主体墙、柱、板、楼梯模板安装.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
模板工程
交底提要
主体主体柱、墙、梁、板、楼梯模板安装
交底内容：
1质量等级：精
2施工准备：
2.1劳动力：100人
2.2材料： 模板种类：
2.2.1定型组合大钢模、木质多层板（长度2440mm，宽度1220mm，厚度15mm）。
2.2.2支撑件：钢管支柱、钢斜撑、木材等。
2.2.3连接件：对拉螺栓、钩头螺栓等。
2.2.4模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。
2.2.5隔离剂：水质脱模剂，不准采用废机油。
2.3工具：打眼电钻、扳手、钳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、锤子、斧子。
3作业条件：
3.1弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。
3.2混凝土接茬外施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。
3.3安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙模不得流淌，梁板底模上不得用油性脱模剂。
4操作工艺：
4.1安装柱模板：
4.1.1工艺流程：
弹好位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
4.1.2在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。
4.1.3安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定、再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，搭设脚手架，并拼装L型大钢模。
4.1.4安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在底板或楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面成45°。

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交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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表C2-1
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模板工程
交底提要
主体柱、墙、梁、板、楼梯模板安装
交底内容：
4.1.5将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
5.安装剪力墙模板：
5.1工艺流程：
弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模→安一侧模板→安对穿螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→办预检
5.2将墙体一面模板按位置线就位，然后用U形卡扣将直径8mm的钢丝绳一端在固定在模板吊环上，模板钢丝绳固定索扣绕过主体横向钢筋，与钢丝绳扣牢。（附图）
5.3安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
5.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调正斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
5.5模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
5.6主体内外墙交接处，在内墙上扎钢板网，距外墙内皮200mm，分隔内外墙混凝土。
6安装梁模板：
6.1工艺流程：
弹线→安门窗洞口模→调正标高→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
6.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
6.3安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排，间距为900mm。支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪力撑。否则每开间至少有双向剪力撑一道。
6.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，钢支撑起拱高度为全跨长度的2/1000～3/1000。
6.5绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
6.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。
6.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。自检合格后办预检。
7安装楼板模板：
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模板工程
交底提要
主体柱、墙、梁、板、楼梯模板安装
交底内容：
7.1工艺流程：
支立柱→安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
7.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。支柱间距900mm～1200mm，短向900mm,长向1200mm。大龙骨间距为900mm，次龙骨间距为300mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙距离有关）。
7.3调节支柱高度，将大龙骨找平。
7.4铺楼板底模，楼板底模采用木模板，多层板、木龙骨，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，木模板则要留板缝以备浇水膨胀。模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。
7.5楼板后浇带支模要与楼板支模分开，单独支设，包括（支撑、龙骨、模板）。
7.6平台板铺完后，用水平议测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7.7标高校完后，柱子之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m一道。
7.8将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办预检。
8门窗模板：门窗洞口模板可采用钢木模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在 墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。
9楼梯模板：采用木模板、应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板上装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台甩施工缝时应用齿型缝，甩在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。
10模板拆除：
模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂架子和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
10.1柱子模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜支撑，再把连接柱模板的U型卡、螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。
10.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
10.3楼板、梁模板拆除：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支座暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后集中运出，集中堆放。
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主体柱、墙、梁、板、楼梯模板安装
交底内容：

楼层较高，支模采用双层排架，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，在拆底层排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2Mpa且无大气温度聚变时可控制10天。冬施以4Mpa取代 ）。
10.4大模板存放
大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，放置倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管插放架应设剪力撑和双向斜支撑。存放角度为75°～80°，禁止弹腿存放。
10.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就为准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。
10.6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸，每间设置2个固定爬梯，护栏操作平台齐全。
10.7不得一次吊装2块模板，五级以上大风禁止吊装模板。
11.质量标准：
11.1主控项目：
11.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承重上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支座的立杆应对准，并铺设垫板，应隔几层拆模，要做计算。
11.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。注意即使新的竹胶板、多层板也要刷隔离剂才能大大延长模板使用寿命。
11.2一般项目：
11.2.1模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但竹胶板，复合板不用浇水，但模板内不应有积水。
11.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；尤其楼板模要用水性隔离剂，而墙柱模隔离剂刷后不能流淌。吊装前必须刮薄刮匀，并留清扫口。
11.2.3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；
11.2.4对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
11.2.5对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度钢支撑宜为跨度的2/1000～3/1000。

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项 次
项 目
允许偏差(结构长城杯标准)
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
垂直
2
线尺
8
预埋铁中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插 筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
11.2.7底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到混凝土立方体抗压强度标准的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100

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主体柱、墙、梁、板、楼梯模板安装
交底内容：
12成品保护：
12.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
12.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
12.3拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。
12.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。
13.应注意的问题：
13.1柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止办法；支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，浇筑楼板混凝土时，对柱子四周、墙面二侧200mm范围要精心找平。支撑前在墙柱皮线外5mm
贴20mm厚止浆条，保证底部不漏浆。打楼板时在柱内插Φ20左右200mm左右短筋，支撑前在短筋上焊模内顶棍，并刷防锈漆，以保证柱根位置准确。
13.2梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠 ，防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按要求起拱，
防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止变形。梁模下应拉通线，支后不拆线，打混凝土时观察撑板变形，及时加固。
13.3墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土薄厚不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
14.环保措施：
14.1进入模板施工前所有用料必须堆放整齐，塔吊　中必须安排好码放地点，不得随意乱放。
14.2施工完毕后，将地面上多余的材料运走清理干净。
14.3木工棚内外施工现场随时清理，洒水防扬尘。
15.职业健康：
15.1进入施工现场戴好安全帽，系好下额待。
15.2在交叉作用时必须要左顾右盼，做到三不伤害
15.3在材料吊放时，要注意附近是否有人干活，肯定无人后方可起吊。
15.4随时要做到活完料尽脚下清，保持整洁的施工环境。
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