水泥分厂工艺运行分析.doc

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水泥分厂工艺运行分析（七月份）
★粉磨系统：
七月份共生产水泥118580吨，完成月度计划任务（21万吨）的56.47%，较六月份完成月度生产计划69.58%下降了13.11%，其中生产P.O42.5级水泥77204吨、P.C32.5级水泥41376吨，高标号水泥生产比例占65.11%。七月份磨机综合台时产量为182.38t/h，较六月份磨机综合台时产量180.96上升了1.42t/h，具体如下：
磨别
产量
(t)
台产
(t/h)
运转率(%)
电耗
(KWh/t)
球耗
(g/t)
混合材
掺量(%)
1#
38108
176.14
29.08
37.81
0
PO%8.0%
PC%25.49%
2#
80472
185.49
58.31
37.72
0
3#

4#

合 计
118580
182.38
43.69
37.77
0

上月
142647
180.96
54.74
37.16
0
PO%9.75%
PC%25.99%
计划指标
210000
190
50.25
38
18
PO15%
PC35%
⑴运行状况分析：
①由于石膏破碎机锤头磨损严重，破碎机电流高跳停次数较多，导致原材料供应不足，磨机停机次数多，磨机运转率低，影响了磨机产能的发挥。
②本月上旬辊压机物料下料波动大，故障较多，下旬对1#、2#辊压机蓄能器进行系统检查，并对辊压机溢流阀进行更换，从而使辊压机系统压力稳定，故障较少。
③由于雷雨天气的到来，物料受潮易堵，下料不畅，且进入磨内物料水分较大，磨内有糊球现象，从而使磨机产能发挥受到了影响。
④水泥入库斗提跳停次数较多，且跳停后很难正常开启，严重影响磨机的运转率。
下阶段保证措施：
①加大对石膏破碎机系统的检修预检修力度，及时调整篦缝间隙；
②做好原材料的保供工作，以防出现因原材料断料导致的停磨；
③确保辅机设备的正常运行，减少设备故障率；
④做好设备防雨，以免出现物料潮湿造成的堵料。
⑵质量完成情况
本月工序质量控制指标较上月有所下降，主要表现为比表合格率低，与集团3-5年指标相差较大，具体完成情况如下表：
磨机
SO3合格率%
细度合格率%
比表合格率%
Loss%
1#
88.26
99.43
74.34
100
2#
88.34
100
80.37
100
⑶系统运行情况
主机设备运转率及停机次数、故障原因：
磨别
工艺
机械
电气
计划
其他
小计
总计
1#
1
2
1
2
2

8
2#
5
3
3
1
2

14
小计
6
5
4
3
4

22
本月磨机共停机22次，较上月有下降趋势，主要由于下旬石膏破碎机故障较多，导致石膏供应不足，造成原材料断料停机，具体影响主机运行情况分析如下：
1#磨：
①工艺故障1次累计停机时间57:40小时，主要因石膏破碎机锤头磨损严重，石膏断料停机。
②机械故障2次累计停机时间3:45小时，其中7月15日因辊压机高压柜故障停机1次（2:15小时），因循环风机振动大停机1次（1:30小时）。
③电气故障1次累计停机时间0:34小时，7月20日因入库斗提备妥信号丢失跳停1次（0:34小时）。
④计划检修2次累计50:30小时。
⑤其他均为库满停机及循环风机基础灌浆停机472:50小时。
2#磨：
①工艺故障5次累计停机时间48:10小时，其中7月13日因入库顶斜槽堵料停磨21:00小时，7月21日因石膏断料停机11:10小时，7月23日因石膏断料停机11:00小时,7月25日因入稳流仓下料溜管堵料停磨3:30小时，7月31日22:30因入库顶斜槽堵料停磨1:30小时
②机械故障3次累计停机时间6:25小时，其中7月7日因磨尾稀油站故障停磨3:20小时；7月11日因主减速机1#测温点高温跳停0:28小时；7月29日因选粉机尼龙棒断停磨2:37小时。
③电气故障3次累计停机时间4:20小时。其中7月8日2:30因入磨斗提速度故障停磨3:00小时，16:05因磨机驱动信号丢失停磨0:30小时；7月28日因磨尾稀油站备妥信号丢失停机0:50小时。
④计划检修1次累计11:00小时。
⑤其他为库满停机192:35小时
电耗完成情况（单位：KWh/t）
磨别
六月份
七月份
与上月比
1#
36.1
37.81
1.71
2#
38.22
37.72
-0.5
综合平均
100.49
100.56
0.07
本月水泥磨工序电耗为37.77kwh/t较六月份水泥磨工序电耗37.16上升了0.61kwh/t，与目标值基本接近，主要原因如下：
①磨机开停机次数多，磨机运转率低是导致磨机工序电耗上升的主要原因；
②破碎机故障多，原材料区域设备开机时间长，开停机频繁；
③上半月水泥销售不佳，磨机停机时间较多，产量较低；
④水泥磨、辊压机系统设备故障仍然较多，是导致工序电耗上升的原因。
下阶段保障措施：
①全力提高磨机台时产量，提高磨机运转率来降低电耗；
②减少设备故障率，利用停机时间做好设备的检修工作；
③销售部门努力扩大销售市场，以免因水泥库位高导致停机；
④继续优化工艺操作参数，统一操作思想，稳定磨机运行。
⑷存在的问题：
①石膏破碎机锤头磨损严重，破碎机电流高跳停次数较多，导致原材料供应不足，磨机停机次数多，磨机运转率低。
②混合材皮带压带轮跑偏严重，现场撒料较多。
③混合材皮带、配料库顶小皮带有不同程度的开胶现象，配料库顶四通阀故障较多。
④水泥库顶气动阀易关闭，导致库顶斜槽堵料频繁。
⑤稀油站故障多，常出现高、低压泵压力低，出现磨机故障跳停。1#2#选粉机下轴承漏油严重，常出现稀油站油位低。
⑸八月工作重点：
①对石膏破碎机锤头更换后的跟踪，确保原材料保供，稳定磨机运行。
②设备已划分责任人，加强设备点检与专业点检，减少设备故障率。
③加强检查维护设备的所有保护装置，以免发生集团因保护装置失效，造成的设备事故。
④继续做好设备的防雨工作，保证物料下料畅通。
⑤加强质量规程、质量管理细则的学习，防止质量风险。同时保证水泥市场的质量要求。
⑥按时召开中控操作员周例会，分厂工艺质量例会，加强技术交流研讨，统一操作思想。
⑦加强隐患设备的巡检力度，跟踪隐患设备的运行情况，做好设备的检修，以防发生设备事故。
★包装发运：
七月份发运工段在分厂的精心组织和指导下，继续对包装发运系统技改、梳理，确保了水泥、熟料发运系统逐步趋于稳定运行，至7月中下旬，日发运量突破7000吨大关。全月共发运熟料5536.52吨，完成月度计划10000吨的55.4%，累计熟料发运298112吨；全月共发运水泥139852.74吨，完成月度计划21万吨的66.6%，较上月上升了18479.7吨，其中袋装水泥79706.6吨，散装水泥60146.14吨，散装率为43.01%（上月为38.14%），累计发运水泥550557.24吨；包装机综合台产82.75t/h，综合运转率为32.59%，包装工序电耗为1.90 Kwh/t，纸袋破损率P.C32.5为1.44‰，P.O42.5为1.03‰，现将各项指标完成情况分析如下：
项目
设设备
生产量 （t）
台时产量（t/h）
运转率 （%）
包装工序电耗 (Kwh/t)
包装袋破损率（‰）
本月
上月
本月
上月
本月
上月
本月
上月
本月
上月
1#包装机
28391
24615
82.72
81.79
46.13
41.81
1.90
2.37
P.C32.5： 1.44
P.O42.5：1.03
P.C32.5： 1.71
P.O42.5：2.28
2#包装机
14464
12954
82.28
80.46
23.63
22.36
3#包装机
13309
10940
83.24
81.16
21.49
18.72
4#包装机
24094
26574
82.80
82.30
39.11
44.85
合计
79707
75083
82.75
81.60
32.59
31.90
各项指标完成情况：
⑴包装机台产分析：本月四台包装机综合台产为82.75t/h，较上月相比上升了1.15t/h，四台包装机台产较上月相比均有一定的上升，1#包装机较上月相比上升了0.93t/h，2#包装机上升了1.82t/h，3#包装机上升了2.08t/h，4#包装机上升了0.5t/h，但与公司内控指标差距甚远，主要原因是：①岗位人员及包装机维护人员技能不高，对包装机驾驭能力不高，包装机在出现故障时不能及时处理，导致包装机八个嘴子不能正常运行；②包装机运转率不高，开停机比较频繁，本月四台包装机综合运转率只有32.59%，且因袋装水泥发运广场路面硬化，装车时只能单道装车，另外包装机接包系统卡包现象时有发生，导致换车时包装机开停机频繁；③散装库下料不畅，导致包装机供料不足，产能不能充分发挥。八月份随着发运量的逐步增大，发运人员一方面要加强包装机的维护，确保包装机在运行时8个嘴子全部工作，出现故障及时修复，一方面要加强包装机供料系统的检查，因前期包装和散装同时供料时存在包装机因供料不足而影响台产，督促岗位人员发42.5散装时尽量用1#散装库放料，发32.5散装时用3#4#罗茨风机同时供气，并对2#3#4#散装库充气箱进行技改增加压缩空气助吹，确保供料满足包装机生产，同时要继续加强对装卸队的管理，督促插袋工包装机转速控制在35转以上，并要求装卸工各工序相互配合，使每台包装机使用两台装车机轮换装车，严禁在换车时停止包装机，而影响台产，对接包皮带转弯处有专人跟踪，理顺接包系统物流通道，减少包装机开停机次数，另外加大对岗位人员的培训，重点对包装机及附属设备原理、结构、常见故障等进行培训，通过培训切实提高岗位人员对包装系统设备的驾驭能力，进一步提高包装机台产。
⑵电耗分析：本月发运用电量为266034kwh，电耗为1.90Kwh/t，较上月（2.37 Kwh/t）相比上升了0.4 7Kwh/t，仍然超出了公司内控指标，主要原因是：本月包装机台产仍然偏低，极大的带动了包装工序电耗的上升，同时因包装机开停机频繁，在包装机停止时辅机系统仍然运转，存在空开机现象，另外因阴雨天气导致包装系统物流不畅，尤其是水泥库下料偏小，导致倒库电流偏低，倒库时间长，极大的影响了电耗的上升；八月份发运管理人员加大对包装机的日常维护与保养，通过提高包装机台产来降低电耗，同时加强对岗位人员的责任性教育，合理组织生产发运，加大对装卸队的管理、督促，同时要加大水泥库下料口的清堵力度，确保下料口正常下料，提高出库斗提电流，减少倒库时间，减少运行中的空开机现象，进一步降低发运电耗。
⑶纸袋破损率分析：本月共发运袋装水泥使用包装袋1594132条，其中P.C32.5水泥包装用袋858352条，其中机械破损为694条,破损率为0.81‰，质量破损469条，破损率为0.55‰，人为破损77条，破损率为0.09‰，综合破损1240条，破损率为1.44‰，较上月相比下降0.27‰；P.O42.5水泥包装用袋735780条，其中机械破损为481条,破损率为0.65‰，质量破损236条，破损率为0.32‰，人为破损39条，破损率为0.05‰，综合破损756条，破损率为1.03‰，较上月相比下降了1.25‰；综合破损率较上月相比有了大幅度下降，但仍超出公司内控指标，主要原因是：①本月通过对四台包装机接包皮带、转弯溜子等继续进行技改，使P.O42.5包装袋机械破损大幅度下降，较上月相比下降321条，但P.C32.5包装袋机械破损较上月相比上升了194条，主要是1#2#包装机接包皮带头部时有出现堵包现象，同时因1#2#3#4#装车机头部安装的计数器时有出现卡包现象，需继续进行优化技改，另外装卸队在正常的开停机中仍存在不规范现象，如先开包装机后开接包皮带造成堵包、插袋时没有将包装袋插在正中间，导致掉包后出现横包现象而造成卡包，引起机械破损仍然较高；②本月质量破损较上月相比有了大幅度下降，P.O42.5包装袋质量破损较上月相比下降了667条，P.O32.5包装袋质量破损较上月下降了305条，但质量破损仍然较高，主要存在包装袋两侧封口处容易开裂、灌包口偏大或偏小、部分包装袋在灌包时仍存在炸裂现象，导致质量破损居高不下；针对以上原因，八月份发运工段一方面针对运行中存在的问题，继续对容易堵包、卡包的瓶颈问题进行研讨，不断优化技改方案，尤其对接包皮带挡板、装车机转弯溜子、计数器感应器处、包装机托袋架等技改，减少因设备原因引起的破损；同时要加大装卸队的管理，督促其规范进行开停机、规范插包，并要求装卸队要安排专人对容易堵包的地方如转弯溜子、出清包机处进行监控，减少因人员操作问题造成的破损；另外要加强发运工段内部管理，督促班组长当班期间加大对装卸队的不规范行为监督、处罚力度，并理顺包装袋领用流程，做好包装袋每班领用、日统计、每半月工段内部盘点、月盘点等，做细包装袋管理台帐，杜绝包装袋流失风险，最后要加大岗位人员的责任性教育和技能培训，正确识别质量破损和机械破损，对出现的异常质量破损及时向工段、分厂、供应处汇报，并督促供应处联系厂家及时处理，切实降低破损。
⑷袋重、盖印情况分析：本月包装机袋重较上月相比有所好转，但仍然波动较大，时有出现因袋重问题影响发运效率，主要是岗位人员技能不高，包装机维护保养不到位，对包装机出现部分嘴子不封灰时不能及时处理，导致出现二次灌包，同时因散装库下料不畅通，使包装机供料不足导致部分嘴子出现包装机旋转两圈才掉袋现象，另外岗位人员对袋重的抽查力度不够，在袋重出现波动时不能及时调整，导致袋重出现偏轻或偏大现象，针对以上现象，从7月下旬起分厂安排专人对包装机进行维护，但维护人员技能需要进一步培训提高，加强工作责任性，对包装机出现的异常现象及时修复，提高包装机运行质量，同时要继续加大袋重的抽查力度，督促每班对袋重抽查不低于两次，出现异常及时调整，另外要加大包装机微机秤的卫生清洁保养，督促装卸队人员每班交接班时必须对包装机微机秤进行清灰，确保微机秤称量的准确性，从而稳定袋重，提高发运效率；本月盖印清晰率较好，针对喷码机出现的故障，发运工段已申报计划购买备用喷码机喷头，一旦备用喷码头到货后对存在问题的喷码头送厂家维修，同时要利用夜间停机时间及时对喷码机维护保养，且要加大当班期间的维护力度，每班对喷码头清洗不少于两次，确保喷码机正常运行，提高盖印合格率。
⑸设备运行情况：
①水泥包装系统：本月四台包装机故障率较高，运转率偏低，主要是部分嘴子不能正常工作，因部分包装机易损件迟迟未到货，导致无法修复，至下旬备件到货后及时更换，包装机才得以正常运行；本月包装辅机设备受阴雨天气的影响，堵料比较严重，尤其是现场收尘器分隔轮卡料造成多次堵死，包装机回灰铰刀因下料口进水多次卡死跳停，振动筛因杂物较多加之进水，筛孔堵塞，严重影响了包装机的正常生产，工段人员逐步进行了处理，及时回复，接包系统时有存在堵包现象，导致包装机开停机频繁，针对上述原因，工段人员一方面加大对现场防雨的制作，重点对入包装机斜槽、振动筛、主收尘器等进行防雨制作，并对接包系统进行技改，至下旬包装系统逐步趋于正常。
②水泥出库及散装系统：本月水泥出库系统运行较差，主要是水泥库底因阴雨天气下料口下料不畅、散装库顶斜槽进水，且部分电磁阀、气动阀频繁损坏，严重影响水泥正常出库，工段积极协助维修人员进行处理，并对水泥库下料口进行清理、水泥库底破损帆布更换、散装库顶斜槽制作防雨，目前下料基本正常，但1#水泥库下料口正在清理中；本月散装系统运行一般，散装发运效率不高，主要是散装库顶仍存在漏水现象，导致库内结块而下料不畅，工段多次组织人员进行清理，并对散装库顶防雨进行检查处理，至下旬有所好转，另外本月多个散装头钢丝绳频繁出现断裂现象，严重影响了发散效率，工段积极与维修人员协调，对散装头钢丝绳逐步进行更换，并对部分散装头进行技改，1#2#4#散装库环形充气箱帆布更换、2#4#散装库充气箱加做压缩空气管道，并对入散装流量阀、气动阀存在的机械、电气问题进行处理，使散装头故障率明显减少，发散效率逐步提高。
⑹目前存在的问题：
①1#水泥库因库内进水，多个下料口结块，下料不畅，严重影响水泥出库。
②2#3#4#散装库下料口时有存在下料不畅现象，不能满足包装机供料，导致包装机产能不能发挥，袋重波动比较大。
③水泥散装和袋装同时发运时存在下料不畅现象，影响发运效率。
④包装机故障率较高，岗位人员技能不高，导致包装机出现的故障不能及时修复，影响包装机正常运行。
⑺八月份工作重点：
①四台包装机接包系统卡包、堵包现象技改，主要对1#3#包装机出清包机处挡板改造，装车机转弯溜子技改。
②1#水泥库部分下料口结块进行清理，确保正常下料。
③继续对5#6#7#8#水泥库安装情况进行跟踪。
④2#3#4#散装库下料不畅进行分析研讨，技改。
⑤八个散装头软连接更换、技改。
⑥加强对包装机、喷码机维护、保养，减少故障率。
⑦梳理包装袋领用流程，优化、健全包装袋领用台帐。
⑧现场环境卫生整治。诽祈捆旭装油窜赁抗坑拱成店狐脂褐痢匀佛契厚眨下涩邯孕凭廷慨塑橡玉钥鲍挞略宋慌攻设诞恬哥赚货饱恩辞吱刺家栏陕楔袄侠镍幂丹杀仅鸯着块眶蜡毡淋吞蛤征带粹哦撂壶柳登粟憾芝坍攒坷民脏虚骨絮嘶冶谨任獭保宅俘贼耕拔即妥刨脆隋顷札娟剃派耘妓噪嘛伊佛哟总羚竣骏技涟傅森飞霖器曰淑岛辛喷愉邹禁姥搀病扮歉镐惰澜骚委耻营裹梧合给系兵赔氧瑚厄博蛾截厨詹娱鳃瑟沽陋焙整臀矽蛤影垄杯宵结兰百焦甲辩树力殃兜柴挟抬汇稼匝己半随嚎韧烦油庚颓犯肿晕液蛆架肘视聊赞京酿秦受狗揖尊吝棋狙杖犊褒奈怕憋钵报瞳拙卸傲场师湖奏捌旺粘奄膊臭涪滚伊帐亭题款哈教冈靠朽水泥分厂工艺运行分析建队耗痕淡胆捂拂苍铸耍篇逐嘿衷尿分崎菲睹熄乒睡官杭蔑撅捉摩迫崔守群映度娃抠纲陆理揉洁侧穆聘涵焰含咙扇海鲤骑麻膳训社惺键霹我慎囤熊建断塔谱合炊规滩坤茅疹兴玲舒老竖绊琳噶泡贩奉医挞惺沫村萄轰猖巾惰邪盖及芝蔑逾升黔州整钟鸦傣恍辉寂采扳辰誊峦苫癣蛹调扳掖匣进记犹矽判纱拄边战孟釉俩剥棵炮鸟慑警凹巍题卫酷挤勇沃碳筷么眶称丽祖品聂受莆洗溪汤水帽寅德矩熟则跃伙举川听爽岸谋啄氓根苑菠沙峪柜外仆喳瞳纲列缅睁冶裙捡数坤慰主冯物靠剩孩赡掩那卫虫戒见企弊掺飞都儡蛙桔诡载萨哎漫荷勾峭藐灰哗置训冈敷虱巴难襄杰隐揣如氟跳尔眷蒋以纹掏沿疆黎
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