加气混凝土砌块填充墙技术交底.doc

秦皇岛市海港区西部旧改造3-3地块
41#、42#楼加气混凝土砌块填充墙砌体

技术交底

河北建设集团秦皇岛西部旧改项目部

2015-7-10

技 术 交 底 记 录
表C2—1
编 号

工程名称
秦皇岛海港区西部旧改项目3-3地块41#、42#楼
交底日期
2015年7月10日
施工单位
河北建设集团秦皇岛西部旧改
项目部
分项工程名称
填充墙加气混凝土砌块
交底提要
加气混凝土砌块技术交底
交底内容：
一、材料要求
1、600*200*300、600*100*300mm蒸压加气混凝土、页岩砖（240×115×53mm）。
2、M5水泥砂浆：成品砂浆
3、墙体拉结筋φ6，构造柱100厚墙100*200柱筋2Ф12箍筋Ф6@100/200，构造柱200厚墙200*200柱筋4Ф12箍筋Ф6@100/200；过梁钢筋见配筋表，箍筋φ6、φ8。
4、植筋结构胶。
5、圈梁、构造柱采用C25混凝土。
二、主要机具
大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等
三、作业条件
1、主体结构施工完毕，已通过四方验收。
2、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。
3、皮数杆制作完毕，办完预检。
4、加气混凝土砌块在砌筑前2d将砌块浇水润湿，一般用水浸。
5、砂浆:采用内墙M5、外墙M7.5砂浆
6、大面积施工前先做样板墙，经项目工程、技术、质检及监理验收合格后方可进行大面积施工。
四.操作工艺
1、砌筑的工艺流程：
熟悉图纸→按要求设置构造柱、门套柱、过梁（圈梁）、砼板带拉筋、拉结筋→基层处理 → 浇水润湿 → 基底找平 → 测量放线→排砖撂底 → 立皮数杆 →排列砌块→拉线 →墙底砌200mm高煤矸石页岩砖→砌筑陶粒砼空心砌块→验收 →水、电配合进行管线连接。
1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋；将楼地面清理干净，洒水润湿。施工构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋时使用建筑结构胶及固化剂进行植筋：
1.1.1植筋工艺流程：清理→弹线→探筋→定位→选择机具→设备安装→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→固化。
1.1.2施工要点
1.1.2.1混凝土结合面清理：将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。
1.1.2.2探筋：用钢筋探测器确定原结构钢筋的位置。
1.1.2.3定位：对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好的孔位进行机械钻孔。
1.1.2.4钻机钻孔：植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不同而不同，根据设计要求，不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径如下表所示。钻孔深度经施工队自检合格并经项目技术、质检验收通过后报请甲方、监理进行检查。
不同钢筋直径的钻孔直径及钢筋植入深度
钢筋种类及直径（mm）
钻孔直径（mm）
钢筋植入深度（mm）
φ6
10
80
φ8
12
100
φ10
14
100
Φ12
16
150
Φ14
18
160
1.1.2.5孔壁表面处理：对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净，吹出灰尘。然后用丙酮清洗孔壁。
1.1.2.6灌胶：用注射器从底部向上注胶。
1.1.2.7植筋：将结构胶灌入孔内，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔内，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。待结构胶完全固化将进行钢
筋拉拔试验合格后经项目技术、质检验收合格后报请甲方、监理进行检查，经甲方、监理认可后进行下道工序施工。
1.1.2.8固化：植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化，待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。
1.1.2.9质量检验与试验：结构胶：有出厂合格证、检测报告，符合设计要求，适合现场温度和湿度。
1.2根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。
1.3根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。
1.4皮数杆制作：用30*40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。皮数杆间距不大于15m，转角处及交接处均应设立。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。
2、 砌筑要求
2.1样板引路：在楼内指定区域实施砌筑样板，经设计、监理及施工单位验收合格后方可进行大面积施工。
2.2加气块规格使用部位：①厨房隔墙加气块厚度100mm,②卫生间隔墙加气块厚度100mm,③分户墙加气块厚度200mm,④阳台、空调处外墙加气块厚度170/200mm，⑤楼梯隔墙加气块厚度200mm。⑥外墙洞口封堵加气块厚度170mm，⑦强电井洞口封堵加气块厚度依图,具体依图纸要求施工。
2.2 加气混凝土砌块施工时，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载，不得集中堆放。
2.3 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼地面上：a厕浴间、露台、立面空调位等平台与户内
交接（干湿交替作用）的墙体根部，必须浇筑宽度同墙厚、高度不小于250mm的C20素混凝土反
坎；b其它墙体宜用蒸压灰砂砖、水泥砖、页岩砖等实心砖砌筑高度不小于150mm的墙垫。
2.4砌筑从转角或构造柱处开始向一侧进行。上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2
砌块长，搭接长度不小于150mm。
2.5 填充墙先砌至梁处，待梁砼浇筑完成后，再将其上砌完。
2.6 砌筑前，将构造柱甩筋扶正，除锈清理干净。用建筑结构胶加固化剂固定拉结筋，拉筋间距500mm，最顶一道拉筋距板（梁）底210mm。拉结钢筋沿墙长通长设置。
2.7构造柱、压梁、过梁主筋保护层均为25mm。拉筋保护层30mm。砌筑中Ⅰ级圆筋做180度弯钩，平直段长度为5d。
2.8水平灰缝15mm和竖向灰缝20mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于90%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，透明缝,墙体砌筑时灰缝原浆勾缝。
2.9加气块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法将砖打断。
2.10开槽必须顺直，不得歪斜。
2.11每次砌筑高度不得大于1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。
2.12在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。
2.13 砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。
五、砌筑主要构造和施工方法
1、构造柱的尺寸为墙厚*200mm，并砌成马牙槎的形式，马牙槎一进一退，先退后进。构造柱配筋主筋4Ф12，箍筋Ф6@100/200。100厚墙构造柱尺寸100*200配筋2Ф12，箍筋Ф6@100/200。
2.窗过梁、压梁内，小于250mm的墙肢改为构造柱，配筋2Ф10，U型箍筋Ф6@200锚入柱内。
3.墙高超过4m时，应在墙半高处贯通设置与混凝土墙柱连接的钢筋混凝土水平系梁，截面尺寸及配件按设计要求；墙高每隔1.4-1.5m处宜通长设置配筋砂浆带，宽同墙厚、高30-50mm，纵筋
2φ6。
4.门窗过梁配筋见下表
5、拉筋间距要求：拉筋间距500mm。拉结钢筋沿墙长通常设置，拉结筋做法见下图：

1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
交底内容：
4.门窗过梁配筋见下表
5、拉筋间距要求：拉筋间距500mm。拉结钢筋沿墙长通常设置，拉结筋做法见下图：

6、墙转角处、“T”字形墙、“十”字形墙交接处及墙长大于4m的墙中部、门窗洞口两侧留设构造柱。构造图如下所示（拉结筋沿墙长通长设置）：

7、钢筋砼构造柱施工顺序：绑扎钢筋、砌隔墙、支模板、浇筑砼、拆模、养护。
8、构造柱钢筋可绑扎搭接,箍筋间距为200mm，钢筋砼构造柱钢筋保护层为25mm。
9、洞口（包括墙上水电预留洞口）过梁、压梁：根据建筑图纸洞口高度及墙高而定
10、 构造柱、过梁、压梁、报框模板采用竹胶板方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采用50*100方木加螺杆连接固定。模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体贴紧严密，支撑牢固。
11、梁柱采用C20砼，浇筑前必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时
从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为90-110mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。
12、墙顶做法：砌筑至梁（板）底面位置时留出缝隙，至少间隔14d后补砌：做法一：用配砖及配套混凝土砌块45-60度斜顶砌筑，逐块敲紧，与梁底挤实，填满砂浆；做法二：预留30至50mm缝隙，用C20微膨胀细石混凝土填塞密实，嵌缝前清除浮灰。
13、填充墙为建筑物外墙，且贴砼剪力墙外皮砌筑则需每隔500mm（或两皮切块）配置2Ф6的通长钢筋网片，该钢筋网片需每隔500mm锚入墙内，见示意图。

六、质量标准
1、主控项目：
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
2、一般项目：
2.1加气块不得与其他块材混砌。
2.2加气块的砂浆饱满度：水平灰缝厚度控制在15mm，和竖向灰缝控制在20mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。
2.3加气块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。
2.4上下皮砌块要求错缝搭砌，搭接长度为半砖，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，且不小于150mm竖向通缝不大于2皮。
2.5 墙面垂直平整，组砌方法正确。
2.6砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。
3.允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
每层垂直度
5
3
表面平整度
8
4
水平灰缝平直度
±3
5
门窗洞口宽度
±5
6
门窗洞口高度
±5
7
水平灰缝厚度
±3
8
垂直灰缝宽度
±3
9
构造柱截面
±5
10
外墙上下窗口偏移
5
11
构造柱垂直度
5
七、成品保护措施
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、墙体上的管线槽孔以预留 为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。
3、砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。不得直接在结构面拌合砂浆及砼。
4、砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在砖上放脚手架，防止发生事故。
5、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
6、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
八、文明、安全措施
1、墙身高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时里脚手架必须支设安全网。
2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。
3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。
6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。
九、环保措施
1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可回收废弃物)。
3、原料运输车辆不得超量装载，运输过程中采取措施避免扬尘。
4、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。
5、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。
十、加气混凝土砌块填充墙标准化工艺
1、目的
规范砌体构造做法，通过组砌施工质量及工序控制，预控空鼓、开裂隐患。
2、适用范围
适用于远洋地产加气混凝土砌块填充墙砌体施工项目。
3、编制依据
国家现行验收规范、技术规程、国标图集等。
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》 03J104
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ17/T-2008
4、建筑做法
部位
做法与规定
1墙体及
砌块
a墙体及砌块尺寸按设计要求确定，外墙砌块强度不小于A5，内墙不小于A3.5；
b砌体严禁设置于长期浸水部位及防潮层以下外墙，厕浴间、女儿墙等干湿交替部位宜换用实心砖砌筑；
2砂浆及
灰缝
a做法一：采用专用粘结剂干法施工，灰缝2-4mm，砌块无须浇水预湿；做法二：采用普通砌筑砂浆湿法砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；
b砂浆最低强度M5，且级别不应低于砌块强度，外墙砌筑砂浆强度不应低于M7.5。
3顶部塞缝
砌筑至梁（板）底面位置时留出缝隙，至少间隔14d后补砌：做法一：用配砖及配套混凝土砌块45-60度斜顶砌筑，逐块敲紧，与梁底挤实，填满砂浆；做法二：预留30至50mm缝隙，用C20微膨胀细石混凝土填塞密实，嵌缝前清除浮灰。
4导墙
蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼地面上：a厕浴间、露台、立面空调位等平台与户内交接（干湿交替作用）的墙体根部，必须浇筑宽度同墙厚、高度不小于150mm的C20素混凝土反坎；b其它墙体宜用蒸压灰砂砖、水泥砖、页岩砖等实心砖砌筑高度不小于150mm的墙垫。
5构造柱
以下部位应按设计加设构造柱或抗裂柱：a宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部；b墙长大于等于5m或层高1.5倍时的墙体中段部位；c支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体；d窗间墙小于0.6m且墙后无支撑处；e外墙与内墙交界处。构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2φ6@600拉结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑。
6水平系梁、配筋带
a墙高超过4m时，应在墙半高处贯通设置与混凝土墙柱连接的钢筋混凝土水平系梁，截面尺寸及配件按设计要求；
b墙高每隔1.4-1.5m处宜通长设置配筋砂浆带，宽同墙厚、高30-50mm，纵筋2φ6。
7拉结做法
拉结筋设置应符合设计及抗震要求，并按皮数杆设置：a沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2φ6拉结钢筋，墙厚100mm时可采用1φ6拉结筋；b后置拉结钢筋宜选用植筋胶后植，锚固长度、末端弯钩以及伸入墙体长度应符合抗震及设计要求。
8洞口做法
过梁及过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度及设计要求采用：
a宽度大于300mm不大于600mm的预留洞口：可采用预制过梁或 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设不低于2φ8的钢筋砖过梁，锚入洞口两边砌体不小于250mm；
b宽度大于 600mm的门窗洞口、施工洞口：必须设置过梁且其截面尺寸、配筋、支座长度根据设计计算采用，且过梁砼标号不低于C20，支座长度不小于250mm，多根过梁同高且不能同时满足支座长度时，应锚固并现浇。
c宽度大于2m的门窗洞口：两侧宜设置钢筋混凝土边框或壁柱；
d砌体外窗洞下口：应设置宽度同墙厚、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm的混凝土窗台板，标号不低于C20，纵向筋不少于2φ8，分布筋φ6@250；
e顶层和底层宜通长现浇钢筋混凝土窗台梁，截面及配筋按设计要求。
9预埋实心块
门窗洞两侧应埋设C20混凝土块或实心砖。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm。最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。

以上做法为工艺基本规定，项目所在地方或合作厂家已有相应主管部门审批的标准、图集，经工程、设计人员研讨后可进行局部细化或调整。
此外，抗震及防裂设计、严寒地区外墙灰缝热桥、梁底柔性塞缝（发泡胶填充）等细节做法应经设计计算确定。
5、施工准备
分标段确定标准化工艺执行主责人，牵头研讨、细化砌筑做法，把控砌筑方案及排砖图纸，主导标准化工艺的现场实施。
5.1技术准备
5.1.1主责人组织监理、施工单位和设计单位召开技术做法交底专题会，明确构造细节，下发加气混凝土砌体做法。
5.1.2 主责人组织梳理墙体定位控制图、砌筑排砖图及皮数杆要求、门窗洞口及墙体水电定位控制图等细节，并核实砌体墙与梁的位置关系。
5.2材料准备
主责人及监理工程师主责砌筑材料把控，执行检验并留存记录：
5.2.1材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告；砌块上墙龄期不少于28天，未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。
5.2.2材料堆放高度不应超过2m，集中堆放场地必须上盖下垫，防雨防潮；砌块含水率应控制在30%以内。

5.2.3多个栋号批量砌筑时，应集中预制过梁、空调预留孔、预制三角块等构件。

5.3施工准备
甲方主责人全面负责样板审批、施工交底、工序控制、成品保护、防开裂预控措施的执行，并将责任落实到具体监理工程师和施工单位负责人。
5.3.1验收准备：主体结构封顶或分阶段完成相关主管部门验收，完成结构偏差与瑕疵整改。
5.3.2样板引路：在楼内指定区域实施砌筑样板，应组织设计、监理及施工单位交流、点评工艺做法。
（1）完成户型样板，细化构造措施和水电预埋要求，由甲方工程及设计模块、总包、监理完成会签。
（2）明确甩浆隐蔽前主体结构停止点验收要求，明确方正性控制线、工序间歇、灰饼、护角等控制要求。
5.3.3砌筑前的准备与验收
（1）弹线定位：在地面弹设砌筑和粉刷控制线，控制房间的方正性。弹好双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线，提供管井、烟道等部位控制线。

（2）立皮数杆：根据砌块模数、窗台标高等划好皮数，排砖图纸上墙。

（3）施工前验收：验收拉结筋和构造柱钢筋，并在导墙施工后，验收底砖轴线和几何尺寸，确认户型墙体满足图纸及设计变更要求。
150

6、施工工艺
6.1工艺流程
清理基层→施工放线→贴排砖图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→施工窗台板、腰梁或砂浆配筋带→上部砌筑→安装过梁及构造柱→顶砌塞缝→清理验收。
6.2施工工艺
6.2.1墙体砌筑

清扫基面，座浆打底,按皮数杆、控制线砌筑
重点控制组砌方法、灰缝及工序间歇
6.2.2墙体转角及拉结处理

错缝>砌块长度1/3；丁字交接隔皮露出端头
转角处隔皮露出端头
2φ6拉结筋

薄灰砌筑时拉结筋埋入砌块
砌块与钢筋混凝土柱或墙之间拉结
6.2.3实心砌块埋设

中心距<600mm，端部块中心距结构150-200mm
实心块高>100mm，宽度同墙厚
6.2.4顶茬斜砌

下部墙体完成14天后顶砌45°-60°斜砖
批量砌筑宜采用预制砼三角块及空调孔
6.2.5构造柱施工

构造柱预留马牙槎，锚入水平拉筋
墙体沉实后支设构造柱模板，完成浇筑
6.2.6开槽预埋

专用工具开槽，深度≤ｄｎ＋20mm
线盒根据灰饼固定
6.2.7检查验收
应抽查砂浆饱满度，并在砌筑完工后标示操作人和实测数据，便于验收整改。
铺浆面
挤浆黏结面
挤浆黏结面
铺浆面

砌块铺浆面/座浆面的挂浆面积≥80%
检查砌筑观感及尺寸偏差，实测数据上墙

7、甲方质量控制要点
7.1工序间歇控制
（1）蒸压加气混凝土砌块的上墙龄期不应少于28d。
（2）每次砌筑高度不应超过 1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。
（3）砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天。
（4）顶部塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。
7.2实测及观感控制
7.2.1砌体实测指标要求
序号
检查内容
允许偏差
检查工具
1
表面平整度
[0，8]mm
2米靠尺、楔形塞尺
2
垂直度
[0，5]mm
2米靠尺
3
方正度
[0，10]mm
5米卷尺
4
外门窗洞口尺寸
[-5，5]mm
5米卷尺或激光测距仪
7.2.2砌筑观感指标要求
序号
检查内容
指标要求
1
表面
砌块规格统一，无缺棱掉角；正手墙表面平整，无不合理混砌现象。
2
灰缝
灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝、假缝等质量通病。饱满度水平灰缝≥80%。
3
二次结构
二次结构横平竖直；表面平整；边缘整齐，无漏浆现象。
4
开槽与预埋
机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。
7.3构造细节控制
7.3.1挂网要求：不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、洞口角部、抹灰总厚≥ 35mm 的找平层应挂加强网。
（1）不同材料结合处、洞口角部不宜小于200mm，管线槽两侧各宽出不小于100mm。
（2）挂网材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。
（3）钢丝网与砼梁、剪力墙及网与网之间搭接长度不小于100mm。
（4）外墙砌体找平层中宜满挂钢丝网。
7.3.2重物固定：空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑，不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物，重型门的固定安装应作专门设计。
7.3.3构造措施：设计未明确时，构造柱、配筋带等建议符合下列要求：
（1）构造柱
a构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
b构造柱的纵向钢筋为4Φ12，箍筋采用Φ6@200。
c构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固，且必须先砌墙，后浇构造柱。
d构造柱沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙不少于700mm。
（2）窗台配筋带及窗台梁
a窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层宜设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200。
b其它层在窗台标高处应设置窗台梁，厚度不小于100mm，混凝土强度等级不小于C20，纵向配筋不宜少于2Φ8，窗台卧梁入墙深度不得小于400mm。
7.4常见问题
7.4.1砼反坎夹杂：模板内杜绝采用木方、铁丝固定，应采用预制砂浆条内撑或木卡外夹固定，混凝土浇捣前必须清除杂物，并浇水湿润模板和凿毛部位。

7.4.2铺浆厚度不均：基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意第一皮砌块底铺砂浆找平。
7.4.3砌体皮数偏差：即每皮砌块高度控制不准确。应严格按皮数杆标识高度控制，掌握铺灰厚度，严禁将错位拉结筋弯折后砌入灰缝。
7.4.4未处理的通缝：上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不小于1/3砌块长度。通缝超过2皮时应在水平灰缝处设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于800mm，端部弯直钩50mm平放。
7.4.5冬期施工:砌筑环境温度低于5℃时，项目应制定冬施方案。

8、成品保护
8.1砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。砌筑施工时不得抛掷、摔砸砌块。
8.2水电和室内设备安装时应注意保护墙体不得随意凿洞。墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋及柱、墙植出的拉接筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏，拉结筋宜用扎丝甩头甩出以便检查。

拉结筋扎丝甩头，便于拉结筋隐蔽验收
挂网处理，并线盒保护
8.3砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，现场应工完场清，保持墙面洁净。

砌筑砂浆采用灰斗盛放
当天将破损的砖块、落地灰清理干净
9、附件
9.1节点做法
9.1.1墙体排砖示意

9.1.2墙体构造示意

无门窗洞口，墙高≤4m无门窗洞口，墙高> 4m

9.1.3门窗及顶砌构造

外窗洞口设置钢筋混凝土压顶
门窗洞口设置实心块及过梁

设置外窗洞口压顶及实心块
门窗洞设置过梁，搁置长度≥250mm
9.1.4开槽预埋

给水管预留预埋
电气管预留预埋

10、文明、安全措施
1、墙身高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时里脚手架必须支设安全网。
2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。
3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。
6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。
11、环保措施
1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可回收废弃物)。
3、原料运输车辆不得超量装载，运输过程中采取措施避免扬尘。
4、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。
5、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。

审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)
2、