设备安装交工资料.doc

.工程竣工资料核查报告工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 施工单位： 监理单位： 总监理工程师： 目 录一、封 面二、交工技术文件目录三、分部工程验收资料1. 单位工程质量综合评定表2. 分部工程质量评定表3. 单位工程观感质量评定表4. 单位工程竣工验收记录四、质量控制资料1.工程开工报审表2.工程开工报告3.施工组织设计方案报审表4.竣工报验单及竣工报告5.竣工图及合格证6.技术（安全）交底卡五、单位工程质量验收记录1. 设备开箱记录2. 安装工程质量验收记录3. 设备空负荷试运转记录4. 设备载荷试运转记录SH3503-J103交工技术文件目录工程名称：单元名称： 序号编码资料名称页次一分部工程验收资料A-1单位工程质量综合评定表A-2分部工程质量评定表A-3单位工程观感质量评定表A-4单位工程竣工验收记录二质量控制资料B-1工程开工报审表B-2工程开工报告B-3施工组织设计方案报审表B-4竣工报验单及竣工报告B-5竣工图及合格证B-6技术（安全）交底卡三单位工程质量验收记录C-1设备开箱记录C-2安装工程质量验收记录C-3设备空负荷试运转记录C-4设备载荷试运转记录 一分部工程验收资料单位工程质量综合评定表工程名称： 施工单位： 开工日期：2013年 月 日 竣工日期：2013年 月 日项次项目评定情况1分部工程质量评定汇总共 4分部其中优良4分部优良率 100%2质量控制资料共检查6项其中符合要求6项3观感质量评定应得 10分实得9.1分得分率 91%4企业评定等级：工程负责人：技术负责人：公 章： 年 月 日单位工程观感质量评定表工程名称： 施工单位： 开工日期：2013年 月 日 竣工日期：2013年 月 日项次项目要 求标准分实得分1现场布置及卫生布置符合设计要求，现场清洁，无灰尘、杂物及油污。 10.92密封性能密封完好，无渗漏，符合标准要求 223设备铭牌标志及零部件完整，表面无磕碰、损伤，符合设计及标准要求。 21.74试运转运转正常，符合标准及技术文件要求。54.9合计109.5建设单位（签字）：监理单位（签字）：施工单位（签字）：分项工程质量评定表 单位工程名称： 序号分项工程名称等级性质备注合格优良 1驱动装置合格 一般分项工程 2机架优良主要分项工程3拉紧装置合格一般分项工程4机头、机尾 优良主要分项工程5链条优良主要分项工程678合计优良率60%评定等级技术负责人：工程负责人：核定等级合格核定人：单位工程竣工验收证明书 工程名称 工程地点 工程类别设备机械部分安装工程性质主要工程造价 万元开工日期2013年 月 日竣工日期2013年 月 日验收日期2013年 月 日 工 程 量 及 简 要 内 容验 收 意 见1、输送机安装：驱动装置安装、机头安装、机尾安装，机架安装、张紧装置安装、刮板链条、溜槽槽等附属设施安装 2、试运转 建 设 单 位监 理 单 位验 收 人 员施 工 单 位验收人：签字或盖章：签字或盖章：（盖章）二质量控制资料工程开工/复工报审表工程名称： 编号：2013-01致： （监理单位） 我方安装的 安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请开工，请核查并签发开工/复工指令。附件：1、开工报告 2、施工组织报审表 3、施工方案 4、产品检验报告及合格证书 施工单位（章） 项 目 经 理 日 期 审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 本表一式三份，由承包商填写，经监理审批后，业主、承包商、监理单位各存一份。开工报告工程名称：合同号 设计单位计划开工日期2013年 月 日计划竣工日期2013年 月 日工程内容 开工条件 审查结果建设单位监理单位施工承包单位项目部：年月日项目监理：年月日项目经理：年月日施工方案报审表工程名称： 编号：致： 我方根据设备供货合同的有关规定编制了 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计方案 施工单位（章） 项目经理 日 期 总/专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 建设单位审核意见：建设单位（章） 工 程 师 日 期 本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后，建设、监理、承包单位各存一份。此处插入施工方案此处插入合格证工程竣工报验单 工程名称致： （监 我方已按合同完成 工程，竣工资料自检完整，经自检合格，请核查和验收。附件：1、竣工图纸2、竣工资料 施工单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 监理审核意见： 经预验收，该工程1、符合设计文件要求2、符合施工合同要求3、竣工资料符合要求综上所述，该工程预验收合格，建设单位可以组织竣工验收。 监理工程师： 日期： 单位工程竣工报告 工程名称工程地点竣工条件自检情况：合格设计单位施工单位 技术资料整理情况：完整开工日期竣工日期质量评定结果：合格 致： 我方已按合同完成 工程，竣工资料自检完整，经验收合格，请审核（签）发单位工程竣工验收证书。 20 13年 月 日审核意见建设 单位 （盖章） 年 月 日监理单位 （盖章） 年 月 日施工单位 （盖章） 年 月 日SH3503-J128技术交底记录工程名称： 单元名称： 设备基础验收： 施工前进行设备基础验收，重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求；检查预埋件是否齐全、完整，核查基础标高和埋刮板中心线位置是否正确；测量大线安设： 在埋刮板机头、机尾皮带走廊顶板上安设固定大线的线架，用经纬仪将皮带中心标定在线架上，然后将1mm大线一端固定在一个线架上，大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠砣拉紧。测量大线与胶带输送机中心线重合，大线两端的线架固定在建筑物墙壁上。交底人：年 月 日接受人：年 月 日SH3503-J128技术交底记录工程名称： 单元名称： 交底人：年 月 日接受人：年 月 日SH3503-J128技术交底记录工程名称：单元名称： 交底人：年 月 日接受人：年 月 日SH3503-J128技术交底记录工程名称： 单元名称： 交底人：年 月 日接受人：年 月 日SH3503-J128技术交底记录工程名称： 单元名称： 埋刮板输送机安装的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法1、固定式埋刮板输送机中间架3尺量检查1）中心线与埋刮板输送机中心线重合度2）支腿的铅垂度或建筑物地面垂直度3/1000 用直角尺检查3）在铅垂面内的直线度（中间架长度L）1/1000L 尺量检查4）接头处上下、左右偏移15）间距/mm 1.5 6)相对标高差(中间架间距L) 2/1000L2、固定式埋刮板输送机3 拉线和尺量检查1）箱槽中心线与输送机纵向中心线重合度/mm 2）刮板跑偏（宽B）5/1000B观测检查交底人：年 月 日接受人：年 月 日SH3503-J128安全交底记录工程名称：单元名称： 具体防火措施如下：氧气瓶和乙炔瓶的安全距离必须符合规程要求，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m。氧气瓶和乙炔瓶的间距不应小于5米。氧气瓶不能曝晒，在使用中必须顷斜放置且与地面成15度左右夹角。乙炔瓶不能倒放。不了解动火周围的安全状况时不得动火。影响生产的风险削减措施尽量避开在设备及管线上方施工作业，不可避免时需在设备及管线上方搭设脚手架铺设跳板进行隔离保护；高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应放入工具贷内，高处作业要有专人看管，划警界区；搬运材料和工件时，要统一指挥，步调一致；夜间施工要有足够的照明。起吊重物的风险削减措施编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。当阵风大于5级时，不得起吊作业。清理吊车施转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。交底人：年 月 日接受人：年 月 日SH3503-J128安全交底记录工程名称： 单元名称： 高处坠落风险削减措施作业人员身体条件符合要求，无忌高症。作业人员着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。垂直分层作业中应有隔离设施。梯子和绳梯应符合规定要求。攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。具体执行JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范。坠物伤害的风险削减措施作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。现场设专人监护。作业人员佩戴好安全帽。施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。严禁向下抛投杂物交底人：年 月 日接受人：年 月 日SH3503-J128安全交底记录工程名称： 单元名称： 触电风险削减措施施工用电必须按规定手续申请临时用电，非电气作业人员不得从事电气作业。施工用电严格执行GJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸导线。凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。手持电动工具及其它移动式电器，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆辗压的地方，必须加穿钢管保护。交底人：年 月 日接受人：年 月 日三单位工程质量验收记录SH3503-J301设备开箱记录工程名称： 单元名称： 设备名称皮带输送机位 号设备检验情况：经检查，埋刮板配套设备、配件、材料按设备清单与实物相符。设备缺陷处理情况：无残次品入场现象，数量、规格和型号均符合图纸设计要求。可以安装使用随机资料专用工具交接记录：无建设/监理单位施工单位订货单位 检验人员： 年 月 日 检验人员： 年 月 日检验人员： 年 月 日输送机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称：设备位号：执行标准;分项工程性质： 保证项目项目内容检查结果1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全资料齐全2设备基础经中间交接并复查合格合格3设备及零部件齐全，清洗检查合格合格4有完整的施工资料资料完整施工执行标准名称及编号GB50231-98机械设备安装工程施工验收通用规范检 查 项 目质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果主控项目1基础强度第3.2.1条2中心标板、标高基准点第3.2.2条3地脚螺栓的规格和紧固第3.3.1条4 设备型号、规格、质量、数量等 第4.2.1条 一般项目1设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置第3.2.3条2设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净第3.2.4条3地脚螺栓表面干净和涂油脂第3.3.2条4垫板的设置符合GB50231规定第3.4.2条6 刮板机标高3.0 mm2.07刮板机机架中心线的直线度2/1000 mm2/10008刮板机驱动与拉紧滚轮轴的水平度0.5/1000 mm0.5/10009 刮板机滚轮轴线与输送机纵向中心线的垂直度 5.0 mm 4.0施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)年 月 日输送机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 设备名称：输送机分部工程名称：设备位号：执行标准;分项工程性质： 保证项目项目内容检查结果1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全资料齐全2设备基础经中间交接并复查合格合格3设备及零部件齐全，清洗检查合格合格4有完整的施工资料资料完整施工执行标准名称及编号GB50231-98机械设备安装工程施工验收通用规范检 查 项 目质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果主控项目1基础强度第3.2.1条2中心标板、标高基准点第3.2.2条3地脚螺栓的规格和紧固第3.3.1条4 设备型号、规格、质量、数量等 第4.2.1条 一般项目1设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置第3.2.3条2设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净第3.2.4条3地脚螺栓表面干净和涂油脂第3.3.2条4垫板的设置符合GB50231规定第3.4.2条6 刮板机标高3.0 mm2.07刮板机机架中心线的直线度2/1000 mm2/10008刮板机驱动与拉紧滚轮轴的水平度0.5/1000 mm0.5/10009 刮板机滚轮轴线与输送机纵向中心线的垂直度 5.0 mm 4.0施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)年 月 日设备单体空载试运转记录表SH 3503J314-1机器单机试车记录工程名称： 单元名称： 施 工 单 位项 目 经 理 监 理 单 位总监理工程师 分 包 单 位/分包项目经理/试 运 转 项 目试 运 转 情 况试 运 行 结 果各连接部位检查输送机本体各连接部位牢固、无松动现象。连接部位牢固、无松动现象点动电机电机转向和接手转向一致。转向一致。点动电机刮板机链条各部位有无卡撞现象。无卡撞现象启动电机观察刮板是否跑偏。刮板无跑偏试运转埋刮板输送机拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。开关灵敏、可靠。拉紧装置调整应灵活，各机构转动正常。开关灵敏、可靠。运转刮板输送机4h刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度不应超过额定范围。刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度温升正常。建设单位 年 月 日项目经理 经送电4小时空载试运转，各机构运转正常，具备载荷运行条件年 月 日技术负责人 年 月 日质量检查员年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日机械设备联动载荷试运转记录表SH 3503J314-1机器联动试车记录工程名称： 单元名称： 施 工 单 位项 目 经 理 监 理 单 位总监理工程师 分 包 单 位/分包项目经理/试 运 转 项 目试 运 转 情 况试 运 行 结 果各连接部位检查埋刮板输送机本体各连接部位牢固、无松动现象。连接部位牢固、无松动现象点动电机电机转向和接手转向一致。转向一致。点动电机刮板机链条各部位有无卡撞现象。无卡撞现象启动电机观察刮板是否跑偏。刮板无跑偏试运转埋刮板输送机拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。开关灵敏、可靠。拉紧装置调整应灵活，各机构转动正常。开关灵敏、可靠。运转刮板输送机4h刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度不应超过额定范围。刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度温升正常。建设单位 年 月 日项目经理 经送电24小时空载试运转，各机构运转正常，具备正式生产运行条件年 月 日技术负责人 年 月 日质量检查员年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日整理文本