生产环境下的八大浪费-经典教程(ppt文档).ppt

2024/4/16 周二周二生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费第1页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二现场互动：现场互动：p在您自己的日常工作中，有哪些地方（事务）让您觉得在您自己的日常工作中，有哪些地方（事务）让您觉得不顺畅不顺畅/效率低？效率低？p如果您是老板（对营收负责，对几十号兄弟的饭碗负责）如果您是老板（对营收负责，对几十号兄弟的饭碗负责），您觉得还有哪些地方（事务）需要调整和优化？，您觉得还有哪些地方（事务）需要调整和优化？第2页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二目的目的12345理解精理解精益益管理管理对对浪费的定义浪费的定义认识现场管理中的八大浪费认识现场管理中的八大浪费了解浪费产生的原因及表现了解浪费产生的原因及表现认识浪费消除的基本方法认识浪费消除的基本方法清楚精益生产消除浪费的思路与流程清楚精益生产消除浪费的思路与流程第3页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二内容目录内容目录p浪费浪费的的定义定义p八大浪费八大浪费介绍介绍p消除浪费的思路和流程消除浪费的思路和流程第4页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二组组织织经经营营活活动动增值活动增值活动直接为顾客创造价值的活动直接为顾客创造价值的活动产品包装产品包装过程过程产品产品加工过程加工过程产品设计过程产品设计过程必要非增值必要非增值多数发生于支援部门多数发生于支援部门设备维护设备维护生产计划、物料采购生产计划、物料采购来料来料/制品制品/成品的成品的检验检验不不必要非增值必要非增值完全属于浪费完全属于浪费繁杂的审批过程繁杂的审批过程 过多的搬运过多的搬运冗长的冗长的会议会议浪费的定义浪费的定义第5页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二顾客只愿意顾客只愿意为为那那5%的增值掏腰包的增值掏腰包！浪费的定义浪费的定义第6页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二浪费的定义浪费的定义不为产品增加价值的任何事情不为产品增加价值的任何事情不利于生产、不符合客户要求的任何事情不利于生产、不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少绝对最少”的界限，也是浪的界限，也是浪费费浪费的定义浪费的定义第7页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二不良品不良品过度加工过度加工动作浪费动作浪费管理浪费管理浪费过量生产过量生产等待等待搬运搬运库存库存八大浪费简介八大浪费简介第8页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二定义：定义：由于由于原材料本身是不良品原材料本身是不良品或或制造过程中产生的制造过程中产生的不良不良品品、设计缺陷设计缺陷等等造成的各种损造成的各种损失失。影响：影响：n直接直接：物料报废、搬运物料报废、搬运、返工以及后工序的等待返工以及后工序的等待n更甚更甚：质量不稳定质量不稳定客户抱怨客户抱怨顾客忠诚顾客忠诚库存库存 采购采购(供应供应)计划紊乱计划紊乱表现：表现：n修正不良造成人力的浪费修正不良造成人力的浪费n因修正不良造成设备、场地投入因修正不良造成设备、场地投入增多的浪费增多的浪费 n返工或报废造成材料的返工或报废造成材料的浪费浪费 一、不良品的浪费一、不良品的浪费第9页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二 来料不良来料不良供应商供应商来料本身不良；运输过程中损来料本身不良；运输过程中损坏坏；进料检验进料检验、本工序、本工序投投料料检查或检查或后工序未发现后工序未发现等等供应供应制造制造使用使用 过过程不良程不良操作不规范；操作不规范；设备设备/模具模具/工治具工治具不防不防呆呆等等 使用者破坏使用者破坏没有使用说明；有使用说明但没按要求使用；没有使用说明；有使用说明但没按要求使用；人为破坏人为破坏；不小心损坏不小心损坏不良品浪费产生的原因不良品浪费产生的原因第10页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二供应商供应商审审查、查、辅导辅导来料不良来料不良n及时制止及时制止；供应商改善供应商改善(制程制程、品管系统品管系统、包装物流包装物流)；进料质量进料质量控制控制；“三不三不”原则原则(不接受、不制造、不流出不接受、不制造、不流出)制程不良制程不良n不规范操作不规范操作及时指正及时指正；强化；强化技能技能培训；培训；设备设备/模模具具/工治具的工治具的防呆防呆；强化设备强化设备/模具模具/工治具工治具/量具的保养及校验量具的保养及校验；使用者破坏使用者破坏n完善作业指导文件；严格按要求作业；完善作业指导文件；严格按要求作业；培训培训；引导；引导不良品浪费的消除不良品浪费的消除第11页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二定义：定义：前前工序的工序的投入量投入量，超过后超过后工序工序单位时间内单位时间内的的需求量需求量，而造成的浪费而造成的浪费。多多早早快快二、过量生产的浪费二、过量生产的浪费第12页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二材料、零部件的过早消耗，占用运营资本；材料、零部件的过早消耗，占用运营资本；现场在制品积压，生产周期拉长，空间占用增加；现场在制品积压，生产周期拉长，空间占用增加；叉车、栈板、物料箱的占用；叉车、栈板、物料箱的占用；产生搬运的浪费；产生搬运的浪费；确认库存数据的难度增大；确认库存数据的难度增大；当存在设计变更时，容易产生当存在设计变更时，容易产生报废报废；过量生产浪费的表现过量生产浪费的表现第13页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二直接直接：搬运搬运、堆积堆积、库存超过库存超过最终客户最终客户需求而造成的拆卸需求而造成的拆卸、报废等报废等浪浪费费更更甚甚：提前使用资提前使用资金金资金周转资金周转不畅不畅市场反应市场反应速度慢速度慢企业运营企业运营困难困难过量生产浪费的影响过量生产浪费的影响第14页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二工序间生产工序间生产能力能力不平衡不平衡工序间工序间缺乏沟通缺乏沟通局部最优化局部最优化原则滥用原则滥用在不适当的地方自动化在不适当的地方自动化换装（换线换装（换线/换模）时间长换模）时间长物料物料投放失控投放失控工作纪律差，随意生产，如工作纪律差，随意生产，如后后工序工序在单位时在单位时间内需求间内需求1 1台台/次次提供提供8 8台台/次次过量生产浪费产生的原因过量生产浪费产生的原因第15页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二过量生产浪费示例过量生产浪费示例第16页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二n改善工序能力改善工序能力平衡平衡n推行拉动生产模式推行拉动生产模式n小批量小批量“一个流一个流”作业作业(单次传送量标准单次传送量标准)n提高快速提高快速切切换能力，缩小生产批量换能力，缩小生产批量过量生产浪费的消除过量生产浪费的消除第17页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二定义：定义：对于产品对于产品/服务没有增值的服务没有增值的加工加工。包含两层含义：多余的加工和过分精确的加工；需要多余的作业时间和辅助设备的加工。包含两层含义：多余的加工和过分精确的加工；需要多余的作业时间和辅助设备的加工。影响：影响：直接直接动作浪费动作浪费材料浪费材料浪费设备生产力低设备生产力低折旧成折旧成本高本高 更甚更甚交付周期增长交付周期增长资金周转慢资金周转慢损失潜在顾客损失潜在顾客表现：表现：显著高于客户或用户的需求，但客户不愿为此支付额外费用的加工或性能显著高于客户或用户的需求，但客户不愿为此支付额外费用的加工或性能 使用使用了过于精密的仪器或了过于精密的仪器或设备设备三、过度加工的浪费三、过度加工的浪费第18页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二 未未准确掌握客户的需求准确掌握客户的需求 新技术新技术的利用不当的利用不当 盲目追求高性能盲目追求高性能设备设备过度加工浪费产生的原因过度加工浪费产生的原因第19页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二流程流程 简化生产简化生产工艺工艺流程流程 使用小型专用设备使用小型专用设备 简化事务处理简化事务处理流程流程精度精度 明确客户要求明确客户要求 制订制订统一统一标准标准 明确操作要求明确操作要求 过程过程防呆防呆过度加工浪费的消除过度加工浪费的消除第20页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二定义：定义：流程中因两点间距离远流程中因两点间距离远，而造成的搬运走动等浪费而造成的搬运走动等浪费，包括人和机器包括人和机器。搬运搬运本身是一种无附加价值的动作本身是一种无附加价值的动作。影响：影响：时间损失时间损失；动作损失动作损失；劳动强度劳动强度；效率效率表现：表现：人人：走动走动；搬运搬运；无价值的身体；无价值的身体动作动作；机机：能源使用增多、设备有效作业工时减少：能源使用增多、设备有效作业工时减少料料：存在：存在碰伤碰伤的隐患；的隐患；四、搬运的浪费四、搬运的浪费第21页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二E146E013-016E124E126E156E155E125E123E140E141(GT760ARD)E136E145E179E137E138E128)E108-111E154E152QM5113R)E151E112-115E181E305)E144E023-072E101-107E153E119E120E083-100E157E158E073-082E017-022物料区物料区刀具室刀具室办公室公室MJ6225B)（MJ6132A)E148E147E127E135E135E121MZ6413)E129E134E130E131E133（MD514A)E145E132MX5116)2-12-92-3砂磨砂磨1-11-21-51-41-61-71-81-91-101-111-121-131-141-151-3上下镶板上下镶板某客户产品在车间的运动路线图某客户产品在车间的运动路线图第22页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二搬运浪费示例搬运浪费示例第23页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二工工厂厂布局布局(Layout)(Layout)现场现场布局布局物流物流线路设计线路设计设备设备局限局限前后前后工序离散分布工序离散分布设计设计兼容性兼容性(Compatibility)(Compatibility)：业务业务扩充扩充/变更变更新增工序或新增工序或设备设备 设备设备或物料或物料变换变换原场地原场地不不再适用再适用 前景前景不明不明未作整未作整体规体规划划搬运浪费的产生原因搬运浪费的产生原因第24页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二优化工厂布局优化工厂布局(Layout)Layout)动线优化动线优化缩短距离缩短距离优化优化搬运方式搬运方式自动物流自动物流人体工效人体工效优化优化生产方式生产方式连续流生产连续流生产生产模式优化生产模式优化搬运浪费的消除搬运浪费的消除第25页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二物料物料区区卡車卡車改善前改善前物料物料区区卡車卡車改善后改善后搬运浪费的消除搬运浪费的消除第26页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二5m5m3 3m m3 3m m1111m m改善前改善前 2222m m3 3m m1 1m m2 2m m1.51.5m m改善后改善后 7.57.5m m搬运浪费的消除搬运浪费的消除第27页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二定义：定义：由于前后工序产能不均衡由于前后工序产能不均衡或不同步生产而产生的库存所造成的浪费或不同步生产而产生的库存所造成的浪费。影响：影响：直接直接：搬运搬运；仓储仓储；库存库存整整理理、取放取放；作业不便作业不便 更甚更甚：在制品在制品增加增加资金滞压资金滞压管理困难管理困难切换速度慢切换速度慢市场反应速度慢市场反应速度慢表现：表现：1)1)物料加工后不能直接传到下工序物料加工后不能直接传到下工序实现连续流实现连续流而而需要需要暂暂存存；2)2)本本可以在线加工的物料可以在线加工的物料,在其他地方加工在其他地方加工；3)3)未同步化与均衡化生产造成的库存未同步化与均衡化生产造成的库存；4)4)物料不齐备物料不齐备,造成的库存造成的库存；5)5)工序不平衡工序不平衡,造成库存造成库存；五、库存的浪费五、库存的浪费第28页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二机器停机器停机机物料缺物料缺陷陷厂商散厂商散漫漫在制品过在制品过多多过度的设计过度的设计或加工或加工工程变工程变更更检验不及检验不及时时程序过程序过繁繁生产排配生产排配不合理不合理决策不及决策不及时时库存库存生产力生产力问题问题危害：危害：1.1.过度的库存会严重积压流动资金；过度的库存会严重积压流动资金；2.2.产生不必要的入库、出库、搬运等管理成本浪费；产生不必要的入库、出库、搬运等管理成本浪费；3.3.不必要的库房空间、栈板、搬运设备等投资浪费；不必要的库房空间、栈板、搬运设备等投资浪费；4.4.使用时需要重新整理，且存在价值衰减或因变更而变成呆料废料的风险；使用时需要重新整理，且存在价值衰减或因变更而变成呆料废料的风险；5.5.堆积的库存最容易掩盖管理问题、隐藏管理失误，是改善的最大障碍；堆积的库存最容易掩盖管理问题、隐藏管理失误，是改善的最大障碍；库存的危害库存的危害第29页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二 产能不均衡产能不均衡：各工序各工序工时不平衡工时不平衡；设备设备生产生产能力能力不不匹配匹配 计划不同步计划不同步：多部件产品未配套下单多部件产品未配套下单 管理原因管理原因：推动式生产；前后工序间沟通不畅推动式生产；前后工序间沟通不畅库存浪费产生的原因库存浪费产生的原因第30页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二 产产能能不不均均衡衡：工序能力工序能力平衡平衡(ECRS)(ECRS)；设备小型专业化；设备小型专业化考量前后考量前后工序产工序产能能 计计划不同步：划不同步：配套部件配套部件同步排配同步排配 管理上原因管理上原因：拉动式生产；生产管理拉动式生产；生产管理看板看板；一一个个流作流作业业库存浪费的消除库存浪费的消除第31页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二定义：定义：两个两个相邻工位相邻工位不完全同步所造成的空闲时间不完全同步所造成的空闲时间浪费。浪费。表现：表现：工序能力不平衡，后工序等待前工序物料；工序能力不平衡，后工序等待前工序物料；人机联合作业中，人机联合作业中，机器机器空转或操作人员空闲；空转或操作人员空闲；管理决策过程中等待信息；管理决策过程中等待信息；计划安排不当导致的待料；计划安排不当导致的待料；六、等待的浪费六、等待的浪费第32页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二等待浪费示例等待浪费示例第33页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二工序能力不平衡工序能力不平衡人机配合效果差人机配合效果差生产布局不合理生产布局不合理生产切换时间长生产切换时间长生产计划安排生产计划安排不当不当等待浪费产生的原因等待浪费产生的原因第34页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二 培养多能工、缩小设备间距，培养多能工、缩小设备间距，“U U”型布局，实现一人多机型布局，实现一人多机 推行快速换模推行快速换模多机器多机器之前之前之后之后装载装载A A自动操作自动操作卸载卸载装载装载B B自动操作自动操作卸载卸载时间时间装载装载A A自动操作自动操作卸载卸载&装载装载装载装载B B自动操作自动操作时间时间自动操作自动操作卸载卸载与装载与装载走走动动走走动动走走动动走走动动B BB BA AA An车车间间以以工工序序流流为为导导向向改改变变为为以以产产品品为为导导向向的的布布局局n 操作员必须培养多技能以处理多种工序操作员必须培养多技能以处理多种工序多工序多工序电气单元电气单元原材料原材料产品产品机机械械单单元元流程流程中检中检查查装配装配 采用均衡化生产采用均衡化生产 加强自动化改造及设备保养加强自动化改造及设备保养等待浪费的消除等待浪费的消除第35页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二等待浪费消除示例等待浪费消除示例第36页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二定义：定义：生产作业时调整位置生产作业时调整位置翻转产品翻转产品取放工具物料等取放工具物料等不必要的动作浪费不必要的动作浪费影响：影响：直接直接动作浪费动作浪费时间等待时间等待容易损伤产品容易损伤产品更甚更甚操作时间长操作时间长生产率低生产率低成本高成本高表现：表现：1.1.两手空闲两手空闲2.2.单手空闲单手空闲3.3.作业时动作突然停止作业时动作突然停止4.4.左右手互换左右手互换5.5.步行过多步行过多6.6.转身的角度过大转身的角度过大7.7.移动中变换状态移动中变换状态8.8.不懂操作技巧不懂操作技巧9.9.频繁伸直手臂频繁伸直手臂10.10.伸背伸背11.11.弯腰弯腰12.12.重复不必要的动作重复不必要的动作七、动作的浪费七、动作的浪费第37页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二动作浪费示例动作浪费示例第38页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二操作不经济操作不经济 动作不精简动作不精简 动作多余动作多余设计不合理设计不合理 可同时完成但未同时可同时完成但未同时 不必要但被增加不必要但被增加 可同规格但不同可同规格但不同 未考虑调整未考虑调整/转换转换/取放物料需取放物料需要翻找要翻找动作浪费产生的原因动作浪费产生的原因第39页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二1515项动作经济原则项动作经济原则1.1.双手并用双手并用2.2.对称反向对称反向 3.3.降低动作等级降低动作等级4.4.减少动作限制减少动作限制5.5.避免动作突变避免动作突变6.6.保持轻松节奏保持轻松节奏7.7.利用惯性利用惯性8.8.手脚并用手脚并用9.9.利用工具利用工具10.10.工具万能化工具万能化11.11.工具易于操纵工具易于操纵12.12.位置适当位置适当13.13.安全可靠安全可靠14.14.照明通风照明通风15.15.高度适当高度适当动作经济四项基本原则动作经济四项基本原则 减少动作数量减少动作数量 追求动作平衡追求动作平衡 缩短动作移动距离缩短动作移动距离 使动作保持轻松自然的节奏使动作保持轻松自然的节奏动作浪费的消除动作浪费的消除第40页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二动作浪费的消除动作浪费的消除第41页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二动作浪费的消除动作浪费的消除第42页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二定义：定义：由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成的员工潜力不能充分发挥的浪费。由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成的员工潜力不能充分发挥的浪费。企业缺乏活力，难以塑造良好的企业文化企业缺乏活力，难以塑造良好的企业文化 管理者人浮于事，将问题掩盖管理者人浮于事，将问题掩盖 员工士气低落，人员流失率高员工士气低落，人员流失率高管管理理方方面面（在在其其位位，不不谋谋其其职职）员员工工方方面面（不不在在其其位位、不不谋谋其其职职）n错误的决定、指示错误的决定、指示n冗长的会议冗长的会议n粗糙的计划粗糙的计划n满足现实的意识满足现实的意识n 不提改善建议不提改善建议n 不彻底实施不彻底实施5S5Sn 异常时不沟通不汇报异常时不沟通不汇报n 缺乏责任心缺乏责任心表现：表现：八、管理的浪费八、管理的浪费第43页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二 管理系统、工作流程不健全；管理系统、工作流程不健全；组织设计不合理；组织设计不合理；绩效管理缺失；绩效管理缺失；企业文化建设的不给力；企业文化建设的不给力；对员工能力培养重视不够；对员工能力培养重视不够；管理浪费产生的原因管理浪费产生的原因第44页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二建立健全管理体系与流程，用体系和流程消除人治管理的弊端；建立健全管理体系与流程，用体系和流程消除人治管理的弊端；推行全员参与的持续改善活动，发掘员工参与的主动性与创造性；推行全员参与的持续改善活动，发掘员工参与的主动性与创造性；建立员工职业发展相关联的绩效管理体系，推动员工职业发展与公司业建立员工职业发展相关联的绩效管理体系，推动员工职业发展与公司业务发展的共赢；务发展的共赢；优化组织设计，将合适的人放在合适的位置，做到人尽其才、人尽其责；优化组织设计，将合适的人放在合适的位置，做到人尽其才、人尽其责；重视员工职业技能的培养与发展，建立员工长期职业发展的归属感；重视员工职业技能的培养与发展，建立员工长期职业发展的归属感；推动企业文化建设，提高员工凝聚力；推动企业文化建设，提高员工凝聚力；管理浪费的消除管理浪费的消除第45页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二降低库存降低库存暴露问题暴露问题解决问题解决问题进一步进一步精益生产消灭浪费的原则是：通过逐步削减库存，不断暴露问精益生产消灭浪费的原则是：通过逐步削减库存，不断暴露问题、解决问题题、解决问题消除浪费的思路和流程消除浪费的思路和流程第46页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二第一步：第一步：认识浪浪费第二步：第二步：识别浪浪费第三步：第三步：消除消除浪浪费第四步：第四步：持持续改改进消除浪费的思路和流程消除浪费的思路和流程第47页生产环境下的八大浪费生产环境下的八大浪费版权所有，不得翻录2024/4/16 周二知善致善知善致善 臻于至善臻于至善