7S管理介绍.ppt

7S 管理介紹管理介紹7S manages introduction Cell MFG7S 管理介紹管理介紹7S 管理管理实例实例课程大纲课程大纲何谓何谓7S?Seiri 整理整理Seiton 整顿整顿Seiso 清扫清扫Seiketsu 清洁清洁Shitsuke 素养素养Safety 安全安全Saving 节能减废节能减废(节约节约)提取此七个单字字首提取此七个单字字首“S”，统称为，统称为“7S”。整理整理定义：定义：将将需要的物品与不需要的物品区分开来，需要的物品与不需要的物品区分开来，不需要的物品予以丢弃或另外处理以腾出空间。不需要的物品予以丢弃或另外处理以腾出空间。目的：目的：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。将混乱的状态收拾成井然有序的状态。改善和增加作业面积。改善和增加作业面积。消除管理上的混放、混料等差错事故。消除管理上的混放、混料等差错事故。现场无杂物行道通畅，提高工作效率。现场无杂物行道通畅，提高工作效率。有利于减少库存，节约资金。有利于减少库存，节约资金。防止污染源的发生。防止污染源的发生。具体活动具体活动：不要物品清除，破损物品更换，不合格 物料不堆置現場，不需用工具不放置现场。整整顿顿定义：定义：把需要的物品以最简单的方式放好，并使大把需要的物品以最简单的方式放好，并使大家都能一目了然，也就是将整理后留下的需要物品作规家都能一目了然，也就是将整理后留下的需要物品作规划定位标示。划定位标示。目的：目的：将物品放置位置及使用方式加以定量、定位标准将物品放置位置及使用方式加以定量、定位标准 化。化。减减少寻找物品的时间，提高工作效率少寻找物品的时间，提高工作效率。物品能迅速取出、立即使用。物品能迅速取出、立即使用。具体活动：具体活动：SOP、记录定位放置整齐，暂存区划线区 分，化學品放置區標示擺放整齊，管線集 束 清清扫扫定义：定义：清除脏乱与污染源，降低机台设备的故障率，以清除脏乱与污染源，降低机台设备的故障率，以提高产品品质。提高产品品质。目的：目的：消除并改善工作环境内的脏污，防止污染源的发消除并改善工作环境内的脏污，防止污染源的发 生。生。保持工作环境场乾净、明亮及卫生。保持工作环境场乾净、明亮及卫生。保持设备的高效率，提高产品的质量保持设备的高效率，提高产品的质量。具体活动具体活动：地板清洁，机台设备表面清洁，工作桌清洁，手推车的清洁，工作梯的清洁。清洁清洁定义：定义：维持整理、整顿、清扫的既有良好水平，高效果、维持整理、整顿、清扫的既有良好水平，高效果、高质量必来自清洁的工作环境高质量必来自清洁的工作环境。目的：目的：将整理、整顿、清扫进行撤底将整理、整顿、清扫进行撤底。创造一个舒适的工作环境创造一个舒适的工作环境。产生高效率，高品质的产品产生高效率，高品质的产品。具体活动具体活动：方向、回转标示，环境点检，责任者,标示。素养素养定义：定义：养成守规定、守标准、守时间的良好习惯与自动养成守规定、守标准、守时间的良好习惯与自动自发的做事态度。自发的做事态度。目的：目的：将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意 识。识。提高人的提高人的“品质品质”，培养对任何工作事项都讲究，培养对任何工作事项都讲究认认真的人。真的人。养成发自内心自觉行动，严格遵守规章制度的养成发自内心自觉行动，严格遵守规章制度的7S管理习惯。管理习惯。具体活动具体活动:洁净室规范，异常处理训练，电话、寒喧、应对的礼貌教育。安全安全定义：定义：遵守标准作业程序与规定，防范可预见的危险。遵守标准作业程序与规定，防范可预见的危险。目的目的:排除伤、病、污、火、水、盗等方面的不安全隐排除伤、病、污、火、水、盗等方面的不安全隐患。患。提高警惕性，避免不安全事故产生，减少工业提高警惕性，避免不安全事故产生，减少工业伤伤害。害。维护人身与财产不受侵害，创造一个零故障，无意维护人身与财产不受侵害，创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。外事故发生的工作场所。具体活动具体活动:骑车戴安全帽，机台安全机制检查，Interlock 机制，地板开孔后架设三角锥及连杆 节能减废节能减废定义：定义：以最有效的支出，达成最有效的运用，减少废弃以最有效的支出，达成最有效的运用，减少废弃物的产生，降低废弃物的处理成本。物的产生，降低废弃物的处理成本。目的目的:节约能源，减少浪费。节约能源，减少浪费。具体活动具体活动:资源回收/手套分类，废水回收利用，隨手 关灯及冷气 。推行推行7S的的目的目的 提高质量提高质量:通过经常性的清扫、点检，净化工作环境，避免人为失通过经常性的清扫、点检，净化工作环境，避免人为失误，让每个员工都有品质意识。误，让每个员工都有品质意识。提高效率提高效率:工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少寻找时工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少寻找时间，提高工作效率。间，提高工作效率。降低生产成本降低生产成本:设备的故障率降低，各种资源浪费减少，提高企业经济设备的故障率降低，各种资源浪费减少，提高企业经济效益。效益。推行推行7S的的目的目的 减低安全事故减低安全事故:工作场所和环境改观，员工安全意识增强，安全事故发工作场所和环境改观，员工安全意识增强，安全事故发生率便可降至最低。生率便可降至最低。企业形象提升企业形象提升:企业内、外部环境改善各个环节的不良陋习，企业的品企业内、外部环境改善各个环节的不良陋习，企业的品牌形象得以提高。牌形象得以提高。员工素质提升员工素质提升:培养出员工自律工作习惯，并员工形成一种团队合作精培养出员工自律工作习惯，并员工形成一种团队合作精神神。推行推行7S的的作用作用l污损为零污损为零 7S是最佳的推销员是最佳的推销员l不良为零不良为零 7S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者l浪费为零浪费为零 7S是节能能手是节能能手l故障为零故障为零 7S是交货期的保证是交货期的保证l切换产品时间为零切换产品时间为零 7S是高效率的前提是高效率的前提l事故为零事故为零 7S是安全的软件设备是安全的软件设备l投诉为零投诉为零 7S是标准化的推动者是标准化的推动者l缺勤为零缺勤为零 7S可以创造出舒适的工作环境可以创造出舒适的工作环境推行推行7S的好的好处处通过推行通过推行7S，使企业能快速健康地发展，使企业能快速健康地发展，便能达到：便能达到：J投资者满意投资者满意J客户满意客户满意J雇员满意雇员满意J社会满意社会满意整理整理区分”要”与”不要”的东西整整顿顿将需要的东西定位清清扫扫将不需要的东西彻底清扫乾净素养素养使员工养成好习惯,遵守各项规章制度清洁清洁时时保持美观乾净创造空间尽地之利场地利用现场美化 人心美化人心美化地.物人目的节约成本安全卫生7S关联图关联图7S管理管理实例实例整理、整理、整顿、清扫、清洁整顿、清扫、清洁工作桌工作桌：物品要摆放整齐，不可有不必要之物品，物品要摆放整齐，不可有不必要之物品，避免影响正常作业避免影响正常作业。摆放杂乱的工作桌 摆放整洁的工作桌 7S管理管理实例实例整理、整理、整顿、清扫、清洁整顿、清扫、清洁公布栏公布栏：公告张贴要整齐，并定期作更新整理公告张贴要整齐，并定期作更新整理。表单文件：表单文件：需分类归档，并依规定位置摆放整齐需分类归档，并依规定位置摆放整齐。管制口公告栏POL站表单文件存放7S管理管理实例实例整理、整理、整顿、清扫、清洁整顿、清扫、清洁文件柜：文件柜：所有文件要定位放置，避免现场杂乱所有文件要定位放置，避免现场杂乱。机台表面：机台表面：机台表面应保持清洁，避免影响产品机台表面应保持清洁，避免影响产品 品质品质。ODF文件柜7S管理管理实例实例作业治具作业治具：要分类摆放并作标示，避免拿错；依要分类摆放并作标示，避免拿错；依 規定時間进行清洗規定時間进行清洗。垃圾垃圾：要及时清理，并依规定做好分类，丢于指要及时清理，并依规定做好分类，丢于指 定的垃圾桶定的垃圾桶。垃圾桶垃圾桶：要做标示以作分类；垃圾不可满溢，损要做标示以作分类；垃圾不可满溢，损 坏时应及时更换坏时应及时更换。垃圾分为:一般垃圾与有机垃圾,一般垃圾放一般垃圾桶里,有机垃圾放有机垃圾桶里7S管理管理实例实例备料、物料：备料、物料：手套、口罩、网帽等废弃物不可乱手套、口罩、网帽等废弃物不可乱 丢丢。更衣室：更衣室：脚踏粘垫要及时更换脚踏粘垫要及时更换。手套、口罩、网帽垃圾桶 脚踏粘垫7S管理管理实例实例素素 养养进无尘室必须依规定穿好无尘衣，无尘鞋。进无尘室必须依规定穿好无尘衣，无尘鞋。无尘衣物上禁止有任何破损和明显脏污。无尘衣物上禁止有任何破损和明显脏污。无尘衣物上禁止私自涂画。无尘衣物上禁止私自涂画。要携带无尘室专用文具。要携带无尘室专用文具。FABFAB内应戴好口罩，口鼻不可外露。内应戴好口罩，口鼻不可外露。手套边必须放置于无尘衣袖手套边必须放置于无尘衣袖 口内。口内。手套脏污，破损必须立即至手套脏污，破损必须立即至 指定地点更换，不可在手套指定地点更换，不可在手套 上写字。上写字。7S管理管理实例实例FAB内严禁化妆，喷香水。内严禁化妆，喷香水。FAB内严禁饮食，吸烟，嚼口香糖等。内严禁饮食，吸烟，嚼口香糖等。FAB内严禁坐于地板，紧贴于机台、工作桌、推内严禁坐于地板，紧贴于机台、工作桌、推车、墙壁。车、墙壁。不可在洁净室内喧哗、跑步、急步快走、跳跃等。不可在洁净室内喧哗、跑步、急步快走、跳跃等。不可随手乱丢杂物不可随手乱丢杂物。7S管理管理实例实例安安 全全消防器材及紧急逃生口消防器材及紧急逃生口 前不可有阻挡物。前不可有阻挡物。货架不可挡住机台之紧急按钮。货架不可挡住机台之紧急按钮。走道保持畅通，地板不可走道保持畅通，地板不可 凹凸不平或凹凸不平或设备设备PMPM或地板或地板 掀开时应标示隔离掀开时应标示隔离堆置物品。堆置物品。7S管理管理实例实例安安 全全有机溶剂应依有机溶剂应依MSDS(MSDS(物质安全表物质安全表)规定存放。规定存放。使用化学品有接触使用化学品有接触皮肤皮肤者需佩戴护目镜及规定手者需佩戴护目镜及规定手套。套。MSDS物质安全表 丙酮 乙醇7S管理管理实例实例安安 全全机台维修机台维修进行机台维修与操作时进行机台维修与操作时,只能只能单单人人进行操作进行操作,防止防止两两人以上人以上同时同时操作操作.当进行机台维修时当进行机台维修时,需要需要挂好挂好警告牌警告牌,防止其他人操防止其他人操作作.在在机台机台的璧窗上的璧窗上设定互锁设定互锁功能功能,防止防止发生发生意外意外伤害伤害.机台维修时机台维修时禁止禁止碰触碰触操控面板操控面板.7S管理管理实例实例安安 全全自动搬运系统自动搬运系统在在FAB內走內走动须动须注意注意各个机台之区域各个机台之区域感应器感应器,勿触碰载勿触碰载入端入端(Loader;L/D)&)&载载出端出端 (Unloader;UL/D),),而而导致机台导致机台停止停止运转运转RunRun货货.于通过自动物料搬运车于通过自动物料搬运车(简称简称AGV)行行进路线时进路线时,须须先先确认确认是否有是否有音乐铃声音乐铃声及及AGV將將行驶经过行驶经过,禁止禁止 突然跳出突然跳出.在在Bay(金属地板金属地板)內內走动走动,须须快步通快步通过过且且随时随时注意注意AGV是否是否行经行经,勿由勿由AGV前前后后近近距离通过距离通过.AGV为载货专用车为载货专用车,禁止人禁止人员员依靠或乘坐依靠或乘坐.不可在不可在AGV行行经路线经路线上放置手上放置手推车及推车及物品物品,以免以免影响影响AGV动线动线若不慎若不慎干扰干扰或碰撞或碰撞导致导致AGV停止停止,须须立刻通知立刻通知相关相关工程工程单位单位(FA)处处理理7S管理管理实例实例节能减废节能减废提高产品良率，减少报废率及材料耗损率。提高产品良率，减少报废率及材料耗损率。严格按照严格按照SOPSOP作业，减少因产生作业，减少因产生MOMO而导致的材料、而导致的材料、时间、设备、人力、电力等浪费。时间、设备、人力、电力等浪费。严格按照标准管理使用治工具，避免其损毁、丢失。严格按照标准管理使用治工具，避免其损毁、丢失。发现异常时及时处理，避免损失继续扩大。发现异常时及时处理，避免损失继续扩大。无尘纸尽量双面使用。无尘纸尽量双面使用。(其他材料也应注意是否可以其他材料也应注意是否可以重复使用重复使用)Thank YouThank You