车间-施工方案.doc

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1
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第一章 编制说明及依据
一、编制说明
本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。
二、编制依据
我公司根据靖江市永安控制设备有限公司生产车间工程具体情况及以下相关资料进行施工组织设计的编制。
1、无锡市建筑科研设计有限公司设计的FJ-2012002-1施工图；
2、预算工程量及工料分析；
3、1997年颁发的《中华人民共和国建筑法》；
4、中华人民共和国建设部颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；
7、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
8、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；
9、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；
10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；
11、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
12、国家、行业、省市等有关工程的强制性条文、规程、规定；
三、组织施工的总原则
1、坚持基本设计程序，严格按投标工期、质量要求及设计图纸组织施工。
2、合理进行施工现场平面规划，保证现场文明施工。
3、在确保质量、安全的前提下，加快施工进度，降低成本，充分发挥工程建设效益。

第二章 工程概况
一、工程总概述
建设单位：靖江市永安控制设备有限公司
工程名称：生产车间
工程内容：土建（含钢构）、水电
建设地点：城北园区
建设项目现场条件：三通一平基本满足施工要求
结构类型：车间为单层钢结构、一层；
建筑面积：车间一幢3503平方米
设计单位：无锡市建筑科研设计有限公司
二、建筑设计概况
（一）建筑设计概况
1、外墙面装饰
（1）外墙面砖饰面：做法参见苏J01-2005-12/6。
（2）外墙涂料饰面：做法参见苏J01-2005-21/6。
2、内墙面装饰
（1）乳胶漆墙面：做法参见苏J01-2005-9/5。
3、屋面工程
（1）车间屋面：压型钢板彩钢板屋面。
4、门窗工程
（1）根据功能和使用要求，分别采用防火门、卷帘门、铝合金窗。
三、主要结构设计概况
1、基础形式：该工程基础钢筋砼独立基础，基础底标高为-1.8m，设100mm厚C10垫层，独立基础间有基础梁相连。
2、砌体
±0.000以下采用Mu10八五砼实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上1.2m采用Mu10八五砼多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，其余采用M5混合砂浆砌筑。
3、钢筋砼结构
（1）砼强度等级：基础垫层为C10，其余砼为C25。
（2）钢筋：该工程中钢筋采用Ø-HPB235级钢筋，Φ- HRB335级钢筋；钢结构中刚架系统梁柱采用Q345B钢，其它构件采用Q235B钢。受力钢筋保护层厚度分别为：基础40mm，梁25mm、柱30mm、板15mm。柱钢筋插入相应基础底部，除满足钢筋锚固长度外，下脚平直长度不少于250mm。纵向钢筋锚固长度应满足设计要求。
四、施工目标
1、工期要求
该项目中车间工期为120天
2、质量要求
该工程业主招标质量等级为合格，按国家建设部最新颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）检验。我公司投标质量目标为确保达合格工程标准。
3、安全施工
在施工过程中，认真做好安全生产的管理工作，安全设施配备齐全，杜绝伤亡，如发生任何意外事故造成人身、财产及第三者和招标方的损失，一切后果均由本公司承担。
4、文明施工现场管理
按市文明工地要求组织施工。

第三章 施工总体部署
一、施工部署的基本原则
本工程施工部署的基本原则是“精心组织、统筹安排”，确保工程质量达合格工程标准，车间在120日历天内圆满完成本施工项目的任务，并全面竣工验收交付业主进入设备安装阶段。
依据本标段的特点，施工期间我们按照“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”，“先土建，后设备”，装饰工程与其它分项工程及水电、消防等安装工程交叉穿插配合施工。
二、项目管理目标：
目标对象
目 标 内 容
质量目标
以《建筑工程施工质量验收统一标准》和国家及地方有关评定验收标准为依据，履约率达100%，确保合格。
工期目标
在开工后车间120天内完成所有的土建及钢结构工程施工任务。
安全施工目标
严格安全管理，确保施工全过程无事故。
文明施工目标
执行有关现场的场容场貌、环境保护和现场卫生管理的要求。
三、施工部署
（一）施工部署
1、建立完善的项目管理机构
该工程投标工期紧，质量要求高，所以就本工程的特点，在整个施工过程中，需要整体协调，才能满足工程施工的需要。同时选择一批政治素质好、技术水平高和身体健康的人员组成该工程的项目经理部。
（二）施工组织管理
1、项目施工管理体系的建立
为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，本公司将按项目法进行管理组织施工，成立项目经理部，建立以项目经理为核心的管理层，实行目标管理。
项目部施工管理体系网络

项目主管

项目经理

材料管理办公室
生产管理办公室
质量管理办公室

地材供应组
安全文明活动组
主材供应组
成本预测核算组
生产指挥组
质量检验组
机具模板脚手调整组
施工技术组

钢结构队
架子工队
机操机修工队
油漆工队
水电工队
装饰工队
钢筋工队
木工队
瓦工混合队
辅工队

技术、经济活动分析
总结
工料分析

竣 工

2、项目部主要成员职责
（1）项目经理职责
代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主及各横向单位之间的关系。
（2）技术负责人职责
具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工图纸会审和设计交底记录，编制工程施工组织设计，指导工程施工方案的编写，处理工程施工过程中的施工技术问题，完成工程形象进度计划编制，
（3）项目施工员职责
具体实施工程的技术、质量工作。具体工作为：编写本工程的有关施工方案，组织工程的技术、质量、安全交底，负责具体技术工作的现场指导与操作，
（4）项目材料员职责
主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等工作。
（5）项目质检员职责
主要负责工程质量预控、工程质量检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量和计量及试验、技术资料的收集整理等工作。
（6）项目核算员职责
主要负责本工程的预决算、成本核算、资金收支、劳动分配等工作。
（7）项目安全员职责
主要负责施工现场的安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全生产、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持在交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全生产作业；
（8）项目机电员职责
及时编制、填报机械设备使用进（退）场调拔单；保证机械设备进（退）场时的安全条件，并参加进场机械设备的安装、调试、验收工作；督促机操工遵守安全操作规程，及时填写各原始记录和资料，做好收集上报工作；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。
（三）组织施工的原则及施工顺序
1、组织施工总的指导思想
（1）坚持执行基本建设程序，严格按照投标工期要求组织施工，发挥工程效益和基本建设投资效益。
（2）制订切实可行的措施，在施工过程中保护地下管网以及工地周围原有设施。
2、施工顺序
（1）施工步骤
施工准备→定位放线→基础工程→钢结构制安→围护结构施工→地面工程→油漆工程→内部验收→对外竣工验收。水电根据土建进度做好各专业管线的埋设，在内外装饰过程中按土建进度做好水电设施的安装及调试工作。
（2）各主要分部工程的施工顺序
①、基础工程：施工放线→土方开挖→清底修边→基础垫层→修凿桩头→基础钢筋→基础模板→基础砼→回填土→基础结构验收。
②、主体工程
钢结构：钢结构制安→车间外砖围护墙→屋面板安装。
③、室内装饰：主体验收→结构面毛化处理→弹线→贴饼、冲筋→立门窗框→墙面抹灰→楼地面→吊顶→门窗扇、五金安装及油漆→清理→竣工验收。
④、室外装饰：主体验收→施工准备（结构面毛化处理）→根据墙外装饰及基层要求弹线、粉大角→贴饼、冲筋→基层处理→立门窗框→外墙装饰→门窗扇安装→清理外装饰→外脚手架拆除→室外坡道、台阶、散水、下水道等→清理→竣工验收。
⑤、安装工程：所有管线预埋、安装、调试均穿插于各相关土建工序中进行。
第四章 施工准备工作
一、技术准备
1、我公司根据业主要求时间进场，同时组织相关人员搜集施工现场的地形、地质、水文等方面的资料，并对现场状况进行全面了解，摸清有无地下管、线、网及其走向，以便制订更为切实可行的技术措施。
2、做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。
3、做好特殊工种的上岗、考核和测试工作。
二、施工现场准备
1、根据业主的要求及施工总平面布置图，搭设临时设施用房，现场内按标准化施工现场要求布置，在工地出入口大门的上方醒目部位布置各类标志、标牌，现场各部门办公室应挂牌，施工管理人员及施工人员均应挂牌持证上岗。
2、现场内搭设砼、砂浆搅拌棚，木工、钢筋制作棚等。
3、按照施工现场水电布置图敷设施工临时用水、用电线路，并于适当部位设置水龙头（或消防栓）和分配电箱。
三、施工用水、电准备
（一）施工用水
根据计算，供水主管采用Ø50能满足施工现场所有用水需要。
（二）施工用电
1、配电房位置的确定
根据现场勘察，并结合具体情况，项目部将于该工程东南角设施工用配电房，具体位置见施工现场平面布置图，整个低压供电线路采用TN—C—S系统。
2、线路布设要求
依据施工现场平面布置条件，加上便于管理及方便以后拆除，整个施工区域内供电电缆均按地埋式设置，电缆壕沟沿现场施工道路路边侧进行敷设。
3、二级配电箱
施工现场安装数量齐全的二级配电箱，分别安装在现场相对应位置（施工用电二级配电箱见施工现场总平面布置图），食堂为室内墙挂式固定配电箱。二级配电箱由现场配电房直接供给电源，在配电房内分别由二只DZ15L-200/490漏电保护开关作专用线路断路开关。
根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，二级配电箱的箱底与地面的垂直距离为0.8米，且安装在坚固的地坪上。
配电箱内的固定连接导线的额定载流量应大于对应熔断器熔丝载流量。
4、接零保护
（1）因业主提供的是专用的中性点直接接地的电力线路，我们采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳与专用保护零线连接。专用保护零线由工作接地线、配电房的零线引出，二级配电箱外壳外侧加接地极与电源保护零线形成重复接地网。
（2）正常情况下，下列高级电气设备不带电的金属外壳部分做保护接零。
四、物资准备
（一）机械设备及运输的准备
1、施工机械准备
为了满足工程施工需要，我公司为该工程准JD-350型砼搅拌机一台及LHJ-200型砂浆拌合机一台。钢筋加工机械、木工加工机械、电焊机及其它小型机械等一应俱全，满足工程施工需要（主要施工机械设备见下表）。
主要施工机械设备表
序号
名称
数量
型号
进场时间
1
砼 搅 拌 机
1台
JD-350型
开工进场
2
砂浆搅拌机
1台
LHJ-200
开工进场
3
钢筋加工机械
1套
GJ-40
开工进场
4
电 焊 机
1台
BS500A
开工进场
5
对 焊 机
1台
UN-75
开工进场
6
木工组合机床
1套
MB104-Z
开工进场
7
插入式振动棒
2台
HZ6X-30
基础砼施工前进场
8
平板振动器
1台
PZ-50
开工进场
9
打 夯 机
1台
HW-60
开工进场
（二）周转材料准备
圆满完成该工程，周转材料是关键。我公司仓库周转材料库存量较大，随时听从调运，完全能满足该工程施工需要。
五、人力资源的准备
1、工程现场管理班子组成人员
序号
职 务
职 称
数量
岗位级别
相关经历
1
项目经理
工程师
1
二级

2
项目技术负责人
工程师
1
中级

3
项目施工员
工程师
1
中级

4
项目材料员
助工
1
中级

5
项目质量员
工程师
1
中级

6
项目安全员
助工
1
中级

7
项目预算员
助工
1
中级

4、拟投入的主要劳动力计划
序号
工 种
基础施工阶段
主体施工阶段
装饰施工阶段
收尾
1
木工
8
8
2

2
钢筋工
5
5
1

3
砼工
6
10
2
2
4
瓦工
8
10
5
2
5
抹灰工
0
2
10
4
6
涂料、油漆工
0
0
4
2
7
安装工
2
10
6
3
8
辅助工
6
4
6
5
9
合计
35
49
36
18

第五章 施工现场总平面布置
一、总平面布置的指导思想
施工平面布置总的指导思想是考虑全面周到。由于本工程地处城南开发区，位于兴业路的西侧，施工场地开阔，故在进行现场平面布置时，更应结合现场实际情况，保证各种临时设施、材料及周转材料堆场、施工道路、机械位置布置合理有序，做到方便施工、便于管理、利于文明施工、标准适度，充分体现文明施工工地的形象。
二、施工现场布置
1、工地四周围墙的布置
工地四周设临时围墙或临时栅栏，实行封闭施工。
2、施工出入口及门卫设置
根据该工程在新征用地范围内的特征，拟在现场东侧设施工出入口，其出入口可直通兴业路，在施工出入口处设置门卫，具体位置见现场总平面布置图。
3、临时设施布置
临时设施布置必须建造标准房，不让工程施工区域成为园区环境污点，同时生活设施必须齐全，并需考虑环境条件、卫生条件、噪声、灰尘对园区环境影响应相对较少，生活设施应相对集中，便于管理，为职工营造一个比较优良的工作环境，用充沛的精力投入施工。经现场实地勘察，并结合本工程具体情况，我们考虑在拟建车间西侧围墙边空地处搭建施工临时用房，临时厕所设于工地的西南角。根据工程规模、施工进度计划中施工高峰期人员配备数量、材料堆放、加工等诸多方面的因素，经计算投入施工现场的临时设施数量见下表。
4、施工机械布置
合理选用、布置施工机械，对整个工程的施工将起到至关重要的作用。根据该工程具体情况，由于车间为一层钢结构，土建施工阶段不设垂直施工机械。钢筋加工机械、木工组合机床分别布置于钢筋加工棚与木工加工棚内，砼、砂浆搅拌机布置于车间附近（具体位置详见施工现场总平面布置图）。
5、施工道路布置
科学规划施工道路，并考虑其与永久性道路相结合，这样用于施工临道路的路基材料大部分还可继续用于永久路基，这样做既经济合理，减少了业主的投资，也利于保证以后的永久道路质量。根据该工程具体情况，施工道路沿车间四周布置。
6、现场材料堆场布置
按现场文明施工要求，我们考虑在车间东侧空地处设钢筋堆场、砂、石、砖及周转材料堆场，这样布置，既便利施工，也能使料场与施工道路紧密联系。现场各种材料堆场布置应做到井然有序，并按平面布置图要求分类堆放整齐；砼采用商品砼，砖按各层需用量有计划进场，分类堆放整齐，并尽可能尽快运至各使用部位；满足文明施工管理要求（材料堆场详见施工现场总平面布置图）。
7、施工用水布置
由现场主入口处总供水源接Ø100镀锌供水总管，现场根据平面布置需要地埋敷设Ø25镀锌支管，各用水口由供水支管接出，同时接一路垂直支管，保证施工楼层用水的供应。
8、施工用电布置
在场地东南角设施工配电房，电源从业主指定的总配电房内采用电缆接入施工现场施工配电房，由现场施工配电房按地埋式引出动力线和照明线路。动力线采用三相五线制（铜塑线）线路沿施工道路边侧敷设，并根据现场配备的机械相应设置配电箱，照明线路采用三相四线制线路。
9、现场排水
（1）生活污水：生活污水、废水经沉淀池沉淀后，排入业主指定的下水道内。
（2）施工污水、雨水及场地水：现场内根据实际需要设若干个二级沉淀池，并于拟建工程四周及办公、生活用房散水外侧设300×300（宽×深）砖砌明沟，明沟每隔30m左右设一窨井，施工污水、雨水及场地水均应经沉淀池、窨井沉淀后，经排水明沟排入业主指定的下水道内。
三、施工现场总平面布置图
施工现场总平面布置图详方案末附图
第六章 施工进度计划

一、工程施工总工期目标
根据业主要求：车间120天。为让该工程能按业主愿望尽早建成产生社会效益和经济效益，给合该工程的实际情况，我们通过各分项工程量和耗用人工的计算，并经过认真分析研究、统筹安排后，认为完全有能力满足业主招标工期要求并竣工交付业主转入生产设备的安装。
二、目标工期的实现
为实现本工程对工期的要求，我们将配备一个由各专业工种组成的混合队全面进行办公楼、车间的施工，同时必须做到材料供应及时，劳动力及机械设备、周转材料充分满足施工要求，安排并处理好土建各工种之间的关系及土建与安装的协调关系，基本上做到土建与水电预埋安装同步，安装要尽量不占有效工期，为各分部分项工程有序进行打下基础。在施工过程中，合理组织流水施工和立体交叉作业，充分利用时间，以安全为准则，质量为前提，进度为主线，确保该工程按投标工期目标或提前全面竣工验收移交业主转入生产设备安装。
三、施工进度计划控制
详本方案末施工逐日进度计划表

第七章 主要施工方法
一、施工测量
（一）测量的组织与准备
1、本项目中办公楼、车间轴线布置规则，有利于轴线测量控制网的建立，但为确保整个施工过程中测量及定位放线的准确，我们将组织由富有测量经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。
2、所有测量仪器均应经不定期校验后方可投入使用。
3、结合建筑物实际需要，根据业主提供的坐标基准点，拟采用外控的方法进行建筑物轴线测控。
（二）测量仪器的选用
1、采用DS3、DS1精密水准仪分别进行高程测量及沉降观测。
（三）平面轴线控制
1、根据业主提供的设计坐标控制点，在现场内实行多边测量、定位，经复核无误后建立施工测量控制网。
2、施工测量控制网其图形闭合差应小于5″，最弱点平面偏差应小于5mm，采用J2经纬仪纵横轴线往返测量，误差不大于1/5000。
3、在控制网交点处设控制点，并将控制轴线向外延伸（离建筑物基槽外2米以上，并妥善保护），埋设永久性控制桩，以便及时恢复控制轴线。控制桩应埋设于不受机械等因素影响的坚实地段上，并加醒目标志保护。
4、基础工程结束后，根据井字形平面控制网准确地将轴线标记于±0.00结构层上，将控制线交点准确标出，利用标准线锤或经纬仪逐层往上垂直投递，待主轴线投测至楼面以后，即可根据楼层平面图尺寸进行建筑物各细部放样。
（四）高程传递及层高控制
1、根据业主提供的水准点，采用Ш等水准测量的方法往返测量，将高程引测到施工场地内不受机械等因素影响的坚实地段或周围永久性建筑物上，施工现场内埋设2个水准点，组成水准网以便相互校核。
2、在建筑物外围各转角处准确测设并弹示高程线，每层的标高控制线均以此高程线为起点向上传递，以避免累计误差。
二、土方工程
（一）基础土方开挖
1、施工工艺流程
放线、抄平→挖土→运土→清底修边→验槽。
2、施工方法
由于该工程基础采用的形式为独立基础、基础梁、条形基础，基础埋置在自然地面以下最大深度为1.5米左右，土方开挖量不算太大。根据以上情况，本工程基础土方拟采用机械开挖人工配合。
土方开挖视现场土质情况按规范要求放坡，并留有足够的工作面及基槽排水沟位置，土方开挖时，应沿灰线切口即槽坑的轮廓线，自上而下、分段、分层均衡开挖，挖土接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便在该处集中排水。
根据该工程具体情况，所有基槽坑内挖出的土一部分用作基槽坑回填，其余均用作房心回填，不需要外运，但在现场堆土时，应考虑到基槽坑边坡的稳定和有利于轴线的投测与轴线网的控制。
土方开挖过程中，应由专业人员负责控制标高，防止超挖，同时应考虑到雨天雨水对基槽坑基底土的影响，开挖时应留20cm厚的土，视天气情况突击施工，一次到位。
基槽坑开挖修整后，必须会同业主、勘察、设计、监理、质监等有关部门验槽，在证实基底实际持力层状况符合勘察、设计要求后才能进行基础的施工。
（二）基槽坑排水
土方开挖时，在基槽坑的上口四周用填土作埂的办法挡水，做好排水明沟截水，及时排除地表水；为防止基槽坑积水（雨水、地下水）对基槽坑土的浸泡，须在基槽坑四周设明沟排水，基础转角处设集水坑（长度方向超过20米另增设集水坑），基槽坑积水及时用潜水泥浆泵抽水，排入场地明沟经沉淀池沉淀后排入排水系统，确保施工期间基槽坑无积水。
（三）基础回填土
1、施工工艺流程
基础施工隐蔽验收→基槽坑清理→取、运土→分层回填、夯实→分层测定密实度。
2、回填土施工注意事项：
（1）基础施工完毕并经过隐蔽验收签证，砼或基础防潮层达到一定强度后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。
（2）回填土前应对基槽坑进行清理，前道工序遗留的模板、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，且遇雨天应停止回填土施工。
（3）回填土的含水量必须符合设计和规范要求，淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和含有物质大于8%的土不能作为填土。
（4）基槽坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行分段分层回填并夯实。
（5）回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行。坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平层再分层填筑。
（6）分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，上下层错缝间隙距离不应小于1米，接缝部位不得在基础墙角等重要部位。
（7）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度每皮不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机纵横交叉依次夯打，每层回填夯实次数不小于三遍，且应一夯压半夯，夯夯相连，不留间隙。
（8）回填土的施工质量对后期工程有很大的影响，因此，每层填土夯实后须会同监理，采用环刀取样的方法对回填土的密实度进行检验，如不符合要求应分析原因并重新压实处理，符合要求后方可继续上层土的回填工作。
三、钢筋砼工程
（一）钢筋工程
1、原材料要求
本工程所使用的钢筋必须选用大型企业的产品，经外观检测符合要求，同时必须有产品合格证、质量保证书，并在施工现场按规定抽取试件进行力学性能试验，确保其主控项目（抗拉强度、屈服点、伸长率）及一般项目（钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002之规定和设计要求，并经业主确认后方可使用。
2、钢筋施工工艺流程
（1）基础钢筋施工流程
核对已加工钢筋成品→基础钢筋绑扎→预埋管线及预埋铁件→框架柱（构造柱）插筋安装→绑好砂浆垫块保护层。
（2）柱钢筋施工流程
下料制作→半成品验收→半成品运至使用部位→柱轴线校核→柱施工脚手架→套柱箍→画柱箍间距线→立主筋→绑箍筋→绑砼垫块→隐蔽验收。
（3）梁钢筋施工流程
下料制作→半成品运至使用部位（梁采用闪光对焊）→前道工序验收→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁主筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及支座主筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→绑扎砼垫块→隐蔽验收。
（4）板钢筋施工流程
下料制作→半成品验收→半成品运至使用部位→前道工序验收、模板清理→模板上画线→绑板下受力钢筋→水电线管安装→绑负弯矩钢筋→撑铁绑扎→绑砼垫块→隐蔽验收
3、钢筋制作
钢筋制作前，应先根据施工图纸翻样，为保证翻样正确，派两名翻样人员作相同的翻样图和下料表，双方核对无误后再制作。钢筋在加工棚内集中加工，并按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序合理组织流水作业。制作过程中应合理安排接头位置、搭（焊）接和锚固长度。柱纵筋均采用电渣压力焊接头。梁内单根钢筋的长度达不到配料单单根钢筋长度时，φ16以上的钢筋采用闪光对焊焊接，φ14以下的钢筋采用绑扎搭接，制作好的成型钢筋应按照单体构件的钢筋分别堆放。
4、钢筋绑扎前的准备工作
（1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。
（2）准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。
（3）在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
（4）划出钢筋位置线：平板钢筋在模板上划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋应在架立筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
（5）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，并在模板上划线标记清楚。
（6）梁、板、柱等钢筋类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
（7）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。
5、钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎
基础钢筋绑扎前，根据轴线和基础尺寸在垫层上弹出钢筋绑扎边线，并根据钢筋排列间距划出分格线。绑扎基础钢筋的同时，应将柱插筋绑扎好，柱钢筋伸入相应基础底部，在基础内的锚固长度不少于35d，且下脚平直长度不少于250mm。柱插筋应绑扎牢固定位准确，柱箍筋在基础内设三道箍筋，基础以上设二道箍筋收口，柱插筋绑扎好后底部点焊牢固，上部加设钢管固定，确保柱钢筋位置准确不移位。
车间基础钢筋及柱插筋绑扎、固定好后，应进行柱脚螺栓的安装、固定。根据柱脚螺栓在各柱墩上平面布置尺寸，用Ø6.5钢筋制作定型柱脚螺栓箍筋，按上、中、下三道将定型箍筋与柱脚螺栓点焊牢固，然后用Φ12钢筋在柱脚螺栓丝口的下方及螺栓下部平面焊牢，并与柱墩内钢筋点焊成一个整体，确保柱脚螺栓标高和轴线位置的准确。
（2）柱钢筋绑扎
柱箍筋与主筋绑扎时，其开口方向沿柱角交错均衡设置，箍筋转角与主筋交叉点均应绑扎牢固，箍筋平直部分与主筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密区箍筋数量必须满足设计和规范要求，下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍筋内，以利上层柱的钢筋搭接，柱筋绑扎结束后按要求绑扎好保护层垫块。
（3）梁钢筋绑扎
本工程框架梁中上部通长筋的接头位置设置于跨中，下部钢筋的接头位置设置于支座处。框架梁中主筋的接头形式为：φ14以下采用绑扎搭接，搭接长度为42d；φ16以上钢筋采用闪光对焊。钢筋接头位置应设于结构受力较小处并相互错开，接头区域钢筋接头面积的允许百分率为：搭接接头在受拉区和受压区分别为不超过受力钢筋总截面积的25%和50%；焊接接头在受拉区不超过受力钢筋总截面面积的50%，在受压区不受限制。钢筋绑扎搭接接头须用三点绑扎牢固，接头位置相互错开，错开间距为受力钢筋直径的35d，且不小于500mm。梁中箍筋应与受力钢筋垂直布置，箍筋开口位置沿受力钢筋方向错开设置，绑扎要求与柱筋绑扎相同。
（4）板钢筋绑扎
板内下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度为伸至梁中心线，且不应小于5d，板内上部钢筋不能在支座搭接，板内上部钢筋伸入边支座的长度除图纸中注明外，其余均为L=a-10mm ，a为梁或墙宽。板中钢筋接头均采用绑扎搭接接头，三点绑扎牢固，接头位置相互错开，错开间距为受力钢筋直径的30d，且不小于500mm。同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的25%。板筋绑扎时，沿板跨短向的钢筋置于下排，周边两排钢筋的相交点全部绑扎牢固，中间部位的钢筋相交点可间隔成梅花状绑扎牢固，绑扣相互间成八字形，保证钢筋不移位。如为双向受力板，则每点均需扎牢。板中上口负筋在施工时为控制保护层厚度准确，在负筋与板筋间另设置铁马凳撑筋 Ø 8 @1000 。楼板面预留洞口严格按设计图纸增设洞口加强筋，钢筋绑扎完毕，必须注意成品保护。
（二）模板
1、模板原材料的要求
使用于该工程的模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，并具有结构简单、装拆方便、板缝严密、不漏浆、表面平整光滑、保湿性能好及减少装修作业程度。
2、模板用料的选择
（1）基础模板
基础模板由基础侧50×100mm方木竖楞、18mm厚复合木模板和Ø48钢管组成的支撑加固体系组成。
（2）柱模板
矩形柱模板由18mm厚复合木模板、50×100mm方木竖楞、Ø48钢管柱箍及与排架联成一体的剪刀撑组成。
构造柱模板由18mm厚复合木模板，50×100mm方木竖楞、150×150定型阴角模、Ø48钢管柱箍组成。
（3）梁板模板
梁底模板采用50mm厚木模，梁侧、板底模板由50×100mm木楞、18mm厚复合木模板及Ø48钢管组成的排架支撑体系组成。
3、各主要部位模板施工方法
（1）基础模板
在基础垫层、钢筋施工完毕经验收符合要求后，即可进行基础模板的施工。安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求，如标高不能满足设计要求，应事先根据测量标高进行修整找平。
承台基础、条形基础底板侧模板用木竖楞及钢管斜撑与从基坑边坡上打入的钢管桩连接、加固。
基础梁模板采用定型三角卡具加固，为保证其稳定，两边可附加支撑，支撑于土壁。
（2）柱模板
①、矩形柱：柱模板安装前，应先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。为确保柱根部模板不移位，预先在柱基顶面或楼面上预埋Ø25钢筋头，用以卡木方（100×100mm）垫楔子锁住柱根部。
通排柱模板安装时，应先将两端柱模板安装并找正吊直，固定后，接通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模板除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，并与整个排架支撑系统联成整体，以免浇筑砼时发生偏斜。
②、构造柱：构造柱模板采用复合木模与木方制成定型模板，遇有阴角另配150×150阴角模。构造柱模板按在墙体上留设楞洞用短钢管加固的方法进行。
柱模施工时，柱脚应预留清扫口，以便清理施工过程中遗落的垃圾。
（3）梁模板
梁模板在钢管排架或顶撑支设完毕经复核轴线、标高无误后，先铺梁底模，安装梁底模时，应按规范要求起拱（梁跨大于4m时，起拱1-3/1000），待梁钢筋就位绑扎后，再安装并加固两侧模板，支侧模的同时支设平板模。
对于直接支承于地表面的梁、板模板的钢管排架或顶撑，其底部基土必须充分夯实，并垫以厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的通长木板，以防止模板支撑体系不均匀沉降，保证支撑体系的稳定和安全。
（4）板模板
①、板模板下的横杆必须平整，横杆间距必须满足荷载要求，同时模板下的木楞不得滑动，用14#-16#铁丝将木楞与支架水平杆扣牢，不可用扎丝代替。
②、为了降低工程成本，提高模板的周转率，拟采用早拆模体系，早拆模与整体拆模方法比较可节约三分之一以上的模板、龙骨及支撑系统。同时，由于周转材料周转充足为工期保证打下良好的基础。
4、模板的拆除
模板的拆除应由技术负责人提出申请，并得到监理工程师的批准后方可进行。模板的拆除按支模倒顺序进行，做到先支后拆。拆下的模板应先平移离开砼表面再吊运，严禁将模板从高处往下扔。模板拆除时，不应对构件和楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。构件侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。构件底模拆除时应依据砼强度进行，具体要求参见下表。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2 ，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
5、模板的清理和维修
拆下的模板要及时运离工作面，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光。模板表面严重损伤应加钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后粘补同样大小的复合板，补好后刮腻子找平，对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面。模板经检修后涂刷隔离剂。
（三）砼工程
本工程的砼强度等级分别为：基础垫层C10，基础砼C25，柱、梁、板砼为C25。本工程采用商品砼。
1、砼用料的选择和要求
（1）水泥：按国家有关规定使用散装水泥。本工程中砼用水泥选用：当砼标号为C30时用42.5级散装普通硅酸盐水泥，砼标号在C30以内均采用32.5级散装普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有质保书，并按规定对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定方可使用。
（2）砂、石：本工程砼所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并经业主认可。
砂选用中粗砂，含泥量不大于2%。石子选用火山岩级配冲洗碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋最小间距的3/4；对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；石子含泥率不大于1%，吸水率不大于1.5%，压碎指标不大于12%。
（3）水：根据具体情况，拌制砼均采用自来水。
2、砼施工工艺流程：施工准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护
3、砼配合比
砼的配合比必须由试验室经配合比设计后签发，试验室进行砼配合比设计时，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，并根据现场实际所用原材料的性能及砼的强度等级、耐久性、工作性能的有关技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的砼配合比。
砼的施工配合比设计应根据设计图纸要求的砼强度等级及其拌合物的坍落度进行，并应视现场的实际情况及现场拌和机的出料容量换算出一盘砼的实际用量，并挂牌公布，以牌中用量配料，现场不可随意改变，在雨天应根据砂、石含水量的变化调整用水量。当骨料发生明显变化