桥梁安全技术交底书.1doc.doc

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1、施工人员应熟悉并遵守本工种各项安全技术操纵规程，进入施工现场必须使用劳动安全保护用品，严防高处坠落、异物打击、触电、淹溺和其他各类机械的、人为的伤害事故。2、从事特种作业人员，应经专业培训持证上岗。3、施工前应对施工现场、机具设备及安全防护措施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。4、施工用的各种机具要根占有关规定，派专人进行定期检查和必要的检验，不合格的机具严禁使用。5、施工现场配置的相应的消防、防洪、防水、防触电、防雷击等设施及设备。施工人员均必须熟悉其性能和使用方法。6、施工现场按要求挂设的警示牌或标示牌不得擅自拆除，如确需拆除，事后必须立即恢复。7、施工现场内的各种运输道路及通道，应有照明设备。8、现场应平整，并经常保持排水畅通。施工用电安全技术交底表2-2 （一）、一般安全用电规定1、电工必须经过专业培训持证上岗，非专业人员不得从事电工作业。禁止在施工现场私拉乱接生产生活用电。2、现场施工用高低压电气设备及线路应按施工及有关电气安全技术规程安装架设。场内架设电线应绝缘良好，临时用电的线路必须用绝缘物进行支撑，严禁将电线缠绕在钢筋、树木、脚手架、机械、栏杆上。3、电工在接近高压线作业时，必须保证有5米以上的安全间隔，并采取必要的隔离、屏蔽措施。否则必须停电方可进行作业。4、施工现场用电，各种电气设备必须配有专用开关，并且必须是一箱一机一闸一漏，不得一闸一漏多机。室外的使用开关、插座应加防水箱并加锁，在操纵处加设绝缘垫层。施工现场的各种机具设备线路，必须按规定要求安装有效的漏电保护器。 5、在三相五线制中接点接地供电系统中，电器设备的金属外壳应接零保护；在非三相五线制供电系统中，电气设备外壳应接地保护，其接地电阻应大于4欧，并不得在同一供电系统上有的接地、有的接零。6、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；若必须带电作业，应有可靠的安全措施并派专人监护。7、使用高温灯具要防止失火，其与易燃品的间隔不得小于1米，一般电灯间隔易燃品不得小于50厘米。8、移动式电气机具设备应有橡胶电缆线供电，并经常留意理顺；跨越道路时，应埋放地下或做穿管保护。9、电气设备检验应切断电源，设好防护后进行，并在开关处设置警示牌（如严禁合闸），工作完成后方可拆除；如需做送电试验，必须认真检查，并与有关部分联系后方可进行。10、对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，并做好检查记录。防雷设施在雷雨季节之前应检测、并做好检查记录。手持电动工具应由专人管理，每月检查一次，并做好检查记录。绝缘用具每三个月测试一次。高压绝缘用具，每半年测试一次，并做好检查记录。凡不合格的机具，严禁使用。（二）电工安全作业规定1、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业证上岗。2、从事电气作业的难易程度，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程，不得由低等级电工完成。3、电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范。4、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操纵。6、带危险性作业，必须有人在安全间隔外监护。7、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操纵，禁止合闸”标志牌，并有专人监护。（三）、电焊工安全作业规定1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。2、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。3、电焊机要设单独的专用开关，开关应在防雨的开关箱内。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在湿润地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、雷雨时，应停止露天施焊作业。施焊场地四周应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。7、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。8、四级大风及以上不准高处施焊作业。9、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。（四）、手持电动工具安全作业规定1、电动工具按其触电保护分为、类。（1）类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。（2）类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依靠安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。（3）类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。2、手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操纵外，还应共同留意以下事项：（1）为了保证安全，应尽量使用类（或类）电动工具，当使用类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。（2）使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M，否则必须进行干燥处理。（3）操纵人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操纵时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷进工具的旋转部分。（4）使用电动工具时，操纵者所使用的压力不能超过电动工具所答应的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机轻易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操纵，待其自然冷却后再行使用。（5）电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插进插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防忽然起动。（6）使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时留意防止橡皮软线擦破、切断和轧坏现象，以免造成人身伤害事故。（7）电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及湿润等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。灌注桩安全技术交底1、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。2、在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。4、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。5、孔内必须设置应急软爬梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关使用前必须检验其安全吊线力。6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8、护壁砼应高出地表面200mm-300mm，以防止杂物入孔内。无关人员不得靠近桩孔口。9、孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。10、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有害气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有害气体；特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/S。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。11、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥善处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。12、由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得积过多，以防塌孔，挖土的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。13、桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好后方可下桩孔作业。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可撤离。14、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。15、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。16、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。17、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。18、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。19、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。20、 吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下入进入桩孔解钩。21、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。22.桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，防及时发现问题，妥善处理。23、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。24、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口。25、用常规法浇灌桩身混凝土时，串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。26、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。27、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。28、管柱接长，其法兰盘接头必须拧紧密贴，法兰盘不得突出管壁之外。夹柱应牢固，作业人员的手指和头部不得伸入法兰盘之间。29、起吊管柱的吊具、导向结构安装、拆除、振动下沉等，所用的机具设备，均应按施工设计作业。施工时，应先检查合格后，方可作业。30、管柱内混泥土，应保持高出管柱口外面。 31、成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖砼浇筑安全技术交底 1、灌筑墩身、承台砼时，应搭设作业平台（斜道），不得站在模板上作业，作业平台有护拦防护。2、电动震捣器的使用应符合下列规定：（1）操纵人员要配戴安全防护用品，配电箱的接线宜使用电缆线；（2）在大体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业应设集中开关箱，并由专人负责看管。3、砼泵泵送灌筑（1）砼泵泵送砼灌筑时，泵车应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固、泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常，灵敏、可靠。（2）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格格的管件。并应符合下列要求：a、管路布设要平顺，在高处、转角处应架设牢固、防止串动、移位；b、管路应设专人经常检查、遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。（3）砼泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业；（4）砼泵操纵人员，应熟悉和遵守泵车的操纵规程和安全技术规定；（5）拆卸管路前，应把管内余压排除干净，以免发生事故；（6）在五级以上大风时，砼泵车不得使用布料杆作业；（7）作业结束采用空气清洗管道时，操纵人员不得靠近管道端部。支架施工安全技术交底 1、支架所用的木桩、万能杆件等应具体检查，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的杆件和、钢管等。2、地基承载力必须符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。土质地基雨季须有防水措施。3、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与垫木联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。4、支立排架要派专人进行指挥，支立排架竖立为宜，排架竖立后用临时支撑撑牢，再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺栓拧紧，形成整体。5、用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。6、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。7、墩身排架大面积拆卸时，应边拆边撑木，保持平衡稳定。严禁将全部水平和斜撑拆除，再放墩身。钢筋工程安全技术交底1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操纵。2、搬运钢筋要留意四周有无障碍物、排挤电线和其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。高空吊运时，要留意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。3、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。4、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操纵，不答应站在模板上操纵，必要时，操纵地点应搭设脚手架。其他高于2米以上的操纵点，还应系好安全带。5、钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要留意不要被机具等弄伤。6、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。7钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操纵不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应搭设操纵平台。8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。9、起吊钢筋，规格必须同一，不准是非参差不一，细长钢筋不准一起吊。10、切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。11、钢筋头应及时清理，成品堆放要整洁，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。12、在雷雨时必须停止露天操纵，预防雷击钢筋伤人。13、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。14、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向呈90度，并且应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。15、钢筋焊接：（1）电焊电焊机应放在干燥、透风良好的地点，四周严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿着防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。在湿润地点工作，电焊机应放在木板上，操纵人员应站在绝缘胶板上或木板上操纵。严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带，焊接四周应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时施焊部位下面应垫石棉或铁板。（2）气焊乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。乙炔发生器应置于干燥、透风处。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，其安全距离应不低于5米，四周严禁存放易燃、易爆物品，严禁用明火检查是否漏气，氧气、电石应随用随领，放工后送回专用库房。氧气瓶、乙炔发生器受热不得高于35，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。氧气瓶应设有防震交圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日曝晒。乙炔发生器应天天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动，添加电石时，严禁明火照明。乙炔发生器不得放在电线下方，焊接场地间隔明火不得少于10米。乙炔气管用后需清除管内积水。交管回火装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。施焊时，场地应透风良好，施焊完毕将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔筒提出头，头部应避开浮筒上升方向，提后应挂放，不得扣放在地上。高处作业安全技术交底1、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。2、高处作业人员须穿软质轻底鞋，所需材料应事先预备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。不得从上往下或从下往上扔工具及其他物件。3、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得同时上下，在通道（或平交口）使用梯子应设置围栏。4、高处作业人员必须严格按规定拴好安全绳，戴好安全帽。5、高处作业与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。6、搭设脚手架，展设走道板，禁止搭空头板，走道板要满展，随展随钉。走道必须按安全要求设置防护栏杆。7、禁止上下交叉作业，防止上面施工落物伤人。若无法错开时，应先采取安全防护措施。8、高处作业工作平台外侧必须设置防护栏；高度超过10米，须设置安全网。9、在大风大雾等不良天气或视线不清时必须停止高空作业。10、高处作业施工现场严禁非施工人员进进。模板施工安全技术交底1、在基坑或围堰内支模板时，应先检查基坑有无坍方迹象，围堰是否坚固，确认无误方可操纵。2、向基坑内吊运材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应设专人指挥，模板要（被和谐）牢靠，基坑内操纵人员要避开吊运材料。3、人工搬运支立大模板时，应设专人进行指挥。使用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。4、用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。模板下放距地面1米时，作业人员方可靠近操纵。5、支立模板要按工序操纵，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设置临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。6、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。7、拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。8、拆除模板禁止双重作业。3米以上模板拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。脚手架施工安全技术交底 1、 脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。立杆底必须使用立杆支座。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。2、 门式简易脚手架应按产品设计拼装连接牢靠，并使用钢管加强横向连系和剪刀支撑。3、 脚手架要展满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架支撑上，脚手架的任何部份均不得与模板相联。4、 脚手架要设置栏杆，安设安全设施，并经常检查。确保操纵人员和小型机械安全通行。5、 脚手架上的材料和工具要安放稳妥整洁，有坡度的脚手架，要加设防滑条。6、 悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢靠，防止摆动摇摆。7、 搭设在水中的脚手架，要经常检查受水冲洗情况，发现有松动，变形或沉陷应及时加固。脚手架上作业的人员应配戴救生设备。8、 脚手架高度在10-15米时应设置一组缆风绳与地面夹角为45度-60度，缆风绳的地锚应留意保护。9、 拆除脚手架时，四周应设置警戒标志或护栏，应按从上到下顺序拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架，板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。龙门吊安全注意事项 1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合起重机械的有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其他安全装置应可靠。6、液压系统应安全可靠。7、所有电气设备的金属外壳均应接地。8、起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。9、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。10、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。11、走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。12、起重机行走时，禁止搭人或搭物。13、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。14、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求.起吊时要平稳垂直起吊,禁止用起重机斜拉、拖拽物体。15、起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查调整。16、两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。17、起吊物下禁止站人。18、空车走行时，吊钩要离地面2m以上。19、换梁龙门起重机的吊梁（梁架）上不许坐人，吊梁下禁止站人。20、换梁龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。21、禁止起重物长时间停留在空中。22、对起重机进行维护或修理时必须切断电源。23、风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨，换梁龙门起重机必须打铁锲。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，吊梁架按规定放置，关好门窗，切断电源。24、每年应对起重机进行一次定期检查，并进行静、动负荷试验。卷扬机作业安全技术交底 1、卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准建筑卷扬机安全规程（GB1332991）的规定；2、卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操纵位置必须视野开阔，联系方便；3、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；4、通过油轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整洁，作业中最少需保存三圈；5、操纵人员不得擅自离开岗位，作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。起重机作业安全技术交底1、 对新机、经过大修或有重要改装的起重机，在使用前都应按起重机性能试验的有关规定进行吊装试验。2、 起动机械前应检查钢丝绳、滑轮、卷筒、制动及各安全装置是否完整可靠，检查各个螺丝、连接部位、运转部件有无松动和裂痕，润滑是否良好，起动机械后检查各仪表指示是否正常，观察排气烟色，听其声音又无异响。3、 起重机在每班作业前应先作无负荷升降、旋转、变幅、前后左右运行及制动、限位安全性试验，确认安全可靠方可正式作业。4、 起吊重物时，吊钩与钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩、钢丝绳在倾斜状态下拖动被吊物品，在吊钩上重物未提升时，禁止起重机移位或旋转，禁止起吊埋在地下或凝结在地面上的物品。起重机严禁超负荷作业，如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机得升降速度和旋转速度应保持相等，被吊重物得重量不得超过两起重机额定起重量得总和的75%，如果两台起重机分担同时起吊重量不等得重物时，每机分担的重量不能超过该机额定起重量的80%.5、 起重机吊运重物时，不能从人员头上越过，不能吊起重物再空中长时间停留，如遇特殊情况需要暂时停留时应发现信号，所有人员不得再重物下面停留或通过。6、 起重机作业时，起重臂下严禁站人，所有人员应尽量避免站在起重臂回转区域内，禁止在吊运得重物上面站人或对吊着的重物进行加工。7、 在起吊重物作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按照起重机使用说明书规定执行。严禁在起重臂起落稳定之前变换操纵杆。8、 起重吊装高出物品时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限，将钢丝绳拉断或起重机后翻。在起重臂达到最大仰角或吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳最少保留三圈以上。9、 下大雨、大雪、大风情况下，起重机应停止作业，必须作业时，应采取特别措施，防止制动器受潮失效。10、 钢丝绳在使用过程中应经常进行检查，发现变形，缠绕、磨损、断丝、锈蚀等现象，要及时处理。钢丝绳表面锈蚀磨损超过平均直径10%或在一段节距内断丝超过一股时，应立即更换新钢丝绳。11、 吊钩应定期做探伤检查，如有永久变形或裂纹时，应更换。吊钩断面磨损10%时，应重新验算，确定安全起重量，以确认是否更换或降低负荷使用。12、 起重作业“十部吊”（1） 信号不清不吊；（2） 重量不明不吊；（3） 歪装斜拉不吊；（4） 超过选定工作半径的额定起重量不吊；（5） 吊具吊索不负荷规定、捆绑不牢、起吊后不稳不吊；（6） 重物上站人、吊臂下有人不吊；（7） 带棱角快口得物品未垫软物时不吊；（8） 埋在地下物件不吊；（9） 如遇六级以上大风大雨、大雾等恶劣天气不吊；夜间作业没有足够的照明不吊。塔吊安全技术交底1、升降作业过程，并需有专人指挥，专人照看电源，专人操纵液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操纵平台。操纵室内应只准一人操纵，必须服从指挥信号。2、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。3、风力在四级以上时，不得进行升降作业。在作业中风力忽然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。4、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。5、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按照规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构控制住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插进，在采取其他措施。不得已旋转起重臂动作松动螺栓（销子），假如因连接螺栓拆卸困难而采用旋转起重臂来松动螺栓的错误做法，将破坏起重臂平衡而造成倾翻事故。6、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。7、升降完毕后，各连接螺栓应按规定规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。8、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪丈量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度答应偏差为2/1000。9、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。10、起重作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。11、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊装物）间隔不得小于2m。12送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。13、作业前应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。14、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。15、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操纵。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、忽然变速或制动。16、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。17、提升重物水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。18、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如挂钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。19、作业时如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，为了增加稳定性，防止造成倾翻应锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动，以减少起重机迎风面积的风压。20、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2-3m处。21、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，封闭操纵室门窗，下机后，应紧锁夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。22、检验人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。23、在严冷季节，对停用起重机的电动机、电动柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。24、为防止大风骤起时，塔身受风压面加大而发生事故，塔身上不得悬挂标语牌。预应力钢筋后张法张拉安全技术交底1、张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通畅，端部位置正确，孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。2、 预应力筋（束）张拉应符合下列要求：（1） 油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路道系统。（2） 张拉作业时，预应力筋（束）的两端严禁站人，张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。（3） 油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。（4） 张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和破裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。（5） 张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。（6） 安装张拉设备时，对于直线预应力筋（束），应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋（束）应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。（7） 采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋（束）的伸长值；如实际伸长大于计算值的10%或小于计算值的5%，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。（8） 张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。（9） 张拉作业结束后，应尽快关灌浆。3、 穿预应力筋（束）应符合下列要求：（1） 穿筋（束）时，送人端筋（束）应保持水平状态，直至穿筋（束）到位。（2） 穿引器或穿束机引线时，