设备安装交工资料.doc

.

工程竣工资料核查报告

工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
施工单位：
监理单位：
总监理工程师：

目 录
一、封 面
二、交工技术文件目录
三、分部工程验收资料
1. 单位工程质量综合评定表
2. 分部工程质量评定表
3. 单位工程观感质量评定表
4. 单位工程竣工验收记录
四、质量控制资料
1.工程开工报审表
2.工程开工报告
3.施工组织设计方案报审表
4.竣工报验单及竣工报告
5.竣工图及合格证
6.技术（安全）交底卡
五、单位工程质量验收记录
1. 设备开箱记录
2. 安装工程质量验收记录
3. 设备空负荷试运转记录
4. 设备载荷试运转记录

SH3503-J103
交工技术文件目录
工程名称：

单元名称：
序号
编码
资料名称
页次
一

分部工程验收资料

A-1
单位工程质量综合评定表

A-2
分部工程质量评定表

A-3
单位工程观感质量评定表

A-4
单位工程竣工验收记录

二

质量控制资料

B-1
工程开工报审表

B-2
工程开工报告

B-3
施工组织设计方案报审表

B-4
竣工报验单及竣工报告

B-5
竣工图及合格证

B-6
技术（安全）交底卡

三

单位工程质量验收记录

C-1
设备开箱记录

C-2
安装工程质量验收记录

C-3
设备空负荷试运转记录

C-4
设备载荷试运转记录

一
分
部
工
程
验
收
资
料

单位工程质量综合评定表
工程名称： 施工单位：
开工日期：2013年 月 日 竣工日期：2013年 月 日
项次
项目
评定情况
1
分部工程质量评定汇总
共 4分部
其中优良4分部
优良率 100%
2
质量控制资料
共检查6项
其中符合要求6项
3
观感质量评定
应得 10分
实得9.1分
得分率 91%
4

企业评定等级：

工程负责人：

技术负责人：

公 章：

年 月 日

单位工程观感质量评定表
工程名称： 施工单位：
开工日期：2013年 月 日 竣工日期：2013年 月 日
项次
项目
要 求
标准分
实得分
1
现场布置及卫生
布置符合设计要求，现场清洁，无灰尘、杂物及油污。
1
0.9
2
密封性能
密封完好，无渗漏，符合标准要求
2
2
3
设备
铭牌标志及零部件完整，表面无磕碰、损伤，符合设计及标准要求。

2
1.7
4
试运转
运转正常，符合标准及技术文件要求。
5
4.9

合计

10
9.5
建设单位（签字）：
监理单位（签字）：
施工单位（签字）：
分项工程质量评定表
单位工程名称：
序号
分项工程名称
等级
性质
备注
合格
优良
1
驱动装置
合格

一般分项工程

2
机架

优良
主要分项工程

3
拉紧装置
合格

一般分项工程

4
机头、机尾

优良
主要分项工程

5
链条

优良
主要分项工程

6

7

8

合计

优良率60%
评

定

等

级

技术负责人：

工程负责人：
核

定

等

级

合格

核定人：

单位工程竣工验收证明书

工程名称

工程地点

工程类别
设备机械部分安装
工程性质
主要
工程造价
万元
开工日期
2013年 月 日
竣工日期
2013年 月 日
验收日期
2013年 月 日
工 程 量 及 简 要 内 容
验 收 意 见
1、输送机安装：驱动装置安装、机头安装、机尾安装，机架安装、张紧装置安装、刮板链条、溜槽槽等附属设施安装
2、试运转

建 设 单 位
监 理 单 位
验 收 人 员
施 工 单 位

验收人：
签字或盖章：
签字或盖章：

（盖章）

二
质
量
控
制
资
料

工程开工/复工报审表
工程名称： 编号：2013-01
致： （监理单位）
我方安装的 安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请开工，请核查并签发开工/复工指令。
附件：1、开工报告
2、施工组织报审表
3、施工方案
4、产品检验报告及合格证书

施工单位（章）

项 目 经 理

日 期
审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日 期

本表一式三份，由承包商填写，经监理审批后，业主、承包商、监理单位各存一份。

开　工　报　告
工程名称：

合　同　号

设计单位

计划开工日期
2013年　 　月　 　日
计划竣工日期
2013年 月 日

工

程

内

容

开

工

条

件

审

查

结

果

建　设　单　位
监　理　单　位
施　工　承　包　单　位
项目部：

年　　月　　日
项目监理：

　　　　年　　月　　日
项目经理：

　　　　年　　月　　日

施工方案报审表
工程名称： 编号：

致：
我方根据设备供货合同的有关规定编制了 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计方案

施工单位（章）
项目经理
日 期

总/专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期

建设单位审核意见：

建设单位（章）
工 程 师
日 期
本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后，建设、监理、承包单位各存一份。

此处插入

施工方案

此处插入合格证

工程竣工报验单

工程名称

致： （监
我方已按合同完成 工程，竣工资料自检完整，经自检合格，请核查和验收。
附件：1、竣工图纸
2、竣工资料

施工单位项目经理部（章）：
项目经理： 日期：

监理审核意见：
经预验收，该工程
1、符合设计文件要求
2、符合施工合同要求
3、竣工资料符合要求

综上所述，该工程预验收合格，建设单位可以组织竣工验收。

监理工程师： 日期：

单位工程竣工报告

工程名称

工程地点

竣
工
条
件
自检情况：合格
设计单位

施工单位

技术资料整理情况：完整
开工日期

竣工日期

质量评定结果：合格
致：
我方已按合同完成 工程，竣工资料自检完整，经验收合格，请审核（签）发单位工程竣工验收证书。

20 13年 月 日
审

核

意

见
建设
单位

（盖章）
年 月 日
监理
单位

（盖章）
年 月 日
施工
单位

（盖章）
年 月 日

SH3503-J128
技术交底记录
工程名称：

单元名称：
设备基础验收：
施工前进行设备基础验收，重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求；检查预埋件是否齐全、完整，核查基础标高和埋刮板中心线位置是否正确；

测量大线安设：
在埋刮板机头、机尾皮带走廊顶板上安设固定大线的线架，用经纬仪将皮带中心标定在线架上，然后将Φ1mm大线一端固定在一个线架上，大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠砣拉紧。测量大线与胶带输送机中心线重合，大线两端的线架固定在建筑物墙壁上。

交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日

SH3503-J128
技术交底记录
工程名称：

单元名称：

交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日

SH3503-J128
技术交底记录
工程名称：

单元名称：

交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日

SH3503-J128
技术交底记录
工程名称：

单元名称：

交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日

SH3503-J128
技术交底记录
工程名称：

单元名称：
埋刮板输送机安装的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1、固定式埋刮板输送机中间架
3
尺量检查
1）中心线与埋刮板输送机中心线重合度
2）支腿的铅垂度或建筑物地面垂直度
3/1000

用直角尺检查
3）在铅垂面内的直线度（中间架长度L）
1/1000L
尺量检查
4）接头处上下、左右偏移
1
5）间距/mm
±1.5
6)相对标高差(中间架间距L)
2/1000L
2、固定式埋刮板输送机
3
拉线和尺量检查

1）箱槽中心线与输送机纵向中心线重合度/mm
2）刮板跑偏（宽B）
5/1000B
观测检查

交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日

SH3503-J128
安全交底记录
工程名称：

单元名称：
具体防火措施如下：
氧气瓶和乙炔瓶的安全距离必须符合规程要求，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m。氧气瓶和乙炔瓶的间距不应小于5
米。氧气瓶不能曝晒，在使用中必须顷斜放置且与地面成15度左右夹角。乙炔瓶不能倒放。不了解动火周围的安全状况时不得动火。
影响生产的风险削减措施
尽量避开在设备及管线上方施工作业，不可避免时需在设备及管线上方搭设脚手架铺设跳板进行隔离保护；高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应放入工具贷内，高处作业要有专人看管，划警界区；搬运材料和工件时，要统一指挥，步调一致；夜间施工要有足够的照明。
起吊重物的风险削减措施
编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。当阵风大于5级时，不得起吊作业。清理吊车施转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。
交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日

SH3503-J128
安全交底记录
工程名称：

单元名称：
高处坠落风险削减措施
作业人员身体条件符合要求，无忌高症。作业人员着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。垂直分层作业中应有隔离设施。梯子和绳梯应符合规定要求。攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。具体执行JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
坠物伤害的风险削减措施
作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。现场设专人监护。作业人员佩戴好安全帽。施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。严禁向下抛投杂物
交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日

SH3503-J128
安全交底记录
工程名称：

单元名称：
触电风险削减措施
施工用电必须按规定手续申请临时用电，非电气作业人员不得从事电气作业。施工用电严格执行GJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸导线。凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。手持电动工具及其它移动式电器，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆辗压的地方，必须加穿钢管保护。

交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日

三
单
位
工
程
质
量
验
收
记
录

SH3503-J301
设备开箱记录
工程名称：

单元名称：
设备名称
皮带输送机
位 号

设备检验情况：经检查，埋刮板配套设备、配件、材料按设备清单与实物相符。
设备缺陷处理情况：无残次品入场现象，数量、规格和型号均符合图纸设计要求。可以安装使用
随机资料专用工具交接记录：无
建设/监理单位
施工单位
订货单位
检验人员：
年 月 日
检验人员：
年 月 日
检验人员：
年 月 日

输送机安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 设备名称：
分部工程名称： 设备位号：
执行标准; 分项工程性质：
保
证
项
目
项目内容
检查结果
1
设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全
资料齐全
2
设备基础经中间交接并复查合格
合格
3
设备及零部件齐全，清洗检查合格
合格
4
有完整的施工资料
资料完整
施工执行标准名称及编号
GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》
检 查 项 目
质量验收
规范规定
施工单位检验结果
监理（建设）
单位验收结果
主
控
项
目
1
基础强度
第3.2.1条
√

2
中心标板、标高基准点
第3.2.2条
√
3
地脚螺栓的规格和紧固
第3.3.1条
√
4
设备型号、规格、质量、数量等
第4.2.1条
√
一
般
项
目
1
设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置
第3.2.3条
√
2
设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净
第3.2.4条
√
3
地脚螺栓表面干净和涂油脂
第3.3.2条
√
4
垫板的设置符合GB50231规定
第3.4.2条
√
6

刮板机标高
3.0 mm
2.0

7

刮板机机架中心线的直线度
2/1000 mm
2/1000
8

刮板机驱动与拉紧滚轮轴的水平度
0.5/1000 mm
0.5/1000
9

刮板机
滚轮轴线与输送机纵向中心线的垂直度
5.0 mm
4.0
施工单位检验
评定结果

专业技术负责人（工长）

年 月 日
质量检查员

年 月 日
监理(建设)单位
验收结论

监理工程师(建设单位项目技术负责人)

年 月 日

输送机安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 设备名称：输送机
分部工程名称： 设备位号：
执行标准; 分项工程性质：
保
证
项
目
项目内容
检查结果
1
设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全
资料齐全
2
设备基础经中间交接并复查合格
合格
3
设备及零部件齐全，清洗检查合格
合格
4
有完整的施工资料
资料完整
施工执行标准名称及编号
GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》
检 查 项 目
质量验收
规范规定
施工单位检验结果
监理（建设）
单位验收结果
主
控
项
目
1
基础强度
第3.2.1条
√

2
中心标板、标高基准点
第3.2.2条
√
3
地脚螺栓的规格和紧固
第3.3.1条
√
4
设备型号、规格、质量、数量等
第4.2.1条
√
一
般
项
目
1
设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置
第3.2.3条
√
2
设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净
第3.2.4条
√
3
地脚螺栓表面干净和涂油脂
第3.3.2条
√
4
垫板的设置符合GB50231规定
第3.4.2条
√
6

刮板机标高
3.0 mm
2.0

7

刮板机机架中心线的直线度
2/1000 mm
2/1000
8

刮板机驱动与拉紧滚轮轴的水平度
0.5/1000 mm
0.5/1000
9

刮板机
滚轮轴线与输送机纵向中心线的垂直度
5.0 mm
4.0
施工单位检验
评定结果

专业技术负责人（工长）

年 月 日
质量检查员

年 月 日
监理(建设)单位
验收结论

监理工程师(建设单位项目技术负责人)

年 月 日

设备单体空载试运转记录表

SH 3503–J314-1
机器单机试车记录
工程名称：

单元名称：
施 工 单 位

项 目 经 理

监 理 单 位

总监理工程师

分 包 单 位
/
分包项目经理
/
试 运 转 项 目
试 运 转 情 况
试 运 行 结 果
各连接部位检查
输送机本体各连接部位牢固、无松动现象。
连接部位牢固、无松动现象
点动电机
电机转向和接手转向一致。
转向一致。
点动电机
刮板机链条各部位有无卡撞现象。
无卡撞现象
启动电机
观察刮板是否跑偏。
刮板无跑偏
试运转埋刮板输送机
拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。开关灵敏、可靠。
拉紧装置调整应灵活，各机构转动正常。开关灵敏、可靠。
运转刮板输送机4h
刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度不应超过额定范围。
刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度温升正常。
建设单位

年 月 日
项目经理
经送电4小时空载试运转，各机构运转正常，具备载荷运行条件

年 月 日
技术负责人

年 月 日
质量检查员

年 月 日
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）

年 月 日
机械设备联动载荷试运转记录表

SH 3503–J314-1
机器联动试车记录
工程名称：

单元名称：
施 工 单 位

项 目 经 理

监 理 单 位

总监理工程师

分 包 单 位
/
分包项目经理
/
试 运 转 项 目
试 运 转 情 况
试 运 行 结 果
各连接部位检查
埋刮板输送机本体各连接部位牢固、无松动现象。
连接部位牢固、无松动现象
点动电机
电机转向和接手转向一致。
转向一致。
点动电机
刮板机链条各部位有无卡撞现象。
无卡撞现象
启动电机
观察刮板是否跑偏。
刮板无跑偏
试运转埋刮板输送机
拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。开关灵敏、可靠。
拉紧装置调整应灵活，各机构转动正常。开关灵敏、可靠。
运转刮板输送机4h
刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度不应超过额定范围。
刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度温升正常。
建设单位

年 月 日
项目经理
经送电24小时空载试运转，各机构运转正常，具备正式生产运行条件

年 月 日
技术负责人

年 月 日
质量检查员

年 月 日
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）

年 月 日

整理文本