DL∕T 2025.2-2019 电站阀门检修导则 第2部分：蝶阀.pdf

ICS 23.060 F23 中华人民共和国电力行业标准DL/T 2025.2一一2019电站阀门检修导则第2部分:蝶阀Guide for the Maintenance of Power Plant Valve -Part 2: Butterfly Valve 2019-06-04发布2019-10-01实施国家能源局发布DL / T 2025.2 -2019 目次前言.1l范同.1 2规范性引用义件.1 3术语和定义.1 4结构型工飞.1 5阀门检修.35.1阀门检修流程.3 5.2检修准备.45.3蝶阀解体.45.4蝶阀零部件检杏.55.5蝶阀零部件检修.66维修工艺.10 7阀门更换.10 8组装与调试.10 8.1组装.10 8.2调试.109质量控制与验收.11DL / T 2025.2 -2019 电站间门检修导则分为八部分:一一第l部分:总则第2部分:蝶阀第3部分:止回阀一一第4部分:球阀第5部分:闸阀、截止阀第6部分:安全阀第7部分:调节阀第黯l分:电站专用阀门一一第9部分:驱动装置目IJ1=1 本部分为电站阀门检修导则的第2部分。本部分按照GB/T1.1-2009 标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本部分由中国电力企业联合会捉111。本部分由电力行业电站阀门标准化技术委员会归口O本部分起草单位:西安热l研究院有限公司、湖南农业大学、国家电投集田间南电力检修L程有限公司、口台电集团哈尔滨电站阅门有限公司、中阀科技(长沙)阀门有限公司、浙江宝龙阀门制造有限公司、环球阀门集团有限公司。TI 本部分主要起草人:李永)隶、童成彪、王予生、力胜军、霍兴学、李志强、田/u忠。本部分为首次发布O;本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市臼广路二条号，100761)。DL / T 2025.2 -2019 电站阀门检修导则第2部分蝶阀l 范围本标准规定了电站蝶阀检修的程序、工艺要求和质量标准。本标准适用J火力发电厂的水、蒸汽、油、空气等管路系统的蝶阀检修，其它跟阀检修可参考执千丁O2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注同期的版本适用于本文件。凡是不注日期的号|用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 21465 阀门术语DLlT 438 火力发电厂金属技术监督规和DLlT 746 电站蝶阀选用导则DLlT 869 火力发电)焊接技术规程JB/厅T5打77协9叭川.1紧固件牛表面缺陷h螺累丰杜辛、出螺累f钉丰和口螺柱J甩B/吁T5幻77河9.2紧固件斗表面缺陷螺母JB/T 5779.3 紧同件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求NB/T 47044 电站阀门3 术语和定义GB/T 21465、DLlT746、及本标准第1部分:总则中的术语和定义适用于本标准。4 结构型式蝶阀结构示意见错误!未找到引用源。5。DL / T 2025.2 -2019 1-间体2-阀座衬里)云3-蝶板衬里)0;4-蜕板5-间杆6-0型密封罔7-轴套18定位锁片9-蜗轮传动箱图1对夹式衬胶(氟)中心蝶阀且9 8 回!陋Ei日7 b 主4 b 一一4 1 1:11 11 /户一2 1-间体2-阀体密封罔(阀座);3-蝶板密封罔14-fk罔5-蝶板6-间杆7-轴套8-填料:9-t真料压;盏10-驱动装置图2双法兰连接蝶阀-JJ一1-间体2-间体密封圈(阀J4b);3-1g民板密封圈4-IT圈5-蝶板:6-阀丰1;7-轴套8-填料9-填料压王在10-蜗轮传动相2 图3凸耳对夹式连接蝶阀DL / T 2025.2 -2019 1-液压站2-电控柏3-蓄能器4-1向缸1;5-阀门木体部分6-机械传t;!J装青图4蓄能罐式液控止田蝶阀飞广1-重保2-液压站3-电控箱4-泊缸5-间门本体部分6-机械转动装置图5重锤式液控止回蝶阀5 阀门检修5.1 阀门检修流程阀门检修应按照检修流程进行，检修流程!当符合罔6的划定。3 DL / T 2025.2 -2019 什始零部件更换台图6闹门检修流程5.2 检修准备5工l蝶阀检修准备应符合电站阀门检修导则第l部分总则的规定。5工2检修前应将阀门电源解除，液压或气功执行机构泄压，并处于安全位置。5工3对于驱动装置中有弹簧或液压储能元件的，确保能量己经释放完毕，断电后不发生自动启闭动作。5工4检修人员向了解蝶阀运行工况及安装机置，仔细阅读产品脱明书及相关技术图级文件，制定蝶阀装配及拆装上艺。5.3 虫草阀解体5.3.1 蝶阀解体前应进行技术诊断，检查阀门内漏、外漏、蝶板销松动、密封面贴合、表面损伤情况，明确阀门当前存在的主要问题。对于阀门多部件损坏严重，阀门己无修复价值的，不再进行修复工作而中rh主阀门检修程序。5.3.2 应在阀门处于微启的位置进行解体，解体后应做好各部位标记。5.3.3 对于有重镇的蝶间，应先拆除重悟。5.3.4 脱开液压系统、电气控制系统，拆除阀门电气外部接线(若有)、液压系统连接管路(若有)0 5.3.5 拆除传动装置(含电功装置)。5.3.6 拆除阀门的阀轴，分离阀体、蝶板、轴承、衬会、端盖、填料;对其它零部件，如密封压板、密封圄寺进行拆解。5.3.7 将拆下问门部件有序摆放并进行必要的标记，拆下的阅门部件在非工作期间向进行遮盖，电器元件应防潮存放，精密零件应包装存放。5.3.8 对于压圈分段的情况，应对每段压固的安装位置进行详细记录并作好标记。4 DL / T 2025.2 -2019 5.3.9 对于所有的液压接口、气压接口，应对管口进行有效的封墙，防止异物进入。5.4 蝶阀零部件检查5.4.1 表面缺陷检查5.4.1.1检查前应清除零部件表面的铁锈、润滑脂，对加工表面涂抹|坊锈泊。5.4.1.1对阀门内外表面、密封面、阀轴配合面、法兰面、轴承寺表面进行H视检查，井结合适当的工器具进行表面外观缺陷检查，检查项目及判据符合错误!未找到引用源。的规定。5.4.1.2军件表面应平整、光洁、二七明.(&缺陷。对疑似裂纹类表面缺陷，应作进一步检查，重要零件应进行无损检测。5.4.1.3表面缺陷可采用焊补、修磨的万法进行修复。对重要的相对运动表面(包括密封面)整体进行焊补时，应上机床重新加一仁。表1表面缺陆检查判据类别缺陷名称内、外表面密封面阀轴填料自己轴承法兰密封山fr-rm 制造非贯穿气孔i V 缺陷非贯穿鞋少眼4 i 凹坑、麻坑千 V 擦伤、碰仍J、压痕、沟痕、4 i 如l痕机械冲t虫、磨损4 叫损伤变形4 裂纹、破损 毛刺 锈蚀 化学积垢 损伤 氧化皮 注:V表不允许表不禁止5.4.2 粗糙度检查5.4工l阅轴表面、轴孔表面、密封面、配合面应进行粗糙度检查，检查标准符合表2的规定。5.4工2采用比较法检查表面粗糙度，对可疑部位进行仪表测量。5.4.3 焊口检查 5.4.3.1阀门承压部位焊缝和所有堆焊表面均应进行目视检查，包括阀座与阀体的焊缝等，必要时进行无损检测。表2表面粗糙度合格标准位置主轴密封副法兰面液压阀块主H却其它相对泪动配合面软密封Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2 Ra1.6 Ra12.5 Ra3.2 硬密封Ra1.6 RaO.8 Ra3.2 Ra1.6 Ra12.5 Ra3.2 5 DL / T 2025.2 -2019 5.4.3.2焊口应无裂纹、气孔、砂、夹渣等缺陷。裂纹类缺陷应;在缺陷洁除后还应进行无损检测。5.4.3.3阀体与管道连接焊口的检否应拍照DLlT438的要求进行。5.4.3.4焊进缺陷应按照DLlT869和NB/T47044的要求进行修复。5.4.4 主要配合部位检查5.4.4.1应对阀座与密封圈、阀斗由与蝶板、阀轴与轴承、蝶板销及销孔、键与键槽等配合部位进行检查。5.4.4.2配合尺寸、装配间隙山符合设计罔纸要求。主要配合部位检查标准出符合错误!未找到引用源。的规定。5.4.4.3超过公差或配合间隙要求或存在松动、卡涩等缺陷时，应对零部件进行修磨或更换，使其符合表3的规定。表3阀门主要配合部位检查配合部位名称合格标准阀座与密封闸满足制造设计要求，且不透光。间轴与蝶板、虫呆板销及销孔零件是台发生肉眼可见变形和磨损，阀铀的光杆部价的百径同一致，配合间隙大于设计允许值O.2mm时，应进行更换:(;修复。轴承对轴承内外表向缺陷进行检亩，出无锈蚀、裂绞、坑槽等缺陷。键与键槽键与键槽发生肉眼可见变形及配什异响时，应对键槽进行修复，对键进行更换。轴j展套与轴马王满足制造设计要求。5.5 蝶阀零部件检修5.5.1 阀体检修5.5.1.1对阀体受介质冲蚀部位进行目视检查，磨损严重时使用测厚仪测量问体壁厚，厚度诫需率不能低于设计厚度10%。5.5.1.2对阀体非加一表由的凹坑、生锈等缺陷进行修磨处理，修磨深度不得超过错误!未找到引用源。的规定。5.5.1.3阀体周部壁厚低于标准最小壁厚规定时V进行局音1日焊补修磨、返厂处理或史换。在修补过程中发现的夹渣、气孔和缩松等铸造缺陷，在满足强度的前提下可以局部修补，日应;在检修记录表中做好记录。5.5.1.4衬胶(氟)蝶阀应对其衬里进行表向检奇。衬胶(氟)睐阀的衬里缺陷音IS位出进行修复，修复hi去及检测要求按制造厂的工艺要求。表4阀体非加工表面允许修磨深度非加工面缺陷部位阀体设计壁厚允许修磨深度小于或等于20mm小于1/7的壁厚2l35mm 小于118的壁厚3645mm 小于119的壁厚4660mm 小于1/10的壁厚大于60mm小于6mm6 DL / T 2025.2 -2019 5.5.2 蝶板检修5.5工l对眼板内、外表向进行t:H检杏，检杏磨损、冲蚀及损伤程度。5.5工2对蝶板与其它零部件配合表面进行目视检查，对轴孔、销孔进行尺寸检查。5.5工3蝶板与问轴连接销孔应扩饺配销。5.5工4对蝶板密封圈安装配合面进行检查，对缺陷进行修补。5.5工5对眼板的损伤区域进行修补或修复，对损伤严重无法修复的出返厂处理或更换。5.5工6对衬胶(氟)蝶阀的衬里进行检舍。对衬里缺陷部位进行修复，修复方法及检测要求按制造厂的工艺要求。5.5.3 轴承检修5.5.3.1对轴承内外表面进行日视和尺寸检查，超差的予以更换。5.5.3.2检查阀轴推力轴展的磨损情况，游隙超过设计允许值所予以史换。5.5.3 .3若阀轴轴承成对安装且需更换时，则应成对更换。5.5.4 主密封斟检修5.5.4.1对阀座和主密封圈进行表面缺陷检查和表面粗槌度检查，不合格时应进行修复。5.5.4.2夹层式金属密封固有缺陷时应整体更换。5.5.4.3对密封面l表面缺陷应进行研磨抛光处王用，硬密封的抛Yc;厚度不应大于O.lm日105.5.4.4存在以下情况则应在研磨抛光前，进行氧弧焊用音I焊书|、:的局部缺陷较小8分布较广，如麻坑、压痕、沟槽、划痕、冲t虫、表面小裂纹等;b)用部缺陷研j轩后造成整体尺寸减小过大。5.5.4.5存在以下情况应对部件进行更换或返厂处理:a)研磨后零件尺寸不能满足装配要求:b)所需;悍补面积过大，现场无法进行热处理:c)存仕较大裂纹缺陷，特别是贯穿性裂纹。5.5.4.6对衬里密封的蝶阀其密封位置磨损严重的，应整体更换衬旦旦:非密封接触位置的磨损，应按制造厂的工艺要求修补。5.5.4.7当蝶阀是橡胶密封结构肘，应先进行表面检查，对存在表面缺陷和无法密封的应更换撮胶密封回且进行材料检验。5.5.5 间轴检修5.5.5.1对阀轴进行表面缺陷检查、粗糙度检查和配合检查，对可疑缺陷宜借助无损检测。5.5.5.2对J二阀轴的弯曲度在3%。以上者，)业更换阀轴或更换整台阀门。5.5.5.3修理经过氨化、磷镇化学镀和表面碎火的阀轴时，应对表面硬化层检查以下项目:a)阀轴表面硬化层磨损、划痕寺缺陷:b)检查表面硬度:c)表面硬化层粗糙度Ra三1.6Ilm，阀轴与填料接触的表面粗糙度Ra三1.6Ilm;d)检查阀轴与填料配合处尺寸。5.5.5.4蝶板悄若有松动痕迹，应将阀轴装入蝶板后，蝶板悄孔扩钱配俏。7 DL / T 2025.2 -2019 5.5.5.5阀轴缺陷修复按以下原则进行处国:的阀轴磨损量、腐蚀深度0.20mm，应进行更换或堆焊重新加工:c)阀轴应是整体结构，阀轴附I现裂纹或断裂应更换，不得组合焊接使用O5.5.6 阀门密封件检修5.5丘l阀门密封件包括填料等问轴密封部件，以及间座、密封圈、端盖上的密封部件。5.5丘2对于使用年限超过三年的蝶阀，应更换所有橡胶密封件:若使用年限不到三年，但回弹性芳的密封件，也应f以更换。5.5.7 紧固件检修5.5.7.1阀门紧固件包括法芝螺栓、i真和J.1主盖螺栓、)主圄螺栓、传动件螺栓、螺母等。5.5工2对紧回件进行表面检查，所无变形、裂纹、锈蚀、皱纹/折善、凹陷、擦伤、缺口、甫槽、切痕、损伤等缺陷，判定标准按照JB/T5779.1、JB/T5779.2、JB/T 5779.3的规定。5.5.7.3紧固件不允许焊接修补。螺绞存在毛刺、表向局部磕碰时，可对螺纹进行整形修复，质量要求应按表5的规定。表5螺纹质量要求螺纹类型| 精度等级| 粗糙度Ra(m)|什螺纹6H 12.5 外螺纹6g 6.3 普通螺纹5.5.7.4对表面有处理要求的紧固件，损伤修复后市对其表面重新处理。5.5.7.5现场无法修复剧院更换，更换时向满足制造厂的设计要求。5.5.8 传动装置检修牙型执行标准GB/T 196、GB/T 197 5.5.8.2对于于动蝶阀或电动蝶阀，应检:台?于丰台与于轮传动轴之间间隙，传动装置内齿轮、蜗轮、蜗杆表面磨拟情况，转动装置内部轴承的磨t&情况，必要时进行修复或更换。5.5.8.3检查或史换传动箱中的润滑油脂，保证传动箱润滑充分。对检修过程中发现的电动装置故障，1主照电动装置使用维护说明书处理，!X与归功装置牛户:厂家协调处理。5.5.8.4对于液动阀门，使用期达到五年以上的，对液压缸进行解体，更换所有密封件。5.5.8.5对于液动阀门，检查液压转动装置各配合部件之间的间隙情况，如出现明显的松动等情况，应对相应的部件进行修补或更换:同时对运动配合面进行注1111或注脂，保证各运动部件之间润滑充分。5.5.8.6转动装置组装应定位准确，满足蝶阀全开全关要求。5.5.9 液压系统检修5.5.9.1对|股油过滤器、同油过滤器滤;志或滤网进行清洗或更换。5.5.9.2对油箱内部进行清洗，确保兀污渍残留C5.5旦4使用期五年以上的，对液压系统所有橡胶密封件进行更换。5.5.9.5液l主系统所有控制阀及阀块应进行洁洗。5.5.9.6对磨损网素造成系统ffi力下降的控制阀拒i)J的控制问予以史换。5.5.9.7液压系统的油管路应清洗，并用压缩空气喷吹下净。8 DL / T 2025.2 -2019 5.5.9.8对压力表、压力开关、溢流阀等调节元件进行检查，如不能正常l作进行革设:eJZ更换。5.5旦9对压力罐(蓄能器)进行检杏，对疑似缺陷，报专业人员复检或更换。5.5.10 气动装置检修气功装青宜由专业人员或厂家进行检修。配套的气功二联件或二联件应一|叶检修。5.5.11 电动装置检修电动装青宜由专业人员或厂家进行检修。6 维修工艺维修工艺符合电站阀门检修守则第l部分:总则的规定。7 阀门更换阀门史换符合电站阀门检修导则第l部分:总则的规定。8 组装与调试8.1 组装8.1.1 阀门组装前应满足以下条件:a) 阀门阀体、蝶板、阀轴、轴展等部1t分项洁理检修工作完成;b) 阀门与管道的连接法兰检修完毕;对焊连接阀门的焊口检验合格;c) 阀休内部介质流道和管道内部保证洁净，无异物:d) 阀门密封件配套到位;e) 液压系统、电气系统、气功装置、电动装百:等己经按说明节保养完成。8.1.2 按细装下-艺对蝶阀进行细装，测量确保蝶板相对|同体对巾O8.1.3 组装后进行密封副吻合度检查，1-1J 使用j主红丹(或监油寺)方站进行。密封面应光滑，接触均匀连续，无断线。金属密封蝶阀结合塞尺进行检查，吻合部位所无I日l隙。8.2 i用i式8工l阀门调试前需进行以下检查工贝日:a) 电动驱动装置应与阀门正常连接，过力矩保护完好:b) 电控箱、液压站、驱动装置Lj阀门的连接正确，检查整定值是否满足制造厂设计要求:c) 于动阀门的操作力应满足:于轮、于柄的直径或长度个大于320mm的，风允许一个人操作，于轮、于柄的直径或长度大于320mm的，允许两个人共同操作，或者允许伞个人借助适当的和杆(一般不超过0.5m长)操作问门。8工2组装后对阀门电动装置、液压驱动装置进行调整，包括以卡内容:a) 对驱动装置与间门进行开关力向(正、反向)调试;b) 对于液压驱动装置，应检查液控阀门液压连接管路密封青况:c) 校验行程、开度指示;d) 检查启闭时间:e) 进行阀门与DCS系统连锁调试。9 DL / T 2025.2 -2019 8工3调试及试验合格后，恢复阀门保温和装饰、阀门标识齐全、检修现场整H元成，阀门具备投运条件。9 质量控制与验收9.1.1 阀门的质量控制与验收应符合木标准第l部分:总川的规定。9.1.2 检修后的蝶阀应按相应的产品标准进行密封试验、动作试验。对阀体承l主部分进行了焊补或阀体整体更换的，还向进行强度试验，特殊恬形由检修单价和用户协商确定。AV l