衬胶管道技术协议(04.11).doc

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沈阳远大环境工程有限公司

抚顺石化脱硫项目

衬胶管道技术协议

需方：沈阳远大环境工程有限公司
供方： 营口市大华橡胶制品厂

2012年4月11日

目 录
1、 总 则 2
2、 设计参数 2
3、供货范围 3
4、技术要求 4
4.1 衬胶管道材料 5
4.2管道连接及其它 6
4.3标识 6
4.4工厂制作 6
4.5现场准备 9
4.6现场安装 9
5、生产、制造标准 9
6、质量保证 10
6.1 概述 11
6.2 检查和审查 11
6.3 检查和拒绝 11
6.4 取得 11
6.5 接收检查 12
6.6 质量保证程序 12
7、检验和验收 13
7.1工厂检查 13
7.2 出厂试验和验收 16
7.3 性能保证 16
8、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 17
9、供方应提供的资料 18
10、供方现场技术服务 19
11、 分包与外购 20

1、 总 则
1.1 本协议书适用于烟气湿法脱硫工程。
1.2 本协议书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。
1.3 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文。供方应保证提供符合协议书和现行工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4 如果供方没有以书面方式对本协议书的条文提出异议，需方将认为供方提出的产品完全符合本协议书的要求。
1.5 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，但技术上均由供方负责归口协调。
1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因协议、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求。
1.8 本协议书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本协议书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.9 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需免费提供中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.11采用国际单位制。
2、 设计参数
2.1介质参数
序号
内容
单位
石灰石浆液
石膏浆液
1
固含量
%
~30
1.8~50
2
水含量
%
~70
50~98.2
3
Cl
ppm
40,000
40,000
4
浆液密度
t/m3
1.1~1.23
1.1~1.15
5
粒度范围
微米
~44
1.2~150
6
PH值

7~9
5~6
7
管道流速范围
m/s
1~3
1~3
8
粘度@ 25 ℃
mPa.s
15~40
1~9
9
工作温度
℃
0～+40℃
0～+60℃
10
设计压力
MPa
1.0
1.0

说明：石灰石浆液介质包括：石灰石浆液管道及制浆区地坑管道；石膏浆液介质包括吸收塔浆液循环管、石膏排出管道、事故浆液箱管道、石膏脱水区管道、及废水处理区管道等。
2.2自然条件
2.2.1地震状况
根据《建筑抗震设计规范》GB 50011—2010，拟建场地设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
2.2.2气象特征值
多年平均大气温度：6.8℃
多年极端最高气温：37.7℃
多年极端最低气温：-37.3℃
多年平均降水量：970.9mm
多年平均大气压力：1002.2hPa
多年平均相对湿度：68%
厂区海拔标高：113.3m
3、供货范围
一般要求：
本协议书规定了产品的供货范围，供方保证提供衬胶管道及衬胶管件为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且产品的技术经济性能符合本技术协议的要求。
提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
供货及服务范围：
供方在规定的时间内，提供需方所需数量的衬胶管道、管件、备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务, 并保证符合本技术协议的条文和需方书面提出的特殊要求。
需方提供的管道布置图中所示的，和双方书面确认后的所有衬胶管道、管件，以及管道上支撑、补强圈、垫板等焊接件和垫片、紧固件(法兰均配螺栓，长度满足安装要求)、等。
供方不提供图纸中所示的弹性接头及阀门，其余的按图纸全部提供。

供方负责图纸转化以及工厂加工制造前的图纸二次细化。供方负责管道调整段的设计、加工、制作。供方负责合同设备至抚顺石化公司热电厂新建厂区烟气脱硫工程工地的包装、运输费用，包括管道调整段及调整段的返厂衬胶。
若购买的成品管件（弯头、三通、大小头）中心高度/两端面间距达不到长度尺寸要求，不足以安装两端的法兰，则两端需增加直管延长段。当管道<DN125，管件两端各增加50mm，当管道≥DN125，管件两端各增加60mm，增加直管延长段的所有费用（材料费、焊接费、衬胶费、预处理费、油漆费等）均已含在该管件的价格当中。
衬胶管道、衬胶管件之间以及衬胶管道、衬胶管件与其他外部设备连接所需的紧固件（螺栓、螺母、垫片等）均在合同的供货范围之内。由于衬胶管道、管件均为法兰连接方式，故要求将紧固件（螺栓、螺母、垫片等）的费用计入法兰单价，即法兰单价包含了钢法兰、内衬的材料费、焊接费、预处理费、衬胶费、垫片费、紧固件费（包括螺栓、螺母、垫片）和油漆费。
货物运输，交货地点：辽宁抚顺施工现场。
供方提供企业标准图及现场安装说明书。
衬胶管工程量明细表(由供货厂家根据图纸统计，需方确认)
衬胶管道清单

4、技术要求
以下要求为对衬胶设备、管道的最低技术要求，并未规定所有的技术要求，供方将提供满足所列标准要求的高质量管道及管件。
衬胶管道及衬胶管件的设计、制造、检验和试验应符合国内的最新标准协议。供方加工前应按照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。
分段的基本要求
管径
管道分段长度（max）
DN50
2000
DN65
3000
DN80
4000
DN100
5000
DN125
6000
DN150
6000
DN200
6000
DN250
6000
DN300
6000
DN700
7000
DN750
7000

要求衬胶管道能耐环境最高及最低温度。
4.1 衬胶管道材料
法兰：与阀门、设备连接法兰需方提供标准或详图，其余参照国标GB/T9124－2000Ⅱ。
管道：直径为DN150以上（不包括DN150）管道为Q235-B卷制直缝钢管GB/T13793-92，弯头为热压弯头；直径为DN150及以下管道为20#无缝钢管GB3087-1999，弯头为无缝热压弯头；三通为热压三通。
垫片：垫片采用三元乙丙橡胶，垫片密封形式为突面，与相应法兰配合。垫片厚度为3.0mm
衬里材料：丁基橡胶，厚度4mm。供方将按规程要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择适于长期运行的防腐材料。
用于制作衬胶管道所用钢管、管件必须有出厂合格证，并从同一批量中抽取2%（不少于2件）进行校验性试验。
材料的试验结果中如有一个试样不合格时，需另取双倍数量试样进行不合格项目的复检。复检结果即使有一个试样不合格，则该批钢管或管件要逐个进行试验。
钢管、管件的内外表面不得有裂缝、褶皱、发纹和结疤等缺陷存在，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。
釜内硫化和本体硫化橡胶板质量应符合GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定。
衬里的原材料必须有质量合格证书。证明书上应有橡胶板、配制胶浆用胶片出厂日期，如证明书上数据不全或有疑问时，应进行复检。
衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。
配制胶浆用胶片牌号一定要与衬里用橡胶牌号相适应。胶浆用胶片、衬里用橡胶板宜用同一制造厂产品。
配胶浆用的胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
配制好的胶浆应是粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态。
在衬胶管道使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。对选用的材料与采用的标准，包括热化学和机械性能的全部资料必须提交给需方确认。
4.2管道连接及其它
钢管和管件的连接方式采用法兰连接。
管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件由供方负责供货，在衬里前焊接。
衬胶管道及衬胶管件材质、规格严格遵循需方提供的图纸和表格的要求，管道及管件的压力等级严格按照管道等级表执行，配套的法兰严格按照附件中的管道等级表要求执行，采用突面板式平焊法兰。非标法兰和非标管段必须严格按照需方提供的图纸加工制作。弯头弯曲半径有1.5D、3D和1D之分，应严格按照管道轴测图制作。如有出入，造成现场任何的差错，均由供方负责。如遇图纸中不清楚、矛盾或难以加工制作等情况，供方将及时提出，双方确认解决方案后再进行加工制作。
供方应该根据进度要求，分批将衬胶管道及衬胶管件发往现场。
原则上所有需衬胶的管道及管件在供方工厂内进行内衬，少量调整段可以在现场完成衬胶或回工厂加工。
4.3标识
衬胶管道上必须标明公称压力、公称通径和管线代码、管段编号。管段编号由供方根据管道轴测图进行编号，并交需方审核确认。管件制作完毕后核对实物与图纸，核对无误后在管件相应部位打上与图纸编号相同的钢印。钢印应清楚，应在油漆后易分辨。
4.4工厂制作
衬胶前管道及管件制作及注意事项：
在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理。表面处理不合格的，不得进行衬里施工。
1）所有内衬钢表面须满足DIN28053或国内其它同等标准如GB8923的Sa2-1/2级要求。
2）所有内衬钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
3）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。
4）所有衬胶的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部8R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。（红色部分需与厂家确认）*
5）在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，供方确认是否达到衬胶要求。
6）所需衬胶管件的表面将打磨光滑，无油污、脏物等附着物，边缘圆滑。
7）对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管，不接受带有横向焊接接头的接管。
8）法兰的内部焊接点应磨平至与管内径一致。
9）衬胶法兰面之间直管最大长度符合相关标准。管道、配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都有45°的倒角。
10）衬胶管道的调整段：衬胶钢管，钢管型式与所在主管一致。
11）衬胶管和配件的设计采用法兰连接。
衬胶管和配件的内衬方式要能完全防止流体接触金属表面，衬胶应伸出管道端部至法兰面的外径。应能承受15000～20000V电火花检验不漏电。
12）供方提供喷砂处理的设计标准，所有需衬胶的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物。所有用于喷砂的物料无水分。
13）在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
14）喷砂介质由使用者选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。在喷砂之后，表面进行彻底的检查，是否适合开始衬胶工作，由供方确认并将结果写入备忘录。
15）在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
已处理好的金属管子和管件，应去除浮灰并保持清洁，并应在处理后4小时内尽快进行第一次刷浆工作。若处理好的表面在空气中暴露时间过长，表面不合格时，应重新进行处理。
管子、管件必须在衬胶前按有关标准进行焊缝检查和水压试验，合格后才可进行橡胶衬里施工。
衬胶施工必须进行中间检查，检查项目如下：
1）橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象；
2）检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷。
衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消除，然后再进行下一道工序。
橡胶衬里层的厚度为4mm。
衬胶管和管件采用硫化罐内硫化工艺，硫化工艺条件应由橡胶板制造单位提供或按相关行业标准进行。
管道及管件衬胶施工及注意事项：
1）衬胶之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成，特别注意管道上的冲洗水管道接口、仪表管道接口、放气、排水管道分支接口是否已全部加工制作完毕。
2）橡胶内衬管和配件的内衬方式能防止腐蚀性介质接触金属表面，橡胶内衬伸出管道端部。边缘、拐角等需内衬的表面加工成弧形，至少有3mm的半径。
3）加热设备放在至少距内衬(橡胶)表面100mm处，以防局部过热，且不使橡胶表面直接接触蒸汽。
4）工厂衬胶的部件在衬胶后通过加热加压进行硫化。硫化后通过专用打磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等部件的外表面涂漆。
5）施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下, 衬底温度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。供方将提供喷砂处理的设计标准, 所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物。
6）粘结系统由底涂和胶粘剂组成。在施工底涂前表面不会受到污损，底涂两层。底涂不被污染，并有适当的粘性。底涂的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底涂层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。
7）胶粘剂的施工要求与底涂相同。
8）喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡胶粘结剂，并得到充分干燥，尤为必须注意的是在喷砂后4小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。
9）衬胶材料的大小与所保护的区域一致，不能拉长橡胶覆盖附近的区域。
10）衬胶没有气泡、凹凸点和其它缺陷。
11）在衬胶部件和非衬胶部件的接合处也由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性，设计和施工应得到需方的同意。
12）在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
13）内衬工艺在各方面都成熟可靠，粘接完整、均匀，内衬和金属之间没有空气。
4.5现场准备
1）工厂加工的衬胶管道、配件等到达现场后，进行妥善管理，并贮存在密封区域，以保证表面不接触水和污物。最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。
2）管件将分类贮存以易于分辨和取出管件。
3）直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。
4.6现场安装
1）所有衬胶管道及衬胶管件按照安装现场的安装次序分批发货，每批货物、每件管道及管件均需编号，编号能和装配图纸对应。
2）供方需提供现场管道安装施工方案。

5、生产、制造标准
衬胶管道及衬胶管件的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的协议和标准。
供方将详细列出衬胶管道及衬胶管件的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、协议和标准清单，供需方确认。
从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、协议和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。
GB18241.1　 第1部分　橡胶衬里设备防腐衬里
GB18241.4　 第4部分　烟气脱硫衬里
ISO Sa2 1/2 国际表面处理标准
HG21501-93 《衬胶钢管和管件》
GB50235-97 《工业金属管道施工及验收协议》
HGJ229-91 《化工设备、管道防腐蚀工程及验收协议》
HG/T20678-91 《橡胶衬里化工设备》
GB527－83 《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》
GB528－82 《硫化橡胶拉伸性能的测定》
GB 985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB 986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》
GB 3274-80 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
JB 1612-83 《锅炉水压试验 技术条件》
上述标准均为合同签订时的最新有效版本。

6、质量保证
供方将有健全的质量保证体系，并在合同生效后2周内提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动，如衬胶管道及衬胶管件的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、协议和标准清单，供需方确认。供方将具有负责质量保证活动的专职人员。
质量保证计划必须明确下列各点：
原材料的检验和控制；
所采购的材料的技术文件的控制；
制造过程的检验和控制；
特殊工艺控制；
加工人员能力的控制；
现场施工监督与指导。
设计应满足国家的有关标准、协议的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。所有材料和零部件，应有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。
供方将提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
供方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。
6.1 概述
为了保证工作成绩能满足合同文件的要求，供方将建立并履行质量保证程序。
6.2 检查和审查
供方的工作和相关记录应服从于需方或其代表的检查和审查，以保证与相关要求保持一致。若发现与合同文件或获准的质量保证手册的要求不一致，需方会要求采取整改措施。供方将对这些不足之处及时进行整改。
6.3 检查和拒绝
对于在本协议条件下供应和运输的所有材料、设施或设备，应进行检查。如果发现有任何项目或条款与协议的要求不一致，整批物资或其中有问题的部分可能会被拒收。在提交整批物资进行检查之前，供方将进行自查，对自己认为有缺陷的或不符合合同文件要求的项目应予以处理。材料、设施或设备成功通过检查、测试并被接受并不意味着供方就不再有在今后发现缺陷或故障的职责。
6.4 取得
需方及其指派人员有权在衬里安装过程中对供方的工作进行检查，有权要求不时进行适当测试。供方将提供适当的设施（包括进行检查和测试所需的工具和仪器），以便得到需方或其指派人员需要的关于工作进度和方式以及所用材料特性的资料，费用由供方承担。
6.4.1 见证测试
如果合同文件中有要求，应在需方代表在场时进行工厂或制造厂的见证测试。除了需方代表的补助和费用之外，供方还应承担进行这些测试的所有费用。
6.4.2 测试报告
如果合同文件中有要求，或者需方同意用来代替见证测试，供方将提供经鉴定的工厂测试报告。测试报告的数量及提交应按照需方的指示执行。此外，还应提供需方需要的所有其他测试报告。
6.5 接收检查
在指定的接收点对本协议条件下采购的材料、设施或设备进行检查，接收或拒收。检查包括必要的测试，以确定是否与协议一致。首次接收测试的所有费用应由需方负担。因首次材料或设备测试失败造成的后续测试费用应由供方承担。
6.6 质量保证程序
为了保证工作的履行情况符合合同文件的要求，供方将履行所有工作的质量保证程序。程序应能保证所有设备、材料和设施的设计、采购、衬里安装、加工、装运、储存、测试和检查符合这些合同文件的要求。
6.6.1质量保证手册
应把质量保证程序编制成质量保证手册。质量保证手册的外形和格式由供方自定。质量保证手册的内容可为对质量保证政策、过程、方法、指示、禁止项或其他质量保证方法的书面说明。手册副本应加以控制，并应按照文件提交要求提交。
应通过提交修订版，来保证质量保证手册的内容始终为最新的，在合同的整个有效期间是适用的。
供方的质量保证手册应对负责质量保证程序和检查活动的人员的权利和职责进行说明。手册至少还应包括控制过程或方法。
1） 保证设计文件、图纸、协议、质量保证过程、记录、检查过程和采购文件为最新版的、准确无误的且在控制之中。
2）保证采购的材料、设备和设施是符合这些文件的要求的。
3） 保证接收检查、过程中检查、检验、测试和校验。
4）保证对分包工作的检查是足够的。
5） 保证特殊处理过程的质量，例如衬里安装、焊接、热处理、热成型和非破坏性试验。
6） 保证对实施焊接、衬里安装和非破坏性测试的人员的执行了正确的资格鉴定方法。
7） 保证对不合格材料的记录、控制和处理是正确的。
8） 保证对设备、仪器和记录控制器的校准。
9） 检查和测试大纲
在开始任何加工或衬里安装之前，供方将提出详细的检查和测试大纲。检查和测试大纲的提交应按照文件提交要求进行。
检查和测试大纲应列出主要部件或工作阶段，局部装配，最终装配以及已确定项目的各个检查和测试点。大纲应包括供方对分包商工作的检查方案，包括供方对其分包商的设施的检查。供方将对分包商的工作进行必要的检查，以保证所供应的材料和设备正确，加工、装配和衬里安装符合合同文件的要求。
供方将保证向需方及时通报工作进展情况；若需方指明对某检查和测试点进行目击检测，供方将在衬里加工和安装开始前通知需方，比确切的检查和测试时间至少提前15个工作日。在需方检查完工作或见证了指定测试之前，或者在需方放弃其进行检查或见证测试的权利之前，工作进度不得超过需方指定的见证点。
6.6.2 现场项目质量保证工程师
供方将在现场配备一名在质量保证工作方面富有经验的工程师，任命为现场项目质量保证工程师。其职责是保证供方执行了符合合同要求的测试、检测、资质鉴定和记录。他在供方公司里的职位应不受项目成本和项目进度的影响。他有权拒绝供方及其分包商进行有缺陷的工作，有权要求供方采取整改措施。
6.6.3 装运的批准
在需方批准之前，不得装运材料或设备。供方将在装运前通知需方。如果不遵照这些装运批准和检查要求，可能会造成材料或设备被拒收。
6.6.4 不一致性报告
需方或其授权代理有权见到所有不一致性报告，并能得到需要的不一致性报告的副本。对与协议要求不一致性的工作的接收会导致达不到所需的外观，所要求的性能，长期可靠性或可互换性，对不一致情况的处理应得到需方的批准。
6.6.5 衬里进度文件
供方每日提供衬里安装进程的影像资料。所有测试盘的位置应登记。

7、检验和验收
7.1工厂检查
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合格产品签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本协议书的要求。所有材料应与标准、各自的标准代号、以及成分分析数据相一致。必须提交材料特性说明书，以及采用的热处理、化学处理和机械处理的全部资料。供方将严格按照所采用的标准、协议制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤和验收标准，并应以书面的形式提交需方，以供需方审阅并提出意见。
检查的范围包括原材料和零部件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
供方检查的结果要满足相关协议和技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
由供方供应的所有合同部件，在生产过程中都进行严格的检验和试验，出厂前须进行试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给需方存档。此外，供方还在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在使用现场进行。需方代表有权观察任何项目的试验、检验过程，但需方的观察并不意味着供方可解除或减轻自身的责任。验收试验在供方代表的指导和监督下进行，供方将按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等），所有用于验收的非破坏性测试仪器必须校准并提供校准合格证。
供方对其提供的产品都应进行检验和试验，试验设施应由需方认可。供方将在计划开始前10天通知需方，以便需方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
各检验试验阶段完成后，供方将向需方提交检验和试验报告。在验收试验后，供方和需方均应在验收试验报告上签字。
各阶段检验、试验不能满足标准、协议及性能要求时，供方将自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
本工程采用加压蒸汽硫化丁基橡胶，厚度为4mm（-0～+25%）。
通过在制造期间从每一批生产的组件中取样品，对胶粘剂和底涂作以下检查：
—密度DIN53217
—粘度DIN53211
—粘着力
将在实验室检查制造橡胶薄板用的橡胶化合物的可塑性和同质性。
橡胶化合物将根据DIN标准的规定或相等标准进行，硫化后将对橡胶薄板作以下检查：
—厚度 DIN53570
—硬度SHOREA或ShoreB(DIN53505)
—粘着力 DIN28055第二部分
在车间的材料和加衬部件将根据关于贴标签、包装运输和材料的贮存的详细协议书中的规定进行运输准备，贴标签、包装、运输和材料保存这些工作由供方承担，并且在运输前征得需方同意。
在衬胶工作开始以前，供方和需方对衬胶表面和材料至少进行以下检查并确认：
衬胶钢件组装工作
表面准备工作
内衬工作，包括视觉检查，电火花试验，发声试验，厚度检查，硬度检查，剥离强度检验和附着力试验。所有衬胶部件都将作安全包装检查, 以防运输期间损伤。
热处理后的视觉检查
最终的检查是通过有规律的控制温度，将衬胶管道暴露于热空气之中(40℃，48小时)，以便迅速地弄清粘附不充分的区域，热处理之后整个内衬将进行视觉检查，以查出气泡、开缝和损伤或其它缺陷，检验范围为100%。
衬胶层不允许有脱层现象。胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
法兰边沿及翻边密封面处要平整，不允许有脱层现象。
用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点的距离应尽可能大一点，检测点的数目视工件的形状及大小而定。
管子、管件衬胶后按压力等级规定进行气密性试验，试验压力为公称压力的1.05倍，主要检查法兰面是否泄露。气压保持10分钟以上为合格。
衬胶的管子管件必须有正确的外形尺寸，其尺寸允许偏差应符合有关标准。在工厂的所有衬胶制品在安装前进行电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象。
现场检验期间所有测量值将记入检验备忘录并由有关各方签字。
检查期间查出的缺陷根据各方同意的方案进行维修并重新检查。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
7.2 出厂试验和验收
供方在产品出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。
货物到达目的地后，需方在接到供方通知后将及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方将尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。需方在开箱检查前7天通知供方开箱检验日期，供方将派遣检验人员参加现场检验工作，需方应为供方检验人员提供工作和生活方便。
现场检验时，如发现产品有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和协议时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
供方将派技术人员到现场指导安装，在产品完全装好后，供方代表应指导现场进行试验。
在现场衬胶的管道除了以上所述的检验外,还将由需方、供方和内衬制造商一起参与进行与工厂检查程序相同的检查。
7.3 性能保证
供方将按本技术协议的要求，保证所提供的衬胶管道能在设计条件下稳定、连续运行。在设计负荷下，需方按供方的有关衬胶管道的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，衬胶管道及衬胶管件保质期为2年，橡胶防腐的性能保证值：
橡胶内衬的使用寿命　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　30　年
橡胶内衬的年破损率　　　　　　　　　 　　　　　　　≤　1　%
火花试验合格率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥ 100 %
衬里厚度偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-0～+25%
拉伸强度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　8.0MPa
扯断伸长率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥ 460%
粘合强度（单板法）　　　　　　　　　　　　　　　　　 ≥ 6.0 KN/m
水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·m2·mmHg)　　　　　　 　 ≤　0．002

8、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
产品出厂前，供方将对合同设备进行油漆。油漆颜色要求如下：

8.1衬胶管道、衬胶管件－油漆方案：
出厂前：
（1）喷砂Sa 2 1/2；
（2）环氧底漆2道。
8.2．热电厂脱硫工地：
（1）用于现场修补的环氧底漆。
用于现场修补的环氧底漆、醇酸磁漆由供方负责提供，负责涂刷。上述油漆随衬胶管道、衬胶管件一同发运至工地。
所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。
产品包装、运输、储存符合标准GB191-90的规定及国家主管机关的规定，具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。包装按设备特点要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。
供方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
·合同号；
·目的站／码头；
·供货、收货单位名称；
·产品名称、机组号、图号；
·箱号／件号；
·毛重／净重（公斤）；
·体积（长×宽×高，以毫米表示）。
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
每一包资料内附有技术资料的详细清单一式六份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。管孔用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。
凡由于供方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，供方均按相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿（详见商务条款）。
每段管道及部件按系统编号，管道及部件上的编号应和相关图纸一致。
9、供方应提供的资料
供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。
供方提供的技术资料为8套，电子版2套。
供方应以书面和电子版本形式提供如下初步资料：
质量保证措施的文件和计划
工厂制造、检验计划
产品发运同时供方向需方提供:
l 各项质量文件和技术文件；
l 交货清单及装箱单，产品合格证书及质保证书。
l 产品监造检查所需要的技术资料。
l 产品的工厂试验结果报告。
l 建设和安装期间实施的试验资料。
l 安装和性能试验后试验结果报告和资料。
对供方所提资料的要求：
供方将在签定技术协议后1周内（包括周六、周日），将二次细化后的工厂加工制造图纸全部提交给需方，经需方确认后，方可进行加工。
根据需方提供的管道图，对每根衬胶管线管件进行编号，包括所有管道材料的统计，供方向需方提供的施工设计正式资料，包括二次细化后的工厂加工制造图纸、厂家衬胶管道的企业标准，细化图纸中包括各公称通径的管道长度、管件（弯头、三通、大小头）长度，板式法兰及活套法兰的数量、安装位置，紧固件数量，特殊件长度以及其它在安装过程中需要的图纸资料。
供方所提供的图纸如有修改，供方在新版中明