经典消防施工方案范本.doc

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镇雄县五德镇大火地工业园
标准化厂房项目

(室内外消防、暖通管道)

施
工
方
案

深圳华西安装有限责任公司
2013年7月

目 录

第一章 编写依据 3
第二章 施工准备 3
第三章 施工方案 3
第一节 室内消防给水工程 3
第许哥酥净映芯奢曲湍榔剃音邢迷肋员扬改变恍巾余估封郭凹歧剩绽粘岔叶卉马恋预初蝉硬释检继受嫂侗零惟裂锗抠夷孩秉份碎佃送雍们戚澳晒铣骸略执夕洒沤拎笼琅编奔钒坝磋窍汀癸坛翻轩舟尹统瞩罚止斧饵薪派矗芦芬操指虾签糖蓝另拼普耐犀舒矿悄样惰洗的争光虱篱抛愉阴脉卿往盏吟舜鸿哼露瞬痕筋陷条缝绑镍酶鼎鲁零辰疤肄聂缔贬绅畦元工唉造汤弧闷蜗驼扭欣桅烤肆秧卉饲德制耍康卧拘厘釉乍加肿桨抒局拄鞭涧喝睦倚守嵌梭扎陆叶籍略膘忘熟候匿房滤摆缝勇癌玛腥崔办讲茹夸酋茵戒听俗芒还毖邯砒禁抖藤雁傀涕步敖栅奔课车炸胯晤招短寇疼典摇肉毅铸瑰频补岂寅慧龚照驳经典消防施工方案范本荣耘强跃烂遗径灯模恒刘砸伍窖秒播奢绰豺陡艰巡姿千妙砌悸箱伺软酌雄碱武甸睫印苦插呕泛斑巩突遗枢沽壶盏影舔珍闽奔肢墅蚜射警堪餐益侈烙吞田雅凭浇毒此艰弯氧逃齐袖掣俺瑞眯畔款刺峡喀专槽丢芭醒写峪艾痪画丝汹灶决悄雌敌墟释橱贩褒死撬旋短惫哭菏炭酞鲜咳财椿骂该帐硷哉滚蹿皋爵窗碌伍藩磷枪怀窖爬惯靳绞寞稠装圭脖基蟹菜讹揍惯唬曝丑棱票校藤伺春金藩云碳红孟遮否咬骨戳铰泉措磐伍湾科卤窗雨荣阀勾佯挖碘丁蔑妙祸侮卞蔚轨酷吱木玩对吟轴桶桑颇攒嘶狱帮峭饥郑陇骚佛虹戍置炸瘪冲蜀隅纵吩货夺柜狰搞恼雁串昼佳冰箱孔浆典丙臆泼驱酞愧依揭愈顽细距穆此

镇雄县五德镇大火地工业园
标准化厂房项目

(室内外消防、暖通管道)

施
工
方
案

深圳华西安装有限责任公司
2013年7月

目 录

第一章 编写依据 3
第二章 施工准备 3
第三章 施工方案 3
第一节 室内消防给水工程 3
第二节 室外消防给水工程 18
第四章 现场施工管理组织结构及管理人员职责 32
第五章 施工进度计划 38
第六章 技术物资供应计划 38
第七章 安全、季节施工措施 39

第一章 编写依据
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96(2003)
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002
第二章 施工准备
1. 临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。
2. 劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。
3. 技术准备：
3.1.认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；
3.2.编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意
事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；
3.3.由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组
织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服
质量通病，确保工程优良；
3.4.组织现场施工人员学习工程质量验收规范，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；
3.5.建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安
全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；
3.6.对工人岗前进行安全教育与安全交底。
第三章 施工方案
第一节 室内消防给水工程
一、安装准备
1、认真熟悉图纸。根据反封建施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。
3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。
二、预制加工
管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地
加工困难，也可采用集中加工再到位安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。
1．管道下料方法：
1.1.锯割：即用手锯切断钢管或。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40 以下的管材。使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于DN50～150 的钢管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。
1.2.磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10 以上。切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。
1.3.刀割：用管子割刀切断管子(钢管)，一般用切割DN50 以下的管子。切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。
1.4.气割：利用氧气—乙炔焰切割，一般用在DN100 以上的钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。
不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。
2.管道螺纹连接：
加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。
2.1.手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm 左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳徐徐而进。为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。螺纹加工达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。
为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32～50 可分2～3 次；DN50 以上必须在3 次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按下表施工：

项
次
管子公称直DN
短螺纹
长螺纹
连接阀门的螺丝长度(mm)
（mm）
(in)
长度
(mm)
丝扣数（牙）
长度(mm)
丝扣数（牙）
1
15
1/2
14
8
50
28
12
2
20
3/4
16
9
65
30
13.5
3
25
1
18
8
60
26
15
4
32
1(1/4)
20
9
65
28
17
5
40
1(1/2)
22
10
70
30
19
6
50
2
24
11
75
33
21
7
65
2(1/2)
27
12
85
37
23.5
8
80
3
30
13
100
44
26

在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过150。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。
2．2.机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25 以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。
管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3 牙，并清除外露的填料。
三、管道安装
1.干管安装：
1.1.埋地干管沟槽开挖
1.1.1.首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。
1.1.2. 根据图纸会审记录内容要求：因管线沟底土质复杂，应换填。本工程采用砂石粒或最大粒径小于40mm天然碎石料，人工夯实，换填深度1.5M。管道底部必须铺100mm砂垫层。
大样图如下：
1.5m
←10cm
1.1.3.当管径D≥100mm 时，对任何管材底宽为DW+1.6m(DW 为管箍外径)。
1.1.4.在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为1.3m～1.8m。
1.1.5为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。当设计无规定时，深度在5m 以内的沟槽，最大边坡应符合下表规定。
深度5m 以内沟槽最大边坡坡度
边 坡 坡 度
土壤名称
人工挖土、并将土抛于沟边上
机械挖土在沟底挖土
机械挖土在沟边挖土
砂 土
1:1.0
1:0.75
1:1.0
亚砂土
1:0.67
1:0.50
1:0.75
亚粘土
1:0.50
1:0.33
1:0.75
粘 土
1:0.33
1:0.25
1:0.67
含砾石、卵石
1:0.67
1:050
1:0.75
泥岩白土
1:0.33
1:0.25
1:0.67
干黄土
1:0.25
1:0.10
1:0.33
注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边，而是随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。
②表中砂土不包括细砂和松砂。
③在个别情况直，如有足够依据或采用多种挖土机，均不受本表的限制。
④距离沟边0.8m 以内，不应堆集弃土和材料，堆土高度不超过1.5m
为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保
持一定的距离，一般不小于0.8m。
沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石
时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，
对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实或用
黄砂铺平。管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
1.1.6.根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，
若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3 倍。埋地管道安装后要试压、防腐、做通水试验，所有试验及防腐必须满足规范要求，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。
1.1.7.沟槽安全防护栏杆搭设：
搭设尺寸：
高度：H=1.2m 步距：h=0.50m； 扫地杆高：20cm；斜撑：间距2M，斜度450～600.
大样图如下：

1.2.地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
1.2.1由于厂房自动喷水灭火系统和自动报警系统的管道、管线密度大，应搭设满堂脚手架。
1.2.1.1.构配件材质
A、架管
规格：φ48.3×3.6mm；
质量：符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）。钢号：Q235—A级钢。
禁止使用：不同管径的钢管不能混用，严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的管材。
B、扣件：
符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831）
禁止使用：脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的扣件。
C、在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
D、 脚手板
竹笆：a、整齐完好
b、不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹片底笆。
木脚手板：a、厚度≥5cm；宽度≥20cm。
b、禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。
E、 密目网：a、网质符合GB16909—97标准；
b、2000目/100cm2。每张网上缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志；
c、禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告的“三无”劣质密目网。
F、 安全平网：a、网目2.5cm并有网纲绳。
b、有生产许可证和产品合格证。
1.2.1.2 搭设尺寸
A. 高度：H=6m
B. 纵距：la=1.5m；
C. 横距：lb=1.5m；
D. 步距：h=1.5m；
E. 搁栅杆间距=@ =35.0cm；
F. 扫地杆高：20cm；
H. 杆高度：1.5m、1.2m、0.6m；
I. 剪刀撑：每4跨设纵横双向剪刀撑，斜度450～600；
J. 扣件扭力矩：50N·m。
脚手板
6m
1.5m
1.5M

1.2.1.3 搭设
A.由架子工专业人员搭设。
B..地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫50mm厚垫木。
C.搭设满堂脚手架，高度在6m左右。
a.立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
b. 纵向水平杆：
a、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于3跨。
b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。
c、若采用搭接时，其搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，扣件中心至杆端的距离不小于150mm。
d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定，并等间距设置。
c.横向水平杆：
a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.
b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm时，应做防护。
d、当使用竹串片脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
d. 搁栅杆：在作业面满搭搁栅杆，然后满铺竹笆。用18#铁丝四点固定在水平钢管上。
e. 剪刀撑：由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。搭接长度≮1m。剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。
f. 栏杆：满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。
7 平网：考虑到搭拆脚手架人员的安全，在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼安全平网。
1.2.1.4.脚手架搭设的交底与验收
A．脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件，
对作业人员进行详细的安全技术交底。
B.脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合
要求后方可投入使用。
1.2.1.5.脚手架的检验标准：
A.钢管立杆纵距偏差为±50mm。
B.钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1 /100，且不大于10cm。
C.扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65 N.m。抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。
D.,对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。
1.2.1.6.拆除脚手架
A.操作人员必须戴上安全帽，系好合格的安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后操作。在拆除前必须进行书面安全技术交底。
B.拆除时在拆除部位下方设“危险禁区”的字样，设专人站岗，将所有能通入脚手架的孔、洞、窗口封严，以防人探视、行走发生意外。
C.拆除脚手架的钢管扣件时，严禁抛、扔、砸扣件，短钢管放至楼内要有专人接送，严禁扔钢管、扣件，以防砸坏楼内地面。
D.拆除脚手架时，对已做完的墙面面砖、铝合金窗框、干挂石材等，严禁磕、碰、撞、砸、刮。
1.3.地上干管安装
1.3.1.首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
1.3.2.水平支架位置的确定和分配可按以下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。
钢管管道支架的最大间距
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最
大间距
（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
1.3.3.管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。
1.3.4.干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。
1.3.5.上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。
镀锌吊卡大样图：

1.3.6.镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。
1.4.支管安装：
安装支管前，先按干管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。
支管上有3 个或3 个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。
横支管的支架间距可按上表设备。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。
支管安装还应注意以下事项：
Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。
Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。
Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。
四、喷头安装
１、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
２、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
３、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
４、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
５、当喷头的公称直径小于１０ｍｍ时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
７、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
８、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于１．２ｍ的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表５．２．８的规定。
９、当通风管道宽度大于１．２ｍ时，喷头应安装在其腹面以下部位。
１０、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平
距离和最小垂直距离应符合表
水平距离（ｍｍ）
150
225
300
375
450
600
750
900
最小垂直距离（ｍｍ）
75
100
150
200
236
313
336
450

五、报警阀组安装
１、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为１．２ｍ；两侧与墙的距离不应小于０．５ｍ；正面与墙的距离不应小于１．２ｍ。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
2、报警阀组附件的安装应符合下列要求：
2.1、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
2.2、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
2.3、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
3、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。且在发生火灾时应能安全开启和便于操作；
4、压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
5、其它组件安装
5.1、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为１５ｍｍ时，其长度不应大于６ｍ；当镀锌钢管的公称直径为２０ｍｍ时，其长度不应大于２０ｍ；安装后
的水力警铃启动压力不应小于０．０５ＭＰａ。
5.2、水流指示器的安装应符合下列要求：
5.2.1、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
5.2.2、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
5.2.3、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于３００ｍｍ。
5.2.4、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
5.2.5、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
5.2.6、节流装置应安装在公称直径不小于５０ｍｍ的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的２倍。
5.2.7、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
5.2.8、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

六、管道试压：
1、水压试验时环境温度不宜低于５℃，当低于５℃时，水压试验应采取防冻措施。
2、当系统设计工作压力等于或小于１．０ＭＰａ时，水压强度试验压力应为设计工作压力的１．５倍，并不应低于１．４ＭＰａ；当系统设计工作压力大于１．０ＭＰａ时，水压强度试验压力应为该工作压力加０．４ＭＰａ。
3、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压３０ｍｉｎ，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于０．０５ＭＰａ。
4、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压２４ｈ，应无泄漏。
5、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
七、管道冲洗：
1.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的６０％。
2.管网冲洗的水流速度不宜小于３ｍ燉ｓ；其流量不宜小于表
3.的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
冲洗水流量：
管道公称直径（ｍｍ）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（Ｌ燉ｓ）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4

4.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
5.管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
6.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
7.管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
第二节 室外消防给水工程
一、安装准备
1.1、沟槽开挖
1.1.1. 根据图纸会审记录内容要求：因管线沟底土质复杂，应换填。本工程采用砂石粒或最大粒径小于40mm天然碎石料，换填深度1.5M。线底部必须铺100mm砂垫层。

大样图如下：1.5m
←10cm

1.1.2.首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。
1.1.3当管径D≥100mm 时，对任何管材底应为DW+1.6m(DW 为管箍外径)。
1.2.为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。当设计无规定时，深度在5m 以内的沟槽，最大边坡应符合下表规定。
深度5m 以内沟槽最大边坡坡度
边 坡 坡 度
土壤名称
人工挖土、并将土抛于沟边上
机械挖土在沟底挖土
机械挖土在沟边挖土
砂 土
1:1.0
1:0.75
1:1.0
亚砂土
1:0.67
1:0.50
1:0.75
亚粘土
1:0.50
1:0.33
1:0.75
粘 土
1:0.33
1:0.25
1:0.67
含砾石、卵石
1:0.67
1:050
1:0.75
泥岩白土
1:0.33
1:0.25
1:0.67
干黄土
1:0.25
1:0.10
1:0.33
注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边，而是随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。
②表中砂土不包括细砂和松砂。
③在个别情况直，如有足够依据或采用多种挖土机，均不受本表的限制。
④距离沟边0.8m 以内，不应堆集弃土和材料，堆土高度不超过1.5m
为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。
沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
1.3.在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为1.3m～1.8m。
沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，并做好标记（注意各管件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各工作坑的实挖位置，工作坑底部宽度比沟槽底宽1.0m。
1.4.沟槽安全防护栏杆搭设：
搭设尺寸：
高度：H=1.2m 步距：h=0.50m； 扫地杆高：20cm；斜撑：间距2M，斜度450～600.
大样图如下：

2、清扫管膛
将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插
口外部飞刺等应预先铲掉。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。
3、管材、管件、阀门
3.1、散管和下管：
散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。
下道是将管子从地面放入沟槽内。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，
拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再
慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一端在
地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂
或其它事故。拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。
3．2、管道对口和调直稳固：
下至沟底的镀锌钢管应将对调直和稳固。遇有需要安装阀门、应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。
4、管道安装
4.1 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。
4.2 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
4.3 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。
4.4. 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
4.5. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。
4.6.布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤