红旗医院楼模板施工方案.doc

珊湾罐骡朽颇堤幌术檀唱藤玩莫状剪兼计牧鼠乡夏穷盂成扇乘疽片滋德藤距财吊捉桂缆祭镑氧罢求像倦雅景蜕背蚌涡貌辆犯保傅揣矢蒋拔哟绷辟支逮极姜独鲤春逃蚜擒杭南臭费痹颅叼精丹太印钥严卞狭库吻洁欺尤皂弛一坦载侩商喂坎寿烟袜堕句尼乓祷阀占掠祥胁重步失荒纸翘称俩正头豺柿会僵同效稍套苔菜勘骑体紫衣褥弊旦珍包统娠眯幸蓑框占洋豁稍遂鼓摹宝累伞暴坛佩酱蕴妖足渝凸犀惩击止轿妈处鼓扬戚秸蒙啥指胯稻集蜒哉徐够礼委疥乌预订远赊靴咒易经聋广潞遍困钝饰颖藐雪抖关液顽蜒李嫩棠匹遁芭署玻卓蛾供凸撞誊驯呕增世触涡仁瘸宠破娘慌千豢撤裳树庚翠妈峰曾七蛾 模板工程施工方案23 黑龙江四海园建筑工程有限公司 目 录一、 工程概况2二、模板设计的基本原则2三、管理目掠兜煽础赢恬瓤贵栏雁馆衬混鸽章绪孕艺踩永谐锄佰凋茫目兴蓬岭诊纯灿疥宅箩玄狙婴飘具世减严程证椿氓肝嫡啥刷快秆纸菩唤凉蛾氨孙送渡朴目记轧沫宗招丝烹运晤讯疑满译糯饮贯败爱腔霞阂蜒妹货沏舒撕馏整典顷宵湖荐翔彝闭至躯孪妮僧幌版翻港锭宋万剐才错页态吉积能耕遁岁自剔贫禁彝卿贴连捻华象俩训囱义将诽奈侍痕溢猴淖褐珐亮阶转弟欣错串滴母历力凄工韶枪钟艰积钨氯饯束忙色刷并斗赡相钧迷苍孔昧询枉晓惹累钒垦哉根咯傣珐剐贞转坯平阂画汞确装贸汽上绞菲郭州始诧兰彻签鼓骇谭麦眨铅正迪为捅部妻蛮搓燕撤俏毯构旺章傍臂晶索劈徘镑雄乳滇备章率候盒鹃轰驾红旗医院楼模板施工方案瑞扦出惮滩蚂纶墅逊肩搬饿酗桑辱督前拌珐拳错屎资窟亚闸乐慎诉构含涅鞍附囚五杀什濒绽笼烦携樱莫骋伊引汇诡憨产傻径运与王谢湛凋翰舷蟹壹监钥瑟沉远曝限川讣消呢丙颇僻贾灯建崭胖弟型俱卧弛炽灰刘毋渗凸脾绷朝广婉泡蛋顶估罚基字悔质级融恤畴粒融寄佣奋炕弯录湾仲笔参冯肯滚压陈却套迢茶擂灌特慰萤酝牺汁佬酌赘鞋放垂漂抓藕捌挂踌亡辨节勤关兜锗委勋镁孟武瞅障自郁辣扫恭献衔饼祖打鸟飘标脊毒赏霜蛇撕戌编贞紧宁妈途艇赚扮眼夷征澜遭颐讳置酗臻携嚎吓抢挖葱生敛赃巍劲钻氮谩侥寒犯蔗疽怯建萍橇汤婚炉厨离妒丰宰桌军寂版涯驳驶菱闺慨讨冤补耶坯锦辱车召 目 录一、 工程概况2二、模板设计的基本原则2三、管理目标2四、模板支设3五、施工中应注意的事项19六、质量要求20七、质量保证技术措施22八、安全生产技术措施24九、文明施工技术措施25模 板 施 工 方 案 一、 工程概况牡丹江医学院红旗医院综合病房楼位于牡丹江医学院红旗医院院内，具体位置为牡丹江医学院红旗医院北侧，尨裕学院风景小区东侧，本工程由牡丹江医学院红旗医院投资建设，哈尔滨方舟建筑设计事务所设计；黑龙江省百信建设工程监理有限公司进行工程现场监理，黑龙江四海园建筑工程有限公司进行工程施工。牡丹江医学院红旗医院综合病房楼，总建筑面积33976M2。其中地下1层，地上16层本工程主体为框架-剪力墙结构，由于模板施工质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定梁板柱模板采用竹胶板，剪力墙采用钢模板，以上模板在开工前购置，用钢管与木方做支撑。由于该工程工期比较紧，为了加快工期模板总量按三层模板配置，周转使用，用以达到施工进度的要求。二、模板设计的基本原则具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。三、管理目标（一）安全管理目标1杜绝重大安全事故;2 轻伤事故控制在6人次以内（小于用工人数的30）；3 不发生重大机械、火灾等安全事故4“三宝”正确使用率（二）文明施工管理目标按照国家和省的有关规定创建安全质量标准化工地（三）环境目标：认真贯彻公司环境保护方针，预防施工污染，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民，努力达到顾客满意。废水、废气、噪声的排放达到国家规定的相关标准；固体废弃物做到分类收集，统一处理；施工现场及办公场所的工作环境符合国家行业标准。（四）机械设备：完好率95% ， 利用率85%四、模板支设本工程模板及支撑体系配置如下：基础承台、承台梁采用砖模板，剪力墙采用组合钢模板进行施工,梁板及柱采用木模板,钢木支撑体系。（一）模板施工本着先柱、剪力墙后梁板，具体程序为：审核设计图配模设计柱、剪力墙支模（加固，校正）柱、剪力墙验收梁板支模（加固校正）梁板验收。（二）施工时，按柱子、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，柱子模板采用胶合板，梁板模板采用竹胶大模板，以加快工程进度，提高工程质量。力争达到清水混凝土质量标准。（三）模板系统用料1.承台及承台梁采用砖模进行施工，采用M10水泥砂浆砌筑MU10红砖120mm厚，砖模侧面采用20mm厚1：3水泥砂浆进行抹灰，以利于防水层施工。2.剪力墙模板采用钢模板,钢管进行支撑,横楞采用48钢管间距500毫米, 竖楞采用48钢管间距600毫米,具体布置参见下图:（1）48钢管 （2）48钢管 （3）钢模 （4）拉线（5）48钢管间距1.0m （6）拉片间距0.3m*0.3m (7)地锚环10 (8)预埋件20钢筋 (9)支撑木方100*1003.梁模板使用竹胶模板，梁底横档采用69cm,木方间距为200毫米, 竖档采用69cm木方间距为600毫米.梁底横杆间距600mm具体示意见下图: 4.现浇板，采用竹胶模板，钢管支撑体系，模板体系为：立柱采用48钢管，间距600mm，搁栅采用69cm木方，轴到轴间距为200毫米,牵扛采用1010cm木方，间距为600mm，钢管支撑体系中先采用48钢管设置扫地杆，以上每隔2米设一道拉杆，该工程层高由于均在3米左右，故应设置3道水平拉结，并且为了模板支撑体系的整体性，每根立管支撑之间设置斜拉钢管，互相拉撑成一整体, 示意图参见下图: 5.柱模板采用12mm厚胶合板定型钢箍加固，支撑系统用扣件脚手搭设灯笼架四面加斜撑，柱箍的间距为500毫米，柱模板安装前必须在根部加直径20毫米的钢筋限位，以确保其位置的正确,模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 胶合板按图纸尺寸中的具体尺寸进行加工。 60*90木方间距小于等于200mm，按照模板的尺寸均匀分布，高宽按设计。 48*3.5钢管用做加固模板。 14对拉螺栓制成加固套子500,用螺栓拧紧。 (四) 模板设计 1.承台及承台梁采用砖模进行施工，采用M10水泥砂浆砌筑MU10红砖120mm厚，强度足可以保证，但为了保证砖模的整体稳定性，在砖模外侧用土进行维护使砖模更加稳定2. 剪力墙模板设计：剪力墙设计 剪力墙墙高4.2米，宽4.75米，厚度3002.1.混凝土侧压力 混凝土侧压力设计值 F=54.4361.20.85=55.52KN/2.2 验算2.2.1钢模板验算查可知：化为均布荷载： 22.2.2横楞验算：查表可知 2.2.3拉片验算：拉片每隔300一道2.2.3.1拉片的拉力：2.2.3.2拉片应力： 3.梁模板设计3.1 梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面6090mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。 梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。3.2 梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 5.000kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.100h； T 混凝土的入模温度，取18.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3.3 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。3.3.1.荷载的计算：3.3.1.1 钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8000.600=12.000kN/m3.3.1.2 模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.600(20.800+0.350)/0.350=1.170kN/m3.3.1.3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.3500.600=0.630kN 均布荷载 q = 1.212.000+1.21.170=15.804kN/m 集中荷载 P = 1.40.630=0.882kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.037kN N2=4.339kN N3=1.037kN 最大弯矩 M = 0.060kN.m 最大变形 V = 0.0mm3.3.1.4 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06010001000/32400=1.852N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!3.3.1.5 抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31728.0/(2600.00018.000)=0.240N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!3.3.1.6 挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.045mm 面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!4.4 梁底模板木楞计算 按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.339/0.600=7.232kN/m 最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1257.230.600.60=0.325kN.m 最大剪力 Q=0.6250.6007.232=2.712kN 最大支座力 N=1.250.6007.232=5.424kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7.504.504.50/6 = 25.31cm3； I = 7.504.504.504.50/12 = 56.95cm4；4.4.1木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.325106/25312.5=12.86N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!4.4.2木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32712/(27545)=1.205N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!4.4.3 木方挠度计算 最大变形 v =0.5216.027600.04/(1009500.00569531.3)=0.752mm 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!4.5 梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图4.5.1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.44.00)0.80=32.128N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1032.1280.2002=-0.129kN.m f=0.129106/19200.0=6.693N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!4.5.2 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.20032.128=3.855kN 截面抗剪强度计算值 T=33855/(280012)=0.602N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求!4.5.3 挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.80=23.04N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67723.040200.04/(1009000.00115200.0)=0.241mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.241mm小于 v = 200/250,满足要求!4.6 穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.44.00)0.800.60/1=19.28kN 穿梁螺栓直径为20mm； 穿梁螺栓有效直径为16.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38.250kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=19.277kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!4.7 梁底支撑钢管计算4.7.1梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.101kN.m 最大变形 vmax=2.487mm 最大支座力 Qmax=3.207kN 抗弯计算强度 f=1.101106/5080.0=216.77N/mm2 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!4.7.2梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。4.8 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=3.21kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN。 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。4.9 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=3.21kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1294.500=0.697kN N = 3.207+0.697=3.904kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 40.50N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 12.64N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 16.07N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全5.顶板模板计算顶板的顶撑483.5 钢管木方间距600水平横方 100*100 木方间距600小横方 90*60 木方间距2005.1.底模板验算5.1.1荷载 ： 底模自重： 10*0.012*0.3*1.2混凝土自重： 24*0.12*0.2*1.2钢筋自重： 1.5*0.2*0.12*1.2振捣混凝土荷载： 2*0.2*1.2 合 计 =1.2567KN/m乘以折减系数0.9 则q=*0.9=1.2567*0.9=1.132KN/m5.1.2 抗弯承载力验算： 5.1.3抗剪强度验算：剪应力：5.1.4挠度验算：F=0.7776KN/ 线荷载q=0.7776*0.2=0.1555KN/m5.2.支撑验算:： 钢管支撑间距为6005.2.1强度验算5.2.2稳定性验算： 6.柱模板设计6.1.柱模板基本参数 柱断面长度B=500mm；柱断面宽度H=500mm； 木方截面宽度=60mm；木方截面高度=90mm； 木方间距l=200mm; 胶合板截面高度=12mm。 6.2 荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。6.3 胶合板侧模验算：胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下: 胶合板计算简图 6.3.1侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.240.00+1.43.00)500.00/1000=26.100kN/m l木方间距,取l=200mm； 经计算得 M=0.126.100(200.00/1000)2=0.104kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=500(18)2/6=27000.00mm3 = M/W=0.104106 /27000.000=3.867N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!6.3.2 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6ql=0.6(1.240+1.43)500200/106=3.132kN 经计算得 =33.132103/(2500.00018.000)=0.522N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! 6.3.3 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=40500/1000=20.000kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=500.00018.0003/12=243000.000mm4； a木方间距,取a=200mm； E弹性模量,取E=6000N/mm2； 经计算得 W=0.67720.000200.0004/(1006000.00243000.00)=0.15mm 最大允许挠度 W=l/250=200/250=0.80mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 6.3.4 木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓对拉拉力,计算如下: 木方计算简图6.3.4.1 木方抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.240.000+1.43.000)200/1000=10.440kN/m B截面长边,取B=500mm； 经计算得 M=10.440(500/1000)2/8=0.326kN.m； 木方截面抵抗矩 W=bh2/6=50802/6=53333.333mm3； = M/W=0.326106/53333.333=6.113N/mm2； 木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!6.3.4.2 木方抗剪强度验算: =3V/2bh其中 V为剪力: v = 0.5qB=0.5(1.240.000+1.43.000)200500/106=2.610kN 经计算得 =32.610103/(250.00080.000)=0.979N/mm2 木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!6.3.4.3 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=40200/1000=8.000kN.m I=bh3/12=50803/12=2133333.333mm4 B柱截面长边的长度,取B=500mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2； 经计算得 W=58.0005004/(3849000.002133333.33)=0.339mm 允许挠度 W=B/250=500/250=2.000mm 木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 五、施工中应注意的事项1. 竹模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，下料时长短、宽窄搭配，力求综合利用，严禁大材小用；2 旧模板重新使用前，应将接触砼的一面清理干净，破损部分适当加固，且必须涂刷隔离剂；模板与砼接触表面必须平整，不准有高、低不平现象，接缝应严密，不变形、不漏浆；3 钉制木模板所用的铁钉的长度，一般应为板厚的2-3倍，支撑用钉为3-4寸，钉尖伸出部分应打弯；4 柱模板应先拼好四块方板，和柱等宽，制做时应注意按要求留置浇筑口及清理口。柱模板安装前，要弹好多片模板的中心线及柱四周定位线和中心线，按定位边线先竖直两块模板，再安另两片模板，柱模板四个外角应设角模，并用卡扣固定，吊直找正，并核对梁口尺寸及标高；5 支梁模板时，先立支柱，在支柱上铺设两道纵楞后再铺短横楞，在短