7S精益管理.ppt

7S精益管理精益管理主讲：邹俊本次培训课的主要内容v1.7S管理的概述。v2.7S管理的发展背景及推行目的。v3.7S管理的七大内容详解。v4.7S管理与其他管理的联系。v5.推行误区。填字游戏（一）1、请找出下列数字1-30中缺失的3个数字2、将找出的数据填在下面的图中v30 y 28 1 f 14 25 v2 i 11 h 29 e 24 vM 22 5 4 n 21vg 10 8 c 26 18 rv6 b a 3 7 q 17 k v15 16 a 9 19 s 23 13填字游戏（二）填字游戏（二）123456789101113 14 15 16 17 18 1921 22 23 24 25 2628 29 301、请找出图中缺失的3个数字2、将找出的数据填在下面的图中一一、7S精益管理是什么？精益管理是什么？一）7S的起源 7S起源于20世纪50年代的日本。最初提出2S,即“安全始于整理整顿，安全终于整理整顿”。到80年代，已发展到5S（增加“清扫、清洁、素养”）。在5S传至美国后，企业将其延升至6S(增加“安全”）。后又增加“节约（save)”，形成7S。有的企业又加上习惯化（shiukanka)、服务(service)、坚持(shikoku)，形成，但是基础。在80年代，随改革开放日韩台资企业的进入而传入中国。如今，6S在全世界范围内广泛传播与实施，得到多数企业的好评。二二、精益管理发展、精益管理发展背景背景：1.起源于20世纪50年代日本的丰田汽车公司，在80年代中期进入欧美企业。2.中国的制造业与国际先进的制造业的关系日益密切。3.企业管理精益化逐渐成为企业发展的保证。为什么要推行7S精益管理一）引言v等着急用的东西找不到，急！等着急用的东西找不到，急！-心烦心烦v桌面摆得零零乱乱，以致办公室空间紧逼桌面摆得零零乱乱，以致办公室空间紧逼-不爽不爽v没用的东西堆了好多，处理掉又不舍得，不处理又没用的东西堆了好多，处理掉又不舍得，不处理又占空间占空间-头痛头痛v台上的文件一大堆，理不清头绪，东西摆放混乱，台上的文件一大堆，理不清头绪，东西摆放混乱，影响观瞻影响观瞻-真愁真愁v货品摆放无规律，标识不明确，容易阻塞货品摆放无规律，标识不明确，容易阻塞通道及造成混货通道及造成混货-真乱真乱v每次找件物品，都要打开所有的抽屉狂翻每次找件物品，都要打开所有的抽屉狂翻-真遭真遭v环境脏乱，使得情绪不佳环境脏乱，使得情绪不佳-够闷够闷v制定好的整理，清洁计划，事务一忙就制定好的整理，清洁计划，事务一忙就“流流产产”了了-真苦真苦v如果，每天都因这些杂乱的小事缠绕着，将会影响我们的工作效率和工作质量；同时，都会影响我们的情绪。可是我们该怎样做才能做好呢？二）推行6S精益管理的目的：1.创造一个良好的工作环境。2.提高员工的素养和公司的管理水平。3.改善和提高企业的形象。4.提升企业的整体效能：效率、品质、成本、交货期、安全、员工精神面貌和士气。三、三、7S管理管理的的七七大大内容内容（一一）整理整理1.整理整理（seiri)的含义：的含义：将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品，清除非必需品。含义.腾出空间.防止误用目的2.整理的作用整理的作用2.1整理的作用如下 .增大空间,提高工作效率 .保障生产安全 .防止物料错用，保证 产品质量 .减少库存,节约资金 .使员工心情舒畅2.2因缺乏整理而产生的常见浪费 .空间的浪费 .因过多物品不使用,造成资金浪费 .场地狭窄,物品流动时浪费工时 .管理非必须品的人力浪费 .库存管理时间的浪费三、推行要领1.明确何为必需品和非必需品 1.1必需品：是指经常使用的物品，没有它就会影响正常工作的物品。1.2非必需品：是指不经常使用的或永远不会使用的物品。2.必需品和非必需品的区分和处理方法：类别类别使用频率使用频率处处 理理 方方 法法备备 注注 必必 需需 品品每小时每小时放置于工作台上或随身携带放置于工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放 非非 必必 需需 品品每月每月仓库存贮仓库存贮三个月三个月仓库存贮仓库存贮定期检查定期检查半年半年仓库存贮仓库存贮定期检查定期检查一年或以上一年或以上仓库存贮（封存）仓库存贮（封存）定期检查定期检查未未定定有用有用仓库存贮仓库存贮定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立即废弃立即废弃四、推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品与非必需品*第三步：清理非必需品第四步：处理非必需品第五步：每天循环整理（二二）整顿整顿1.整顿整顿（seiton)的含义：的含义：将必需品按标准化的方法放置。含义.缩短寻找物品的时间.场所井井有条、物品一目了然目的2.整顿的作用整顿的作用2.1整顿的作用：a.缩短寻找物品的时间 b.异常情况能及时发现 c.现场井井有条，物品 一目了然 d.防止过多的物品积压2.2因缺乏整顿而产生的常见浪费：a.时间的浪费 b.成本浪费物料寻找结果图所需物所需物品没了品没了没找到没找到好不容好不容易找到易找到立即立即找到找到急忙定货急忙定货订货订货后又找到后又找到下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即使用立即使用数量太多数量太多合适合适寻寻找找三、推行要领 1.彻底实施整理，只留最低限度量的必需品。2.确定正确的放置场所，物品100%定位。注意：（特殊物品）3.规定合理的摆放方法（便于快速、正确拿取、先进先出）。4.对物品、场所作正确标识：划区、贴标。四、整顿推行的步骤第一步：分析现状第二步：现场布局规划第三步：物品分类第四步：确定物品储存方法（定置管理）第五步：实施用5S方法来整改(1)用整顿方法来整改(2)指出与5S不相符的地方(3)用三定原则方法来整改(4)整理效果(包装车间)改善前改善后整理整顿效果(灌装车间)不规范现象如何整理、整顿（三）（三）清扫清扫1、清扫、清扫（seiso)的含义：的含义：将场所和物品上的垃圾和灰尘等清除干净，创造一个干净整洁的环境。含义.创造干净整洁的工作环境.稳定品质.减少故障和损耗目的2、推行要领：、推行要领：1）领导以身作则；2）全员参与；3）责任到人；4）与点检、保养 工作充分结合；5）杜绝污染源，建立清扫标准。3、清扫的步骤：确定清扫对象确定负责人确定清扫方法准备清扫工具实施彻底清扫检查与评比4.清扫内容1.对指定区域进行彻底地清扫（垃圾、灰尘、污渍等）。2.点检、维修、保养设备及其附属设施。3.整修清扫中有问题的场所。（四四）清洁清洁1、清洁、清洁（seiketsu)的含义：的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义.成为惯例和制度；.是标准化的基础；.企业文化开始形成。目的2、清洁的作用：、清洁的作用：1）维持作用：将整理、整顿、清扫后的成 果维持下去，成为 公司的制度。2）改善作用：对已取 得的良好成绩，持 续进行改善，使之 达到更高水平。3、推行要领：1）贯彻6S意识，做到“不放置不要物、不产生脏乱、不扩散脏乱”。2）持之以恒地实施6S活动。3）推行“透明化管理”，以利于监督检查。4）反复地进行整理、整顿、清扫活动。5）将整理、整顿、清扫标准化。4、推进清洁的步骤：第一步：宣传教育。第二步：进行整理活动。第三步：对必需品和非必需品的区分，向作业者进行确认、说明。第四步：进行整顿活动。第五步：将放置和识别方法向作业者说明，采用强制加民主的方法实施。第六步：进行彻底清扫活动。第七步：反复地进行3S活动并保持3S成果；第八步：监督检查3S实施情况，使3S成为组织和员工的惯性活动。第九步：持续改善，并将活动标准化、制度化、文件化。（五五）安全安全1、安全、安全（safety)的含义：的含义：清除隐患，排除险情，预防事故的发生，使组织处于健康状态之中。含义减少人身伤害和经济损失。目的2、安全的分类：、安全的分类：1）人身安全 2）产品安全 3）设备安全 4）财产安全 5）环境安全3、安全管理的作用：1）避免或减少人员的伤害和经济损失；2）促进企业健康、快速成长。4、推行安全管理的要领：1）时刻加强安全意识的培训和教育。2）严格按要求和标准进行操作。3）以防患为主，建立安全管理制度和应急处理预案。4）安全责任明确。5）日常检查，排除隐患。5、推行安全管理的步骤：第一步：排查隐患区域。第二步：制定有效的对策和预案，消除安全隐患。第三步：教育和培训。第四步：严格实施制定的对策。第五步：日常监督检查。第六步：纠正异常。（六）（六）节约节约1、节约（save）的含义：含义 合理利用时间、空间、资源、能源等，发挥其最大效能，创造高效、物尽其用的工作场所。目的提高经济效益，降低经营成本。2、节约的对象：1）时间 2）空间 3）资源：物料、设备、工器具、人力 4）能源：水、电、汽、气、油3、实施要点：1）合理安排、利用，发挥最大效能。2）物尽其用。3）养成节省成本的意识。v实施时应该秉持三个观念：1）能用的尽可能利用；2）以主人翁的心态对待企业的资源；3）丢弃前要思考其剩余使用价值。四、节约的意义：1.资源相对有限，节约可使国家和企业可持续发展；2.节约是对整理工作的补充和指导。（七）（七）素养素养1、素养、素养（shitsuke)的含义：的含义：对于规定的准则，按要求去执行，并养成一种习惯。含义.自觉遵守制度，按标准作业.培养良好素质的人才和团队.塑造良好的企业文化和形象目的2、一个人的素养主要表现在以下方面：1）作为公司员工，有良好的技能和职业道德，自觉遵守规章制度，按标准作业。2）作为家庭成员，有责任感。3）作为社会人，遵守社会公德，热心公益事业。3、素养的作用 1）保证素质；2）规范作业；3）培养习惯；4）塑造氛围；5）铸造团队；6）形成文化；7）提升形象。4、素养形成的基本过程：学习理解遵守榜样素养5、推行要领：1）持续推动前6S；2）制定制度、标准；3）持续教育培训；4）激发热情和责任感。五、推行中存在的误区 1.工作忙，没时间 2.就是打扫卫生，没意思 3.我们已经做过了，没必要再做 4.推行6S活动看不到经济效益 5.认为推行6S活动就是作检查评比 6.开展活动是靠员工自发的行动 7.整天做6S活动是在浪费时间二、成功推行6S精益管理应具备的条件：1.正确认识推行的重要性 2.全员参与 3.领导的重视 4.持之以恒3、7S在中国推行的现状1）在欧美、日韩台等国家和地区易推行，成效显著。2）中国的日韩台资企业进入中国后，仍坚持推行，成绩斐然。3）中国本土企业也先后引进，也取得了一定的效果，但不持久。与发达国家企业推行效果相比，差距很大。4、中国本土企业7S推行不力的原因（一）文化的差异：1）中国有很深的等级观念2）有懒惰、打折思想3）与领导的对立情结（二）推行机制的缺陷1）激励机制不完善2）员工培训不力3）日常组织运作形式不明确谢谢大家谢谢大家!THANK YOU!