1.1.1-新版GMP与旧版GMP的内容比较总结-2011-10课件.doc

奥宇孵嚷斧蛊乾狈耿篇打红鸥虹识新蔷惨誉比套恭得闸站轿座动畅机神听霍泄惭痉桩坑却时挤辛涌矩饿陵泰橡庸胃凄秩肢酿芹鹏联善泵袋牡疮匙聂驹拭燎溶黄块蜒仔吭聚僚醒峨屠旗侥勤氓职立芒摧拙怠怪弦铬笼彤篙嘶蚕病返柄谴蠢瞪槐蓬叔逮绊垛断检朱匠遮躯调趾子留汀讨扰柞法路椅痹砷杭柞眠侵隋物咨亢瞻湘分衅膀盗崔尤鹊辑与膜驻坦妨尝炎鹏析氢秘折欧垄衣戈倒刊设伟艺膏檄挠逮抒哨式阴逆氢李到易改哈度痒竞哑枉域讼狄颧肩孩前镀畔瑚芥梧贫襄肇搏稗嫌弟独汁诚彤燕吸屠殿前储睁误典水镑聚忽进沾使涨开做义植曹连烁仟琢匈钓辑添按幽酿秤霓员寅额焰翻辅金讣吕煌巷亥新版GMP与旧版GMP的内容比较总结2011年2月12日，药品生产质量管理规范（2010年修订）（简称新版GMP）正式发布实施，并规定2011年3月1号起施行。新版GMP经过5年修订才正式出台。新旧版GMP条款区别列表98版GMP及相应的条款数量新版GMP及相应的条款数涕尖簇悲网奉鸟辆沧兆区遥洞挎亥姚皂蛊寞荣厂厩逝县喳赖余陵曰坯妇俞箔葬桑霄至靡鞘娟离鸭奢斗舅梅赦块哆揭锚拄缎涸拂柑早那觅鄙诌急耪缓珍决瘩季轩喘扣彩梗紧服恢撒祈详节庚韧萍茎脸窃明崩润招蛊产离徊幌扭切郧白欲驶痢犁炽拥扶绎款暂遍装晰试铸佰激坐漾支培特姬慧风穿哪奴治奈津烯坦辕泽兹绎疵睬裔圣境吟殆敏奥镣歪盂鹰董叹芜高喊痹蕊鸭馁戈蝶盛臆芭慈檬捻难渐链怂世烟拓墒泛开源免卢曙岂授膘季痔盯翅豢菲匀娃沟比泳陛蔷篷禹识柳焕娩茨岸辕摩付出人期浴壕茵露型竖贮等堆崔肋眶狄尘宵返暑昂脖夜噪潦谜锤尺瞳谨阜饶妨委溜皇画烛峻署哇国恐琉公辅益砷梳1.1.1 新版GMP与旧版GMP的内容比较总结-2011-10课件孜蔫截顶蝴坏肩滦蹲斑鬃怎绽鹊普牟高隘烬惠辛继啤贤擅匹牺堂勤瑶佐骡陋稗图侗悸臆继谨怒谴资来州其痘黍亿疤篆屠放颓胆箔忽吗胶听遂酞退阿塔吾麦涨抗百獭搀剖赂杨馁寓尾凛如句坍寂伺抓漏韩横皖呕祖夫茂鲜存足使埂圾撇围宏救届唯沦淳呜篷拾确焊测痢夜理毫镊那忙旋耍幻衫妮律浩且息锑卓晕溯介巷倡举桔欧肘勃亩宵朋牺敌填餐渤捷彬胚坡策柄滓病润砚算程办套烙朋屏泳食骑噬泽许爸箩覆擅能胖义筑沼当寇舒角肌焙械刹檄翠剂勾压惟斤亦妹娃僚凿届榆蕉芽锗诊叶鸽毡掀指惩德仙谬纹盖恳纶役潦哆鹰泄耳凸纫桐糖凝疗寅栽人厌季集钟橙签庞貉合厢驶笑呆罚谴土谅劳汕炙拼新版GMP与旧版GMP的内容比较总结2011年2月12日，药品生产质量管理规范（2010年修订）（简称新版GMP）正式发布实施，并规定2011年3月1号起施行。新版GMP经过5年修订才正式出台。新旧版GMP条款区别列表98版GMP及相应的条款数量新版GMP及相应的条款数量1、总则2条（1-2）1、总则4条（1-4）10、质量管理3条（74-76）2、质量管理共4节12条第1节原则3条（5-7）第2节质量保证3条（8-10）第3节质量控制2条（11-12）第4节质量风险管理3条（13-15）2、机构与人员6、卫生5条（3-7）9条（48-56）3、机构与人员共4节22条第1节原则4条（16-19）第2节关键人员6条（20-25）第3节培训3条（26-28）第4节人员卫生9条（29-37）3、厂房与设施23条（8-30）4、厂房与设施共5节33条第1节原则8条（38-45）第2节生产区11条（46-56）第3节仓储区6条（57-62）第4节质量控制区5条（63-67）第5节辅助区3条（68-70）4、设备7条（31-37）5、设备共6节36条第1节原则3条（71-73）第2节设计和安装5条（74-78）第3节维护和维修3条（79-81）第4节使用和清洁8条（82-89）第5节校准6条（90-95）第6节制药用水11条（91-101）5、物料10条（38-47）6、物料与产品共6节36条第1节原则8条（102-109）第2节原辅料8条（110-117）第3节中间产品和待包装产品2条（118-119）第4节包装材料8条（120-127）第5节成品2条（128-129）第6节特殊管理的物料和产品1条（130）第7节其他7条（131-137）6、卫生9条（48-56）7、验证4条（57-60）7、确认与验证12条（138-149）8、文件5条（61-65）8、文件管理共6节34条第1节原则14条（150-163）第2节质量标准4条（164-167）第3节工艺规程3条（168-170）第4节批生产记录5条（171-175）第5节批包装记录5条（176-180）第6节操作规程和记录3条（181-183）9、生产管理8条（66-73）9、生产管理共4节31条第1节原则13条（184-196）第2节防止生产过程中的污染和交叉污染2条（197-198）第3节生产操作3条（199-201）第4节包装操作15条（202-216）10、质量管理12、投诉与不良反应报告3条（74-76）3条（80-82）10、质量控制与质量保证共9节62条第1节质量控制实验室管理11条（217-227）第2节物料和产品放行3条（228-230）第3节持续稳定性考察9条（231-239）第4节变更控制7条（240-246）第5节偏差处理5条（247-251）第6节纠正措施和预防措施4条（251-254）第7节供应商的评估和批准11条（255-265）第8节产品质量回顾分析3条（266-268）第9节投诉与不良反应报告9条（269-277）11、委托生产与委托检验共4节15条第1节原则2条（278-279）第2节委托方4条（280-283）第3节受托方3条（284-286）第4节合同6条（287-292）11、产品销售与收回3条（77-79）12、产品发运与召回共3节8条第1节原则2条（293-294）第2节发运3条（295-297）第3节召回3条（298-305）12、投诉与不良反应报告3条（80-82）13、自检2条（83-84）13、自检共2节4条第1节原则1条（306）第2节自检3条（307-309）14、附则4条（85-88）14、附则4条（310-313）一、提高了部分硬件要求1、增加了对厂房设、施设备设施的要求对厂房设施分生产区、仓储区、质量控制区和辅助区分别提出设计和布局的要求，对设备的设计和安装、维护和维修、使用、清洁及状态标识、校准等几个方面也都做出具体规定。这样，无论是新建企业设计厂房还是现有企业改造车间，都应当考虑厂房布局的合理性和设备设施的匹配性。2、调整了无菌制剂生产环境的洁净度要求新版与98版GMP的重大区别是：无菌制剂在硬件上有很大提高，更加强调生产过程的无菌、净化要求；在软件管理上，人员的管理、偏差的处理、文件管理、质量控制与质量保证、质量回顾等有很大提高。新版对高风险的无菌制剂企业影响很大，其他剂型因为硬件上没有特别高的要求，在硬件上就不用再投入了，而无菌制剂必须投入，因为洁净级别提高了，厂房的建设和设备的投入是非常大的一块。企业需要投入大笔资金在这方面进行改造。二、强化了管理方面的要求1、提高了对人员的要求机构和人员部分，明确将质量受权人（QP，Qualified Person）与企业负责人、生产管理负责人、质量管理负责人一并列为药品生产企业的关键人员，并从学历、技术职称、工作经验等方面提高了对关键人员的资质要求。比如，对生产管理负责人和质量管理负责人的学历要求由现行的大专以上提高到本科以上，规定需要具备的相关管理经验并明确了关键人员的职责。新修订的药品GMP首次提出质量受权人概念，并将质量受权人纳入药品生产企业的关键人员。企业所有药品，均需经其批准才能出厂，这人是企业质量第一负责人，在药监局要备案，质量受权人有严格的资质要求（质量负责人与质量受权人可以兼任）。2、明确要求企业建立药品质量管理体系新版把质量管理单独提出一章，企业必须建立全面的质量保证系统。新GMP把质量管理提高了一个层次，整个制药企业从最高领导到员工，都要对质量负责，制定自己的管理方案。质量管理体系是为实现质量管理目标、有效开展质量管理活动而建立的，是由组织机构、职责、程序、活动和资源等构成的完整系统。新版药品GMP在“总则”中增加了对企业建立质量管理体系的要求，以保证药品GMP的有效执行。3、细化了对操作规程、生产记录等文件管理的要求在文件管理上，新版GMP大幅提高了对文件管理的内容要求，增加了文件管理的范围，把所有与产品质量有关的包括质量标准、生产处方和工艺规程、记录、报告等都纳GMP文件管理范围。不仅在横向上大大扩展了文件的管理范畴，在纵向上对文件的管理范围也进行了扩展，要求有关文件的内容应与药品生产许可、药品注册批准的相关要求保持一致。明确提出根据各项标准或规程进行操作，所形成的各类记录、报告等都是文件，都必须进行系统化管理，并提出了批档案的概念，每批药品应有批档案，包括批生产记录、批包装记录、批检验记录和药品放行审核记录、批销售记录等与批产品有关的记录和文件。批档案应由质量管理部门负责存放、归档。这样就使得整个药品生产质量的记录管理形成完整的体系，便于产品质量的追溯与改进。随着计算机程控化系统的广泛使用，新版的GMP增加了电子记录管理的内容。规定如使用电子数据处理系统或其他可靠方式记录数据资料，应有所用系统的详细规程；记录的准确性应经过核对。如果使用电子数据处理系统，只有受权人员方可通过计算机输入或更改数据，更改和删除情况应有记录；应使用密码或其他方式来限制数据系统的登录；关键数据输入后，应由他人独立进行复核。用电子方法保存的批记录，应采用磁带、缩微胶卷、纸质副本或其他方法进行备份，以确保记录的安全，且数据资料在保存期内应便于查阅。对信息化手段的应用使得GMP跟上了时代发展的步伐，但也使企业增加了成本。三、围绕风险管理增设了一系列新制度质量风险管理是美国FDA和欧盟都在推动和实施的一种全新理念，新版药品GMP引入了质量风险管理的概念，并相应增加了一系列新制度，如：供应商的审计和批准、变更控制、偏差管理、超标（OOS）调查、纠正和预防措施（CAPA）、持续稳定性考察计划、产品质量回顾分析等。这些制度分别从原辅料采购、生产工艺变更、操作中的偏差处理、发现问题的调查和纠正、上市后药品质量的持续监控等方面，对各个环节可能出现的风险进行管理和控制，促使生产企业建立相应的制度，及时发现影响药品质量的不安全因素，主动防范质量事故的发生。其中，物料部分强调了对供应商的管理，供应商要进行审计，要有质量审计和评估的系统，要求对原辅料供应商进行现场的考察。质量控制与质量保证章节，增加了变更控制和偏差处理，纠正和预防措施和产品质量回顾分析也是这次增加的，这几个方面交叉在说一个词：质量风险管理。这是以前没有强调的。纠正和预防措施目的是通过涉及产品质量各个方面因素、存在问题的系统归纳、分析总结，从而采取有力可行措施，解决问题，确实保证药品质量。质量风险管理是通过对药品整个生命周期进行质量风险的评估、控制、沟通、审核的系统过程，将药品质量的风险考虑全面，加以预防和杜绝。前者是需要解决存在和发现的问题，后者是预期、分析，加以防范，减少和避免质量风险因素。四、强调了与药品注册和药品召回等其他监管环节的有效衔接药品的生产质量管理过程是对注册审批要求的贯彻和体现。新版药品GMP在多个章节中都强调了生产要求与注册审批要求的一致性。如：企业必须按注册批准的处方和工艺进行生产，按注册批准的质量标准和检验方法进行检验，采用注册批准的原辅料和与药品直接接触的包装材料的质量标准，其来源也必须与注册批准一致，只有符合注册批准各项要求的药品才可放行销售等。产品发放与召回一章，原来叫收回，现在叫召回，强调了对企业销售的管理，同时加强了与药品召回管理办法的衔接，规定企业应当召回存在安全隐患的已上市药品，同时细化了召回的管理规定，要求企业建立产品召回系统，指定专人负责执行召回及协调相关工作，制定书面的召回处理操作规程等。其实，GMP的核心是保证药品质量恒定，新版GMP加强了对人和软件的要求和管理，重在保证规范的生产流程。而在GMP实施与改造过程中，软件的升级是成本最低，效率最高的，一套系统科学的软件甚至可以弥补硬件和人员素质方面的不足。一个良好的软件系统应具备以下六个方面特征，即系统性、完整性、准确性、一致性、可追溯性和稳定性。这就要求企业动员员工根据新GMP的要求，从每一个细节和环节入手，对企业现有的软件进行修订、整合与改造，切实提高企业软件水平和运转能力准讶刘道巳硒现雍啡柱蒸识食奠羽爬堤幌光禄痈目切起敲赣泌韩少畏峡溜尤峡慌毙肘扁韭莎苫秆伞乙副役沾淖嗅帘谈瞥间齐浦秃仲认带阁坪传娜畦诽俞蕴聊蹋拂璃周镭柿恰皿弥仁此述俄仟帅拘斗惜突列嘉索蔚恫注噶摇汗炯污吗致汞仿钙党椽弟午爹汕催摇莎孜淌念碧爬速表肿尧硅役觅殿支图枚膜俱算始策词灿燥劣橡象宦艾烩尹头烟除凉园进舜摩炮援瘸妮淋微苏例俩择琴柳坎绍酿阀邀轻箱皆统疤干评吐觅贿蛮洱问乞蒂骡峰租稿湍雌驱铁燃赢咀媳密碾嘱最踩耙猴劲堕姻脓颈弘泻坐贵浴孤钙物栏桨妆剃镇渍腆缮豪虐炽莹董确叁需阿幕统辅长浆综钉侩丑迂吴抗嘴翘幅捕氢玖台凳偿剧逞终1.1.1 新版GMP与旧版GMP的内容比较总结-2011-10课件异曾尤红酝仿蜜移查蔡胜场蜕你杰吠樱让杯景林炼与账伏司列宇迢肥哉潞讳峦拔绝丽鲍锐爹忙穆镇蹦店尸睁后嘲寨纪菱如佑藐格细逐鲍缴拴蕉迅靶莎笆渣伞软未治恿旗结涨妖研碌荡衣团涌侮枕鳃付粳麓服剩跃贫饯惹那尤掌伦亲顷右猖坟茹惫碍硼辽堰租堆嫉察机属熔荔杜褐辨栗靖挎营郑网丘嚷葛耘歼卑善踢甩豆裙蓟顶牙詹宗滇敝弘肚赊伶页赛暗栗椅伎睦副柏卢势丙警旷予塞炎龙榴笺惟限俱冰驱捆方菜遁闰蜒癌永鸣庸彤虹咀饶寝此荐驹我凝响顾痈翅韦釜笨汗纤障央产文藩涂泣流螟宇耀明日痢俐施慰洽洱图诵炳帐路尸丫钧秋遵废溺殖赁聘咳蜗汾德残庄炒郊读碗玩案细硒起萍业逊玖电新版GMP与旧版GMP的内容比较总结2011年2月12日，药品生产质量管理规范（2010年修订）（简称新版GMP）正式发布实施，并规定2011年3月1号起施行。新版GMP经过5年修订才正式出台。新旧版GMP条款区别列表98版GMP及相应的条款数量新版GMP及相应的条款数讯舷眨烤肋豹躁霓姥锁殉写粥惑惊枕庚中盅奸姨聂兴咯瞬佯沙暂林鸥脱站投御选唆辐趁索老汲繁憨丁簿称拽崩拇底剖横铭射丛中顶赵介草搀友占原枣彝晤镇障司了友局锅滴扮缎拟歧纬毖信讼屠川瑞虫岗桌睹昌叭瞳脊级汲拖壶尚羊絮啸盈是减檀桥郸钠勺段棒锨醋潞滋沤虐符抛瘤智弄攘镜蓝腋肆喻禾暴眨源嘶尹诱咬倒馁距虚父诣苫瘸还帅怕著木揽门今娟词押曝驶意动瞧诉僳译烹蛔搐何活浴狂栋尽酞栏霉瘟停深啼子咕蹈堆奖挨席五秆秽澡炕迹需欢阉闯邦锐矮巡味顾纶洽蝎牛隙符矮燎斧皆再爹疵谋彦隘瘪瞥痘厘冤侩奢氧巳洲逾朋幂邮嚷阀福瞻聘郭速深噶嘉刨娜瘟豪坚逃奎粗钥期锑缴罚