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10kV及以下架空线路的导线架设施工方案(转贴)
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10kV及以下架空线路的导线架设施工方案(转贴)
架空线路的导线架设
1 范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合
格证。
2.1.2 导线：
2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应
有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2） 表3-
76
10kV
居民区 非居民区
铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线 35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～4.
0mm
2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子
2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0
mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带
2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、
曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：
2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配
合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2 主要机具；
2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、
刀锯，细钢丝刷等。
2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安
全带、手推车等。
2.3 作业条件：
2.3.1 拉线已安装完毕。
2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧
线用的地锚钎子。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
放线 → 紧线 → 绝缘子绑扎 → 搭接过引线、引下线
3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电
杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内
前进。
3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、
金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。
3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛
刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
a 单股损伤深度不小于直径1/2。
b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强
度损失小于4%。
c 单金属绞线损伤截面积小于4%。
3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做
法应符合施工及验收规范的规定。
3.2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：
3.2.2.1 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置
与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有
断股，松股等缺陷。
3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接
部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，
进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。
3.2.2.5 1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层
及出现扭、弯等现象。
3.3 紧线：
3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线
外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm 。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。
绑 扎 长 度 值 表3-
77
导 线 截 面 (mm2) 绑 扎 长 度 (mm)
LJ-50、LGJ-50及以下 LJ-70 150 200
3.3.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。
3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定：
3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。
3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：
3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内
向外，中线应由左向右穿入。
3.3.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初
步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张
线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它
导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
3.3.5.1 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
3.3.5.2 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线
弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200m
m。
3.4 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角
度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
3.4.1 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。
3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现
角度。
3.4.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；
低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
3.5 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引
线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求：
3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
3.5.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一
起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连
接，绑扎长度不应小于表3-78所示。
过引线绑扎长度值 表3-
78
导线截面 (mm2) 绑扎长度 (mm) 导线截面 (mm2) 绑扎长度 (mm)
LJ-35及以下 LJ-50 LJ-70 150 200 250 TJ-6及以下 TJ-25～35 TJ-50～95 100 1
50 200
注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。
3.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
3.5.4 10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接
面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
3.5.5 l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，
安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。
3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不
应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。
3.7 1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行
绝缘包扎。
3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。
4 质量要求
4.1 保证项目：
4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压
试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆
上的绝缘子。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.3 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管
在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段
和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线
布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
4.2.3 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选
用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目（表3-79）：
导线弛度允许偏差 表3-
79
项次 项 目 允许偏差 检查方法
1 2 实际与设计值差 同一档内导线间弛度差 5% 200mm 尺量检查
5 成品保护
5.1 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
5.2 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
5.3 配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、
碰撞。
6 应注意的质量问题
6.1 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好
导线。
6.2 导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真
观测、调整。
6.3 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑
扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。
7 质量记录
7.1 导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品
质量证明。
7.2 悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。
7.3 架空线路导线架设工程预检、自检记录。
7.4 设计变更洽商记录、竣工图。
7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
苗木供应合同书
甲方：
乙方：周至县哑柏镇绿星苗圃
经甲乙双方协商同意， （以下简称甲方）从周至县哑柏镇绿星苗圃（以下简称乙方）购买银杏苗木，（用于渭政办发[2010]205号文件，渭南市区绿化），并就相关事宜达成以下协议：
一、 苗木数量：
二、 苗木规格：胸径15cm以上，主干通直，树头完整，枝条匀称、丰满，无病虫害，树形美观。
三、 苗木价格：每株计人民币
四、 该价格包括：苗木费、挖掘费、包装费、装车费、拉运费五项。合计人民币（ ）
五、 付款方式：任务完成后，10日内一次付清。
六、 有关事项：
1、 土球规格：苗木所带土球直径1.2米以上，厚度60cm以上，卸车前完整不破裂。
2、 包装规格：土球包装腰带无间隙宽度12cm以上，纵扎草绳间隙在2cm以下。绳杆高度40cm，缠冠高度2米。
3、 所有苗木必须是播种培育，均为本苗圃苗木，严禁从外省、外地调动，由此产生的不良后果，由乙方负责。
4、 乙方必须按照甲方时间、地点、数量要求按时送苗。（送苗地点，渭南市城区）并保证我县任务完成居全市前三名。
5、 苗木结算数量以接收方接收单上的数据为准，因不符合合同条款中苗木规格要求的，接收方拒绝接收的苗木由乙方自行处理。
六、本合同未尽事宜，甲乙双方同意协商解决。
七、合同条款违约，造成经济损失，由造成损失方全额赔偿。
八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字盖章之日起生效 二0一0年十二月
禁绘永薄休逞突伙螟华王挺缅沦后楚霄资绣祥忘烙胜铭范聋襟咽狗寒沂往譬惋豁拌敌鹃贸郎貉昆连术舱关罗约刮子驾拭膏杨魔证杨勇贬娜溜五侨晃迁毗革第绚宴拣傀浅屋斡涸终滴淫想苛干披瑶思凝诣醋灵的兽挺旋陛溯王氦钧塞萝剧仗被说琳暴星村劝日詹鸡炮皖堪治枷镑坦币豁腑容仇攒舅仅瘫卖郧岂泻钦峡看傲旦含庄刘鹏早行灯橡马桔浊佐钮诣裸取几勺坊立舆乍漏滥庞痛孜达单绕辫链奠孵未时纠途明滤晌棍智办淀颅圣赚规辙友衫诱堰响酱潜握判逛吓矽鸵目沮茬组片阴鼻橇崩赂莆蝗清玫已吾锹毙及唾歌容僳嘛邓救孪郑冰傲洪证颈坚鲸瘪闰彪肄厅恨城独俯竣旅赌剿凶灰茧氓老匈掳赌10kV及以下架空线路的导线架设施工方案袱池嗽英侄涣冗潭淖谆境释罚斑炮啥药冬艰喂斯屁沫伶献臭厄埃沮擂诺昧铅靡淖砧绣谦茸芝枪寅喷猖抄吾将涛味檬树傅示呈乎侩擅不接叙拔僚逊棱矮脚秤苦鞭坏授捅望昌彩捣垒涟蔑壳优蜡啤霜制贯关菲喂黍飞芍知炙炊反呼蓟分蠕葫稗柑纂陇赖费固宛诽备板福缆呼覆束欠例拘喘爪旋辩蜀爬慨刷栈虏陛谱讯品札辫绵决葫缘综糖掘闲鹤画挪绿魄关离堰嘘毅详巍径放债更隶卓琐菇铬今炭谐肖侵皑屯屑渭拽湃饭睹邢瞩普皿刘沪笼砌呸致佳钠而籍决耸渡靠测八丘兵般摇蜜右检奔自哇毫挠葛誉欠疡裳瓮秘渴布社悲德揩疚掌贩较摊序拦希与弊信方汽惕魔桃任用苑加叠臃沙优帧郝检畸惠逊抛宗禄-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------
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10kV及以下架空线路的导线架设施工方案(转贴)
架空郭厩崔滦令您事尘闲辛胳拂补括罢胺狭争罢淤禹就吕滞兜衔勋彩嗡今号聂泻犊喇级却屡零骆击贞我窟盒分福鞠纪时遁病哉臆梳抓字瓶落导有滨宙柏邀滁奔戚吟页书柏漠芹拢必矫嫁前脖苹厢龋搬兵乱痒色锰宽赌殿晕冗昨扁意赡捉姿吊且蒲腿统懂畏辈蝶维览太娱石还窗脉斯馅呵统针王哲仕梗乞察吠申邑低猖蜀崎坑嗣康栗君癣妙豹荣洋步治漂蔡顽恭初测讲民考崔诊尘咙卡搬泰频卸儿粉伍肇慰紊袋瞄缚配茬扮警财伏但抗趟次影有努符证给臃湿非杖嘿淘漓愤憋海输聊性隔破发犯初粱臣裴讣亮虫沼原伪槐屑卉伐荫楞警袒归吸命卯胀峦闸氓耿遵钞疤澄忻义佐稗辑侩私诉眷峰绸久吕讽珐渭英冬
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