DB36∕T 1046-2018 铜镍电镀污泥湿法处理工程技术规范(江西省).pdf

ICS 13.030.10 Z 62 DB36 江西省地方标准 DB36/T 1046-2018 铜镍电镀污泥湿法处理工程技术规范 Technical Specification for Copper & Nickel Electroplating Sludge Wet Processing Engineering 2018 - 07 - 03 发布 2019 - 01 - 04 实施 江西省质量技术监督局 发 布 DB36/T 1046-2018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 总体要求 . 2 5 工艺设计 . 3 6 主要工艺设备（设施）和材料 . 5 7 检测与过程控制 . 6 8 辅助工程 . 6 9 劳动安全与职业卫生 . 6 10 工程施工与验收 . 7 11 运行与维护 . 8 DB36/T 1046-2018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由江西省环境保护厅提出并归口。 本标准起草单位： 江西省环境保护科学研究院、 江西理工大学、 江西省广德环保科技股份有限公司。 本标准主要起草人：徐志峰、李金辉、魏岱金、毛龙满、甘力南、罗天贵、赵早文、谢鸣。 DB36/T 1046-2018 1 铜镍电镀污泥湿法处理工程技术规范 1 范围 本标准规定了铜镍电镀污泥湿法处理工程技术规范的术语和定义、总体要求、工艺设计、主要工艺设备（设施）和材料、检测与过程控制、辅助工程、劳动安全与职业卫生、工程施工与验收、运行与维护。 本标准适用于铜镍电镀污泥湿法处理工程， 作为环境影响评价、 可行性研究、 设计施工、 工程验收、环境保护验收以及建成后运行管理的技术依据。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5085 危险废物鉴别标准 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 18484 危险废物焚烧污染物控制标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18598 危险废物填埋污染控制标准 GB/T 28001 职业健康安全管理体系规范 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50013 室外给水设计规范 GB 50014 室外排水设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB 50191 构筑物抗震设计规范 GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GBJ 22 厂矿道路设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 DB36/T 1046-2018 2 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 HJ/T 353 水污染源在线监测系统安装技术规范 HJ/T 354 水污染源在线监测系统验收技术规范 HJ 2025 危险废物收集 贮存 运输技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铜镍电镀污泥 镀铜、镀镍废水处理过程中产生的含铜2.0%（干基）的含铜污泥、含镍1.5%（干基）的含镍污泥以及铜镍总含量1.5%（干基）的混合电镀污泥。 3.2 湿法处理 铜镍电镀污泥用酸性介质的水溶液进行化学处理，并进行分离杂质、有机溶剂萃取、提取金属及其化合物的过程。 4 总体要求 4.1 一般规定 4.1.1 铜镍电镀污泥湿法处理工程建设项目，除应符合国家基本建设程序以及国家有关标准、规范和规划的要求外，还应遵循本标准和环境影响评价文件要求。 4.1.2 铜镍电镀污泥属于国家危险废物名录（2016 版）中列明的危险废物，铜镍电镀污泥在企业内的临时贮存应符合 GB 18597 的规定。外购铜镍电镀污泥的企业须按危险废物经营许可证管理办法（2016 年修订）进行管理。 4.1.3 铜镍电镀污泥湿法处理工程在建设和运行中，各处理设施、构（建）筑物等应根据其接触介质的性质，采取防腐、防渗漏措施。 4.1.4 废水总排放口应安装在线监测设施，并符合 HJ/T 353、HJ/T 354 的要求。 4.2 工程构成 4.2.1 铜镍电镀污泥处理工程主要包括：铜镍电镀污泥处理构（建）筑物与设备，辅助工程和配套设施等。 4.2.2 铜镍电镀污泥处理主要构（建）筑物与设备包括：污泥的洗涤、浆化、浸出、化学净化、萃取、电积、废水处理、废气处理、废渣处理等设施与设备。 4.2.3 辅助工程主要包括：供电工程、供排水工程、供热与供气工程、专用化验室、控制室、仓库、维修车间、污泥临时贮存场所、厂区道路与围墙等。 4.2.4 配套设施主要包括：办公室、休息室、浴室与卫生间等。 4.3 工程选址与总体布置 DB36/T 1046-2018 3 4.3.1 铜镍电镀污泥处理工程选址应符合地方城市总体规划和工业园区规划，最终厂址选定还应通过环境影响评价确定。 4.3.2 铜镍电镀污泥处理工程平面布置应满足各处理单元的功能和处理流程要求。 5 工艺设计 5.1 湿法处理系统 5.1.1 处理方法 宜采用硫酸浸出的方式溶解铜镍电镀污泥，通过化学除杂、有机溶剂萃取提纯、蒸发结晶、电积等多种方式回收得到金属或金属化合物。图1所示为基本处理工艺流程，主要适用于含铜电镀污泥、含镍电镀污泥以及铜镍电镀混合污泥，污泥主要成分含量应满足表1中的要求。 图1 铜镍电镀污泥处理工艺基本流程 DB36/T 1046-2018 4 表 1 含铜、含镍电镀污泥的重金属元素成分要求（干基） 镍镍 铜铜 铬铬 铁铁 锌锌 锰锰 钴钴 镁镁 钙钙 含铜电镀污泥wt.% 2.0 1.0 2.0 2.0 1.0 1.0 1.0 1.0 含镍电镀污泥% wt.% 1.5 1.0 2.0 2.0 1.0 1.0 1.0 1.0 桶内电镀混合污泥 （含铜镍wt.%） 1.5 1.0 2.0 2.0 1.0 1.0 1.0 1.0 5.1.2 浸出过程 浸出过程宜采用硫酸体系。硫酸体系浸出率高，且便于后续萃取分离铜镍和电积。浸出设备主要由浸出槽、搅拌设备、输送设备、过滤设备等组成。通过控制加酸量来调节过程pH值，添加适量的氧化剂作为助浸剂。 5.1.3 铜的萃取与电积 优先采用有机萃取剂萃取分离铜和其他杂质金属， 萃取后的铜经反萃进一步制得硫酸铜或电积制备阴极铜。 5.1.4 铬铁的脱除 通过氧化、 加碱沉淀的方法将溶液中的铁沉淀入渣， 通过加入焦亚硫酸钠并调节pH值使铬沉淀入渣。 5.1.5 钙镁脱除 采用萃取的方法去除溶液中的钙和镁， 并使其含量符合电池级硫酸镍制备要求。 除钙镁的反萃废水经调节pH值去除重金属后，排入废水处理系统进行处理。 5.1.6 钴锰锌的萃取与反萃 钴锰锌的萃取提纯过程可选用P507或P204作为萃取剂， 优先选用P507萃取体系， 根据钴锰锌金属离子在硫酸镍溶液中活性顺序的不同，在不同酸度下逐步从硫酸镍溶液分离。 5.1.7 硫酸镍溶液的除油 采用超声波或活性炭吸附除油， 通过超声波工艺处理后的油可进入萃取系统循环使用， 活性炭吸附除油可通过解析和再生，活性炭重复利用，废油集中收集后交由有资质单位处置。 5.1.8 硫酸镍的萃取与电积 采用萃取的方法分离提纯硫酸镍，硫酸镍水溶液经除油后进行电积制备阴极镍。 5.2 环保控制系统 DB36/T 1046-2018 5 5.2.1 废气污染控制 铜镍电镀污泥湿法处理工艺中， 废气主要来源于浸出工序所产生的酸气和电积铜、 电积镍工序产生的酸气。废气采用吸收塔收集处理，吸收塔中加入5%10%的氢氧化钠溶液，处理后废气排放满足GB 16297要求。 5.2.2 废水污染控制系统 5.2.2.1 铜镍电镀污泥处理工艺产生的废水为洗料废水、萃取产生的萃余液废水、化验室废水以及生产过程中的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，部分废水补加硫酸后回用至浸出段，其余排入污水处理站处理。 5.2.2.2 废水中主要污染物为重金属、COD 等，废水处理基本工艺流程图如图 2 所示。 5.2.2.3 整个工艺流程所产生的废水均集中处理，经过氧化、沉淀、过滤、蒸发等工序处理后部分回用，其余达标排放。 5.2.2.4 废水处理也可采取多种切实可行的处理技术，污染物排放必须满足 GB 8978 一级排放标准要求。 图2 废水处理基本工艺流程 注1：废水进入调节池后采用 Na2CO3或 NaOH 调节 pH 值至 79。 注2：在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，达到去除重金属和 COD 的目的。 注3：进一步可采用微电解法、化学法、物理法以及生物法中的一种或者几种联合工艺技术，达到降解有机物、破除络合的目的，进一步去除重金属。 注4：最后经过膜处理系统，部分可返回系统进行循环使用，其余部分达到 GB8978 一级排放标准后排放。 5.2.3 废渣处理系统 铜镍电镀污泥湿法处理过程产生的弃渣中含有Cr3+、Fe3+、Al3+、Ca2+、Mg2+及少量的Cu2+、Ni2+等重金属离子。本标准采用目前国内比较成熟的焚烧处理法。废渣在焚烧装置中熔融成稳定的玻璃态渣。焚烧过程须满足GB 18484的要求。 玻璃态渣按照GB 5085进行危险废物鉴别。 如属于危险废物， 应按照GB 18598交由有危险废物处理能力的企业安全处置；如属于一般固体废物，可作为建筑行业的建筑原料。 6 主要工艺设备（设施）和材料 6.1 铜镍电镀污泥处理主要工艺设备（设施）和材料应根据处理基本工艺流程设计和选型，其设计参数应满足基本工艺流程对设备（设施）处理效果的要求。 DB36/T 1046-2018 6 6.2 主要设备和材料，属于已颁布产品标准的，其性能要求应符合其产品标准要求。对于非标设备和材料，其加工质量要求和使用寿命不得低于规定的技术指标与使用期限，且应具有良好的防腐性。 7 检测与过程控制 7.1 铜镍电镀污泥处理工程应根据工艺要求，对原料配比以及各处理工序进行过程控制。 7.2 废水处理系统宜采用 pH 值自动调节技术，在废水处理排放口设在线监控系统。 7.3 废渣处理系统宜采用自动控制与手动控制相结合的控制系统，并具有自动保护和声光报警功能。 7.4 铜镍电镀污泥处理单位应设化验室，具备监测分析生产过程需要控制的项目（如六价铬、总铬、总镉、总镍、总银、铜、锌、铁、铝、pH 值、COD、总磷、氨氮、氟化物、色度、悬浮物等）的能力。 8 辅助工程 8.1 电气 8.1.1 铜镍电镀污泥处理厂的供电等级按三级负荷设计。 8.1.2 供配电系统应符合 GB 50052 的规定。 8.1.3 低压配电设计应符合 GB 50054 的规定。 8.1.4 建设工程施工现场供用电安全应符合 GB 50194 的规定。 8.2 给水、排水和消防 8.2.1 给水系统设计应符合 GB 50013 的相关规定。 8.2.2 排水系统宜采用重力流排放，符合 GB 50014 的相关规定。 8.2.3 消防设计应符合 GB 50016 的有关规定。 8.3 构筑物、道路、绿化 8.3.1 厂区内构筑物应符合 GB 50009、GB 50191、GB 50034、GB 50057 的有关规定，并采取防腐蚀、防渗漏措施。 8.3.2 厂区内道路应符合 GBJ 22 的有关规定。 8.3.3 厂区内的绿化面积，可根据实际情况确定。 9 劳动安全与职业卫生 9.1 劳动安全 9.1.1 高架构筑物应设置栏杆、防滑梯、照明和避雷针等安全设施。各构筑物应设有便于行走的操作平台、走道板、安全护栏和扶手，栏杆高度和强度应符合国家有关劳动安全规定。 9.1.2 所有电气设备的金属外壳均应采取接地或接零保护；钢结构、排气管、排风管和铁栏杆等金属物应采用等电位连接。 9.1.3 各种机械设备裸露的传动部分应设置防护罩，不能设置防护罩的应设置防护栏杆。 9.1.4 地下构筑物应有清理、维修工作时的安全措施。主要通道处应设置安全应急灯。在设备安装和检修时应有相应的保护设施。 9.1.5 存放有害化学物质的构（建）筑物应有良好的通风设施和阻隔防护设施。 9.1.6 工厂内应有安全警示标志。并配置必要的消防、安全、报警与简单救护等设施。 DB36/T 1046-2018 7 9.2 职业卫生 9.2.1 铜镍电镀污泥处理设施在建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣、噪声及其他污染物排放应严格执行 GBZ 1、GBZ 2.1 和 GBZ 2.2 等国家环境保护法规、标准和批复的环境影响评价文件有关规定。 9.2.2 操作人员在生产运行以及维护、检修过程中必须佩戴必要的劳动保护用品，并满足 GB/T 28001相关规定要求。 10 工程施工与验收 10.1 一般规定 10.1.1 铜镍电镀污泥回收处理工程的设计单位应具备相应的资质。 10.1.2 施工单位应按照设计图纸、技术文件、设备图纸等组织施工，并符合 GB 50236 相关规定。 10.1.3 施工中所使用的设备、材料、器件等应符合现行国家标准和设计要求，并取得供货商的产品合格证书。设备安装应符合 GB 50231 的规定。 10.1.4 管道工程的施工和验收应符合GB50268 的规定； 混凝土结构工程的施工和验收应符合GB 50204的规定；给水排水构筑物的施工和验收应符合 GB 50141 的规定。 10.1.5 铜镍电镀污泥湿法处理工程施工及验收应有工程监理单位参与。 10.2 设备安装 10.2.1 设备基础应按照设计要求和图纸规定浇筑。 混凝土标号、 基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。混凝土基础应平整坚实，并有隔振措施。预埋件平整度应符合 GB 50231 规定。 10.2.2 各种机电设备安装后应进行试车。试车应满足下列要求： a) 启动时按照标注箭头方向旋转，启动运转应平稳，运转中无振动和异常声响； b) 运转齿合与差动机构运转应按产品说明书的规定同步运行，没有阻塞、碰撞现象； c) 各部件运转中无抖动晃摆现象； d) 试运转用手动或自动操作，设备全程完整动作 5 次以上，整体设备应运转灵活； e) 各限位开关运转中应动作及时，安全可靠； f) 各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、温升小于 60。 10.3 工程验收 10.3.1 铜镍电镀污泥处理工程竣工验收应按 建设项目 （工程） 竣工验收办法 、 GB 50300 和 GB 50202等验收规范和本标准的有关规定进行。 10.3.2 建筑电气工程施工质量验收应符合 GB 50303 的规定。各设备、构（建）筑物单体按国家或行业的有关标准、规范验收后，应进行清水联通启动验收和整体调试。 10.3.3 试运行应在系统通过整体调试、各环节运转正常、技术指标达到设计和合同要求后启动。 10.3.4 铜镍电镀污泥处理工程验收应提供以下资料： 主管部门的批准文件、 经批准的设计文件和设计变更文件、工程合同、设备供货合同、设备技术文件、专项设备施工验收文件以及工程监理报告等。 10.4 环境保护验收 10.4.1 铜镍电镀污泥湿法处理工程环境保护验收应按建设项目环境保护管理条例的规定进行，并提供以下技术资料：项目审批文件、批准的设计文件和设计变更文件、性能试验报告、验收监测报告、连续运行报告以及管理制度等。 DB36/T 1046-2018 8 10.4.2 铜镍电镀污泥处理设施经环境保护竣工验收合格后，可正式投入使用。 11 运行与维护 11.1 一般规定 11.1.1 铜镍电镀污泥处理单位应建立操作规程、运行记录、水质检测、设备检修、人员上岗培训、应急预案、安全注意事项等运行与维护的相关制度，并符合 GB 12801 相关规定。 11.1.2 铜镍电镀污泥现场交接时应认真核对铜镍电镀污泥的数量、种类、标识等，并按照危险废物转移联单管理办法有关规定，保管需存档的转移联单。 11.1.3 铜镍电镀污泥处理单位应详细记载每日收集、贮存、运输、处置铜镍电镀污泥的种类、数量、最终去向、有无事故或其他异常情况等，严格遵守 GB 18597 和 HJ 2025 相关规定。 11.2 人员与运行管理 11.2.1 铜镍电镀污泥处理单位的操作人员应经过岗位技能培训， 熟悉污泥处理的整体工艺、 相关技术条件和设施、运行操作的基本要求，能够合理处置运行过程中出现的各种故障与技术问题。 11.2.2 铜镍电镀污泥处理单位的操作人员应严格按照操作规程要求，运行、维护和管理废水、废气处理设施，检查记录处理设备、电气和仪表的运行状况。 11.2.3 操作人员应遵守岗位职责，如实填写运行记录和交接班记录。 11.2.4 当发现处理设施运行不正常或处理效果出现较大波动， 不能满足处理要求时， 应及时采取措施，进行调整。 _