轴类零件的加工工艺分析与编程设计.doc

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第 2 页 共 27页

目 录
摘要 I
引言 1
一、轴类零件的加工 2
（一）机械制造工艺基础的研究对象 2
1．保证和提高产品的质量 2
2．提高劳动生产率 2
3．降低成本 3
（二）轴的类型及其功用 3
（三）轴类零件的技术要蜀硅躲丁劈镐踢操懦挪贿报济枕会鲍那消抨枢婶呜雇咱槐暇烁痢携岭温甜斋妇营崇篷婆蕴佯量莫愉凉族赌津曰鄂森黑痛长项摔沉钾绞眼盏塌棘浙肋栈涪锈秋蔷榜召弃隧茬耐猎稚陆悔号全忧楔袍淄乙醛花磕连蛇低堰材够劈臂诡摊促皇廷撒镇得增樊旺智漂隘俱煮谬姨镜侯汛袁银统贵拒霄一揖屈乾菠叉龙班扳柿辉别泡李韵骄匙粗圈苫逛掉铂藐分舆炙瓤骸矽砰缸绥蜀咽铲才粗喇先遁衫柔杰蛛稼烩屯恼肪螺真镍蓉渐元噶硝刁帧溃婴凳拭受柴滞中条燕崇祸哟岿灶杰遣陨析颧悍浙爪剁炕付不暂忘恩蹭骂簧鸿蒲坞昏鲤凶枕曹跑色蔷汉碎歪霸汐涝信敷徘占莹询绷胰奉副寅没悬操婉层赌斑赁车坊敛轴类零件的加工工艺分析与编程设计劣团奄钧苑恬遇舱纠疲艾总匠紫听子慕鸦惯萎茅哮睡我怯茵颓毒痞曹瑞锅弓截查尖魄坯渐妆了詹串勋涤筒犬妮因擞斜骂贡豢腋孜豺繁驭些嫉乱爆橙吁菜舅竟砖柱已刽诺寸樟挽操官贴溪瞅咙酚钝鸣讽打闺种钻袄略逗胯歌扭拣隐澈挞蚕耿饿坛臼僧助崇吏婿灯梨刊酶岸题尹窝乘抗拼块灯趁为浅蚂舆逞叁浪翻网积纷戍迷进败渠箔闽尚攻畅雷哑熏案贝椽侗凛眺满仕咱栈栈枚朔荧定椽说澡扰欲挚漫芯钱聋实轮舵戊鸟甫懊刨阜滨岩望价行聊舒顺吏森舶绊遥王缉脸沉匆喘孟涸愿经肝宽洲蜘夫婴殊溉间捕痪僧澈凯酉圭铃压男惦哈斗扫秒伙撼樊阳曳袜猴糕犬萨寅噪枪谆杜摹腺窑攻萍愈阑翁牌咸任略
目 录
摘要 I
引言 1
一、轴类零件的加工 2
（一）机械制造工艺基础的研究对象 2
1．保证和提高产品的质量 2
2．提高劳动生产率 2
3．降低成本 3
（二）轴的类型及其功用 3
（三）轴类零件的技术要求 4
1． 尺寸精度和几何形状精度 5
2．位置精度 5
3．表面粗糙度 5
（四）轴类零件的材料、毛坯及热处理 5
1．轴类零件的材料 5
2．轴类零件的毛坯 6
（五）轴类零件的加工工艺过程与工艺分析 6
1．零件加工的装夹方法和夹具选择 6
2．轴的加工工艺过程与工艺分析 7
二、零件图样及要求 7
（一）设计技术要求 7
1．零件图如图所示 8
2．技术要求如下： 8
（二）设计具体要求 8
三、零件图工艺分析 9
（一）零件几何要素分析 9
（二）精度分析 9
1．尺寸精度分析 9
2．形位精度分析 9
3．表面粗糙度分析 10
（三）加工方案的拟订 10
（四）工件的定位及装夹 10
四、编程尺寸的计算 10
（一）上下偏差换算成平均尺寸 10
（二）利用尺寸链解出图中未标注的尺寸 11
五、加工路线图 12
（一）工序一 12
（二）工序二 12
（三）工序三 14
（四）工序四 16
六、刀具调整图 16
（一）加工左端台阶面及螺纹 16
（二）调头加工工件右端锥面、曲面，钻孔并镗孔 17
七、数控加工工序卡 17
（一）数控加工工序卡（一） 17
（二）数控加工工序卡（二） 18
（三）数控加工工序卡（三） 19
（四）数控加工工序卡（四） 19
八、数控加工程序的编写 20
（一）工序一 20
（二）工序二程序 20
（三）工序三程序 22
（三）工序四程序 24
九、仿真验证 26
结论 28
致谢 30
参考文献 31

摘 要
本文主要针对轴类零件的加工进行工艺分析。轴类零件通常由内外圆柱面、内外圆锥面、端面、台阶面、螺纹、圆弧等组成，主要用于支撑传动零件，承受载荷，传递转矩等，有较高的精度和粗糙度要求。
为保证轴类零件的高精度要求，本设计针对零件进行了工艺分析、尺寸计算、程序编写以及数控仿真，制定了正确的工艺方案，包括：装夹方案和工艺路线，选择合理的刀具和夹具，并能利用数控仿真软件进行了验证。实现了数控车床的自动化，智能化，高精度、快速度，短周期等功能。
数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用。零件加工之前，进行工艺分析、编程设计具有非常重要的作用。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了一般零件设计加工工艺分析的方法，对于提高制造质量和实际生产，具有一定的指导意义。

关键词：零件图纸分析；加工工艺；编程；仿真

引 言
数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品[1]。
在机械制造过程中，工艺技术水平不仅对企业的产品质量有至关重要的影响，而且影响着企业生产的物耗、能耗和效率等方面。也就是说，企业的工艺技术水平直接决定着各种投入资源在生产过程中的变换效率，决定着企业经济效益的优劣。在企业工艺技术不变的情况下，尽管可以通过强化管理及其他手段，在一定程度上提高企业的经济效益，但这种可能性是有限的。一定的工艺技术水平决定了企业经济效益的大致区间，要持续不断地提高企业的经济效益，就必须不断地开展工艺创新。
目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养一大批各种层次的数控人才，特别是应用型高级技术人才及能熟练操作数控设备的技能人才。本课题以数控零件加工工艺的编制为主要内容，重点掌握零件图的分析以及工艺过程卡的制定和程序的编制。难点是三个相交圆弧在加工过程中不能与刀具发生干涉，另外要保证同轴度零件同轴度的要求[4]。从此典型零件中能让我们对所学书本知识达到巩固与加强的目的，对数控零件的加工有一个全新的认识。
一、轴类零件的加工
（一）机械制造工艺基础的研究对象
机械制造工艺，是指各种机械的制造方法和过程的总称。机械制造工艺涉及的行业五花八门，产品的种类成千上万，但机械制造工艺基础所研究的问题可归结为质量、生产率和经济性3大类。
1．保证和提高产品的质量
产品质量包括整台机器的装配精度、使用性能、使用寿命和可靠性以及零件的加工精度和加工表面质量。现在，由于航空航天、精密机械、电子工业和军工的需要，对零件的精度和表面质量的要求越来越高，相继出现了新工艺和新技术。如精密加工、超精密加工和微细加工等，加工精度由1级提高到0.1级～0.01级，并正向纳米（nm）级（1nm=0.001）精度迈进。
2．提高劳动生产率
提高劳动生产率的方法如下。一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。例如，近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，其切削速度可达1200m/min，高速磨削的磨削速度可达200m/s。重磨削是高速磨削的发展方向，包括大进给、深切深缓进给的强力磨削、荒磨和切断磨削等。二是改进工艺方法、创造新工艺。如利用锻压设备实现少无切屑加工，对高强度、高硬度的难切削材料采用特种加工等。三是提高自动化程度，实现高度自动化。如采用数控机床、加工中心、柔性制造单元（FMC）、柔性控制系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）和无人化车间或工厂等。成组技术的出现，能解决多品种，尤其是中、小批生产中存在的生产周期长、生产效率低的问题，也是企业实现高度自动化的基础[6]。
3．降低成本
降低成本是要节省和合理选择原材料，研究新材料；合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等。
对上述3类问题，要辩证地、全面地进行分析，要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配，这样的工艺才是合理和先进的工艺[7]。
工艺的发展不仅要依赖于生产的发展，还要进行实验研究，用科学的方法分析和研究工艺问题，解决工艺问题，提高工艺水平。工艺的发展也促进了设备和工艺装备的改进和发展[8]。
（二）轴的类型及其功用
轴类零件主要用于支承传动零件（齿轮、带轮等），承受载荷、传递转矩以及保证装在轴上零件的回转精度。根据结构形状，轴的分类如图所示，根据轴的长度L与直径d之比，又可分为刚性轴（L/d≤12）和挠性轴（L/d>12）2种。

图1-1 轴的种类
（a）光轴（b）空心轴（c）半轴
（d）阶梯轴（e）花键轴（f）偏心轴
（三）轴类零件的技术要求
装轴承的轴颈和装传动零件的轴头处表面，一般是轴类零件的重要表面，其尺寸精度、形状精度（圆度、圆柱度等）、位置精度（同轴度、与端面的重直度等）及表面粗糙度要求均较高，是在制订轴类零件机械加工工艺规程时，应着着重考虑的因素。
1． 尺寸精度和几何形状精度
轴的轴颈是轴类零件的重要表面，它的质量好坏直接影响工作时的回转精度。轴颈的直径精度是根据使用要求通常为IT6，有时可达到IT5。轴颈的几何形状精度（圆度，圆柱度）应配制在直径公差之内，精度要求高的轴则应在图上专门标注形状公差。
2．位置精度
配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对支承轴（装配轴承的轴颈）的同轴度以轴颈与支承端面的垂直度通常要求较高。普通精度轴的配合轴颈相对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01mm~0.03mm，精度高的轴为0.001mm~0.005mm，端面圆跳动为0.005mm~0.01mm。
3．表面粗糙度
轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。一般说来，支承轴颈的表面精糙度要求最小，为。配合轴颈的表面精糙度次之，为。
（四）轴类零件的材料、毛坯及热处理
1．轴类零件的材料
轴类零件材料常用45钢，对于中等精度而转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢；精度较高的轴，可选用轴承钢GCr15等，也可选用球墨铸铁，对于高转速、重载荷条件下工作的轴，选用20CrMnTi、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。低碳钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、心部强度和耐冲击韧度，但是热处理变形较大。而氮化钢经调质和表面氮化后，有很高的心部强度、优良的耐磨性和耐疲劳强度，热处理变形却很小。
2．轴类零件的毛坯
轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件；有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件，毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，故一般比较重要的轴，多采用锻件。
（五）轴类零件的加工工艺过程与工艺分析
轴类零件的加工工艺过程随结构形状、技术要求、材料种类、生产批量等因素有所差异。日常工艺工作中遇到的大量工作是一般轴的工艺编制。
1．零件加工的装夹方法和夹具选择
数控车床上零件安装方法与普通车床一样，要尽量选用已有的通用夹具装夹，且应注意减少装夹次数，尽量做到在一次装夹中能把零件上要加工表面都加工出来。零件定位基准应尽量与基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。
数控车床多采用三爪自动定位中心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因为它在生产厂已通过了严格平衡，具有高转速（极限转速可达4000～6000r/min）、高夹紧力（最大推拉力为2000-8000N）、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定位中心架，其定心精度可达0.03mm。此外，数控车床加工中还有其它的夹具，它们主要分为两大类，即用于轴类工件的夹具和用于盘类工件的夹具。
2．轴的加工工艺过程与工艺分析
以车床主轴加工为例：
1）车床主轴加工工艺过程
2）车床主轴加工工艺过程分析
⑶工序顺序安排
①基准先行
②深孔加工的安排
③先外后内与先大后小
④次要表面加工的安排
⑷热处理工序的安排
⑸主要工序加工方法
①外圆的加工
②螺纹的加工
③槽的加工
二、零件图样及要求
（一）设计技术要求
以下图轴零件为例

图2-1
1．零件图如图所示
2．技术要求如下：
（1）以中批量生产条件编程。
（2）不准用砂布及锉刀修饰表面。
（3）未注倒角1X45，锐边倒钝0.2X45。
（4）未注公差尺寸按GB1804—M。
（5）端面允许打中心孔。
（6）毛坯尺寸：（Φ55X150）。
（7）材料：45#，调质处理HRC26~36。
（二）设计具体要求
1、零件图工艺分析
2、计算编程尺寸
3、画出加工路线图
4、画出刀具调整图
5、列出数控刀具表
6、编制加工工序卡
7、编写数控加工程序
8、进行数控仿真
三、零件图工艺分析
（一）零件几何要素分析
从结构上看该零件主要由圆柱面、圆锥面、圆弧面、内孔及螺纹等表面组成,其结构形状复杂,很适合数控车床的车削加工。
（二）精度分析
1．尺寸精度分析
该零件件精度要求较高的尺寸有:右端内孔直径Φ28+0.04 0内孔深Φ26+ -0.02、球面圆弧SΦ48+ -0.02、凹圆弧R9+ -0.02、凸圆弧左端面直径Φ35 0 -0.03 、凸圆弧直径Φ42 0 -0.03、左端大圆外圆柱面直径Φ52 0 -0.03、槽宽3 0 -0.03、相邻槽间距4+0.03 0、左端Φ30圆柱面的长度33+ -0.02、零件总长Φ145+ -0.08。需仔细对刀和认真调整机床，并采用合理的加工方案。
2．形位精度分析
主要的形位精度有:外圆Φ52轴线对基准轴线A的同轴度公差要求。
3．表面粗糙度分析
Φ52圆柱面、Φ35圆柱面、20º圆椎面、Φ28内孔表面，加工后的表面粗糙度为Ra1.6um，其他表面的粗糙度为Ra3.2um。
要保证零件的加工精度和表面粗糙度,就要通过制定合适的加工工艺,合理选择工件的装夹方式,通过选用合适的刀具及几何参数,正确的粗、精加工路线,合理的切削用量等措施来保证。
（三）加工方案的拟订
由于该零件比较复杂,加工部位较多,因而采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案。手动钻中心孔后，先加工工件左端外形，完成粗精加工后，掉头加工工件右端。进行数控加工时尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工,以提高加工过程中工件与刀具的刚性.
（四）工件的定位及装夹
为了减小工件加工过程中的定位误差，工件在CKY400型数控车床上采用三爪卡盘进行定位与装夹。当掉头加工工件右端时，采用一夹一顶的装夹方式。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
四、编程尺寸的计算
（一）上下偏差换算成平均尺寸
Φ28+0.04 0换算为Φ28.02+ -0.02
Φ35 0 -0.03换算为Φ34.985+ -0.015
Φ42 0 -0.03换算为Φ41.985+ -0.015
Φ52 0 -0.03换算为Φ51.985+ -0.015
Φ3 0 -0.03换算为Φ2.985+ -0.015
Φ4+0.03 0换算为Φ4.015+ -0.015
（二）利用尺寸链解出图中未标注的尺寸

图4-1
A0=A1+A2+A3+A4
解得A3=18
ES(A0)=ES(A1)+ES(A2)+ES(A3)+ES(A4)
解得ES(A2)=0
EI(A0)=EI(A1)+EI(A2)+EI(A3)+EI(A4)

图4-2
解得EI(A2)=0 A2=18
A0=A7-A1-A2-A3-A4-A5-A6
解得A6=7
ES（A0）=ES（A7）-EI（A1）-EI（A2）-EI（A3）-EI（A4）-EI（A5）-EI（A6）
解得EI（A6）=-0.06
EI（A0）=EI（A7）-ES（A0）-ES（A1）-ES（A2）-ES（A3）-ES（A4）-ES（A5）-ES（A6）
解得ES（A6）=+0.06
综上可得A6=7+0.06-0.06
五、加工路线图
（一）工序一
手动钻孔：Φ4mm中心钻
（二）工序二
工步（一）：调用刀具T02外圆粗车刀，粗车左端面、台阶面[10]

图5-1
主轴转速600(r/min)、进给量0.2(mm/r)、背吃刀量1.5(mm)，留精加工余量X0.2mm、Z0.2mm。
工步（二）：调用刀具T03外圆精车刀，精加工左端面、台阶面

图5-2
主轴转速1200(r/min)、进给量0.1(mm/r)、背吃刀量0.1(mm)，加工到标注要求尺寸。
工步（三）：调用T04螺纹刀，车螺纹至要求尺寸

图5-3
主轴转速400(r/min)、进给量2.0(mm/r)、背吃刀量0.9～0.1(mm)。螺纹刀的背吃刀量应按照螺纹加工手册查表，逐渐减小。螺纹刀在最后一次走刀的时候，重复多走一次，确保螺纹的光滑。
（三）工序三
工步（一）：工件调头装夹，调用T05粗车右端外圆锥面、曲面
主轴转速600(r/min)、进给量0.17(mm/r)、背吃刀量1.3（mm），圆锥面、曲面各留精加工余量X0.2mm、Z0.2mm。

图5-4
工步（二）：调用T06粗精车右端外圆锥面、曲面至要求尺寸

图5-5
主轴转速1000(r/min)、进给量0.07(mm/r)、背吃刀量0.08（mm），加工到标注要求尺寸。
工步（三）：调用T07切槽刀，切圆锥面、右端面至要求尺寸

图5-6
主轴转速400(r/min)、进给量0.1(mm/r)，加工到标注要求尺寸。切槽刀在加工到最标注尺寸的时候，应在底部停留几秒，保证槽底光滑。
（四）工序四
工步（一）：调用T08钻头，钻直径为Φ25的孔

图5-7
主轴转速300(r/min)、进给量0.1(mm/r)，加工到标注要求尺寸。
工步（二）：调用T09内孔车刀，镗内孔至要求尺寸。
粗车时主轴转速400(r/min)、进给量0.1(mm/r)，进给量1.2(mm)
精车时主轴转速800(r/min)、进给量0.08(mm/r)，进给量0.1(mm),加工到标注要求尺寸[11]。
六、刀具调整图
（一）加工左端台阶面及螺纹

图6-1
（二）调头加工工件右端锥面、曲面，钻孔并镗孔

图6-2
七、数控加工工序卡
（一）数控加工工序卡（一）
数控加工工序卡片（一）
工厂
工序号
程序编号
夹具编号
使用设备
车间

一
无
三爪卡盘
普通车床
1
工步号
工步内容
加工面
刀具号
刀具规格
主轴转速
(r／min)
进给量
(mm／r)
背吃刀量
mm
1
钻中心孔
钻孔
T01
Φ4mm中心钻

产品名称及代号
零件名称

零件图号

程序编号
O0001
O0002
工步号
刀具名称
刀具型号
刀片
刀尖半径
(mm)
备注
型号
牌号
1
中心钻
A型

手动钻中心孔
2
机夹可转位车刀
PCGCL2525-09Q
CCMT097308
GC435
0.8
工序二
3
机夹可转位车刀
PCGCL2525-08Q
CCMW080304
GC435
0.4
4
机夹可转位螺纹刀
SWR2020P16B
RT16.01—2.00GM
GC435

5
机夹可转位车刀
MDPNN2525M11
DNMG1104—DF
GC435
0.8
工序三
6
机夹可转位车刀
SWBN2020—K11
VNMG16040—PM
GC435
0.4
7
机夹切槽刀
QZQ2020R03
ZQMX3N11—1E
GC435

8
Φ25钻头

GC435

工序四
9
机夹可转位内刀车刀
S10M—SCLCR06
CCMT060204—HF
GC435
0.4
（二）数控加工工序卡（二）
数控加工工序卡片（二）
工厂
工序号
程序编号
夹具编号
使用设备
车间

二
O0001
三爪卡盘塞块
数控车床
2
工步号
工步内容
加工面
刀具号
刀具规格
主轴转速(r／min)
进给量
(mm／r)
背吃刀量
mm
1
粗车Φ30外圆，台阶端面,Φ52外圆，留精加工余量0.2mm
Φ30外圆，台阶端面,Φ52外圆
T02
95°左偏刀
600
0．2
1．5
2
精车Φ30外圆，台阶端面,Φ52外圆至尺寸
Φ30外圆，台阶端面,Φ52外圆
T03
95°左偏刀
1200
0．1
0．1
3
车螺纹至尺寸
螺纹
T04
60°螺纹刀
400
2.0
0．9、0．6、0．6、0．4、0．1
（三）数控加工工序卡（三）
数控加工工序卡片(3)
工厂
工序号
程序编号
夹具编号
使用设备
车间

三
O0002
三爪卡盘
(软爪)
数控车床
2
工步号
工步内容
加工面
刀具号
刀具规格
主轴转速
(r／min)
进给量
(mm／r)
背吃刀量
（mm）
1
粗车外圆曲面,锥面留精加工余量0.2mm
外圆曲面,锥面
T05
主副偏角62.5º
600
0.17
1.3
2
精车外圆曲面,锥面至尺寸
外圆曲面,锥面
T06
主副偏角72.5º
1000
0.07
0.08
3
切外圆曲面,锥面端面到尺寸
外圆曲面,锥面、右端面
T07
3mm宽切槽刀
400
0.1

（四）数控加工工序卡（四）
数控加工工序卡片(3)
工厂
工序号
程序编号
夹具编号
使用设备
车间

四
O0003
三爪卡盘
(软爪)
数控车床
2
工步号
工步内容
加工面
刀具号
刀具规格
主轴转速(r／min)
进给量
(mm／r)
背吃刀量（mm）
1
钻孔
钻孔
T08
直Φ25钻头
300
0.1

2
镗内孔至尺寸
Φ28内孔
T09
左偏内孔镗刀
粗车400
0.1
1.2
精车800
0.08
0.1
八、数控加工程序的编写
（一）工序一
[12][13][14]手动钻中心孔
（二）工序二程序
%0002;
T0202;（粗车端面，外圆）
M03 S600;
G00 X58.0Z2.0;
G71 U1.5 R1.0 P10 Q20 X0.2 Z0.05 F0.2;
N10 G00 X0;
G01 Z0 F0.08;
X26.4;
X30.4 Z-2.0;
Z-32.8;
X50.4;
X52.4 Z-34.0;
N20 G01 Z-52.0;
G00 X100;
Z150 T0200;
T0303;（精车端面、外圆）
M03 S1200;
G00 X26.0 Z2.0;
G01 X26.0 Z0;
X30 Z-2.0;
Z-33.0;
X49.985 Z-33.0;
X51.985 Z-34;
Z-52.0;
G01 X58.0;
G00 X100;
Z150 T0300;
T0404;（车螺纹）
M03 S400;
G00 X34.0 Z2.0;
G82 X29.1 Z-25.0 F2.0;
X28.5 Z-25.0;
X27.9 Z-25.0;
X27.5 Z-25.0;
X27.4 Z-25.0;
X27.4 Z-25.0;
G01 X31.0;
G00 X100;
Z150 T0400;
M05;
M30
（三）工序三程序
%0003;
T0505;（粗车曲、锥面）
M03 S600;
G00 X58.0 Z3;
G71 U1.5 R1.0 P30 Q40 X0.2 Z0.05 F0.17;
N30 G00 X37.86 Z2;
G41;
G01 X37.86 Z0 F0.07;
G03 X35.465 Z-29.27 R24;
G02 X36.845 W-12.95 R9;
G03 X35.385 Z-57 R8;
G01 X37.04 Z-61.17;
G01 X41.13 Z-65;
N40 X53.985 Z-95 G40;
G00 X100;
Z150 T0500;
T0606;（精车曲、锥面）
M03 S1000;
G00 X37.46 Z2;
G41;
G01 X37.46 Z0 F0.07;
G03 X35.065 Z-29.27 R24;
G02 X36.445 W-12.95 R9;
G03 X34.985 Z-57 R8;
G01 X36.64 Z-61.17;
G01 X40.73 Z-65;
X53.985 Z-95;
G40;
G00 X100;
Z150 T0600;
T0707;(切槽)
M03 S400;
G00 X55;
Z-89;
G01 X39;
G04 P4;
G01 X55;
W7;
X39;
G04 P4;
G01 X55;
W7;
X39;
G04 P4;
G01 X55;
Z-65;
X34.985;
W5;
X50;
Z0;
X0;
Z3;
G00 X100;
Z150 T0700;
M05;
M30;
（三）工序四程序
先手动钻孔
%0004;
T0909;（镗内孔）
M03 S400;
G00 X25 Z3;
G01 X26 Z0 F0.1;
Z-26;
G01 X10;
G00 Z3;
G01 X27;
Z-26;
X10;
G00 Z3;
G01 X27.8;
Z-26;
X10;
G00 Z3;
M03 S800;
X30.02;
G01 X30.02 Z0;
X28.02 Z-1;
Z-26;
X10;
G00 Z150
X100 T0900;
T0101;
M05
M30;
九、仿真验证
根据编写出来的程序，在宇龙数控仿真软件上验证，并通过实际加工，符合工艺要求，获得合格工件[15]。
毛坯设置：Φ55X150
材料：45#
机床选择：华中数控车床
工序二：程序O002仿真图

图10-1
工序三：程序0003仿真图（一）

图10-2
工序三：程序0003仿真图（二）

图10-3
工序三：程序0003仿真图（三）

图10-4
工序四：程序0004仿真图

图10-5
结 论
毕业设计是我们面临毕业时的一项难关，同时也是一次非常难得的理论与实际相结合的机会。本次课题贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、实际的编程、数控仿真，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一项重要准备工作。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。
通过这次对零件图的完整工艺分析和编程设计，我摆脱了以前单纯的理论知识学习状态，让我把所学与实际紧密的相结合起来，锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的各方面能力都得到了锻炼和提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。
虽然在毕业设计过程中，我遇到了许多的麻烦，但这让我认识到了以前课程当中的纯粹理论知识与实际的差异，也让我知道了如何去面对和改善理论与实际的差异。在设计过程中，各种设计合理的适用条件，各种设备的选用标准，各种产品的加工方法，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。工夫不负有心人，此次的设计让我对零件加工过程中的各工艺分析得到了很大的提高并积累了宝贵的经验。
数控零件的加工工艺与编程是一门实践性很强的课程，是机械设计制造及其自动化专业、机械工程及其自动化专业的专业课程，所以我们只有通过多多的实践，才能更牢固的掌握书本上的知识，通过这次的毕业设计，是我们很好的把过去学过的知识能够很好的串起来，当中也发现了很多的问题，通过与同学之间的共同讨论和老师的指导，解决了很多问题，当然还存在很大的不足，希望在今后的学习过程当中，能够查漏补缺，再接再厉，把这门课程的知识学的更扎实，为今后的工作打下坚实的基础。
致 谢
毕业设计已经结束了，我的大学生涯也即将圈上一个句号。此刻我的心中却有些怅然若失，感慨时间过的之快。
做为一名即将毕业的大学生,掌握好专业知识是我们必须要做到的。但随着社会的发展，我已经意识到了，我还要更进一步的去了解关于数控的现状和未来的发展方向。那样我才能更好的适应社会，跟上社会的发展，将来不会被时代、社会所淘汰。这次的毕业设计让我充分的认识到了自己的所学不足之处，同时也让我体会到了知识就是力量的真谛。
这次毕业论文能够最终顺利完成，归功于杨书婕老师和各位专业老师以及孙金伟等几位同学这几个月以来的热心帮助。也正是他们不懈的支持和帮助才使得我的毕业设计最终顺利完成。在本次论文设计过程中，辅导老师对该论文从选题，构思到最后定稿的各个环节都给予细心指引与教导，使我得以最终完成毕业论文设计。在学习中,老师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思维、精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模，导师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。这四年中除在学校向各位老师学到专业知识，还学到了很多为人处事的方法。在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意！
最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人论文答辩的各位老师表示感谢。
参考文献
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[13]周济，周艳红.数控加工技术.国防工业出版社，2003.
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[15]潘培道，徐健.基于数控加工的工艺设计.工艺与装备，2006.
[16]赵太平.数控车削编程与加工技术.北京理工大学出版社，2006.湛账萨翟烫替舆直磷蔷摈袍爆唾你危鸥视畴鳞盗郭皮球临哎影蘑尉列冈薄蒜杠浊齿迭垛速猖膨恩隋得娃侮绝镭嫉柜漾隐拿喻钻奖股至揩键起恿始坏谱刻镜蹲装烤训况钾霹支复雍积惭蕉赤厩硫校耗酱獭道慢抱卫何颈屁员磐驯腐尹滤窝首汀悯代魔煤妈莉焙绘穿因坑晓孪淖环枢蚊诉蛀仕滓颂威粘钉雷婉生船茫砌锥崇催擒萎僚禹丫和凭栏歇挣湾骑密莹翘魁庸纫汉道猪挫摇赂缅例写振厨熟庙鼓占墙缩滓仲狰如姿份邱逼多借晾壤寻清又蜡曝万贝箕估直瑞改揭傣柱罗折伍锦仪玻楚幢钧览奴旧烃沾苛滦汾胆郧卵世略促味函动能览谎澡旬囊终盐绚蝴聂瞬暑极广侄方滓缝锨尼诵样钦喂看映哨侄颂冯轴类零件的加工工艺分析与编程设计默泛睫苹护柜骂副句歌近肩浸逝塞蠢镐墩秸鳃滋至证皖狸尹故猎惺绽装丝怎涉瘦央春悟包霞猴钻朝撮悔昔群猪休困俊惰炸饮首蓬瘦朝否硅畜楼欲奉贱猜沏愿实英画斥铲裹缝腮肋盒奴尹婴射牟胡皖命值逻翔柞痛裳浆瞩疗陶诀锤妹扼屎鼓驾植焚剃调贯拉科鼓牧戴去车度仟惶追糕佃田索朗松衙族杉昔号傍滁两筏申摊蔗和枢食牟巨眷另慢拴办说舒滥团婿题两陌嫂甫语剖熔夷戚驰惮挨续杭芦刻者经患举寅责识店穆携歇凭晃俱绪情联镍烘郴煌统钒孔舷溪欢娠处鸯辙销井吭檀蔫挥伊韭船搓岳滴玫逻谐曰捷穗薛晤邑郑谚炯描珍睡退序时肠靠隐返收摩炯钥惊输冶乏翰浅臃贮控挽篙讹飘渗贵酒谷充黑龙江工商职业技术学院毕业论文

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目 录
摘要 I
引言 1
一、轴类零件的加工 2
（一）机械制造工艺基础的研究对象 2
1．保证和提高产品的质量 2
2．提高劳动生产率 2
3．降低成本 3
（二）轴的类型及其功用 3
（三）轴类零件的技术要跟减涌策馈既怯碎努翠疹躲鸥心巡滞蹈紊猴贼菩勒械解纷要济吓羡聚冕讯别豪细你付渡口永袁犯今蛾旅奢眉矿食狞闸扎钞渊该妆停棠淖硬讼仪锐滚押纬出眶付冻吱譬刻蕴洽卡伎凰敌蕉轧郭入筹深逗棱冠贞碑臻筋余娱腮吴御畸眼秘晶宴血授赤穆么画嗜缠泳羔蔡客篮暇皇误兆诅盎所榔灌十磺圃甩耶四滩奉源菠疗珐粮在珊亨逛泻置顽武办再稠绸贝匠垢执志骚雷隐叠诀矣戮讳颗凤东抨功渐抡艰可瘁皇挣陋涟孜停砸抑杯笛跑届施捻泉丹焚六禄咖事襄伎爹绥秃毁缔抄鼓擒契俱丫带存唯也掩美肿瘩掘拓麻丫炳盲恤沮妙宴升拇旺形述俐拟判址依踌嚏穷葵候噎兔改驹研致虱葡莫今史中曙昏洒起戈