承直尺的相对位移 。 ( 2 )4 . 4 前角直尺与后角直尺的交点相对支承直尺的偏移 ( 2 )4 . 5 示值误差 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 )5 通用技术要求 ( 3 )5 . 1 外观 ( 3 )5 . 2 各部分相互作用 ( 3 )5 . 3 主尺和分度板的刻线宽度及宽度差 ( 3 )5 . 4 分度板刻线面棱边至主尺刻线表面的距离 ( 3 )5 . 5 前角直尺和导滑座之间的间隙 ( 3 )5 . 6 各直尺工作面的表面粗糙度 ( 3 )6 计量器具控制 ( 3 )6 . 1 检定条件 ( 3 )6 . 2 检定项目 ， ， ( 4 )6 . 3 检定方法 ( 4 )6 . 4 检定结果的 处理 ( 7 )6 . 5 检定周期 。 ( 7 )附录 A 专用角度样板技术要求 ( 8 )J J G 2 7 5 -2 0 0 3多刃刀具角度规检定规程范围本规程适用于分度值为 1 0 的多刃刀具角度规的首次检定、后续检定和使用中检验。2 引用文献J J F 1 0 0 1 -1 9 9 8 通用计量术语及定义J J F 1 0 5 9 -1 9 9 9 测量不确定度评定与表示使用本规程时 ，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3 概述 多刃刀具角度规是一种机械加工用刀具测量的角度量具，它用来测量分布于圆柱面或圆柱端面上的刀齿的前角和后角。其结构见图 1 所示 ，主尺 1 上有表征刀齿齿数 Z二3 一二的刻线;分度板 2 上有以度为单位的刻度， . 0 ,刻度的左侧为后角刻度 ，右侧为前角刻度;分度板 2固定在扇形板 3 上，扇形板 3 可沿着主尺外圆面回转;前角直尺4的工作面A与导滑座 6 的后角直尺工作面 B组成 9 0 0 ，当分度板 2 上的 0 ， 刻度线与主尺 1 上的 “ 二”刻度线对准时，B面应与支承直尺5的工作面 C在同一平面上 ，紧固螺帽7和紧固块 8 分别用来固定支承直尺和前角直尺以及扇形板的位置。 图1 1 一主尺;2 一分度板;3 一扇形板;4 一前角直尺;5 一支承直尺;6 一导滑座;7 -紧固螺帽;卜 紧固块J J G 2 7 5 - 2 0 0 34 计f性能要求4 . 1 各直尺工作面的直线度 前角直尺工作面 A和后角直尺工作面 B的直线度不大于 0 . 0 0 3 m mo 支承直尺工作面 C的直线度不大于0 . 0 0 5 m m o4 . 2 前角直尺工作面与后角直尺工作面、支承直尺工作面的垂直度 前角直尺工作面与后角直尺工作面、前角直尺工作面与支承直尺工作面的垂直度均不大于5 04 . 3 后角直尺与支承直尺的相对位移 后角直尺与支承直尺的相对位移 S不大于 0 . 0 2 m m 。首次检定的多刃刀具角度规后角直尺只允许高出支承直尺，见图2 所示。 图24 . 4 前角直尺与后角直尺的交点相对支承直尺的偏移 前角直尺与后角直尺的交点在全部测量范围内，相对支承直尺的最大偏移 H ( 见图3 所示)首次检定不大于 0 . 0 5 m m ，后续检定不大于0 . 0 8 m m o 图34 . 5 示值误差 首次检定的多刃刀具角度规示值误差不超出 士巧 。 后续检定的多刃刀具角度规示值误差不超出 士 2 0 0J J G 2 7 5 - 2 0 0 35 通用技术要求5 . 1 外观 首次检定的多刃刀具角度规各表面应光洁无损，刻线和数字应清晰、整齐、均匀。后续检定的多刃刀具角度规不应有影响测量准确度的碰伤、划痕、锈蚀或其他缺陷。 多刃刀具角度规应标有制造厂 ( 商标) 、出厂编号和 互 标志。5 . 2 各部分的相互作用 分度板沿主尺外圆的回转、支承直尺沿主尺导向面的移动以及前角直尺沿导滑座的移动应灵活、平稳，无卡住和明显的晃动。各紧固螺帽应能牢固地把相应部件紧固在需要的位置上。5 . 3 主尺和分度板的刻线宽度及宽度差 主尺和分度板的刻线宽度应在 0 . 0 8 m m一 0 . l o m m范围内，刻线的宽度差不超过0 . 0 2 mmo5 . 4 分度板刻线面棱边至主尺刻线表面的距离 分度板刻线面棱边至主尺刻线表面的距离小于0 . 4 m m o5 . 5 前角直尺和导滑座之间的间隙 前角 直尺和导 滑座之 间的 间隙，首 次检定不 大于 0 . 0 2 m m，后 续检定 不大 于0 . 0 3 m mo5 . 6 各直尺工作面的表面粗糙度 前角直尺工作面A ，后角直尺工作面B 和支承直尺工作面C 均不低于 R , 0 . 4 1 cm o6 计t 器具控 制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。 检定条件1 检定用标准器具及设备检定用标准器具及设备见表 t o 表 1 检定 用标 准器具及设备标准器具及设备技术要求工具显微镜 ( 或专用角度样板)0 , ( 1 + L / 1 0 0 ) u m( 或 2 )量块2级平晶2级刀 口形直 尺1 级塞尺0级表面粗糙度 比较样块R , 0 . 4 t m6 . 1 . 2 检定环境 J J G 2 7 5 -2 0 0 3 检定室内温度应在 ( 2 0 士 5 ) 的范围内，受检多刃刀具角度规应与检定用标准器具及设备等温不少于 l h o6 . 2 检定项 目 多刃刀具角度规的检定项 目见表 2 0 表 2检定项 目序号检定项目检定类别首 次检定后续检定使用中检验1外观十+十2各部分相互作用+十+3主尺和分度板的刻线宽度及宽度差十4分度板刻线面棱边至主 尺刻线表面的距离+5前角直尺和导滑座之间的间隙+6各直尺工作面的表面粗糙度+7各直尺工作面的直线度+8前角直尺工作面与后角直尺工作面、 支承直尺工作面的垂直度+9后角直尺与支承直尺的相对位移.+十1 0前角直尺与后角直尺的交点 相对支承直尺的偏移+1 1示值误差+注:表中 “ +”表示必须检定，“ 一”表示可不检定。6 . 3 检定方法6 . 3 . 1 外观 目力观察。6 . 3 . 2 各部分相互作用 试验和目视检查。6 . 3 . 3 主尺和分度板的刻线宽度及宽度差 用工具显微镜进行检定。检定时主尺上至少应检三条刻线，分度板上 “ 0 ”刻度线 a J J G 2 7 5 -2 0 0 3的左右分度线各要均匀检定五条刻线。取其宽度差最大值作为检定结果，其结果应符合53 要求。6 . 3 . 4 分度板刻线面棱边至主尺刻线表面的距离 用 0 . 4 m m的塞尺置于主尺刻线表面上，与分度板刻线面棱边进行比较。其结果应符合 5 . 4 要求。6 . 3 . 5 前角直尺和导滑座之间的间隙 将前角直尺紧固后，用相应尺寸的塞尺进行检定。其结果应符合 5 . 5 要求。6 . 3 . 6 各直尺工作面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块进行比较。其结果应符合 5 . 6 要求。6 . 3 . 7 各直尺工作面的直线度 用 1 级刀口形直尺以光隙法比较检定。标准光隙用 2级量块 、 2级平晶、1 级刀 口形直尺组成。其结果应符合 4 . 1 要求。6 . 3 . 8 前角直尺工作面与后角直尺工作面、支承直尺工作面的垂直度 对前角直尺工作面与后角直尺工作面的垂直度进行检定时，将前角直尺沿导滑座伸出至极限位置，锁紧螺帽后 ，在工具显微镜上用测角镜头检定。其结果应符合 4 . 2要求 。 对前角直尺工作面与支承直尺工作面的垂直度进行检定时，将分度板 “ 0 刻度线对准主尺 “ w”刻线 ，锁紧后置于工具显微镜工作台上，测量前角直尺工作面与支承直尺工作面的夹角。其结果应符合 4 . 2 要求。6 . 3 . 9 后角直尺与支承直尺的相对位移 方法一:用工具显微镜进行检定。检定时，将分度板 “ 0 刻度线对准主尺 “ 二”刻线，锁紧后固定在工具显微镜工作台上，调整支承直尺与显微镜纵向导轨平行，测量后角直尺与支承直尺的相对位移。见图 2 所示，其结果应符合4 . 3 要求。( a )( h )图4 方法二:用专用角度样板进行检定。检定时，将分度板 “ 0 刻度线对准主尺 “ 二”刻线，然后将 9 0 0 专用角度样板置于前、后角直尺和支承直尺之间，使前角直尺与角度样板工作面密合，同时使角度样板相应工作面与后角直尺工作面密合 见图 4 ( a )所示 ，或与支承直尺工作面密合 I 见图 4 ( b )所示I ，然后用规定尺寸的塞尺检定角度样板与支承直尺或角度样板与后角直尺之间的间隙 E 。其结果应符合 4 . 3 要求。6 . 3 . 1 0 前角直尺与后角直尺的交点相对支承直尺的偏移J J G 2 7 5 -2 0 0 3 方法一:用工具显微镜进行检定。检定时，调整多刃刀具角度规的支承直尺与显微镜纵向导轨平行 ，按表 3 规定的各个受检位置，测出每个受检位置上前角直尺与后角直尺的交点相对支承直尺的偏移 H。见图 3 所示，其结果应符合4 . 4 要求。 方法二:用专用角度样板进行检定。检定时，按表 3 规定的各个受检位置，将专用角度样板置于前 、后角直尺与支承直尺之间，首先使支承直尺与角度样板工作面密合，同时使角度样板相应工作面与后角直尺工作面密合 见图5 ( a )所示 ，或与前角直尺工作面密合 见图5 ( b )所示 ，然后用相应尺寸的塞尺检定角度样板与前角直尺或与后角直尺之间的间隙 h oh与H的换算关系如式 ( 1 )或式 ( 2 )所示: 当前角直尺与专用角度样板间有间隙时，如图5 ( a ) h=H / s i n a( 1 ) 当后角直尺与专用角度样板间有间隙时，如图5 ( b ) h =H / c o s a ( 2 ) 各个规定的受检位置的允许间隙 h见表 3 。间隙 h的检定结果应符合表 3 要求。表3 受检位置及技术要求J J G 2 7 5 -2 0 0 36 . 3 . n示值误差 方法一:用工具显微镜进行检定。按表 3 规定的受检位置，将分度板与主尺的对应刻线对准并锁紧，置于工具显微镜工作台上，以支承直尺找平，转动米字线对准前角直尺工作面，测出前角直尺与支承直尺的夹角 乒 ，按式 a = 9 Q 0 一价 计算出实际回转角度，见图6 所示。取标称回转角度与实际回转角度之差的最大值作为检定结果 ，其结果应符合 4 . 5的要求。图6 方法二:用专用角度样板进行检定。检定时，按表 3 规定的各个受检位置，将专用角度样板置于前、后角直尺工作面与支承直尺之间。当前、后角直尺工作面与支承直尺调整到图 5 ( a )或图5 ( b )所示的状态时，观察主尺与分度板在各个受检位置对应刻线的偏移量，首次检定不大于分度板上 1 / 4 分度 ，后续检定不大于分度板上 1 / 3 分度。 注:6 . 3 . 9 . 6 . 3 . 1 1中给出了两种检定方法，当需仲裁检定时应采用方法一。6 . 4 检定结果的处理 经检定符合本规程要求的多刃刀具角度规填发检定证书;不符合本规程要求的多刃刀具角度规发给检定结果通知书，并注明不合格项 目。6 . 5 检定周期 多刃刀具角度规的检定周期可根据具体的使用情况确定 ，一般不超过 1 年。J J G 2 7 5 - 2 0 0 3附录 A专用 角度 样板 技术 要求专用角度样板的技术要求如图A . 1 及表 A. 1 所示。其余R , 0 .8 W m ( 5 8 - 6 2 ) H R C图A表 A. 1 专用角度样板技术要求序号角 度公差主尺与分度板应重合的 刻线D , E面交点相对 F面的 偏移主尺分度板8-12000一75aU一月，一内，6 0 -士2士 0 . 0 0 8 =00-150-300伟-飞甘45a-30045a一6004-气