化工设备管理中的化工机械维修保养技术.pdf

125技术应用与研究引言进入21世纪以来，我国经济、科技水平显著提升，对化工行业升级、发展起着重要的推动作用。为提高化工生产有效性，对化工设备运行也提出了相应的要求，化工企业必须充分了解化工机械维护与保养的重要性，根据化工生产实际情况有计划进行维护保养，为化工生产效率与质量的提升奠定基础。因此，结合实际分析化工设备管理中的化工机械维修保养技术是十分必要的。一、化工机械设备管理与维修保养技术重要性目前，我国化工企业生产质量、生产效率主要受化工设备制约，只有不断提高设备质量才能够保证生产工作正常运行，规避生产过程中可能遇到的一系列安全问题，为高效生产提供保障。由于化工机械设备通常处于长期、高强度运转状态，很容易造成零部件磨损或产生故障问题，若不及时维修保养，其故障问题很难被及时发现，再加上化工生产本身就具有一定的危险性，若机械设备运转存在隐患，就极有可能引发安全事故，给化工生产造成不利影响。由此可见，化工机械设备管理与维修保养十分重要，其重要性主要体现在几个方面：其一，提高化工机械设备运行安全性，有效的管理与维修保养技术应用，能够及时发现机械设备运行故障问题与潜在隐患，而后针对故障、隐患部位进行排查，降低安全事故发生的概率，确保机械设备处于安全稳定运行状态。其二，提高化工企业生产效益与经济效益，故障发生概率降低后，化工机械设备运转持续性、高效性得到保障，生产效率、生产质量也会相应提升，在相同的时间内产出更多产品，增加企业经济收益，切实保证生产效益。其三，减少化工企业生产成本支出，化工企业生产成本的构成较为复杂，一旦机械设备发生故障企业不仅需要面对机械维修本身所带来的成本损失，还需面对设备停产所带来生产损失，导致成本增加，而科学管理与有效维修保养可在一定程度上规避隐患问题，从而减少成本支出，也无需面对生产事故发生后的赔偿、生产线维修等成本，对化工企业的可持续发展至关重要。二、化工机械维修保养主要内容化工机械维修保养具体可分为维修与保养两个部分：第一，维修工作主要是当设备或者零件出现故障问题后，对正常的生产运行产生阻碍，此时，对零部件进行维修和更换操作，以强化机械设备的性能。定期检修能够在最大程度上提升机械设备的运行效率，若长时间不进行维修检查，则机械设备运行很有可能存在潜在隐患，继而引发严重安全事故。因此，定期开展维修工作是化工企业保证机械设备运行的重要手段。第二，保养工作与维修工作同样重要，与之不同的是保养工作更加注重预防。化工机械设备生产过程中会产生一定损耗，而定期保养能够减轻设备运转消耗与磨损情况，降低故障发生的概率。通常，保养工作主要涵盖三项内容：第一，例行保养，即技术人员需要定期对化工机械设备进行保养；第二，一级保养，也可以被称为月保养，即在机械设备运行一段周期后采取有效措施进行保养；第三，二级保养，即年保养，是一项以维修工作为主要内容、涉及方面广泛的保养方式。为较好保证化工机械设备保养顺利进行，技术人员就必须重视故障检查，切实了解每一台设备的实际使用状况，而后采取相对应的保养手段，使得维修保养更具有针对性。三、化工设备管理中化工机械维修保养技术1.润滑保养技术润滑是化工机械设备维护保养中的重要构成部分，机械设备是由多个零部件构成，运转过程中势必会出现化工设备管理中的化工机械维修保养技术吴楠安道麦股份有限公司【摘要】近几年我国化工行业发展迅速，企业之间的竞争尤为激烈，若是想要在激烈的市场竞争中获得优势地位，化工设备管理尤其重要。机械设备是化工生产顺利进行的前提，若设备运行质量不达标，就极有可能影响化工生产质量、生产效率，严重时还有可能引发安全事故。这也就要求，新时期下化工企业必须重视化工机械维护保养，采取有效措施维护化工设备正常运行，为生产持续进行提供保障。基于此，将结合实际情况，对化工设备管理中的化工机械维修保养技术进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。【关键词】化工设备管理；化工机械；维修保养技术【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2023.16.041126技术应用与研究相互摩擦的情况，润滑的主要作用就是减少零部件摩擦，减少设备磨损。在缺少润滑的情况下，机械设备运转的磨损情况会明显加重，引起损伤问题，严重影响机械设备的使用寿命。因此，润滑保养技术必须受到重视，要求技术人员必须做到以下几点：（1）科学选择润滑剂，不同类型的润滑剂所起到的润滑效果不同，润滑剂的使用要以满足机械设备运转需要为基础条件，并分开放置，做好精准表示，防止在后续使用过程中出现混淆的情况影响实际应用效果；（2）定期开展润滑检查，检查周期可根据化工机械设备的运行时间、使用年限等进行确定，以科学手段了解润滑系统是否异常，若发生异常情况应及时停止机械设备，进行排查，确保机械设备在安全状态下运行；（3）整合资料，完善责任制度，所有技术人员必须严格履行自身职责，以制度为依据落实工作任务，进行机械设备润滑作业，为设备安全稳定运行提供保障。2.防腐蚀处理技术防腐蚀处理技术主要是出于化工机械设备自身运转与工作特性所必须采取的维护保养技术，由于化工机械设备长期处于高压高负荷、极端状态下运行，再加上会接触较多化工原料，导致其本身容易受到腐蚀，若腐蚀状况无法得到缓解甚至加剧，就有可能会威胁设备正常运转。因此，化工机械设备维护保养必须重视防腐处理，集中体现在设备设计、制作、使用等多个过程中。设计过程中，设计人员需综合考虑化工生产工艺，了解不同生产环节下机械设备可能面临的腐蚀状况，而后选择具有较强抗腐蚀性的原材料对机械设备零部件进行加工处理，增强机械设备防腐性能。其中，设备结构衔接方面尤其重要，衔接部分往往较为脆弱，也是腐蚀问题发生的主要位置，需予以针对性设计，而后基于机械设备自身特点采取相对应的防腐手段，最大程度上延长设备的使用寿命。机械设备制作过程中，工作人员要详细了解操作流程，规范操作，在生产制作过程中严格落实，运用材料前还需专门对材料质量进行检验，确定达到制作要求后才能真正应用于制作中，焊接时应注重技术与速度的把控，并对设备进行冷却处理。设备使用过程中，化工企业必须安排专业人员定期检查，了解设备的受腐蚀情况、防腐性能，一旦发现异常，必须及时采取有效的解决措施进行干预，防止腐蚀情况持续扩大影响设备使用寿命与化工生产的正常运转。四、优化化工设备中化工机械维修保养工作的策略1.制订合理维修保养方案维修保养方案是技术人员开展工作的主要依据，方案是否可行将直接影响工作质量。随着时代的发展，近几年化工企业生产产品类型更加复杂，数量也在不断增加，再加上科技变革，企业开始引入较多新型机械设备，提高企业生产线运行质量。因此，技术人员在维修保养过程中需要面对不同的机械设备，对此维修保养方案也要具有差异性，为全方面满足工作现实需要，这也就要求技术人员充分发挥自身的专业职能，结合设备使用时间、所属类型、运行状态、以往维修保养记录、维护保养模式等制订针对性地维修保养方案，防止在生产工作中因方案不合理或操作失误造成额外的技术损伤，提高工作实效性。另外，化工机械设备运行是一个持续的过程，其自身状态也会发生变化，对于这一情况，技术人员必须能够结合自身专业知识展开分析，深入研究，对于以往的工作方案予以总结归纳，制订切实可行的维修养护方案。比如，在进行化工机械设备的检查中，设备检修人员应该将电气设备检查作为重点，有效提高化工机械设备自动化检查的效率，实现化工机械设备保养的目的。2.完善相关制度制度往往是各项工作的实施前提，若缺少有效的管理制度，则机械设备维修保养质量就很难得到保障，既是为了保证技术人员严格按照规定执行工作任务，也是为了实现工作任务合理分配，确保工作人员能够切实履行自身职责，了解机械设备维护保养的重要性，并在日后逐渐提高重视程度，最大程度上减少化工企业生产可能面对的隐患问题。首先，化工企业制定维修保养制度时，应基于现下化工机械设备的类型、品类、数量、使用时间、使用寿命等，对制度中的内容进行调整，明确不同设备的具体负责人，并针对设备自身特点提出针对性地维修保养方案，以差异化视角看待机械设备问题，保证维修保养更加具有针对性，减少无效工作。其次，制度中应明确技术人员必须记录详细维修保养情况，同时对化工机械设备的现状情况、详细数据，以照片、文字的形式形成系统档案，为故障问题处理提供详细依据，结合详细记录及时设备出现运行故障也能快速了解故障问题可能的原因，减少维修时间，为企业创造更大的经济价值。最后，完善月保养、年保养制度。由于化工机械设备的使用频繁，且长期处于高压、高温环境下作业，接触腐蚀性物质，很有可能存在隐性损伤，需要通过月保养、年保养制度进行全方面维护。月保养制度即每个月127技术应用与研究都需要对全部机械设备进行检测分析，重点生产环节、易损部件应需要重点检测，检测结果做好详细记录，维修、保养部分也要明确标记。若发现故障，应及时处理，保证设备正常运行。年保养制度主要指化工机械设备运行达到一年以后。要进行精细化保养，对于磨损、腐蚀严重的部件应及时更换，同时检查线路的状态、隐蔽部分，保证保养全面性。3.合理开展培训工作近几年，我国化工产业发展迅速，经济实力、科技水平明显提升，应用的机械设备开始朝着智能化方向发展，对技术人员的维修保养工作有了更高要求。为保证工作质量，化工企业必须定期组织专业知识培训，提升技术人员的专业素养，这样才能在维修中及时发现问题，排除隐患，提高生产安全性。当化工企业机械设备更新换代后，技术人员很有可能因不了解设备特点出现操作失误的情况，影响设备运行效率，为避免此类事件发生，化工企业需要在设备引入后的安装调试阶段，安排技术人员培训学习，邀请机械设备生产厂家的安装调试工程师进行细致讲解，讲解过程可以视频、图像、笔记等形式记录下来，为后续的各项培训工作提供素材。除此之外，根据技术人员的维修保养工作的具体情况，开展培训工作，培训需按照一定周期进行，遵循分批次、分层次原则，为技术人员提供晋升、进修机会。培训内容主要包括专业理论知识、化工机械设备、维修保养技术等，或融入一些计算机、大数据、检修技术等相关内容，打造复合型、全面型的工作人员，加快其成长。在培训方式上，理论授课、线上碎片化学习、VR技术教育等均是较为有效的手段，需结合培训内容合理应用，以丰富多样的培训形式增强培训效果。为调动培训人员热情，还可以通过竞赛、激励等形式进行考核，或给予一定补贴，调动大家积极性，让培训成果能够更好的体现在实际工作中。4.做好监护管理监护管理主要是利用大数据、人工智能等技术，对化工机械设备的运行情况进行动态监管，利用传感器采集设备运行参数，再传输至计算机，利用专业软件与人工智能系统进行系统分析，结合分析后的结果与参数明确需要维修与保养的部分。这种监护管理方式较为新颖，属于新型技术模式，为保证该种模式能够较好应用于实际工作中，就必须做到传统维修保养模式与新技术的相互融合。化工企业需要充分借鉴国内外其他企业的成功案例，结合企业自身实际情况建构监护管理模式，更好的服务于维护保养工作。需要注意的是，新技术的应用势必伴随着人员变动，化工企业需要安排具有较强专业素养、技术水平的技术人员，负责各项工作实施，同时安排维修保养人员学习并掌握一定的信息技术，具备独立操作、检修的能力。不仅如此，部分监护管理工作可通过手机终端实现，要求相关工作人员具备较强的操作能力，只有这样才能切实提高监管有效性，为更好地开展维修保养工作。五、结束语综上所述，目前，我国化工行业发展已经进入了一个全新的阶段，在社会生产生活对化工产品需求量不断提升的时代背景下，如何在保证生产安全、生产质量的情况下提高生产效率成为化工企业所必须考虑的问题。机械设备作为化工生产所依靠的重要支撑性力量，必须定期进行维修保养，确保化工机械设备运转的安全性。因此，化工企业应通过科学制订维修保养方案、完善维修保养工作制度、加大人员培训力度、重视设备运行监督管理等方式，动态掌握化工机械设备运行情况，为化工企业生产安全和企业高质量发展提供保障。参考文献：1盛绪明.化工设备管理的化工机械维修保养技术J.清洗世界，202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