桃源印象桩基施工安全专项措施方案.doc

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本工程用地位于重庆市主城区两路组团A标准分区A003-3/02地块。该地块重庆市渝北区空港工业园B区桃源大道南西侧，该地块东面紧邻城市主要干道，南面有一已经城市次要干道。根据重庆奥科工程勘察设计有限公司于2010年8月提供的重庆市渝北房屋开发公司桃源印象岩土工程勘察报告(直接详勘)。本工程采用条基(条桩)基础，置于中风化砂质泥岩上。中风化砂质泥岩饱和单轴抗压强度标准值为8.58MPa，承载力特征值为1.9MPa。本工程基础采用人工挖孔灌注桩，灌注桩设计参数：直径分别为800mm、1000mm、1200mm，分别27、19、42根；挖孔桩桩间最小净距为868mm；其中超过16m桩共38根；桩身采用C30钢筋混凝土，灌注桩深度挖至持力层。2、 水文地质情况2.1 气象及水文该区属亚热带气候，具冬暖春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。多年平均气温17.818.6，最热月份为每年的7月8月，气温为28.028.8；最冷月出现在1月，气温7.27.9。年极端最高气温为44.2，极端最低气温-3.6。年平均降雨量1086.51312.5mm，一般平均1090mm，最大年均降雨量达1316.9mm，最小年均降雨量为819.2mm，降雨主要集中在59月，占年降雨量的三分之二，并常伴有雷阵暴雨。年均雾日3040天，多年平均相对湿度7981%，绝对湿度17.118.2毫巴。场区气候全年可施工作业。场地及其邻近无地表水。2.2 地形地貌拟建场地位于重庆市渝北区空港工业园B区桃源大道南西侧，场地北东侧及南东侧为已建市政道路，总体地形东高西低，拟建场地经人工挖填改造，属构造剥蚀浅丘地貌。2.3 地质构造拟建场地地质构造上位处江北-沙坪向斜南西翼，岩层呈单斜状产出，地层产状7234。场内及邻近未发现断层构造。据基岩露头调查和钻探资料表明：岩体中发育有二组裂隙：26559，多为闭合，间距0.51.5m，裂面光滑，为铁质膜浸染，有少量泥质充填，结合程差，为软弱结构面；17080，节理面较平直，呈微张状，张开度25mm，有少量泥质充填，结合差，节理间距约1.03.0m，延展35m，为硬性结构面。场区内岩体结构面多为硬性结构面，结合程度差，岩体较完整。2.4 水文地质条件拟建场地地下水类型主要为第四系松散层上层滞水和基岩裂隙水，主要接受大气降雨补给。勘察场地上部覆盖层主要为第四系人工素填土。素填土层内的上层滞水受大气降雨补给，厚度大，孔隙度大，如不迅速排泄，其含水量较丰富；粉砂质泥岩为相对隔水层，基岩裂隙水主要赋存于砂岩裂隙内，拟建场地砂岩裂隙欠发育，地下水储存条件差，故基岩裂隙水较少；场地原始地形东侧与西侧较高，中间为一冲沟，为地表及地下水通道，经整平后面积较大，接受大气降雨较多，易形成较多的上层孔隙水。本次勘察经对ZY17钻孔中施工之残余水进行抽干后，延续4小时观测，水位缓慢回升，其涌水量为5.25m3/d，土层渗透系数为0.09m/d。（见表3.5.1）该钻孔位于原始地形的较低，上层滞水易富集；综上所述场地内钻孔揭露深度范围内地下水较贫乏。但在雨季时，表层土层及岩体裂隙中将赋存有较多的上层孔隙水。根据现场地质调查及钻探揭露，场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。3、施工平面布置（施工平面布置图附后）工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。施工单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下：（1）、施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工入场道路从东面公路入口进入现场，施工公共道路由业主修建及维护，场内形成环形道路，现场道路宽4.0米。道路做法为下垫0.2米厚人头石，上铺C20砼，厚150mm。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。（2）、施工临时给、排水从业主提供的水源中，接出一根DN100PPR管的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN40水管，每两层再接出DN32分水管。其余支管均为DN25。所有施工废水都经沉砂井沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。现场排水主要考虑雨天地面雨水以及用水能迅速排除，防止进入基础内。入口处的砼地成做成外倾2%坡度，使水及时排向外面道路的排水系统。现场四周应设置排水沟，并有一定坡度。（3）、施工用电现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，总用电量250KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。（4）、垂直运输机械的布置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：基础与主体、装饰装修施工阶段：采用同样的平面布置，在建筑物的中间部分安装QTZ63和QTZ40塔吊。在基础挖孔桩开始开挖时就安装。最小起重量为1.0t。解决垂直、水平运输问题。（5）、生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，为了减少噪音, 保证居民正常的生活秩序,其余临时设施作如下规划：主要生产、生活临时设施如下表：序号名 称面积（m2）备 注1生产设施办公室1202水泥库303搅拌棚154配电房105木工房306钢筋加工棚507机修、工具房208材料库209门卫2010生活设施浴厕1011食堂5012职工宿舍3504、施工要求和技术保证条件（一）、施工要求1、挖孔桩数量多，工期紧，桩间距离小，必须确保整个开挖及砼浇筑过程安全。2、挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。3、相应特种作业人员应坚持持证上岗。（二）、技术保证条件1、安全网络2、人工挖孔桩开挖需严格执行该专项安全施工方案；3、人工挖孔桩施工及检查验收须按照建筑桩基安全技术规范（JGJ94-2008）执行。二、 编制依据1. 国家及有关部门颁布的安全生产法律法规和规章制度；2. 中华人民共和国安全生产法（国家70号令）；3. 建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4. 关于强制执行建筑施工安全检查标准（JTJ59-99）有关规定（渝建安发200113号）；5. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6. 建设部建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；7. 建设部建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；8. 关于进一步加强基础施工安全的规定（渝建安发200321号） ；9. 建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）；10. 关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）；11. 龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）；12. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；13. 特种设备安全监察条例（国务院373号令）；14. 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987）15. 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；16. 建筑基坑支护技术规程（GBT120-99）；17. 建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；18. 重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200247号）；19. 重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）；20. 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）；21. 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；22. 本工程施工组织设计及专项施工方案；三、 施工计划（一） 施工进度计划根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1m/天孔；桩间净距小于2.5米采用间隔开挖，预计工期50天。（二） 材料计划主要材料使用计划表序号名称单位规格数量1钢管m4810002扣件个40003优质松木九夹板0.92m1.82m1004木枋m3510105竹跳板块0.252.53006砂m36007碎石m3520mm20008水泥吨42.55009钢材吨100（三） 设备计划主要机具设备使用计划表序号机具名称规格型号单位数量用途及说明1塔吊QTZ63.台1用于垂直、水平运输2灰浆搅拌机JS-500台2护壁砼拌合3木工园锯SCT-160台5木作加工4电焊机GTZ40B台5钢筋、铁件等焊接5钢筋切断机CT40-1台5钢筋调直6钢筋弯曲机WJ-40台5钢筋加工7砼输送泵机台1砼输送8插入式振动棒ZX-50根30用于混凝土、砂浆搅拌9潜水泵WQ20-15台10排水、抽水用10手推胶轮车辆10施工平面水平运输11空压机185W台15基础开挖12专业送风设备20用于井下送风13电动葫芦1T台20用于提升渣土14水钻台20用于岩石开挖四、 施工工艺技术1、施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁砼支护壁模板、放附加钢筋检查桩位(中心)轴线先拆第一节模板、支第二节护壁模板开挖吊运第二节桩孔土方(修边)安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等架设垂直运输架钢筋笼制作孔渣外运孔渣收集超声波检测浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖桩底部分检查验收检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒浇筑桩身砼(随浇随振)场地平整、操作平台修筑 2、成孔施工1)、挖孔桩的成孔施工顺序挖孔桩按先深后浅的原则安排施工。2)、挖孔桩施工、采用短把的镐、锹等简易工具从上至下进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，采用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。同一段内挖土次序为先中后周边。、成孔开挖以3人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，施工过程中严禁采用爆破。、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责用人工装车，自卸汽车及时运至业主指定地点倾倒。、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用8mm钢筋定出桩位中心线，并用砼固定。桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。、质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。、施工平台设计施工平台采用型钢进行搭设，具体结构形式见下图挖孔桩出渣设备设施及作业平台计算a、横杆I14验算，荷载：电动滑轮组、钢丝绳、皮吊桶，每次最大吊上500kg（含自重）: Mmax=1.625kNm =15.9MPa145MPa 满足要求b、I14工字钢轴向受压验算： 荷载为0.5t=2.33MPa140MPa 满足要求c、I25工字钢验算：Mmax=（2a+b）=1.5 kNm =3.7MPa5满足要求。、上下人梯验算挖孔桩上下人梯采用16mm圆钢制作，每节长5m。挂梯所受荷载主要为：材料自重和人的重量以挂梯40m计算钢筋自重荷载：F1=（5.52+0.3213）m1.58kg/m810N/kg=1916.2N人自重荷载：F2=100kg310N/kg =3000N=F1+F2=4916.2N2根16钢筋截面积为：23.141564=402.11mm2钢筋所受拉应力=12.2MPa140 MPa，满足要求。3)、护壁施工、护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，人工挖孔桩需进行护壁，护壁形式见图。、护壁施工护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；砼用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或砼堵塞，砼强度达1Mpa即可拆模。混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加200mm，高度为1000mm。护壁钢筋采用8mm钢筋，护壁水平钢筋间距为200mm，竖向钢筋间距为200mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。护壁混凝土采用C30细石混凝土。护壁砼振捣采用机械振捣加人工振捣，以保证护壁砼振捣密实。4） 基岩成孔强风化砂岩和页岩采用风镐开挖；中风化砂岩用水钻掏槽，人工破碎取芯。5） 孔内照明及通风孔内照明采用36V低电压，使用100W防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。若孔内产生的空气污染物超过三级标准深度限值或孔深超过10m时上班前采用鼓风机送风不少于15min，保证孔内作业人员安全。6） 爬梯作业人员上下桩孔采用软爬梯，人员上下爬梯时，必须系上比孔深略短的安全绳，以防失足坠落。7）桩基施工排水措施根据沿线水文地质资料，挖孔桩施工受地表水、地下水的有一定影响，特制定以下排水措施： 在地下水丰富、水位较高的桩孔位置配备出水口径100的污水泵，及时抽水。 随挖周边上方随铺设钢筋网片，并固定牢固，随挖随浇注砼，以缩短井壁四周土壤暴露时间，阻塞上部空隙水的流入。同时，缩短护壁的浇筑高度，在护壁混凝土中掺加早强剂，加快和提高混凝土初期强度，以尽快形成钢筋混凝土护壁，阻塞上部孔隙水进入桩孔的通道。 在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。 对基础涌水量特别大，成孔困难时，及时上报甲方、监理和设计单位，建议将挖孔桩改为钻孔成桩，砂卵石层采用下钢护筒加冲抓机冲击成孔。 对基坑底部涌水量特别大时，也可对基底以采取水下高压大泵量分层注浆加固措施，以封堵水下孔洞。8）终孔检查桩基挖孔至设计高程后，需对桩基基底3d或5m范围内进行桩端持力层检验，以查明桩底有无空洞、破碎带及软弱夹层等不良地质现象。如无不良地质现象则进行自检评定。终孔检查内容为：桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后，立即进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。9）成孔检测方法及标准成孔后，按照公路桥涵施工技术规范进行孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度的检测，成孔质量必须满足公路桥涵施工技术规范中挖孔灌注桩质量标准要求。满足要求后再进行钢筋笼的安放以及混凝土的灌注。表1、成孔检测标准编号检查项目允许偏差1桩孔位中心线位移允许偏差(mm)502桩孔径、孔深允许偏差(mm)符合设计要求3护壁混凝土厚度允许偏差15mm4沉渣厚度(mm)不允许5倾斜度小于0.5%10）、挖孔桩施工注意事项、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须校正模板位置，并设专人严格校核中心及护壁厚度。、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：、孔圈中心线与桩的轴线重合，偏差不得大于20mm。、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地表面300mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上。、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等符合设计要求。、桩开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。、护壁混凝土拌和料中掺入适量早强剂。、护壁模板的拆除，应根据气温等情况确定，一般在24小时后进行。、发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。、同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不宜大于50mm。、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。、遇到流动性淤泥或流沙时，按下列方法进行处理：、减少每节护壁的高度（可取0.30.5m），或采用钢护筒作为护壁。待穿过松软层或流沙层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。、当采取措施后仍无法施工时，应迅速用砂土回填桩孔到能控制塌孔为止，并会同监理、设计共同解决。、开挖流沙严重的桩时，应先将附近无流沙的桩挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。、遇塌孔时，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。五、 桩基施工危险源分析序号作业/活动/设施/场所危险源可能导致事故1施工准备施工环境施工用电、边坡防护等触电、物体打击等2桩基开挖人工挖孔施工过程中地下及孔口作业坍塌、坠落、物体打击、溺水、中毒等3桩基开挖机械钻孔施工过程中地下及孔口作业触电、机械伤害等4护壁施工钢筋工程钢筋机械加工及钢筋安装与固定垮塌、机械伤害、物体打击5护壁施工砼工程砼运输、浇注垮塌、其他伤害6施工全过程施工环境临边防护、行人等坠落、物体打击等7桩基开挖人工挖孔井下有毒有害气体、孔内吊土、钢筋吊装窒 息、中毒、坠落、起重伤害六、 施工安全保证措施（一） 组织机构及职责权限项目经理王湘庆王湘庆安全工程师技术负责人基础施工管理人员用电及设备管理员专职安全员各作业班组兼职安全员 各级人员的职责权限均按照岗位责任制和安全生产责任制执行。（二）安全技术措施在基础施工时，合理安排工期，并采取必要的防护措施，施工过程严格按照相应施工技术规范施工，严防安全事故的发生。现针对人工挖孔桩的结构特点、施工特点及采用的施工方法，对存在的危险因素可能造成的施工安全危害；对机械设备、临时用电等可能给施工人员带来的不安全因素和危险；对有毒有害、易燃易爆等气体可能造成的危害；对施工现场及周边环境可能给居民、行人、车辆及毗邻构（建）筑物、地下管网带来的危害，从技术上采取相应的安全措施以确保施工安全。1、 人工挖孔桩开挖施工安全措施（1）孔口按要求设置锁口，锁口高出地面1520cm，防止水流或土石进入孔内，挖孔较深或有渗水时，采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔，护壁施工钢筋必须到锁口，并应每节相连，同时确保砼浇筑强度不能低于C30。（2）提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应进行经常性维护保养，并定期进行检查，卷扬机操作人员必须持证上岗。下井时工具先下，上井时工具先装好，人出地面后再提吊桶。孔口派专人管理，负责检查渣土提升支架、孔口附近的洒落土等，孔口人员按要求配挂好安全带。（3）操作人员戴好安全帽进入桩孔内。根据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第6.6.7条的规定，孔内必须设置应急软爬梯供人员上下，并定期对爬梯进行日常检查和维护，使用的提升设备保证安全可靠，不使用麻绳和尼龙绳吊挂并禁止脚踏井壁凸缘上下。（4）在孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员在护盖下面避险。当桩间净距小于4.5m时，相邻两孔采取隔孔开挖，保证挖孔桩之间净距符合安全要求；在浇注桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔停止作业，人员撤出桩孔。（5）每日开工前用活物检测井下的有毒有害气体，并设立足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，用专门设备向井下送风。每班施工作业前先送风，后进入桩内施工作业，并保持桩内通风状况良好。（6）挖孔桩开挖深度在10m以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，送风的风量不应小于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大；当在孔底凿岩时也应加大送风量；另外加强对桩内有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。（7）桩内的通风、检测等工作，项目派专人负责管理，项目部安全管理人员负责监督实施，并按规定做好原始记录签字。（8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除均由持证电工操作；电器严格按规范接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电实行分闸，严禁一闸多用。孔上电缆架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（9）挖出的土石方及时运离孔口，堆放在孔口四周1.0m范围以外，且堆放高度不得超过1.5m，孔口四周设置护栏，加0.8m高围栏围护。（10）严禁夜间从事人工挖孔桩作业，挖孔暂停时，孔口设置罩盖及标志。（11）在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆；桩基口的临边作业人员应正确栓挂符合国家标准的安全带。（12）在人工挖孔桩开挖过程中，为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人，桩孔口除了进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”。“锁颈”沿桩孔口连续设置，高20cm，宽10cm。（13）提升支架、桩孔口操作平台搭设及护壁施工等均按照设计及规范要求执行。（14）开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.51m深时用手钻或不小于16mm的钢筋对孔底做“品”字型检查，检查孔底以下是否有洞穴、涌沙等，并留意孔内的一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，立即停止作业并迅速撤离。（15）桩基在挖出表面覆盖土时，如遇电缆、管道、地下埋藏物或辨别不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告；严禁随意敲击、刨挖和玩弄。（16）桩孔内弃土提升支架必须按渝建安发【2001】13号文的强制性规定搭设，并符合建设部JGJ88-92规范要求及对支架承重进行合理性验算。（17）桩口孔搭设的操作平台、提升支架应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。（18）为了防止孔壁坍塌，应根据桩孔大小及地质情况采用可靠地支护孔壁的施工方法，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求或经审批后的施工方案的要求，护壁每节高度视地质情况而定，一般为0.31m即可，但当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁每节高度应减小至0.30.5m并随挖、随验、随灌注砼或采用钢护筒及有效地降水措施。同时在进行护壁支护时，还必须注意以下几个问题：a、上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于50cm；b、每节护壁必须保证在当日连续施工完毕；c、护壁砼必须保证振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速凝剂；d、护壁模板的拆除应在灌注砼24小时以后；e、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强。（19）当桩孔开挖深度达到5m以下时，应在孔底面上3m左右处的护壁凸缘上设置随桩孔长度、宽度为0.6米的防护棚。防护棚可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶（篮）上下时，孔内作业人员必须站在防护棚下避险，以防坠物伤人，如遇起吊较大或用钢丝绳裸吊时，孔内作业人员全部撤至地面后才能起吊。（20）当使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时，应作好预防措施或暂停孔内作业（作业人员不准留在桩孔内），以防挤压塌孔；桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。（21）排除桩孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。（22）桩孔口配合人员应精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合桩孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。（23）施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件、施工用电及个人防护用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（24）施工现场应设有资质的专职安全生产管理人员，在施工前和施工中对施工现场各部位进行认真检查，发现隐患及时处理。（25）暂停施工的桩孔，孔口四周必须设置护栏，并加板封闭孔口。（26）桩孔内的作业人员还应严格遵守下列规定：a、从事桩孔内的作业人员应以健康男性青壮年为宜，并须经健康检查合格和安全教育培训且考核合格后，方可从事桩孔内的作业；b、进入桩孔内的作业人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽和穿防护服等；c、严禁饮酒后进入桩孔内作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火；d、桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人保护；e、桩孔内作业人员每作业4小时应轮换。2、 钢筋工程安全技术措施（1）钢筋制作钢筋焊接及锚固桩预应力施工过程中均应严格按照施工规范和操作规程进行，避免机械伤害和触电事故发生。（2）用于绑扎钢筋和吊钢筋下孔的脚手架应符合规范规定，其强度、刚度和稳定性必须满足要求。（3）钢筋应绑扎牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。（4）钢管搭设模板支撑、脚手架，使用前必须涂有防锈油漆，才能投入使用。（5）手（电）动葫芦吊蓝，严禁使用脚手架钢管加扣件，搭设吊蓝架。必须使用型钢（螺栓连接或焊接）搭设吊蓝架。（6）严禁使用脚手架钢管加扣件搭设卸料平台，必须使用工具式卸料平台和型钢制作的卸料平台。（7）禁止使用钢筋制作的挂架，必须使用型钢制作的挂架。3、 砼浇注安全技术措施砼浇注过程中严格按照施工规范和操作规程进行，避免坠落和触电事故的发生。（1）挖孔成型后，应及时清除护壁上泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后应立即封底和灌注桩身砼；若暂不灌注桩身砼时，应下置钢护筒。（2）灌注桩身砼时，砼必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距离孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；砼宜采用插入式振捣振实。（3）当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注砼等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边灌注砼（包括相邻桩的灌注）4、 施工环境安全技术措施（1）施工现场设立明显标志、标牌和警示标志，施工现场封闭施工，防止行人进入施工现场。（2）对周边环境及挖孔桩进行监测，确保基础施工的安全。（3）施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）执行，并编制专项用电方案指导实施，确保用电安全。（4）施工开始前，应会同有关单位、业主、监理等对现场临近的（建）构筑物进行仔细的勘察，并将原有裂缝及特殊情况摄像、录像或标示等方式记录备查，对挖孔可能危及的临房应事先采取保护或加固措施。（5）桩孔开挖后，应设专人观察地面及建（构）筑物的变化情况，以利发生异常情况及时采取有效地处理措施。（6）对周边建（构）筑物、地下管网等制定切实可行的监控措施和专项保护措施。（7）施工中严格遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）之规定，采取措施，杜绝施工噪声扰民。（8）施工中严格遵守严格控制主城区建筑施工扬尘污染暂行工作方案（渝建发【2003】34号）的各项规定，制定防止扬尘污染专项措施，杜绝施工扬尘污染。（9）遵守园林绿化和文物保护的有关规定，在施工作业中不得随意砍伐施工现场内的树木，毁坏绿地，损毁文物。（10）施工现场应制定严格的消防制度，动火应办理审批手续和制定监控措施。（11）施工现场应围挡封闭施工（沿施工现场四周有条件的连续设置），防止行人及其它无关人员误入施工现场。（12）施工现场应设置能满足行人、车辆安全通行的指示标志、警告标志及警示标志，确保行人、车辆安全有序的通过。5、 机械设备及临时用电安全技术措施1、施工现场使用的建筑机械严格按建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）规定执行，并坚持作好“十字”作业，起动开关必须灵敏、准确，使用控制开关，有传动的机械，传动部分必须配齐安全防护罩。2、卷扬机安装时，机底必须平稳、牢固，设置可靠地锚；卷筒上钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。3、每班作业前，检查卷扬机与地面的固定情况，弹性联轴器不得松晃，并检查安全装置、防护设施、电气线路、保护接零、制动装置和钢丝绳、吊钩等，全部合格后方可使用。电动葫芦每天使用前检查机械部分和电气部分；钢丝绳、吊钩、限位器、缓冲器等应完好；电气部分应无漏电，保护接零装置完好；制动完好有效；露天作业应设防雨棚等。4、卷扬机（电动葫芦）在作业过程中，如遇突然停电，应切断电源，将起吊物降至地面。5、卷扬机（电动葫芦）在作业过程中如发生异响、异味、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。6、卷扬机（电动葫芦）应明确一次提升最大重量（即限重），同时对钢丝绳进行验算。7、施工现场的用电机械不带电的外露可导电部分必须做保护接零。8、用电机械的临时用电除了执行“三级配电，两级保护”外，还必须执行TN-S系统，即工作零线（N）和保护零线（PE）分开设置的接零保护系统。9、用电机械的末级开关箱必须单独设置；末级开关箱与分配电箱的距离不能大于30m，与用电机械的水平距离不超过3m；末级开关箱的漏电断路器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；若桩孔内潮湿或有水时，末级开关箱的漏电断路器采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15Ma，额定漏电动作时间不大于0.1s。10、施工现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的各项规定。11、桩孔施工使用的起吊机械（卷扬机、电动葫芦等）、吊篮（笼）等应安全可靠并配有防坠落装置（自动卡紧装置），以防突然停电。起重设备的开关宜采用按钮式开关，使用前必须