喷涂废水处理方案XX1126.doc

喷涂废水处理工程设计方案*环境科技股份有限公司2015年11月25日目 录第一章 项目概况21.1项目概况21.2废水水量及水质21.3排放标准3第二章 设计原则与依据42.1设计依据42.2设计思路42.3设计原则52.4设计范围5第三章 废水处理工艺确定63.1处理工艺的选择63.2 工艺流程73.3 工艺流程说明83.4 各工艺去除率预测9第四章 主要工艺设计计算及说明104.1 间歇调节池1104.2 化学反应槽1隔油器104.3 间歇调节池2114.4 化学反应槽2平流沉淀池124.5 综合调节池124.6 化学反应槽3气浮机134.7过滤罐134.8 清水池144.9 设备间14第五章 工程概算16第六章 运行费用分析186.1 电耗186.2 药剂费186.3 人工费196.4 直接运行费用19第七章 电气自控设计19第八章 公用工程19第九章 消防、安全及劳动定员209.1 消防209.2 安全209.3劳动定员21第十章 人员培训21第十一章 工程执行周期22第十二章 售后服务承诺22第十三章 质量保证计划23技术方案设计说明1 废水总设计连续处理水量为85m3/d，2 设计标准：污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)A级排放标准，其中CODcr:500mg/l， SS:400mg/l，NH3-N：45mg/l3 主导工艺: 分质物化预处理综合调节絮凝气浮砂滤炭滤排入城镇下水道。工艺特点：（1）脱脂废水先加酸乳化隔油预处理再排入综合调节池连续处理；（2）喷漆废水先絮凝沉淀预处理再排入综合调节池连续处理；（3）分质预处理，技术经济性价比高，系统运行费用低，稳定性好，处理效果佳。4 系统设计：充分考虑现场布局的前提下，系统优先选用成熟工艺、操作简单方便，降低项目工程造价。5 本工程污水总造价：77.42万元人民币（不包括土建）。6 平均吨水运行费用：3.73元/吨污水。7 污水站占地面积：84m2，地下式。第一章 项目概况1.1项目概况略1.2废水水量及水质在自然界中，大多数有机物可通过生化、理化反应得到分解，但分解过程有易有难，它与废水的水质特性有至关重要的关系。制定一个合理、经济、实用的设计方案，首先应从认识废水的水量与水质开始。1.2.1 废水来源废水来源于几个部分：A、脱脂废水：每月排一次，一次排放28m3。（一般月底或月初排放，一次性排放）B、前泳线水：每周排放一次，一次排放85m3。（一般周末一次性排放）C、喷漆废水：每年排2-3次，一次排放100m3。（根据厂内生产情况不定期排放）D、表调水：生产12小时，连续排放70m3。1.2.2 水量分析根据资料提供为依据，本项目脱脂废水与喷漆废水间歇预处理，预处理废水与前泳线水、表调水等排入综合调节池进行连续废水处理。间歇处理：脱脂废水处理量28m3/月，设计处理能力1m3/h。 喷漆废水处理量100m3/次，设计处理能力1m3/h。连续处理：连续处理废水处理量平均85m3/d，设计处理能力7m3/h，12h连续处理。其中：脱脂废水排放量1m3/d,喷漆废水排放量1m3/d,前泳线废水排放量12m3/d，表调水排放量70m3/d。1.2.3 水质分析脱脂废水脱脂废水由于采用碱性脱脂，因此废水中pH值呈碱性，水内油脂类也较高，此类废水主要污染因子为COD，碱和无机盐。 喷漆废水生产过程中的喷漆废水，该类废水的特点是污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。表调水和前泳线水根据水的使用功能，可知表调水和前泳线水中SS含量较高，无机盐含量较高。表1-1废水进水水质指标浓度类别进水水质pH总磷（mg/l）CODCr（mg/l）氨氮（mg/l）氯离子（mg/l）SS（mg/l）前泳线废水5-727035246脱脂废水13-149.02510024124喷漆废水10-12340017200 表调水9-101.3排放标准处理后出水达污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)A级排放标准。表1-2 污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)A级标准 单位： mg/L污染物标准pHSSCODNH3-N色度A级标准694005004550第二章 设计原则与依据2.1设计依据 2.1.1建设单位提供的本工程有关资料；2.1.2法律法规中华人民共和国环境保护法（1989年12月）中华人民共和国水污染防治法（1996年5月）中华人民共和国水污染防治法实施细则（2000年3月）建设项目环境保护条例（1998年11月）建设项目环境保护设计规范（1987年3月）2.1.3规范和标准污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)污水泵站设计规范（CDJOB-23-91）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）民用建筑电气设计规范（JBT/T16-92）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）2.2设计思路在掌握了进水水质及特性的基础上，选用成熟高效的治理工艺，尽量减少投资，确保出水水质达标排放。在不增加企业生产管理难度和降低运行费用的原则指导下，开展工程设计，其基本思路如下：一、由于该类废水污染浓度高，水质成分复杂，应根据废水的特性先去除水中的油类、悬浮物等，对部分难处理或影响后续处理的废水，根据其性质和排放规律，先进行间歇的预处理，再和其它废水集中连续处理，这样不仅可以取得较好的和稳定的处理效果，而且在经济上也合理可行。二、因为占地面积有限，考虑充分利用空间，混凝土部分采用全地下构造物，工艺处理部分为地上一体化设备，这样既节约用地，又减小成本。2.3设计原则 处理工艺成熟、可靠、高效、先进，能够长期稳定运行； 管理方法自动化程度高，基本实现无人值守； 严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策； 工程质量达到优良标准； 采用技术先进，运行可靠，操作管理简便的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来； 在总体规划指导下，结合实际情况，尽量减少投资和占地； 在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水和污泥的处理成本； 选用药剂价格低、效果好、来源广； 最大限度地降低二次污染，合理解决系统剩余污泥处理和噪声控制问题； 工程在建设和运行中，对环境的影响符合中华人民共和国对环境保护的要求和标准；2.4设计范围（1）废水处理工程，从废水进口到出口的工艺设备及配套土建工程的设计，设备的制造与选型、安装与调试。（2）工程投资概算及技术经济分析和售后服务。（3）电气控制设计从废水处理电气总控制箱上接线柱至处理工艺各设备控制。（4）污水处理站界区为从污水进入污水处理站开始，到污水处理后达标排放为止的全过程。进入污水处理站的管道沟槽等连接点为界区外1米处。第三章 废水处理工艺确定3.1处理工艺的选择本项目废水处理后达污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A级排放标准，从整体优化的观念出发，结合设计规模、废水水质特性，选择切实可行的处理工艺方案，保证废水经处理后长期稳定达标，经全面技术经济比较后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。本项目生产废水成分较多，水质比较复杂，工艺选择的关键之一在于合理的清浊分质。对部分难处理或影响后续处理的废水，根据其性质和排放规律，先进行间歇的预处理，再和其它废水集中连续处理，这样不仅可以取得较好的和稳定的处理效果，而且在经济上也合理可行。目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化生化法、膜分离法等。物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。膜的后处理工艺则包括pH值的调节或气提，以防止处理后的水对管道所产生的腐蚀。但是采用膜技术一次性投资高，运行费用高，运营维护难且费用惊人，对操作人员素质要求高，而且分离后存在浓水，反复处理后，会造成生化效率下降，形成二次污染，不适合本项目。根据废水出水水质要求，并且充分考虑工艺和设备的可靠性、稳定性、先进性和可维修性，以及维护维修的时效性和运行费用。本方案最终确定主要工艺路线为：分质物化预处理综合调节絮凝气浮砂滤炭滤排入城镇下水道。3.2 工艺流程泵间歇调节池2化学反应槽2 平流沉淀池喷漆废水加酸泵间歇调节池1 化学反应槽1 隔油器脱脂废水本工程污水处理工艺流程图如下： 表调水前泳线水A药剂B药剂集油桶 污泥综合调节池PAMPAC化学反应槽3泥渣泥饼外运叠螺脱水机溶气气浮机加酸中间水箱砂滤罐炭滤罐说明：实线表示污水；虚线表示污泥。清水池排入城镇下水道3.3 工艺流程说明3.3.1 脱脂废水预处理对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，用泵将间歇调节池1废水提升至化学反应槽1，向槽中投加30%硫酸将pH调至23，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。酸化破乳后的废水自流进入隔油器进行隔油处理，处理后的油收集到集油桶中单独处理或外运。经预处理后CODCr从40005000mg/L降低到16002000mg/L，去除率在60%左右；而含油量从300950 mg/L降至5070 mg/L，去除率高达90%95%。3.3.2 喷漆废水预处理来自车间的喷漆废水先进入间歇调节池2进行水质水量调节，经泵提升至化学反应槽2，分别加A药剂和B药剂，自流进入平流沉淀池进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到50%60，由30004000mg/L降至12001600mg/L。出水排入综合调节池。A、B试剂具有很强的氧化能力，同时又兼具絮凝剂的作用。能在氧化喷漆废水中的部分有机物，同时对喷漆废渣等起到絮凝得作用，是针对喷漆废水处理，专门研制的一套专利药剂，其氧化能力较芬顿试剂更简单易操作，同时其又具有PAC、PAM的絮凝作用，起到氧化絮凝一体化的作用，具有操作使用简单的优点。3.3.3 综合废水处理经预处理的各类废水排入综合调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。混合后的废水CODCr约为500900mg/L。连续处理采用混凝气浮。在涂装废水中，油、高分子树脂（环氧树脂）、颜料（碳黑）、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以靠投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。综合调节池水经泵提升至化学反应槽3，用推流式反应槽，分为三格。第一格加酸将pH调至69，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮机进行固液分离。气浮池的溶气水按处理水量的30%设计。气浮沉淀出水进入中间水箱。3.3.4 深度处理深度处理采用砂滤和活性炭过滤。从运行情况看，经砂滤后的出水即能达到排放标准（CODCr500mg/L）。砂滤装置的过滤速度控制在810m3/（m2h）。砂滤出水进入清水池，处理达标后直接排放。反冲洗水由清水池中的水加压后提供，反冲洗强度控制在1618L/（m2s）。砂滤出水进入活性炭过滤罐，进一步保证出水达标。3.3.5 污泥处理来自喷漆废水预处理阶段混凝沉淀污泥及综合废水连续处理过程的混凝气浮泥渣，直接打入叠螺脱水机进行处理，污泥脱水时的滤出液返回到综合调节池进行二次处理，泥饼外运。3.4 各工艺去除率预测处理设施各级处理效率预测如下表：表3-2 项目处理单元COD（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）pH脱脂废水预处理进水51002413-14出水20002-3效率60%喷漆废水预处理进水34001710-12出水340010-12效率综合废水混凝气浮处理进水6009-10出水3006-9效率50%砂滤/炭滤进水3006-9出水2556-9效率15%出水255小于400小于456-9达标水质500400456-9备注：计算综合废水CODcr去除率时，按照四种废水同时排放最大量计算，实际值将比表中值小。 第四章 主要工艺设计计算及说明4.1 间歇调节池1 从车间引来的脱脂废水排入间歇调节池1，根据脱脂废水的水质特点及一次性间歇排放规律，需要将脱脂废水进行预处理，间歇调节池起到调节水质水量，缓解后续处理的作用。尺寸：LBH=500020003500mm有效水深：H=3.0m 数量：1座材质：地下钢混附属设备： （1）提升泵（隔膜泵） 型号：DBY-15 流量：1m3/h扬程：30m功率：0.55kw数量：2台（1用1备）材质：碳钢衬四氟 （2）浮球开关 规格：Key-5 数量：1套4.2 化学反应槽1隔油器 脱脂废水经泵提升打入化学反应槽1，反应槽分2格，一格加酸调节pH到2-3破乳处理，鼓风搅拌；另一格隔油处理，废油由集油箱收集。尺寸：LBH=2000800800mm数量：1套材质：PP附属设备： （1）加酸系统（1桶2泵） 数量：1套 （2）集油桶 材质:PP 数量：2个 （3）在线pH计 测量范围：0-14 输出信号：4-20mA 数 量：2台 4.3 间歇调节池2 从车间引来的喷漆废水排入间歇调节池2，根据喷漆废水的水质特点及一次性间歇排放规律，将喷漆废水进行预处理，间歇调节池起到调节水质水量，缓解后续处理的作用。尺寸：LBH=1700020003500mm有效水深：H=3.0m 数量：1座材质：地下钢混附属设备： （1）提升泵（隔膜泵） 型号：DBY-15 流量：1m3/h扬程：30m功率：0.55kw数量：2台（1用1备）材质：碳钢衬四氟 （2）浮球开关 规格：Key-5 数量：1套4.4 化学反应槽2平流沉淀池 喷漆废水经泵提升打入化学反应槽2，反应槽分3格，分别加A、B药剂，絮凝沉淀。搅拌采用鼓风搅拌。尺寸：LBH=300010002200mm数量：1套材质：碳钢防腐附属设备： （1）加药系统（1桶1搅拌2泵） 数量：2套 （2）刮渣机（与化学反应槽配套） 数量：1台 4.5 综合调节池 来自预处理的水及其他排放排放水汇集于综合调节池进行水质水量的调解，为后续连续处理提供保障。尺寸：LBH=1800020003500mm数量：1座材质：地下钢混附属设备： （1）提升泵3（隔膜泵） 型号：DBY-65流量：7m3/h扬程：40m功率：2.2kw数量：2台（1用1备）材质：碳钢衬四氟 （2）浮球开关 规格：Key-5 数量：1套4.6 化学反应槽3气浮机 综合调节池废水经泵提升打入化学反应槽3，反应槽分3格，分别加硫酸调pH、PAC、PAM，絮凝气浮沉淀。搅拌采用鼓风搅拌。尺寸：LBH=500012502200mm数量：1套材质：碳钢防腐附属设备： （1）加药系统（1桶1搅拌2泵） 数量：2套 其中：加药桶：H=10001420mm 计量泵：100L/h(N=0.18KW) 搅拌机功率：N=0.55KW（2）气浮机处理水量：10m3/h功率：N=3KW数量：1套4.7过滤罐对来水进行深度处理，确保出水能够达标。过滤罐设计砂滤罐和炭滤罐各1个，砂滤炭滤后的出水保证达标排放要求。尺寸：H=8001600mm数量：2座材质：玻璃钢附属设备： （1）中间水箱 规格：LBH=200010001000mm 材质：碳钢防腐 数量：1座 （2）反冲洗泵流量：18m3/h扬程：10m功率：1.5kw数量：1台材质：碳钢防腐 （3）滤料 种类：石英砂滤料、活性炭滤料 数量：1批 （4）浮球开关 规格：Key-5 数量：1套4.8 清水池 过滤出水自流进入进水池，达标排放。同时，为过滤罐提供反冲洗水。尺寸：LBH=200020003500mm有效水深：H=3.0m 数量：1座材质：地下钢混4.9 设备间 设备间包括加药设备间、污泥脱水间、控制室等。尺寸：LBH=3053023003000mm数量：1座材质：复合板附属设备： （1）叠螺脱水机 型号：MDQ-101处理量：6KgDs/h功率：0.6kw数量：1台材质：碳钢防腐 （2）鼓风机 规格：GRB40 风量：1m3/min 功率：0.75KW 数量：2台（1用1备） （3）控制系统 数量：1套 （4）加药溶药系统（1罐2泵1搅拌） 数量：5套 1)硫酸加药系统 储药桶：1.0m3(PE材质) 加药泵：0.2kw(4套) 2)A药剂储药系统：1m3（PE材质）配套功率：0.55kw 加药泵：0.2kw(2套)3)B药剂储药系统：1m3（PE材质）配套功率：0.55kw 加药泵：0.2kw(2套)4)PAC储药系统：1m3（PE材质）配套功率：0.55kw 加药泵：0.2kw(2套)5)PAM药剂储药系统：1m3（PE材质）配套功率：0.55kw 加药泵：0.2kw(2套)第五章 工程概算本方案土建投资、工艺设备投资、工程投资概算分别见表5.1、表5.2、表5.3。表5.1 土建工程投资概算表（业主自建）序 号名 称规 格数 量备 注1间歇调节池15.0m2.0m3.5m1座地下钢混2间歇调节池217.0m2.0m3.5m1座地下钢混3综合调节池18.0m2.0m3.5m1座地下钢混4清水池2.0m2.0m3.5m1座地下钢混5合计19.0万元注：按常规地址情况考虑，如遇地下岩石或地下水需按实追加。表5.2 工艺设备投资概算表序号设备名称型号数量单价（万元）合计（万元）备注一脱脂废水预处理系统1提升泵1DBY-1520.31 0.62 碳钢衬四氟2浮球液位开关KEY-510.02 0.02 大连马赫3化学反应槽1-隔油器LBH=2.00.80.8m11.95 1.95 PP，底部加0.5m设备底座4集油桶20.10 0.21 PP5加药系统非标11.34 1桶4泵型6在线PH计Ph10120.81 1.61 AMER二喷漆废水预处理系统7提升泵2DBY-1520.31 0.62 碳钢衬四氟8浮球液位开关KEY-510.02 0.02 大连马赫9加药系统非标20.98 1.95 1桶2泵1搅拌型10化学反应槽2-平流沉淀池LBH=3.01.02.2m16.44 6.44 碳钢防腐，包括加药槽、刮渣机等三综合处理系统11提升泵3DBY-6520.90 1.80 碳钢衬四氟12浮球液位开关KEY-510.02 0.02 大连马赫13在线PH计Ph10110.81 0.81 AMER14化学反应槽3-气浮机LBH=5.01.252.2m16.56.5碳钢防腐15加药系统非标20.98 1.95 1桶2泵1搅拌型16砂滤罐H=8001600mm13.00 3.00 玻璃钢17炭滤罐H=8001600mm13.00 3.00 玻璃钢18石英砂滤料0.50.08 0.04 19活性炭滤料0.50.91 0.46 20中间水箱LBH=2.01.01.0m10.30 0.30 PE21反冲洗泵Q=18m3/h,H=10m,N=1.5KW10.61 0.61 22穿孔曝气管非标50.20 0.98 23叠螺脱水机MDQ-101112.91 12.91 24鼓风机GRB-40，21.16 2.31 25管道、阀门国标11.20 1.20 26电线、电缆国标10.84 0.84 27防腐保温企标10.70 0.70 28电控系统PLC+变频器12.94 2.94 设备间LBH=30.532.33.0m15.685.68复合板29合计59.48表5.3 工程投资概算表序号项 目 名 称构 成 方 式费用 备 注(万元)一土建工程19.00建议甲方自建二工艺设备59.48三安装工程（二）15%8.92四本工程直接费合计(二)+(三)68.40五本工程间接费1+2+36.041工程设计费(一+四)3%2.622工程调试费(四)3%2.053工程管理费(四)2%1.37六工程税金 (四) +（五） 4%2.98七投资估算(四) +（五）+（六）77.42我公司承包价 第六章 运行费用分析6.1 电耗 表6.1 用电设备运行工况一览表序号名称装机数量运行数量运行时间单机功率装机功率运行功率电耗1提升泵121240.551.10.5513.20 2加酸计量泵21240.20.40.24.80 3总计0.751.50.7518.00 4提升泵221240.551.10.5513.20 5A、B药剂溶药搅拌机2220.551.11.12.20 6A、B药剂加药计量泵42240.20.80.49.60 7总计1.332.0525.00 8提升泵321122.24.42.226.40 9加药搅拌机2220.551.11.12.20 10加药计量泵42120.20.80.44.80 11反冲洗水泵1121.51.51.53.00 12叠螺脱水机1110.60.60.60.60 13鼓风机21120.751.50.759.00 14其他1132226.00 15总计7.811.98.5552.00 16吨水总电费1.80 行总装机容量16.4kW，运行功率11.35kW，电价按0.85元/kWh计，因为脱脂废水预处理及喷漆废水预处理是间歇处理过程，根据1.2.2章节水量分析情况，计算综合耗电量费用如下。P1=（18+25+52）*0.85/85=0.95元/吨污水6.2 药剂费根据计算及经验，30%硫酸用药量为90元/吨水（间歇用药）； AB药剂用药量为20元/吨水（间歇用药）； PAC、PAM用药量0.5元/吨水；根据1.2.2章节水量分析情况，计算综合药剂用量平均费用如下。P2=（90*1+20*1+0.5*85）/85=1.79元/吨污水6.3 人工费污水站劳动定员1人，按每人每月工资2500元，人工费为：P3= 0.98元/吨污水6.4 直接运行费用运行总费用P= P1+ P2 P3=0.95+1.79+0.98=3.72元/吨污水第七章 电气自控设计动力配电由厂建设方从厂区电网按要求的装机容量配线引至污水处理总配电柜，由此控制各用电设备，设备控制按自动和手动两套系统设计。备有自动测控及报警系统，并配有过流、过压及缺相保护系统，提高了设备的寿命和可靠性，减少了系统故障率，使维修更为简单、方便。调节池、中间水箱内的污水泵受池内液位的控制，当液位达到高液位时，自动开启提升泵；当液位回落至低液位时，提升泵自动停止工作。各主要设备均为一用一备，自动切换，一台有故障时自动切换到另一台。第八章 公用工程 给水： 污水处理站内用水来源为自来水，每天需水量约1m3/d，主要用于加药系统、地面清洁、维修等。 排水：预处理阶段废水设置旁通管道，通过阀门控制将应急污水排入综合调节池。供电：污水处理站运行总装机容量约16.4kW，运行功率11.35kW，动力线由工厂架空或埋地通过380/220伏低压电缆引至污水处理站配电室。绿化：绿化是环境保护工作的一个主要方面，它对大气污染具有一定的吸附作用。业主可根据当地自然条件，因地制宜进行绿化设计。第九章 消防、安全及劳动定员9.1 消防污水处理站内虽无易燃易爆危险品，但仍按国家有关规范设置消防栓，消防栓个数根据处理规模的大小决定，并且设置泡沫灭火器等消防设施器。电气自控室采用非易燃或难燃材质制作，保证废水处理站安全运行。9.2 安全为保证人体健康，进行职业安全、工业卫生设计，主要包括：噪声控制、防电伤、机伤、防火防爆、防意外事故及工业卫生等方面。鼓风机房与配电间可采用吸音措施以降低噪声，并设置隔音间，以减少噪音对人体的损伤。对配电装置均设有防止误操作的连锁装置，所有正常不带电的电气设备金属外壳均采取接地或接零保护，以保护操作人员的人身安全。污水处理站内各构筑物平台及爬梯均设置栏杆，避免意外。2008年1月1日起，中华人民共和国劳动合同法正式施行起，对操作工人的劳动安全生产有了法律保护，本工程劳动安全卫生执行现有国家规定的标准。为提高运行管理水平，在试运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育和技术培训，定期考核，持证上岗，制定必要的安全操作规程和管理制度。除此以外，尚需考虑如下措施：（1）电气设备的安装、防护均满足电气设备有关安全规定。（2）加强对职工的法制教育，组织安全生产知识培训。日常运行安全防护措施：（1）建立健全安全管理机制。制订应急预案，专人负责安全管理。（2）定期对所有职工进行医疗检查。（3）员工日常工作服选用防静电工作服。进入车间现场进行配药等操作时，需要佩戴胶皮围裙、耐酸碱手套等防护用品。（4）操作人员作业中不得饮食，并应佩戴手套和相应防护面罩，穿防静电工作服。每次作业完毕应及时洗涤面部、手部、漱口。9.3劳动定员污水水处理站内劳动定员1人。第十章 人员培训为了使业主能够正确操作污水处理站内设备，保证污水处理系统正常运行，我公司提供人员培训。培训地点在现场，培训人员1人，内容包括污水处理基本知识、化验方法及污水处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法。整个培训计划在污水处理设施调试过程中完成，培训分两次进行，每次历时一周，共计二周。 污水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制,并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置,在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面具有一定的专业知识。 应熟悉所处理的污水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用；熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺；懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程；会进行污水处理的有关运行中的工艺数据的测定；会维护使用处理设备；会处理异常运行中的工艺问题；懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施；熟悉本厂的有关技术规定。 污水处理站的处理机械设备品种较多，传动型式各有不同，除此之外还有电器，仪表自动控制装置等 。因此污水处理站维护工作应包括机修钳工、管工、电工及仪器仪表维修工等的工作。但由于各单位人员设置不同，建议以日常维护处理设备的正常运转为原则。具体维修由厂内机修车间进行。 维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象，能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。第十一章 工程执行周期根据项目的具体情况，初步确定项目执行周期计划如下：施工图设计：0.5个月土建施工：1个月安装工程：1个月工程调试：1个月（需有水才能进行）竣工验收：半个月第十二章 售后服务承诺如果我公司能够承揽此工程，我们将提供包括但不限于以下内容的技术支持和服务：1、 在工程建设过程中，我们将派驻现场代表并按施工顺序在不同阶段派驻不同专业的设计人员进行现场技术支持；并可以随时接受业主的雇佣、派遣，协助业主完成与污水处理工程有关的技术工作。2、 除了国家规定的设计内容外，我们将在工程移交前，向业主提供完整、详细的污水处理工程操作说明书等竣工资料。3、 我们将严格按照最终签订合同的要求，在质保期内履行相关的责任和义务。质保期满后，也将一如既往的为业主提供系统、及时的售后服务；同时我们承诺：在质保期内将定期回访，以帮助业主运行管理人员分析、解决运行中出现和可能出现的设备或技术问题；同时承诺，在任何时段，在收到业主的通知后的24小时内做出答复，技术人员在72小时内抵达现场。第十三章 质量保证计划为保证设计质量、保证设计进度，特制定设计三阶段进度计划，在每阶段进度均进行一次不同层次的设计会审。详细的阶段计划如下：第一阶段（初步设计阶段）：先由我公司各专业设计人员到现场查勘地形，收集、征询甲方所能提供的条件，然后进行第一阶段设计。本阶段末期，组织各专业组人员，先由各专业组主任工程师牵头进行图纸审查，然后再进行各专业交叉审察，提出改进意见。第二阶段（施工图设计阶段）：组织各专业人员进行第一阶段的图纸改进工作后，再把各专业图纸细化、实用化。施工图完成后，由总工牵头，设计部经理及各专业主任工程师进