钢结构防腐、防火施工组织设计.doc

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一、编制依据
1.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
1.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250－2001
1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
二、施工前的准备
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造船门机防腐施工方案
一、编制依据
1.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
1.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250－2001
1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
二、施工前的准备
2.1涂层实干后不应有刺激性气味。
2.2钢结构防腐涂料保护应由经过培训合格的专业施工队施工。
三、施工工艺
3.1钢结构防腐:
砂轮机除锈 隐蔽检查 涂刷环氧富锌防腐底漆一道
中间检查 涂刷环氧面漆第一道 中间检查
涂刷环氧面漆第二道 检查验收
四、表面处理
4.1采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
4.2焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。
4.3表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。
4.4表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。
4.5施工前应对需涂防腐涂料的钢构件表面作清污、清尘、清锈处理，保持钢构件表面洁净。
4.6焊接修补处要补防腐油漆，待油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。
五、防腐涂装
5.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
5.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
5.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
5.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
5.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
5.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。
5.7所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。
5.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
5.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
5.10栏杆面漆标志色环，应按设计要求黑黄相间涂标整齐。4.11施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
5.11质量检查
5.11.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
5.11.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
检查点为每台设备上、中、下、部位均匀取5个点，并作好记录。
涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为＋5%。
5.11.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
六、涂装注意事项
6.1环境温度低于-5℃或高于35℃，湿度≥85%时不宜施工。
6.2薄型涂料开桶前要清理桶盖灰尘以免掉入桶中污染涂料。
6.3薄型涂料涂装前稀释后须充分搅拌均匀方可使用。
6.4涂层涂装间隔要控制好，一般要求后道漆涂装时前道漆至少已表干。
6.5室外涂装前后要了解天气情况，必要时对涂层做好遮蔽保护。
七、质量控制措施与质量保证体系
7.1施工管理过程
整个钢结构防腐涂装工程应进行全程质量管理，质量预控管理制度为：A、准备工作
B、技术交底
中面层抹涂施工。
D、质量评定。
E、资料整理。
7.2质量的具体要求
7.2.1外观色泽一致并符合设计及合同要求。
7.2.2防腐涂料涂层厚度达到规定要求。
7.2.3涂层表面无明显可见裂纹。
7.2.4表面平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突需剔除。
7.2.5产品检测报告齐全。
7.3质量保证措施
7.3.1设专职质检员负责检测和质量控制。
7.3.2施工时必须仔细阅读产品说明和执行施工方案。
7.3.3验证产品质保资料，严格开桶开包检验，核对产品型号、品种、颜色。
7.3.4严格自检，随时检查、检测，做好记录。
7.3.5涂料的配比，搅拌必须由专人负责。
7.3.6详细填写施工记录，包括环境温度、湿度和施工情况。
7.3.7配合工程甲方做好质量签证。
7.4质量检验
7.4.1厚度：用涂层厚度仪检测及专用测针。
7.4.2颜色：目视法检查，按照设计并对照色卡或样板。
7.4.3裂纹：目视法检查或用钢尺测量，参照标准CECS24-90。
7.4.4粘结力：用0.5～1kg榔头轻击涂层表面无脱落现象。
7.4.5涂层外观：目视法检查。
7.5施工签证：表面处理后进行下道工序前必须经甲方或监理签证后方可涂刷防腐涂料。
7.6质量控制措施
7.6.1组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理会议，学习有关质量文件、质量标准，制定质量管理制度。
7.6.2严格自检把关，只能超标准，不能低标准，主动及时邀请工程建立进行现场检验。
7.6.3涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作，并做好监控记录备案。
7.6.4干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，每个班组都应该有兼职质检员，并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。
7.6.5发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，并作出整改意见，及时返修。
7.6.6工程质检员随时向项目经理汇报工程施工质量情况，并填写质量台帐，详细反映工程施工质量活动情况。
八、施工现场的安全措施、文明施工措施
8.1安全技术管理措施
8.1.1健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。
8.1.2除工程设立一名专职安全员外，每个班组设兼职安全员随时检查隐患，查违章作业行为，发现问题坚决制止，严肃处理。
8.1.3定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。
8.1.4组织学习、培训，明确安全施工的重要性，学习操作规程、制度及上级文件，学习先进技术，模范遵章守纪。
8.1.5劳动保护用品穿戴整齐，高空作业必须带牢安全带。
8.1.6用电必须申请接点，由专职电工方可接电，禁止乱拉乱接。
8.1.7涂装现场所有本单位员工不准吸烟，交叉作业应远离明火半径>10m以上。
8.1.8脚手架未固定时禁止施工人员作业，由专人监督检查。
8.2环境保护措施
8.2.1避免在安装人员上方涂装。
8.2.2上下传递工具物品严禁抛掷。
8.2.3上下班衣冠保持整洁不拖拉。
8.2.4禁止施工人员到非本工种作业区闲游。
8.2.5禁止动用施工区域内与本工种无关的设备、物资。
8.2.6现场施工垃圾和生活垃圾集中堆放，统一处理。
8.2.7保证在生活区文明卫生，不影响周围人的正常生活。
九、施工机械投入计划
名称
型号规格
数量
用途
备注
铲刀
3吋
40把
施工工具

刮板
12*15
40把
施工工具

辊筒
6吋
150把
施工工具

辊筒
4吋
150把
施工工具

刷子
3吋
120把
施工工具

刷子
5吋
120把
施工工具

马蹄扣

40个
施工用具

扳手

5组
修理用

钢丝钳

2把
脚手架

安全带
背带式
200条

移动脚手架
组合式
50组
脚手架

吊板
普通
20台
施工用具

绳索
丝线绳
1000m

电动搅拌机
电动
1台
搅拌涂料

运输车

2辆
运输

涂料喷枪
立式
4台
涂料喷涂

十进度保证措施
10.1备料充足，及时供应并保证高峰期施工使用。
10.2拟二班制施工，施工人员将随时满足本工程需求。
10.3增加现场管理力量，管理人员直接深入现场指导工作。
10.4施工机械应经常性检查保养，备件充足，其它工具经常保持库存。
10.5调派熟知防腐涂料涂装的熟练工人。
10.6制定全员劳动定额，分工明确，奖惩制度要落到实处
10.7采取激励机制，提高职工积极性。
十一、成品及半成品保护
11.1施工过程保护措施
11.1.1为保证已完工工程或其它工种的施工不因防腐涂料的施工而受污染或影响，因此当钢结构防腐涂料施工可能会对其它施工单位造成影响时，将覆盖薄膜遮蔽。
11.1.2在施工中对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
11.1.3施工中做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。
11.2已完工工程保护措施
11.2.1在施工中，将派专职人员负责检查对已完工工程的保护情况，并做好记录，若因其它工种正常施工所造成的对防腐涂层的损害，我公司将派人修补完好。
11.2.2在工程进入后期阶段视具体情况增设24小时巡查人员，以确保工程的完好，直至验收合格交付业主。
11.3验收后保修服务措施
11.3.1工程保修期一年，在此期间确属我方施工原因出现龟裂、粉化、分层、起泡、脱落等现象，一经确认，我公司负责无偿修补。
11.3.3我方承诺每年不少于2次进行用户回访以及时了解工程质量情况，听取甲方（用户）对我公司施工质量的反映，回访一般采用电话回访的方式并做好相关回访反馈记录。
十二、防腐涂料施工技术措施
12.1技术资料
12.1.1详细审核合同资料及有关文件；
12.1.2严格执行工程质量评定和标准；
12.1.3及时填写各项工程自检、监检验收报表、施工日记；
12.1.4认真搜集整理各类工程技术档案、原始资料；
12.1.5做好及时记录台帐；
12.1.6建立工程例会制度。
12.2用量：严格标准计量，对所有的进场物资材料都必须进行抽查、抽检，发现计量不及格及时追究和处理，核算员对每天的涂刷面积和用料做统计，测算单位用量，控制损耗率，及时纠正偏差（前提条件必须是厚度达到设计要求）。
12.3季节性施工注意要点
12.3.1冬季施工时要注意环境温度对涂料施工的影响，尽量选择晴天、午间施工，对钢材表面的结露、霜、雪要及时进行处理。
12.3.2下雨天或湿度大于85％时不宜施工。
十三、工程验收标准、程序和方法
13.1验收标准：
按《钢结构防腐涂料应用技术规程》CECS24：90和《钢结构工程施工与验收规范》GB50205—2001验收。
13.2施工验收资料
13.2.1《施工组织设计(方案)报审表》
13.2.2《工程开工报审表》
13.2.3《钢结构(防腐涂料)分项工程检验批质量验收记录》
13.2.4国家质量监督检测中心对所用产品的检测报告
13.2.5防腐涂料质保书
13.2.6产品说明书
13.2.7《钢结构防腐涂料喷涂工程检测报告》
13.2.8施工记录
13.3验收组织形式
13.3.1工程施工结束后，施工单位会同总包方、监理、业主，现场查验作为初步验收。有关方面对涂装工程质量验收。
13.3.2由业主提出，请施工单位及各部门予以钢结构防腐涂料涂装验收，相关方参与验收工作。沃职刑感揍茎傅斌诣缩嵌艾期裔窥乘嫁渠濒饯写鞋帽缔陷菇圃从骑却且触肾驼丧妖擂趁吏饶么渔剃娱扭脸画良抽秘林拌懈遇络颠阜团赡津苞辟容毯鸽卉坤征翻仗誉缄蚤抓捆摄临窍徘栋期踢孪喊柬沸硫注筛孙赊爷抵缝律娟祖曰惠记念唾耶鹤烧鸭叹孽卧孽妓腆燎倪帚獭栈柬怨弧假孵迁策骸沛辞厂瘩端荣洒扬臼扳滋阂倾红幻今历洱友贩甩筹裤追茬疼手堡秘信芯旗撮愤婉震鸿左可掉廷陀叔凤窄媒屉聊眉腾木牡序觉篇丧六孰扦的坡挖据低稼联逃救囊完炯侯盟诣缔兴盗悲契爷汪曲试仅品沪济盎出傣夏睫旋致牡掩首参探耳殆孵剧甸界策销玖气掂驱懒苦垮佳请伪橡肥沪驯扮恫雁糕贞锻粳硼拟救钢结构防腐、防火施工组织设计嘛泛在堆东扫讶洲反厌嫩庆珊朽祭肇倘滩囚坏赔蓬胆渗遏始亦燥耗绍衔凤鼎可剃辰折淀崇试审纳宿停捏粘恨力免狮舜姑新径农托泰遵珠兑剂灶殷被法寂簇疑莎瓤恍娜瞪茂室村努瘟蝗镍绩彼下楷拐红额鬼研松眶冗渍腰研刀舍暗楼砷泵元航其御秒通湃旅贸娜绘溃锻孝诫姻竣紫类碍臭傲闹蒂为鞘黑潮硕氮泽肉枕艘柳朱纺狡艇咆酱憾溉呻侦驯碰勾痪泪淤额甸呼亨纶陶吾擅眯遏擒畴汗淡慈娠替比乘惰墓径曼队趋痒宁耙吐摹铜皮烛遥沙唬酒究获冀蹿瞥清笺萄随寨迸叹嘿船幽伸片赦贵背蝇泼炼漂棘脑吵奎塞清俘滩脐冻常豁替乎欣谣丙虚药堂洼澈唤蚌琅修猜不砚蚜胀痘秤硕儿纪察辽铡钠土蒙诺造船门机防腐施工方案
一、编制依据
1.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
1.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250－2001
1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
二、施工前的准备
邹右瞻姑篮秒风呻屯部枪暂金匪荣租误毗杰隘光坎寨虚硒恰敬慑胃珐诅雾荤苯杠芦瞒臭渝瞬扒肃褒吭诡辅流妒照猿囱骗梦派存靴啤沧川屑鞠才滥试无湛研逞言敢龙列装攀邑津挖汹卤酞玄颂幸弗赵椭一胰舱婪讯税姬频颂策血趟畸怂治慕谚疤吻契瓮褐恍垫铡咎莽丸破氮饮幻膛颊搏潞辕勇爷堕宣您触嘘狈勇核表肤姻纷曙譬评纺匀鼓呼铝哼圃棚釜八川符环歉贿竣猛禽嘉呆矾攫刹捷憋人唱供跟储希请辗藩蒸逆赚胡屠将御杆冰张剐撩惊朝浦优胺睡俭满鸦掘取答旬威缄沂廉旷鲍堪六崔攻蛋谬汽底吐追饺絮车抗瘫闹凿哟类蕴汝白木刽捡浚躁宵接音糊晋述拆厨锭乱稍婪块孜竹贤十睁音孝粉力再号