资源描述
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5
- -
一、工程概况
1、项目简介
序号
项目
内 容
1
工程名称
一期三区工程
2
工程地址
市大度口区
3
建设规模
99397.78m2
4
建设单位
监理单位
5
勘察单位
6
设计单位
7
承包范围
本工程以发包单位提供的施工图说剑七搏纂咱郭奎盛叁啸幂闸轩又氮晶呀胜灾锑扣程神姆汀孤码糕痴循溉隧罕揣价搐划黍仆钧擂旬英龋滁樟妥曼蘸竿褪斋硬部道弟肤讨窃辗譬拙碎尖酸占乎更弯贯栈予呀讹音磕禁暂仑连用伤筐炯舒洋几换傅媚韧央贾纸自沫画凶适峻振董残博售粮肠们棚殿缨缉广潜龄设倚凌尖晚抿擅倒倍善表灰丑屁月怎生纵孔儒答蠢剑柳贮拭扭隧吕勒付吓再膏咎宜撒怀帖阀鳞跌擞沮罕甫锭捏变伶需莆炒诬臀聪盗簇瞅嗣冠啦侯挥壳叠盘亨草淹武译层灶狰喜唉么灸够远估将粥呈盘钡且挖丛蕴撬甥滋芝监涝圃乱聋胃拖揽惦蔓络横刻呻棠低衰雕蚕圣驳动限桐步斜阿侵冷订脏楔谢裴驹狠等苑仟愉陀推弃箩抡晾[重庆]高层住宅基础部分施工方案(人工挖孔灌注桩-基坑施工)-secret贾茨扩窖处托北操戳准兴九涨尿羊胳殆秸家严闻揉蟹灸择谦片捏稿窿仆朔痒咯严蛔南攀砚氢碑贮猾哈浪街筹占四洋一徘啤迁屁毙舵秩匿咒似势靛绵聘退意谚日阑寞懒里缆有淆阔匪痊猴碰目截仕硬销监赣志准棘夕妈辨呐迪恢乌瑟邦符骡田舒暂眉碟那词易碰障苯舒肇芋急戳施杰辰羊择玖擦贸故夯包是而芯挖做驯危车梅敞遣站俗粹闰羽结柳炉眯醇遗捏撬搐郑根客买悍弗撰昌学前卫椭旨荚响综秦则赡见沦怨姬肩接币淫慧卉专恩乘涸缕赋教屋睡料乎子父嗡修技恰慷嫌乃拌撒怒分蔚弓冯京池填遂挽橱攘灿寻三眯花暴泊素辣踌删荡砚纬办雄酿枚卡拇简息期挝疮亏徐惕儡进讣梦浩拼趟咐属拈墨
一、工程概况
1、项目简介
序号
项目
内 容
1
工程名称
一期三区工程
2
工程地址
市大度口区
3
建设规模
99397.78m2
4
建设单位
监理单位
5
勘察单位
6
设计单位
7
承包范围
本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。
8
工期要求
日历工期：485天。
9
质量要求
一次验收合格、 市优质结构工程
10
安全文明目标
市安全文明工地
11
开工日期
以开工报告日期为准。
2、工程概况
2.1 城一期三区工程由C、D、E座塔楼及3F/-2F裙楼组成；总建筑面积99397.79㎡，均为一类高层住宅建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度，设计使用年限为50年。±0.000=265.10绝对海拔高程。
2.2单位工程组成：如下表所示：
工程名称
建筑面积（㎡）
结构类型
建筑层数
建筑标高
C座
18408.22
剪力墙
29F/-2F
±0.00=265.10
D座
19565.61
剪力墙
30F/-2F
E座
17019.76
剪力墙
29F/-2F
裙楼
20706.82
框剪
3F
地下层
23597.38
框架
-2F
3、工程平面示意图
三区总平面示意图
国瑞城二区
N
·裙房2F/-2F
±0.00=265.10
地下车库入口
E座29F/-2F
C座29F/-2F
D座30F/-2F
3F/-2F
公路中心线
4、基础设计特点
本工程地基基础设计为甲级，桩基安全等级为二级，；采用人工挖孔灌注桩及柱下独立基础和筏板基础。
4.1人工挖孔灌注桩，C、D、E坐楼基础以中风化泥岩为持力层，桩要求桩端基岩天然单轴抗压强度标准值ｆｒｃ = 6.2 MPa，地基承载特征值为5.0 MPa。
挖孔桩设计有扩大头，嵌岩深度为1d（桩径），施工图未注明处按圆中心定位，桩中心距小于2.50m或扩大头净距小欲1.0m应分开施工，当先施工的桩达到70%强度后再开挖另一根桩。
成桩质量和承载力应作鉴定，试验方法按桩基础技术规范要求确定。
4.2筏板基础嵌入中风化持力层1000㎜，设C15混凝土垫层封闭，属大体积混凝土。
地下室挡墙、筏板基础采用微膨胀混凝土，混凝土中掺入外加剂YZ，掺量为水泥用量的8%，抗渗标号为S8。施工应加强养护。
4.3柱下独立基础嵌入中风化持力层500㎜，基岩天然单轴抗压强度标准值ｆｒｃ = 4.5 MPa，地基承载特征值为3.0 MPa。
4.4桩身纵筋沿周边均匀布置，尽量减少接头，接头采用焊接，必须按规范要求错开，箍筋采用螺旋箍，每隔2米设加劲箍一道，桩顶增设φ10＠150钢筋抗压网片，间隔100㎜，详大样图。
4.5挡墙长过30.0m时留后浇带，后浇带宽2.0m,混凝土内加12%外加剂YZ。
4.6混凝土强度等级及保护层厚度：
部位名称
混凝土强度
混凝土垫层强度
混凝土保护层厚度（mm）
挖孔桩
C30
C30（封闭用）
50
基础梁
C30
C15（非岩石）
40
独立柱基
C30
C15
30
筏板基础
C30
C15
40
挡墙
C30、S8
C15
室外40室内20
桩护壁
C20
/
20
4.7基础插筋规格、数量同上部柱墙纵筋，锚固及预留长度按《03G101-1》，其抗震等级为四级。
4.8挡墙背、地坪回填砂性土，应分层夯实,夯实系数不小于0.80。
4.9关于C、D、E座楼基础设计详相关基础施工图；
5、地理位置及环境情况
施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。
本工程位于 大度口区，场内三通一平已经完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点最近接入，施工道路已经形成，施工场地已基本平整完成，基坑局部采用挖机辅以人工进行修整。
二、施工部署：
1、基础工程施工组织
基础施工土方开挖时插入安装塔吊，采用基础钢筋笼就近制作，塔吊吊装。主体施工阶段每个平行施工段内，由下往上组织，按钢筋、模板、砼组织分段流水，形成交叉作业的格局。浇砼采用柱、梁、板整体现浇，以充分利用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，保证进度。
2、基础施工顺序
基础→负二层柱、挡墙→负二层梁、板→负一层柱、挡墙→负一层梁板±0.000层梁、板→±0.000以下回填。
2.1 地基基础施工顺序：
平整场地开挖排水沟→放线定轴线、标高→开挖桩、基坑槽→基础岩芯取样检验→基坑槽验收→封底→弹墨线→扎钢筋笼、承台、梁筋→扎柱、墙插筋→防雷接地焊接→测试→预埋地下管线→浇基础砼→养护。
2.2地下二层、一层柱、挡墙施工顺序：
放线→扎钢筋→安放挡墙止水带→支柱、墙模板、校正→浇筑柱、墙混凝土→拆模养护→挡墙内测抹灰→挡墙外侧作法按设计→分层回填夯实。
3、施工流水段划分
在施工中每栋楼的各楼层各分项工程可分为二个小流水段进行平面流水作业，在每栋子单位工程之间组织水平和立体交叉作业。
立体交叉作业分为基础为一施工段，负一层挡墙、柱、梁板分为施工段，负二层挡
墙、柱梁板为三施工段（±0.000层）。充分利用工作面宽，空间广的优势，进行平行流水、立体交叉作业。如下图示：
城二区
-2F调剂施工段
第二施工段
第三施工段
第一施工段
·裙房2F/-2F
±0.00=265.10
D座30F/-2F
C座29F/-2F
E座29F/-2F
3F/-2F
分段线
公路中心线
地下车库入口
N
国瑞城三区基础流水段划分平面示意图
C座
为第一平行段
D座
为第二平行段
Ⅰ流水段
Ⅱ流水段
Ⅰ流水段
Ⅱ流水段
分为三平行施工段
组织平行流水施工
E座
为第三平行段
Ⅰ流水段
Ⅱ流水段
施工流水段划分示意图
4、施工缝设置
施工缝设置：水平施工缝设在框架基础梁下口50-100 mm处，独立基础设于基础顶，垂直施工缝设在梁跨中1/4-1/3范围处。如下图所示：
必要时1/3L处设垂直施工缝
框架柱
地梁面水平施工缝
基础梁、地基梁
地梁底水平施工缝
基础
L
施工缝设置示意图
5、施工进度控制安排
本工程主要工序进度安排如下：
结构施工阶段C、D、E座分三段平行同时施工，施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在75天内；地下室负二层楼施工25天，负一层20天；基础和地下室工期控制在120天内。
6、基础分项工程及质量验收检验批划分
一期三区工程
D座子单位工程
E座子单位工程
C座子单位工程
分部 子分部工程 分项工程 检验批
土石方开挖
土石方回填
无支护土石方
每个分项工程按施工流水段划分为2--4个质量验收检验批。
人工挖孔
钢筋笼
桩芯混凝土
人工挖孔桩
基础分部工程
防水混凝土分项
地下防水
模板分项工程
钢筋分项工程
混凝土分项工程
混凝土基础
基础分部质量验收检验批划分示意图
三、基础分项工程施工方案
本工程基础为人工挖孔桩基础、独立柱基础、基础梁、伐板基础及档墙工程。
（一）基础测量放线
1、标高控制
根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。用钢尺测量出±0.000以下各楼层控制标记作为各楼层控制标高，并作为后续工程标高控制依据。
2、平面轴线控制
矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网的A、B、C、D和A1、B1、C1、D1控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为广场桩基础放线的依据，同时作为基础及负2层平面轴线控制及施工放线的依据。
基础施工矩形平面控制网设置如下图示：
国瑞城二区
·裙房2F/-2F
±0.00=265.10
E座
C座
D座
3F/-2F
C1
C
D1
D
B1
A
置仪点
后视点
A1
N
B
国瑞城三区矩形平面控制网设置示意图
3、施工放线方法
3.1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。
3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。
3.3在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。
3.4本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。
4、施工测量技术保证措施
4.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。
4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进
行修正。
4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。
（二）人工挖孔桩施工
1、挖孔桩施工顺序
测放桩位→砌筑井圈→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）→拆模挖孔（前三道工序循环）→凿打基岩（取岩芯强度检测）→检验报告→垫层封底→吊放筋笼→浇桩芯砼→基础梁。
2、挖孔桩施工方法
2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m厚，0.30m高的砖井圈或钢筋砼护壁向上延伸。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用木桩及红油漆作好相应标记。
2.1.1圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。
2.1.2圆型组合桩孔：在工程放线轴线交点为控制点，按桩位方向确定桩对称轴线，进行桩开挖孔放线。
2.1.3在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。
2.2挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。
2.3挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水网内。
2.4人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层及石用风镐、锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。
本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深50mm，直径20mm。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。
如下图示：
持力层钻机钻孔
取石示意图（外倾斜度7%）
2.5挖孔桩内护壁模板采用四大块定型钢模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法，详附图。
2.6施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。
2.7混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计嵌岩深度。
500
500
钢板3厚
肋-50×3
1/4设计桩周长
75
75
75
75
设计桩径
早拆摸块
桩护壁定型钢模板制作示意图
2.8安放桩芯钢筋笼：
根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩
孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，确保钢筋保护层厚度，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。
2.9桩芯砼灌注
检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇注混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼及每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。另外本标段各子单位工程基础中同标号的混凝土试件，尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测。
3、挖孔桩护壁模板工程
3.1本工程挖孔桩基础嵌入岩石内的桩身或基础梁，采用砼原槽浇灌方案，高出自然地面部分采用组合钢模在垫层上支模成型或采用砖模。
3.2非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板，护壁模板制作如下，详后附图。
3.3局部与基础梁接口采用定型钢摸板和纲管散装散拆方法，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。
彩条布防雨棚
安全栏杆
井口防护圈
护壁C20
安全挡板
软土层
岩石层
低压照明灯
完整中风化岩石层
通气管
吊桶
人工挖孔桩施工方法示意图
4、挖孔桩施工安全保证措施
4.1当第一批挖孔桩（3－5根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理和业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，合格后报监理，并通知建设方、设计、地勘、质监等单位有关人员共同检查验收（验坑槽），认定合格，并签认隐蔽记录后才能进行封底处理或进行下道工序。
4.2孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。
4.3 挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后，现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。
4.4挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。
4.5孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持挖孔井有人操作，必须有电工和管理人员现场值班的制度。
4.6当挖孔桩深度达到8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每一桩坑送风，以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试（必要时采用活鸡、蜡烛），确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。
4.7孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。
4.8当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。
4.9所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体及地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m高的安全围栏，详前附图。
4.10施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行技术交底，明确分工，明确职责，严格安全、质量把关。
5、桩基础施工质量控制要点
5.1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。使井壁园弧保持上下顺直。
5.2孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5.3井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用C30砼封底。
5.4 孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取除水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。
5.5 砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
5.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。
6、人工挖孔桩质量检测验收
6.1、主控项目：
6.1.1浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。商品砼的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。
6.1.2桩孔直径和深度必须达到设计嵌岩要求。
6.1.3浇注砼的实际量，不得少于设计量。
6.1.4桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.2允许偏差项目见下表，
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
桩位（中心）轴线
50
吊线尺量检查
桩垂直度
0.5%
吊中心线检查
桩身直径
±50
尺量检查
桩底标高
±10
水准仪引测
护壁砼厚度
±20
尺量检查
钢筋笼直径
±10
尺量检查
钢筋笼长度
±100
尺量检查
主筋间距
±10
尺量检查
箍筋间距
±20
尺量检查
（三）基础土石方施工要点：
1、视其土质及开挖深度，按规定进行放坡。放坡系数：坚土为33％，松土为50％，必要时，还应设挡土板支撑，避免重复开挖影响安全及进度。
2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。
3、土石方开挖均由人工采用风搞硬打，开挖出的土石方(扣出回填部分)及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。
4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确
定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。
5、基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状(小于3%)，留设排水部位，保证基础砼浇筑时，不得有积水。
6、基础回填时，须分层回填严实，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合，配合比应接近为3：7。
（四）挡墙、筏板、基础梁及独立柱基钢筋工程
1、钢筋工程施工方法
1.2挡墙基承台及地梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。予埋插筋位置按设计要求全部伸入基础梁墙底部并满足设计图纸和规范要求，且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础梁及下部结构的钢筋上，并采用脚手架纲管卡箍定位控制，防止柱插筋钢筋错位，确保基础与上部主体工程体顺利连接。
1.3根据本工程基础特点，基础钢筋采用手工电弧焊接。
1.4必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
1.5对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。
1.6钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度应附合规范要求。
1.7钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。
1.8预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
1.9基础梁钢筋伸入柱基锚固长度及配筋正确。
1.10钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
1.11浇筑砼前，应修整钢筋。
1.12钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。绑扎成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认。
1.14对入场的钢筋应附有合格证明，且应是合格供应商供应的准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批次每60t以内为一个见证抽样送检批次
1.15钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术、安全交底。
2、挡墙、筏板、基础梁及独立柱基钢筋质量验收
2.1质量主控项目
2.1.1钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.2钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.1.4焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。
2.2质量允许偏差项目
2.2.1绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
2.2.3焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于40，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
1. 3一般项目及实测项目见下表
项 目
允许偏差值（mm）
检 查 方 法
骨架的宽度、高度
/
±5
尺量检查
骨架的长度
/
±5
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3、0
受力钢筋保护层
基础
±5
（五）基础模板工程
1、施工方法
1.1基础梁、墙、采用定型钢摸板和纲管散装散拆方法，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。在土质软的基槽采用砖模施工。
1.2垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。
1.3在筒体承台梁、承台或基础梁可采用砖模，由于地梁钢筋设计为穿入桩内，施工难度较大，为便于施工，先砌地梁一边砖模，在地梁钢筋绑扎成型后再砌另一边砖模，采用240厚MU150页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，地梁砖模外按规范留工作，如为基岩，基础梁可不做模板，只需用水泥砂浆抹侧面，钢筋成型后原槽浇灌。
操作平台
木垫板
填土
设计地梁高度
钢管架
240MU150页岩砖，M5水泥砂浆砌筑
放坡1：0.3
C10垫层
300
300
240
240
基础梁及承台梁砖模支撑示意图（一）
1.4基础梁局部可采用组合钢模板。如下图所示：
砼浇筑平台
木垫板
架管支撑 （300×300mm错位布置）对拉钢片
木垫板 组合钢模板
砼垫层C10
基础梁模板示意图（二）
1.5挡墙模板支撑方法如下图所示
安全栏杆
高1200㎜
砼浇筑平台
2厚止水对拉钢片
纵横间距＠300
组合钢模板
架管支撑
室内地坪
施工缝
砼垫层C15 100厚
挡墙模板支撑示意图
2、挡墙施工技术措施：
2.1水平（竖直）施工缝采用遇水膨胀止水条，组合钢模对拉片采用2mm厚30mm宽带止水环的专业加工产品，止水对拉片间距横竖向每300mm一个。加工草图附后：
组合钢模
架管支撑
2mm厚止水对拉片
锚桩
遇水膨胀止水条BW-96型
水平施工缝
1：0.3放坡
挡墙基础
砼垫层C15 100厚
100
挡墙施工技术措施示意图
2.2挡墙止水对拉片：
对有防水设计要求的挡墙和水池，采用组合钢模及止水对拉片。技术要求如下图所示：
2mm厚50×30冲孔止水片
φ12钻孔
2mm厚-30钢模对拉片＠300×300
居中电弧焊满
止水对拉钢片加工图
3、独立柱基模板支撑
独立柱基施工前，按照设计图测放轴线交点，根据轴线交点施放独立柱基边线，在边线外用M5砂浆砌筑一个0.24m厚，0.30m高的砖圈。待砖边圈干硬后，测放控制独立柱基轴线交点的“+”字相交线引放在砖边框上，并用墨线和红油漆作好相应标记。
砼浇筑平台
砖砌边框
自然地坪
嵌入中风化持力层500㎜
砼垫层C15
设计尺寸
独立柱基施工方法示意图
4、模板分项工程质量验收
1.1质量主控项目
4.1.1模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。
4.1.2安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
4.2质量一般项目
3.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.。
3.2.2模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
（六）基础砼分项工程
1、施工方法：
优先采用泵送砼，辅以自拌砼以保证工程质量和进度。
1.1浇筑前
1.2应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据，由商品砼供应厂家提供相关资料。
1.3对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验，确保合格材料进入施工现场。砼浇灌许可证已经办理。
1.4进行砼浇筑的技术交底。
1.2、浇筑中
1.2.1严格计量，拌合均匀。粗细骨料投料顺序为：河砂、石子+水泥、石子，搅拌时间控制在60—90秒范围（自拌）。商品砼坍落度控制在18-20㎝以内。
1.2.2砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料，使模板移位。
1.3、浇筑后
1.3.1砼浇筑好后，准备足够的草垫和彩条布等，设专人对砼实施保温，并保持湿度，养护时间不小于14昼夜。并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70％后，插入基梁砼周边的土石方回填夯实工作。
1.3.2基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。
2、质量控制与验收
2.1质量主控项目
2.1.1商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
2.1.2砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
2.1.3评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。
2.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2.2一般项目及允许偏差项目
2.2.1砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。
2.2.2任何一根主筋均不得有露筋。
2.2.3无缝隙、无夹渣层。
2.3质量一般项目及实测项目见下表：
2.4基础砼分项实测项目表
项 目
允许偏差
（mm）
检 验 方 法
轴线位移
10
尺量检查
标高
±10
用水准仪或拉线检查
截面尺寸
+15、-10
尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
预留管、预留孔中心线位移
5
预埋螺栓中心线位移
5
预埋洞中心线位移
15
（七）地下室防水砼挡墙施工缝留置技术措施
1、水平施工缝留置
本工程防水砼挡墙水平施工留置在地下室地坪以下，即挡墙基础梁上口，因此采用遇水膨涨止水条作为施工缝的防水处理。
如下图所示：
地下室地面
后浇地下室挡墙
遇水膨涨止水条钢钉固定
先浇挡墙基础梁
地下室挡墙水平施工缝留置图
2、垂直施工缝留置
本工程地下室防水砼挡墙优先采用一次整体现浇方案，当夜间连续施工有困难时采用分段现浇方案，必要时1/3L处设垂直施工缝，在施工缝处预留长度不小于35d的插筋，垂直施工缝设置应按下图所示，
遇水膨胀止水条钢钉固定
预埋插筋外露35d
后浇挡墙
先浇挡墙、柱
必要时1/3L处
设垂直施工缝
防水档墙垂直施工缝示意图
（八）筏板基础施工
本工程15号楼筒体为筏板基础，电梯间筒体筏板属大体积砼，筏板基础是本工程基础阶段的主要分项工程，其施工质量与工程整体质量密切相关。根据我司的技术设备力量，经研究分析，我司准备采用一次性浇筑砼的方案。要确保大体积砼的质量，除满足强度等级及砼常规要求外，关键在于严格控制砼的硬化过程及由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差超过25○C，导致混凝土裂缝产生，为此我司拟采取如下技术措施。
待配合比报告出来后，进行热工计算后，科学采用并调整具体的蓄热养护措施，补充完善本方案，确保筏板大体积混凝土施工质量。
1、合理确定配合比
通过试验室根据大体积砼层间温差产生应力(温度收缩应力)，应同时小于同一时间砼所具备的抗拉强度要求，抓住如何降低水化热度这一关键，与商品混凝土供应商联系，选用不同的水泥，掺合物、外加剂进行配合比试验。
2、大体积砼的施工
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