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请大家将手机设请大家将手机设置为振动或关机置为振动或关机状态，谢谢状态，谢谢！主讲人：罗元辉主讲人：罗元辉2014年年公司在发展，我们的对手在不断的提高和进步，我们呢？各位同事：大家幸苦了，百忙之中邀您共同讨论、交流：“关于办公和生产现场7S活动的推行事宜及现场质量管理的改善事宜”举办本次活动的旨在：一、让各位同事对7S活动的相关内容有所解，二、共同讨论、制定出我部7S活动：检查、实施、考核、推行的具体执行方案，三、通过本次的交流会，有效提升我部现场作业的物料目视化管理水平、生产效率、产品制程过程中的质量控制、成本控制、并有效的加强产品的合格率。“7S7S”的基本概念的基本概念1、7S的由来5S最先从日本提出，1955年日本针对地、物提出整理、整顿2S，后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的3S，从而形成了目前广泛推行的5S架构，现在还有很多企业提出了6S、7S、8S、9S等等。2、7S的定义7S是目前企业广泛推崇的一种管理方法，它的主要构成先后顺序是：整理、整顿、清扫、清洁、素安、安全、节约。此7项内容在日文的罗马发音中均以S开头，所以叫7S。1S整理（SEIRI）就是把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。提高效率的开始。一、整理的实施方法：一、整理的实施方法：1、制定出、制定出“要要”和和“不要不要”的物资的判别标准，的物资的判别标准，2、所有的工作场进行全面检查，包括看得到的和看不到、所有的工作场进行全面检查，包括看得到的和看不到的，的，3、清除不要的物品、清除不要的物品4、制定废弃物的处理方法、制定废弃物的处理方法中心语：中心语：将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。需要物品中，还要将现在保证工作场所只放置需要物品。需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。整理的目的：整理的目的：a.a.腾出宝贵空间腾出宝贵空间 b.b.防止误用防止误用 c.c.防止变质和积压资金防止变质和积压资金 d.d.创造清洁的工作场所创造清洁的工作场所掌握管理技巧，提高管理效率！讨论点：1、怎么区分“要”和“不要”的物资？2、需要的物品中，怎么判定是现在用的还是将来用的？3、物资的使用周期为多长可以称为“近期不需用物资，不需摆放在生产作业现场”？4、现场的不要物资怎么分类处理（即在生产中产生的不能用的物资，但公司可挪做它用的物资或公司不可用；但社会可用的称为可回收物资。公司、社会都不可接收的物资称为不可回收物资）2S整顿（SEISOU）就是把所需要的东西以最简便的方式放好，即定位、定物、定量、使大家一目了然免除寻找的浪费形成目视化管理。一、整顿的实施方法一、整顿的实施方法1 1、决定放置场所、决定放置场所经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；不许堵塞通道；不许堵塞通道；限定高度堆高；限定高度堆高；不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放暂放”牌，牌，并注明理由时间。并注明理由时间。2 2、决定放置方法、决定放置方法放置的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；放置的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；同类物品集中放置；同类物品集中放置；框架、箱柜内部要明显易见；框架、箱柜内部要明显易见；必要时设定标识注明物品必要时设定标识注明物品“管理者管理者”及及“每日点检表每日点检表”；清扫器具以悬挂方式放置。清扫器具以悬挂方式放置。3、定位的方法 一般定位方式、使用：标志漆（宽7-10cm）；定位胶带（宽7-10cm）；一般定位工具：长条形木板；封箱胶带；中心语：把需要的物品加以定位放置，并保把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。持在需要时能立即取出的状态。a.a.定位之后，要明确标示。定位之后，要明确标示。b.b.用完之后，要物归原位用完之后，要物归原位 整顿的目的整顿的目的:a.a.缩短前置作业时间。缩短前置作业时间。b.b.压缩库存量。压缩库存量。c.c.防止误用、误送。防止误用、误送。d.d.塑造目视管理的工作场所。塑造目视管理的工作场所。讨论点：1、物料的三定原则是什么？怎样做才能达到？2、目视化管理要求我们做些什么？怎样做？3、看板管理怎样操作？掌握管理技巧，提高管理效率！3S清扫（SEISO）就是随时维持工作场所无脏污，并防止污染的发生，使缺点显现出来提高品质的基础清扫的推行方法清扫的推行方法例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间与时段全员拿着扫把，拖把等依规定彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则；要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。如：洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯置或内壁之擦试；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；在通电体造成形时表面损伤，影响外装质量；对光、电精密产品造成特性不稳定发生变化；对精细化工产品性能变化。废弃物放置区规划、定位：在室内外规则与定位设置垃圾桶或垃圾箱。废弃物的处置：不需要之物品作废品处理清除掉。建立清扫准则共同执行规定组别或个人“清扫责任区”公布说明；责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；建立“清扫准则”供清扫人员遵守。中心语：将不要的东西加以清中心语：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态垃圾、无污秽之状态.a.a.勤于清扫机器设备。勤于清扫机器设备。b.b.勤于维护工作场所勤于维护工作场所 。清扫的目的：清扫的目的：a.a.减少工伤。减少工伤。b.b.保证品质。保证品质。c.c.维护机器设备。维护机器设备。d.d.制造高效率的工作场所。制造高效率的工作场所。掌握管理技巧，提高管理效率！讨论点：1、清扫怎样定位、定人、定期、定标、定记录表？2、清扫的三包责任制是怎么一回事？3、6S推行前期的清扫工作怎样做？4S清洁（SEIKETSU）将前3S做到制度化、规范化、并维持其成果安全的第一步。清洁的实施方法：清洁的实施方法：整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”落实前3S执行情况设法养成“整洁”的习惯建立视觉化的管理方式设定“责任者”，加强管理：“责任者“（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。配合每日清扫做设备清洁点检表主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。清洁的目的：清洁的目的：a.a.提高产品品质提高产品品质 b.b.塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所 c.c.提升公司形象提升公司形象清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）中心语：）中心语：维持工作场所整洁美观，使员维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比工觉得干净、卫生而产生无比干劲。干劲。a.a.现场时刻保持美观状态现场时刻保持美观状态 b.b.维持前面维持前面3S3S之效果之效果讨论点：1、标准化的管理制度怎样建立？2、视觉化管理现场怎样建立？5S素养（SHILSUKE）人人依规定办事，养成良好习惯。素养实施方法：继续推动前4S活动建立共同遵守的规章制度将各种规章制度目视化实施各种教育培训违犯规章制度的要及时给与纠正受批评指责者立即改正推动各种精神向上的活动素养的目的：素养的目的：a.a.养成良好习惯养成良好习惯 。b.b.塑造守纪律的工作场所塑造守纪律的工作场所 。素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）中心语：）中心语：通过进行上述通过进行上述4S4S，养成遵，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校以厂为家，以厂为校”的地步。的地步。a.a.改造人性改造人性 b.b.提升道德提升道德 c.c.使人的素质上升使人的素质上升讨论点：1、各种管理制度的目视化怎样做到？2、7S活动的时时点评，经常培训、指导怎样才能做到？3、为什么说日常5S是7S活动推行过程中必不可少的一部份，它指的是什么？6S安全（SAFELY）养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。贯彻“安全第一，预防为主”方针，把安全隐患消灭在萌芽状态安全的实施方法设备的操作培训，建立编写作业指导书。对员工进行定期的培训。消防培训。严禁在车间内烟火作业；定期对消防的防预系统进行点检；定期组织员工参加消防培训。安全的目的：a时时提醒大家安全操作，规范作业。b加强大家对安全生产、安全作业及自我保护的观念c行成公司是我家，安全靠大家的行为意识6S安全（SAFELY）中心语：通过上述5S，养成良好的个行为习惯，做到：“以厂为家，安全靠大家”地步a改变作业手法b发现隐患及时清除7S7S节约，通过有效的方法在现有资源的节约，通过有效的方法在现有资源的基础上，使产出的效益和价值最大化。基础上，使产出的效益和价值最大化。实施的方法：实施的方法：IEIE工业工程法，工业工程法，标准工时的建立，标准工时的建立，产品在生产过程中各工序物料损耗标准产品在生产过程中各工序物料损耗标准的建立，的建立，从产品的设计开发源头做到成本控制，从产品的设计开发源头做到成本控制，对各种物料建立领用标准。对各种物料建立领用标准。“7S7S”的重要性的重要性仪容不整或穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员 a a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。有碍观瞻，影响工作场所气氛。b b 缺乏一致性，不易塑造团结缺乏一致性，不易塑造团结精神。精神。c c 看起来懒散，影响工作士气。看起来懒散，影响工作士气。d d 易发生危险。易发生危险。e e 不易识别，妨碍沟通协调。不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当机器设备摆放不当 a a 作业流程不顺畅作业流程不顺畅 b b 增加搬运距离增加搬运距离 c c 虚耗工时增虚耗工时增多多机器设备保养不良机器设备保养不良a a 不整洁的机器，就如同开或坐一不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。不舒服，影响工作士气。b b 机器设备保养不讲究，对产品的机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。多，减少开机时间及增加修理成本。原料、半成品、成品、整修品、报废品原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放随意摆放a a 容易混料容易混料品质问题。品质问题。b b 要花时间去找要用的东西要花时间去找要用的东西效率问效率问题。题。c c 管理人员看不出物品到底有多少管理人员看不出物品到底有多少管理问题管理问题d d 增加人员走动的时间增加人员走动的时间秩序与效率秩序与效率问题。问题。e e 易造成堆积易造成堆积浪费场所与资金。浪费场所与资金。工具乱摆放工具乱摆放a a 增加寻找时间增加寻找时间效率损失。效率损失。b b 增加人员走动增加人员走动工作场所秩工作场所秩序。序。运料通道不当运料通道不当 a a 工作场所不流畅。工作场所不流畅。b b 增加搬运时间。增加搬运时间。c c 易生危险。易生危险。机器工作人员座位或坐姿不当机器工作人员座位或坐姿不当a a 易生疲劳易生疲劳降低生产效及增降低生产效及增加品质变质机遇。加品质变质机遇。b b 有碍观瞻，影响作业场所士气。有碍观瞻，影响作业场所士气。c c 易产生工作场所秩序问题。工易产生工作场所秩序问题。工时增多时增多种种不良现象，可以把它综合起来，种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：这些浪费包括：资金的浪费。资金的浪费。场所的浪费。场所的浪费。人员的浪费。人员的浪费。士气的浪费。士气的浪费。形象的浪费。形象的浪费。效率的浪费。效率的浪费。品质的浪费。品质的浪费。成本的浪费。成本的浪费。隐患的增加。隐患的增加。事故的发生。事故的发生。推行推行7S7S的原则的原则整顿之原则整顿之原则确定需要的东西确定需要的东西分类分类划定存放区划定存放区标示标示养成习惯、用后归位养成习惯、用后归位目视管理目视管理定位，定物，定位，定物，定量定量易见，易取，易见，易取，易还易还清扫之原则清扫之原则扫除垃圾，尘垢，油污，水渍扫除垃圾，尘垢，油污，水渍干净亮丽干净亮丽清扫范围清扫范围清扫时间（每天）清扫时间（每天）谁负责（人人参与）谁负责（人人参与）工具工具查找根源查找根源素养之原则素养之原则作风和纪律作风和纪律上岗培训上岗培训岗上培训岗上培训宣传与展示宣传与展示比赛活动比赛活动批评和表扬批评和表扬培养习惯，督促行动培养习惯，督促行动安全意识安全意识总结总结7S7S之含义之含义整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则素养5S始于素养，终于素养安全人 人参与设备保养与维护，消除隐患在于规范化作业7S7S清扫守则清扫守则 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其它污染物。工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。专人监督和检查，发现问题，随时改善。7S7S整理、整顿准则整理、整顿准则不需要的物品要从工作场所中清除出去。暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时 间定时清理。走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。物品使用后放回原位，成良好习惯。如何实施“7S”7S实施步骤管理承诺管理承诺 培训培训拟定拟定7S7S日日 记录记录/摄影摄影行动（具体行动）行动（具体行动）审核审核评估评估7S实施步骤（一字真经）一套文具一套文具/工具工具 一个地点一个地点一份文件一份文件 一份记录一份记录一小时会一小时会 一分钟叫话一分钟叫话一天搞定一天搞定 天天维持天天维持7S实施步骤（管理者承诺）管管理理者者确确定定组组织织的的宗宗旨旨与与方方向向，明明确确“7S7S”开开展展日日期期，确确定定“7S7S”实实施施范范围围，并并提提出出资源的配置。资源的配置。7S实施步骤（培训）各各级级人人员员在在“7S7S”实实施施前前，应应明确明确“7S7S”的内容与实施要点。的内容与实施要点。7S实施步骤（宣传标语）要想工作环境好，整理整顿要做到，要想工作环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。每日清扫不能少，清洁素养最重要。健康安全环境好，整理整顿不可少，健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养每日清扫清洁勤，我们都有好素养7S实施步骤（一份文件）标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔 离带、标语、告示等）离带、标语、告示等）颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成 品、废品、管道）品、废品、管道）动能（过程进行的标识）动能（过程进行的标识）透明化（办公室、书橱、车间）透明化（办公室、书橱、车间）规定规定内容内容7S实施步骤（一份记录）依据依据“7S7S”实施要求制定检查表实施要求制定检查表 目的：目的：指导指导“7S7S”检查过程检查过程 “7S7S”检查备忘录检查备忘录 保持保持“7S7S”检查进度检查进度 原始原始“7S7S”检查记录检查记录 7S实施步骤（一小时会议）通报公司实施通报公司实施“7S7S”的决心。的决心。明确明确“7S7S”实施要求。实施要求。“7S7S”实施动员。实施动员。公布公布“7S7S”实施区域负责人。实施区域负责人。7S实施步骤（执行）1S 1S（扔）（扔）2S2S（定位）（定位）3S3S（清洁）（清洁）4S4S（规范）（规范）5S5S（自律）（自律）6S（参与）（参与）7S（控制）（控制）7S实施步骤 编制检查计划编制检查计划 实施交叉检查实施交叉检查 不符合通报不符合通报5S实施步骤（问题查找十法）水水嗅嗅上上下下暂暂旧旧标标区区后后库库 7S实施步骤（检查过程中的常见托辞）要丢弃是任何时间都可以做的。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产的，不是来做5S的。现在把它丢了，以后必然会用到。上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。7S实施步骤（不符合通报）红牌标识红牌标识 全厂大会通报全厂大会通报 责令限期整改责令限期整改7S实施步骤（常见不符合项）乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存 放，未放回原位）。放，未放回原位）。不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物 亦应划区存放，并规定时间及时处理）。亦应划区存放，并规定时间及时处理）。没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字 台面）。台面）。不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子 顶上顶上/窗台窗台/桌子底下桌子底下/机器脚下）。机器脚下）。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。7S实施步骤（常见不符合项）工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能 不全未及时更换。不全未及时更换。柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。标示破损或弄脏后未及时更换。垃圾桶太满，未及时清理。垃圾桶太满，未及时清理。地面有水渍、油污，没有保持干燥。地面有水渍、油污，没有保持干燥。墙面有明显的擦痕。墙面有明显的擦痕。东西太多。东西太多。下班前不进行整理，把问题留给下一班。下班前不进行整理，把问题留给下一班。7S实施步骤对策提出对策提出效果验证效果验证成果分享（参观优秀部门）成果分享（参观优秀部门）7S实施步骤（整改原则）改善四原则改善四原则v取消v联合v重组v简化四四MvMan 人vMaterial 物料vMachine 机器(设备,工具)vMethod 方法7S实施步骤（摄影对比）检查中好的对象进行摄影。检查中好的对象进行摄影。检查中坏的对象进行摄影。检查中坏的对象进行摄影。做成看板好坏进行公布。做成看板好坏进行公布。7S实施步骤（总结）“7S7S”的最高荣誉永远属于的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。坚持执行的英雄。最后-感谢您的参与,祝您工作愉快!