机电设备常见安装故障及应对措施.pdf

装备及自动化 2023 年 第 8 期 总第 221 期 造纸装备及材料40机电设备常见安装故障及应对措施田殿栋江苏省扬州技师学院，江苏 扬州 225000摘要：近年来我国对科技发展的大力支持，促使机电设备不断更新。机电自动化、机电智能化基本得以实现，促进了社会生产水平的提高。为了进一步推进社会生产水平提高，就需要重视机电设备安装水平和安装质量，减少设备故障。文章通过阐述机电设备电气故障概念，对机电设备安装常见故障进行了分析，提出了解决常见故障的方法措施，旨在促进机电设备安装水平，提高机电设备运行质量。关键词：机电设备；电气安装；安装故障；故障检测分类号：TU85确保机电设备安装安全可靠，一方面能够提高机电设备运行效率，延长机电设备使用年限；另外一方面能够保障群众生命财产安全，提高社会和谐稳定性。进行机电设备安装，不仅需要工作人员按照安装流程认真进行操作，更需要工作人员在安装之后对机电设备进行运行检查和故障排查，确保机电设备运行全部稳定安全，由此才能充分发挥机电设备在日常工作与生活中的重要作用1。1 机电设备安装常见故障机电设备安装主要是对机械零件的安装和电子器件的安装。机械安装主要是安装螺母、轴承、控制系统、配管和配件等；电气安装主要是对线路、变压器、电机、变流器、互感器、绝缘设备等的安装。机械安装与电气安装构成了完整的机电安装，这也就说明安装故障极易出现在上述两个安装过程中2。1.1 机械安装故障机械安装过程中容易出现的故障主要表现为设备整体不稳，出现晃动；螺母等配件安装不完善导致设备运行存在安全隐患；轴承等部件安装错误或安装不符合要求，拆卸返工时增加零件磨损，缩短了设备使用年限。在整个机械设备安装中，螺母安装属于最常见的一种安装形式，同时也是最易出现安装故障的部分。比如，螺母安装过紧，在机械力和电磁力作用下就会出现金属运转疲劳的现象，进而就会导致螺牙出现滑丝。而这种问题的产生将引发相关部件的运转松动或失灵，从而导致安全事故。而设备的安装中，若减少配套螺垫的安装，则易出现设备失衡等现象。因此，在进行机械零件安装的过程中，工作人员要严格按照设备安装图纸进行安装，并要按照规定要求进行安装，减少经验性、改装性和减料性安装，以避免出现安装故障3。1.2 电气安装故障（1）电源故障。线路安装错误，线型号与电气元件不匹配、线路安装松动、线头与电子板接触不良（虚焊）、接地线安装不符合要求、线路极性接反、相线和中性线接反、相序改变、交直流混淆等。（2）电路故障。断线、短路、接线错误等。（3）设备和元件故障。设备不能运行、电压与设备不匹配、电子器件元件损坏等4。电子元件故障的出现会导致设备无法运行，或者是出现异常运行，如噪声过大、气味异常等。以线路接反为例，在线路安装过程中若线路正负极与连接器件正负极接反，会在后期运行过程中导致线路烧毁或者是设备运转失灵，严重时将导致整个设备报废。因此，在设备电子器件安装过程中，需要经过培训的专业人员进行操作，按照电子器件安装流程使用配套的工具进行安装5。2 机电设备安装故障的原因机电设备安装出现故障的原因较多，具体表现如下。（1）前期检查工作不认真，不进行设备零件数量等的检查，不认真审阅设备安装要求，不按照流程进行安装等6。作者简介：田殿栋，男，本科，讲师，研究方向为电气自动化。文章编号：2096-3092（2023）08-0040-03造纸装备及材料 第 52 卷 总第 221 期 2023 年 8 月 装备及自动化41（2）在安装过程中的故障检测不到位。如安装之后直接进行通电元转，未对设备电压、电阻、设备稳定性、轴承运转等进行检查。（3）完成设备安装和调试之后，未对零件替换、设备故障检测结果等进行登记记录。（4）工作人员不具备设备安装工作素养，即缺乏认真负责态度。因此，需要围绕设备安装前、设备安装中以及设备安装后等环节做好故障预防和故障检测，提高安装人员的专业素养7。3 机电设备安装故障的解决措施3.1 做好前期安装检查工作在进行机电电气安装之前，首先要做好安装材料、安装工艺、安装环境的检查工作。安装材料的检查，根据设备提供的安装图纸，对安装零件数量进行检查和分类，确保数量与型号符合安装要求。根据安装工艺选定合适的安装方式、施工类型，比如确定是否需要焊接、埋管、布线等。对于安装环境则要重点进行检查。安装环境是否适宜在很大程度上影响了机械电气设备运行效率和使用年限。重点检查环境容量是否与设备匹配，确定设备能够完整地嵌入环境；还要检查通风情况，所选安装环境要大于设备整体，同时预留通风区域。设备在运行过程中会出现温度高的情况，需要及时散热排风，避免设备运行负荷过高，引发线路老化等风险。在进行设备安装过程中，要严格按照安装流程进行安装。例如，高空作业一定要配备安全绳和安全帽，要检查好一切防护措施。在进行安装时，机械安装与电子器件安装要进行明确分工，并且都要按照正确的安装流程、安装工艺进行安装，发现问题及时处理，避免故障隐患出现8。要建立完善的设备安装和设备故障检测制度，通过制度要求确保工作人员切实按照工作流程进行安装和故障检测，从而提高设备安全性、减少设备故障出现。机电设备安装本身就有一定的风险性，且设备安装流程和工具较多，所参与的人员较多，若没有完善的安装制度，一旦出现安装事故，将会给工作人员人身安全带来巨大的伤害。因此要通过严格、完善的安装制度将安装故障和安装事故发生概率降到最低9。3.2 使用正确方法排除故障在机械电气设备安装完成之后，要使用正确的调试方式进行故障排除。当前，电气故障的排除方法主要有仪器测试和常规检查。其中，仪器测试法指的是使用万能表等各种检测仪器对设备的线路、部件的参数等进行测试检查，包括电阻测试、电压测试以及电流测试。在测试过程中，根据测试的内容如线路、通电、运行参数等的不同，选择合适的仪器进行测量，可以有效检测故障、排除设备故障10。而常规检查则包括感官检查、更换配件、调整参数、原理分析以及逐步排除法。（1）电阻测试法是最为常用的故障检测法。主要是使用万能电阻测试仪器对线路、电机、焊头等进行通电正常或异常的检测。在进行测量时要先对表的量程和精确性进行检查，以确保测量的精确性，在使用过程中一般通过调节万能电阻测试仪器上的档位对所测量线路是否通电进行测量。在测量过程中要注意所测量电路是否存在回路，并要禁止带电测量11。（2）电压测试法是指利用万能测量表的电压档测量线路电压值的一种方法。主要是对设备电源、负载电压等的测量，主要目的是检查线路连接是否正常。测试过程中对于未知线路的电压，要采用万能表电压档的最高档，以保护万能表不被烧坏，同时在对直流电进行测试时，要注意区分正负极。按照测量方式进行正确的操作，才可较好的检查出设备安装过程中是否存在故障，及时进行排查并修复，才能够确保设备运行的安全。（3）电流测试法也是排除电子设备故障的常用方法。主要是通过电子测试仪器对安装中的电子线路进行测试检查，确定线路正负极是否安装正确，电流是否符合正常值。对于弱电的测试，通常采用电流表串接在电路中进行检查和测量；对于强电的测试，通常采用钳形电流表进行检测12。（4）感官检查主要依靠工作人员的感官对设备的外观、运行声音等的检查。测试过程中依靠工作人员的视觉、听觉和嗅觉对设备故障进行排除和检查。通过视觉对设备整体安装状态进行检查；通过听觉对设备运行声音进行检查，主要是对动力系统发动机、设备轴承运行声音的检测，判断设备运行是否正常。通过嗅觉判断机械运行过程中是否有焦糊味，进而排除故障。（5）更换配件、调整参数、原理分析以及逐步排除法其实都属于常规故障排除方法，只是各自的检测方式和侧重点不同。更换配件是出于职业判断感觉某个零件存在安全隐患进而将其更换，这种方法通常在 装备及自动化 2023 年 第 8 期 总第 221 期 造纸装备及材料42机械故障排除中最为常见。一般应用在零件检查过程中。调整参数主要适用于线路连接、机械安装等一切符合要求，但设备无法正常运行的情况，需要通过调整设备的物理参数使其恢复到正常状态。原理分析以及逐步排除，是指在设备调试过程中设备无法运行，根据设备安装图纸逐步进行检查并排除故障。原理分析和逐步排除方法要求工作人员在严格按照设备安装流程和掌握设备运行方式的基础上进行使用13。3.3 做好安装调试和检测记录在设备安装之后要进行通电调试。通电调试之前一定要对施工场地先进行清洁，在确定场地清洁和工作人员安全之后再进行通电调试。通电调试要采取先局部后整体、先手动后自动、先点动再联动、先空载再负载的原则，通过有序的通电测试对未按照运行参数运转的设备进行故障排查和检查。例如，设备电子控制系统的调试，需要先断开主电路电源，再连接通电操作电路对设备进行空载调试，主要对电路各个元件、电路通电与否进行检测。其一，要先按照安装流程图，对线路安装进行检查，对于一些不直接观测的电子元件，则要通过仪器辅助检测的方式进行检测（如高压开关、直流快速断路等）；其二，要对元件的松动、粘连等问题进行检查，避免线路粘连、螺丝松动等现象出现；其三，要对线路与电子板焊接部位进行检测，保障无虚焊现象，确保焊接部位导电功能正常。另外，要对调试检测结果做好记录。例如，所采用的检测方法、所检测的故障类型、所检测的具体时间等都要进行记录登记。这样在设备出现使用故障时，能够按照安装故障登记记录进行逐一排查，既方便检查出设备故障，又能减少维修时间。3.4 实施工作人员安装技能培训设备安装需要具有专业安装技能的工作人员，工作人员工作能力的高低直接决定了设备的安装质量。为了减少设备安装过程中安装故障的出现，需要加强工作人员素养和技能的提升。一是要对进行设备安装的工作人员进行严格考核，不录用无机械安装、电气安装证件的工作人员；二是要开展安装技能培训，确保安装人员具备读图能力、掌握各种设备安装技能、熟知各种型号设备、了解简单故障原因并能够独立处理简单故障等；三是开展专项技能考核，如安装速度、安装质量、安装工艺等。另外，要增强新技术、新安装方式以及新故障检测方式的学习，不断学习、不断提高，进而才能保障设备安装质量提升，减少安装故障出现。4 结束语综上所述，减少机电设备安装故障是保障机电设备稳定安全运行的主要措施，对促进社会和谐稳定和保护人们生命财产安全都有十分重要作用。因此，必须重视机电设备安装中安装故障的检测和排除。文章通过对机电设备故障的分析，提出应从安装前做好检查、安装后运用正确方式做好测试和记录登记，以及加强工作人员安装能力培训几方面做好设备安装故障的检测和排除。在机电设备安装过程中，做到勤检查、认真检查才能避免安装故障出现，才有利于提高机电设备安装水平，减少安全隐患，提高生产质量。参考文献1 张姿琪.化工园区仪表电气设备安装及养护管理D.乌鲁木齐:新疆大学,2020.2 王子默,王清亮.基于梯度扩散的电气设备调试故障行波检测J.计算机仿真,2020,37(5):468-472.3 韩嘉华,阎文,曹进华.多个低速重载轴承同轴安装状态下故障诊断方法研究J.机械传动,2018,42(4):164-169.4 南东亮,王维庆,彭寅章,等.故障限流器在新能源并网中最佳安装位置和参数配置研究J.太阳能学报,2022,43(1):307-312.5 李岩,刘玉娇,李国亮,等.基于改进BEMD与Res-LSTM电气设备故障辨识方法J.高压电器,2022,58(11):82-87,105.6 杨明,黄旭,任博阳,等.基于转速信号的电机首次安装角度不对中故障检测J.电工技术学报,2021,36(15):3191-3199.7 蒋洪.水电站机电设备的故障检修与运行维护J.水利水电科技进展,2022,42(6):136.8 任博阳.伺服电机安装不对中故障诊断研究D.哈尔滨:哈尔滨工业大学,2020.9 马英楠.D企业维修电缆敷设质量控制研究D.大连:大连理工大学,2019.10 王泽坤,贾彦,许瑾,等.风电机组叶片桨距角安装偏差故障诊断J.动力工程学报,2022,42(2):138-143.11 王文彬.轨道交通装备工厂机电设备故障诊断方法J.制造业自动化,2022,44(9):198-201.12 张宏斌,徐京明,吴志东,等.机电设备振动测试系统设计J.机械设计与制造,2023(3):297-300,304.13 高慎凯.化工机电设备安装调试及故障检测技术J.造纸装备及材料,2023,52(6):67-69.