大型土方及排水工程施工组织设计.pdf

1 第1章 工程概况及施工组织机构 1.1 工 程 概 况 1.1.1 工程位置 1.1.2 项目概况 1.1.3 施工场地周围环境 1.1.4 工程地质与水文情况 (1).地形地貌 场区西部边界纵切鲶岗山残丘， 残丘分布多呈北东走向， 大致顺岩层走向延 伸，坡度平缓中等，场区中部及南部为冲积平原，海拔高程为 915.67m，并 由北往南缓慢倾斜。 (2).工程地质条件 根据地质勘察基础工程公司提供的初步勘察和详细勘察资料， 场区上覆第四 系地层主要为粘性土、粉土及粗、砾砂，局部为粉细砂及中砂、圆砾等，局部夹 淤泥质土层。下覆基岩为碳系炭质页岩、砂岩、页岩、泥岗、灰岩、石英砂岩等。 岩土层由上至下可分为七个大层： A. 表土层：主要有耕植土、填土、淤泥、淤泥质土，平均层厚 2.0m。 2 B. 粘土、 粉质粘土层： 一般为硬塑状， 该层分布广， 层位稳定， 一般厚为 3.0 5.0m。 C. 砾砂、粗砂层：以砾砂、粗砂为主，呈稍密中密状态，该层分布广，层 位稳定，一般厚为 3.06.0m。 D. 粉质粘土、粘土层：呈可塑硬塑状，该层分布广，但不够稳定，一般厚 为 2.08.0m。 E. 砂层：以砾砂、粗砂为主，呈稍密中密状态，级配较好，层顶面海拔高 程为-3.40-4.00m，分布较少。 F. 粉土、粉质粘土：该层分布局限，厚度变化较大，从 0.014.1m 不等，顶 面海拔高程为-3.70-17.75m。 G. 基岩：按风化程度分为强风化带、中风化带、微风化带，一般厚在 2.0 10.0m。 (3).水文地质条件 场区地下水位较高，埋藏较浅，水位埋深在 0.85.5m，一般为 2.04.0m， 水位较稳定。 地下水位高程为 6.2613.14m。 地下水总的流向是从北东往南西方 向流动，以泉、渗流等形式向流溪河排泄。 区内地下水水质类型较复杂， 以重碳酸盐类型为主， 其次为氯化物类型和硫 酸盐类型。对砼具有中等或弱分解性侵蚀，对金属结构和电缆具有弱腐蚀性。 (4).场区内存在的主要不良地质现象 根据初步勘察和详细地质资料，场区内存在 5 种主要不良地质现象。 A. 表层的耕植土和填土 B. 沟、坑、塘。 3 C. 土洞和溶洞 D. 膨胀土 E. 淤泥、淤泥质土透镜土 1.2 工 程 范 围 及 规 模 土石方及排水工程工作内容包括： (1).施工前期准备工作。 (2).清除土面区和道面区的植物土、树根、建筑垃圾和宅基处理，工程量约 30 万 m3。 (3).进行沟塘处理，工程量约 9358m3。 (4).清除地表下埋藏的淤泥，工程量约 3600m3。 (5).工程范围内超高部分土石体的挖除及超挖，工程量约 400m3。 (6).回填作业前，对清理的原地面按要求进行碾压。其中土面区原地面压实面积 约 19 万 m2，铺筑面区原地面压实面积约 59 万 m2。 (7).道面区混渣垫层的施工，压实方量约 12 万 m3。 (8).工程范围内填土工程需从其他分区或土源总调运土石方的挖运，其中道面区 填土方约 46 万 m3，填石方约 79 万 m3，土面区填土方约 84 万 m3（按压实 方计） 。 (9).土石方开挖、取土时，要进行石方爆破，工程量约 79 万 m3 (10). 永久性排水工程，其中明沟约 4300m，暗沟约 718m。 (11). 业主及监理指示的其他工程。 4 1.3 工 程 的 主 要 特 点 (1).本工程场地宽阔，开挖、回填土石方量巨大，工期紧。 (2).附近有其他五个标段在同时施工，弃土和取土场区位于其他标段。 (3).土石方工程分为土面区和道面区，对回填材料、压实度要求均不相同，其中 道面区要求较高。土石方回填、碾压过程中，对设计地面标高的控制要求较 高。 (4).场区内有沟塘、植物土、树根、建筑垃圾和宅基需进行处理。 (5).本标段回填土石方主要为借方，达 170 万 m3，其中石方需自行爆破，爆破 工作量大。爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证后才可作业。同 时，必须遵守爆破安全规程。 (6).场区内存在多种不良地质现象，应根据勘察资料和设计要求，采取有效的处 理措施。 (7).施工场地大，开挖、回填、排水相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需 精心施工。 (8).排水工程量大，要求高。 1.4 施 工 关 键 和 主 要 对 策 1.4.1 工程的重点和难点 (1).工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施 工，这是确保按期完工的重点。 5 (2).回填土石方时，每一个施工段要分块施工，每块之间要通过台阶连接，确保 施工的完整性和连续性。 (3).爆破的施工组织与协调要求较高。 (4).考虑到道面区的排水及施工，为确保道面区的排水顺畅，应在道路区两侧预 留部份土面区，在道面区混凝土施工完后方可回填，预计回填日期在 2002 年 6 月。 (5).土方开挖、回填、石方爆破、排水等分项工程的施工须密切配合，需精心施 工并减少相互间的影响。 1.4.2 工期关键线路和关键工序 (1).工期关键线路 本工程工期控制的关键线路为：软基处理土、石方施工（取土、运土） 排水工程预留土面区回填。 (2).关键工序 本工程的关键工序为：取土及爆破、土石方回填及碾压、排水系统的施工。 1.4.3 施工对策 (1).精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照 ISO9002 质量管 理体系的要求，保质保量按期完成本工程。 (2).密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进 行验收。 (3).投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。 6 (4).土方开挖及回填的分块、分层要合理，要做到良好搭接。 (5).采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反馈回来的各 项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工 全过程的合理、安全。 1.5 施 工 组 织 管 理 机 构 1.5.1 施工管理目标 本工程的施工管理目标如下： 施工质量目标：省优良样板工程。 施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。 文明施工目标：省文明施工样板工程。 施工工期目标：总工期 150 天，比招标工期提前 30 天完工。 1.5.2 现场管理机构 我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，在全公 司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成土石方及 排水工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我司将任命 xxx 为项目经 理、xxx 为项目副经理、xxx 为项目总工程师、xxx 为总经济师，下设五个职能 管理部门，并选派具有土石方施工和爆破作业经验的施工队，分别负责本工程的 软基处理、土方回填、排水工程和取土爆破的施工。 1.5.3 施工组织机构图 7 施工组织机构详见图 1-1 图 1-1 施工组织机构图 图 1-1 施工组织机构图 工程公司 土石方及排水工程项目经理部 项目经理： 项目副经理： 项目总工程师： 项目经济师： 技术质安部 工程施工部 设备材料部计财管理部 劳动人事部 测 量 组 试 验 室 取 土 爆 破 施 工 队 土 方 回 填 碾 压 施 工 队 软 基 处 理 施 工 队 排 水 工 程 施 工 队 8 9 1.5.4 项目经理部主要成员 项目经理部主要成员项目经理部主要成员 表表 1-1 序号 职务 姓名 1 项目经理 2 项目副经理 3 项目总工程师 4 项目副总工程师 5 项目总经济师 6 工程施工部部长 7 技术质安部部长 8 设备材料部部长 9 计财管理部部长 10 劳动人事部部长 10 第2章 施工准备工作 2.1 施 工 准 备 工 作 我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况 等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。 2.1.1 技术准备工作 (1).落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。 (2).认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，图纸中存在的问题和错误已 提出修正意见。 (3).复测控制桩并制定测量方案。 (4).组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、 防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。 2.1.2 施工准备工作 (1).全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 (2).编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。 (3).落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。 (4).做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工 的要求。 (5).落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。在全公司范围内进行宣传，使全 体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力以赴，支持新机场土石方及排 11 水工程三标段的施工。 2.1.3 现场准备工作 若我司中标，则立即进行以下现场准备工作： (1).测设线路中线及标高的控制网。 (2).确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火 器材，厕所设置化粪池。 (3).认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认 真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现 场施工的要求。 (4).架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 (5).组织工程机械设备和材料进场。 (6).办理施工报建手续和其它有关手续。 (7).落实季节性施工措施。 2.2 地 下 构 筑 物 、 文 物 的 保 护 和 处 置 (1).各类文物均属国家所有。在土石方及排水工程过程中，如发现古墓、古建筑 遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止 施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占 有。 (2).施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告监理，共同协 商处置方案。 12 第3章 施工方案和主要分项工程施工方法 3.1 施 工 总 体 部 署 3.1.1 施工区域划分 本工程规模庞大，施工面积约 78.2 万 m2，为便于施工组织管理，加快施工 进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。 施工区域划分原则： (1).各施工区域的工程量基本平衡。 (2).各施工区域均有较便利的出入道路。 (3).利用原有渠沟和拟建立的临时排水系统作为分区界线。 (4).基本上能将土面区和道路区区分。 本标段共分三区， 以渠 3 和部分道面区两侧预留土面区作为分界线 （详见图 3-1） 。第 1 区施工面积约 25 万 m2，第 2 区施工面积约 22 万 m2，第 3 区施工面 积约 31 万 m2。 3.1.2 施工顺序和施工安排 (1).总体施工方向 各施工区从与主进场道路靠近处开始， 按照从近至远的方向进行施工， 即从 场地西面向东面展开施工（详见图 3-1） 。主要目的是便于大型施工机械的行走。 (2).土石方回填顺序 13 土方回填采用平行流水施工法： 区与区之间同时平行施工， 区内部实行分段 流水作业。将每区划分为七个施工段（详见图 3-2） ，每段施工面积约 2.53.5 万 m2。施工顺序为第一段第二段七段，即土方回填时分层将每段回填至 设计要求标高后，再回填下一施工段。采用分段回填方法减少施工作业交叉，便 于土方施工过程中的临时排水，对永久排水工程施工干扰也较小。 (3).临时排水系统 利用现有排水渠 3、 渠 7 以及道面区两侧预留的土面区形成的沟槽组成临时 排水系统（详见图 3-3 一期临时排水系统） 。在永久排水工程施工结束后，回填 排水渠 3 和渠 7，并将预留区沟槽与永久排水系统联接，以保证道面区面层施工 时排水畅通（详见图 3-4 二期临时排水系统） 。 (4).永久排水工程 土方回填时预留永久排水工程沟槽不回填， 以节省排水工程施工时重复开槽 的工期和费用。永久排水工程在各施工段土方回填结束后进行，紧跟在土方工程 之后进行施工。其分段方法及施工顺序跟随土方分段（详见图 3-2） 。排水沟外侧 回填土采用小型机具进行夯实。 (5).石方爆破 本工程石方爆破约 79 万 m3，工程量很大，为满足施工总工期的要求，石方 爆破方法拟采用深孔爆破为主。为控制开挖标高，在接近开挖标高时采用浅孔爆 破与控制爆破。 14 15 16 17 3.1.3 各分段施工流程： 3.1.4 施工队伍安排 3.1.4.1 土石方与排水工程 主要施工队伍为： (1).地基处理分项工程：每区一个施工队，共三个施工队。 (2).土石方分项工程： A. 土方回填：每区一个施工队，共三个施工队。 地基处理 土方回填 永久排水工程 回填临时排水渠 道面区面层施工 （非本标段施工） 道面区两侧预留 土面区回填 取土与爆破 预制盖板 图图 3-5 各分段施工工艺流程图各分段施工工艺流程图 18 B. 取土工程：一个施工队。 C. 爆破工程：一个施工队。 (3).排水分项工程： 每区一个施工队 （包括浆砌片石施工班和混凝土暗沟施工班） ， 混凝土暗沟预制盖板施工队一个，共四个施工队。 3.1.4.2 道面区两侧预留土面区回填 主要施工队伍为： (1).土方回填：每区一个施工队，共三个施工队。 (2).土方碾压：每区一个施工队，共三个施工队。 (3).土方运输：每区一个施工队，共三个施工队。 3.2 施 工 测 量 3.2.1 测量控制系统 本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控 制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴 线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制 点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范 （GB50026-93）执行。 3.2.2 土石方施工测量 (1).根据已建立的平面和高程控制系统，放出土面区、道面区、道路区的边界桩， 并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每 100m 设置一个，控制桩用混凝土 19 浇筑，埋深在地面以下 20cm，以控制土面区、道面区、道路区边界以及控 制各区边线和高程。 (2).测设 40m40m 的方格网来实施施工放样， 并且测出方格桩点的地面高程和 设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将 每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面） ，填土用“+”号，挖土用“-” 号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成 10m 见方的小方 格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在 桩四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以回填为主。 (3).本工程地势较平坦，在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整 个方格范围内标高，如下图所示： (4).取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的 高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。取土点设计高程为国家高程 14 米。 图图 3-6 20 (5).施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 3.2.3 排水工程测量 (1).在开工前应进行以下排水系统的测量准备工作： A. 核对水准点，建立临时水准点； B. 核对排水系统高程； C. 测设沟槽坡度、沟槽中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置； D. 堆土堆料界限及其它临时用地范围。 (2).临时水准点应设在不受施工影响的地方并在施工中妥善保护，并经常校核其 准确性。临时水准点间距以不大于 100 米为宜，且使用前应当校测。 (3).根据施工图和地面控制桩， 在现场定出沟槽位置， 沿沟中心每 20 米钉中心桩， 在沟的起点、终点、拐弯点 10 米以外设控制桩。有时，除测设沟中心桩外， 不另测边桩以控制中心桩的位置和高程。控制中心桩的两边桩连线应基本垂 直沟中心线，中心桩必须在两边桩的连线上。沿沟的前进方向将边桩分为左 桩和右桩，左右桩离中心桩的距离应相等（一般为 5m10m） 。 3.2.4 测量仪器 平面测量的主测仪器为日产“尼康 C-100 全站仪” ，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测角精度，级测距仪测程 1000 米，测距精度 MD=（55ppm）mm。 其 200 米范围内一测回放样定位精度可达10mm，可满足本项目的平面精度要 求。 高程测量主测仪器为 S1级自动安平水准仪。 21 3.2.5 放样方法 使用尼康 C-100 个站仪，其 200 米范围内一测回放样定位精度可达 10mm， 仪器提供了极坐标放样等多种功能， 因此可计算或从设计文件查出各待定特征要 素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。 A. 架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B. 照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C. 输入待定点坐标值； D. 按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 3.3 地 基 处 理 在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出土面区、道面区、道路 区各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物 割除， 清除地面上的建筑垃圾， 把它们堆放在指定的地方， 由自卸汽车运到场外。 对于道面区和道路区的原地面，用铲运机把耕植土铲除，由自卸汽车运至指定的 堆放处，作为土面区填方的填料。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部 区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好 标志，按要求进行处理。 3.3.1 沟塘地基施工 3.3.1.1 土面区沟塘地基 (1).抽水和清淤 22 在施工前，用潜水泵抽干沟塘里的水，并排到临时排水沟。由于沟塘底是淤 泥，抽干积水后不能直接回填、压实。当淤泥距原地面不小于 100cm 时，待淤 泥晒干后再回填；当淤泥距原地面小于 100cm 时，用挖掘机挖除沟塘底淤泥， 使距离满足 100cm 后再回填。 (2).回填及碾压 在回填时，采用分层回填的方法，每层的厚度约为 25cm30cm。对于工作 面较小的沟，回填土由人工摊平，并用蛙式打夯机压实；对于工作面较大的塘， 回填土由推土机摊平，并用压路机分层碾压。按重型击实标准，压实度不小于 0.88，填土直至与原地面相平。施工工艺流程图如下： 抽干沟塘水 淤泥距地面 小于 100cm 淤泥距地面不 小于 100cm 挖除淤泥至 距离 100cm 晒干沟塘底淤泥 分层回填土、并压实 结束 图图 3-7 土面区沟塘处理施工工艺流程土面区沟塘处理施工工艺流程 23 3.3.1.2 道面区 施工工艺流程图： (1).抽水和清淤 先用潜水泵把沟塘里的水抽干， 并排到临时排水沟， 再用挖掘机在沟塘边挖 除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。道面区淤泥挖除范围 为道肩边线外延 5m，道路区淤泥挖除范围为道肩边线外延 2m。待淤泥挖除后， 抽干沟塘水 挖除沟塘底淤泥 开挖沟塘边成 1：2 台阶边坡 底部回填 0100cm 碎石 分层回填土 并压实 结束 图图 3-8 道面区沟塘处理施工工艺流程道面区沟塘处理施工工艺流程 24 用挖掘机把池塘边开挖成 1：2（高度为 50cm，宽度为 100cm）台阶式边坡（详 见图 3-9） 。 (2).回填及碾压 为了保证土基的稳定性，沟塘底部 0100cm 厚度范围内填筑碎石土，碎石 的最大粒径不大于 15cm，然后分层回填坡残积土或无炭土，每层回填土的厚度 约为 25cm30cm。 对于工作面较小的沟，回填土由人工摊平，并用蛙式打夯机压实；对于工作 面较大的塘， 回填土由推土机摊平， 并用振动压路机分层碾压。 按重型击实标准， 压实度不小于 0.96，填至与四周清除耕植土层后的地面相平。 3.4 土 石 方 工 程 3.4.1 土石方工程施工顺序 3.4.1.1 施工顺序 本标段施工现场大，面积约为 78.5 万平方米，土石方工程分为三区同时进 行，从主进场路开始由近往远施工（详见图 3-1） ，每个区分七个施工段，各施工 段流水作业。 25 26 3.4.1.2 施工工艺流程图如下： 3.4.2 土石方的调配 本工程回填土石方量大，约为 200 万 m3，因此需调配的土石方很大，根据 设计与现场考察，土石方调配的数量如下： (1).土面区回填土： 植物土 11.4 万 m3， 沟塘挖台阶 9359m3， 本区挖土方 424m3， 排水系统挖方 4.9 万 m3，挖淤泥 3779m3，分区二挖土方 71 万 m3。 (2).道面区回填土石方：从分区二取土方 53.4 万 m3，取石方 95 万 m3。 (3).外运土方：分区一运走植物土 2.7 万 m3，分区二运走植物土 15.4 万 m3。 详见图 3-11。 原地面的碾压 测量放线 土石方开挖 碾压原地面土分层回填并碾压 检查压实度 结束 图图 3-10 土面方工程施工工艺流程土面方工程施工工艺流程 27 28 3.4.2.1 调配前土石方堆放 (1).在本标内开挖的土方主要用于土面区的回填，为了便于施工，分开不同种类 堆放在各个土面区内。 (2).外借的土石方，根据土石方的不同种类分别堆放在供方单位或业主指定的堆 方处，避免影响供方的施工。 (3).对于外运的土方，堆放在最后施工的区域，保证不影响本工程的施工进度。 3.4.2.2 调配方法 (1).本标段内的土方：若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内， 再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直 接把土方推到施工区内并摊平。 (2).分区二的土石方：通过分区二的临时道路，主进场路 2、路 3，由自卸汽车把 土石方运到本标段的施工区，在土方调配时，必须在分区二的施工单位或业 主指定的时间内完成，不能影响分区二的施工进度。 (3).外运的土方：由借方单位提供的自卸汽车运走。 (4).弃方：及时用外运至业主指定的地点。 3.4.3 原地面碾压施工 (1).准备工作 碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前 要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量 29 偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。 (2).碾压 为了确保在土面区和道面区的压实影响深度分别不小于 15cm、20cm，采用 10t15t 振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为 15cm25cm， 相邻两个施工段的纵向重叠 1m1.5m，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的 地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为 68 遍。按重型击实标准，土面区 的压实度为 0.85，道面区的压实度为 0.95。碾压完毕后，测定压实度并经监理工 程师验收合格验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。 3.4.4 土石方施工 3.4.4.1 填筑施工 (1).填筑顺序 回填时， 前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段， 各段之间 通过 1：2（高度为 50cm，宽度为 100cm）台阶式边坡连接，如下图所示： 图图 3-12 30 每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于 3m。 (2).填料要求 A. 土面区： 表层 50cm 的填方：植物土（土中不得含较大的或成团的植物根） 、淤泥或 其他不含石的土。 表层 50cm 以下的填方：地基工程挖出的台阶土，土石方工程各种挖方和排 水工程挖方（不得含植物土、淤泥、煤） 。采用石料时，最大粒径不得大于 30cm。 B. 道面区： 填方的填料采用场区山上挖出的残坡积土、 无炭土以及软质岩石， 不得采用 含炭土、 煤、 植物土、 淤泥， 以及用膨胀性的粘土。 规划道面区表层 20cm50cm 填植物土、淤泥，或其他不含石的土。采用软质岩石作填料时，最大粒径不得大 于 20cm。土石两种填料不得混杂使用，但可分层填筑。 (3).填筑土方 A. 摊平 自卸汽车从取土区把土方运至填土区， 由推土机把卸下的土摊平。 推土时推 土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如图 图图 3-13 31 3-13 所示。 B. 填土厚度 填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能， 并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为 25cm30cm。分层填土时在控制桩 上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前， 要检验下层土的压实度及压实高度符合要求， 并做好隐蔽验收记录及通过监理工 程师验收合格。 C. 最上一层土的填筑 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度， 最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱 皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为 15cm；对于道 面区，为保证道面区垫层碾压的整体性，最后一层填土的压实厚度为垫层厚度 30cm。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。 最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如图 3-14 所示： 图图 3-14 32 利用每格 40m 的方格桩，放出每隔 10m 的辅助桩 E、F、G，在已知方格网 点 A、B 桩旁立一直杆，分别向上量 her和 hB（即 A 桩和 B 桩所填数值） ，分别 得 M 和 N 点，用尼龙线连 M、N 点，并量取 E、F、G 桩至尼龙线间的距离，得 hE、hF、hG，将数值分别写在 E、F、G 各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。 (4).碾压 填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取 向土洒水湿润、 增加压实遍数等措施， 若土的含水量偏高， 在碾压前采取置换土、 晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的2%范围内，使土在最佳含水量 的情况下进行碾压，保证碾压质量。 A. 碾压方法 本工程主要采用轮胎式压路机、 光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。 轮 胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压， 振动压路机用于碎石和砂质土的 碾压。 分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为 25cm30cm，在碾压时，振动压路 机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重 叠宽度为 15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为 1m1.5m，碾压时振动 压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯 实。压路机的行走路线图 3-15 所示： 33 碾压时先轻后重，速度适中。先用 6t8t 的压路机预压一遍，以提高压实 层上部的压实度， 然后再用 10t15t 的压路机碾压， 以防止一开始就用重型压路 机碾压易产生高低不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压 速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在 2km/h 以内。 碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机 械等情况来确定，一般为 68 遍，碾压碎石层时，遍数可适当增加。可在施工 初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。 碾压到规定遍数后， 工地试验人员及时检查土的压实度， 若尚未达到压实度 要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层 土方。 碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下 陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 B. 压实度要求 土面区：表层 50cm 填土，压实度不小于 0.85；表面 50cm 以下的填土压实 度不小于 0.87；50cm 以下的填石固体体积率不小于 70%。 图图 3-15 34 土面区道路范围（由路肩边向外加宽 2m）的路槽顶面以下填土密实不小于 0.93，填石固体体积积率不小于 75%。 道面区：由道肩边线（无道肩时由道面边线）向外加宽 3m。 D1区：道槽顶面以下 0100cm，填土压实度不小于 0.98，填石体积率不小 于 78%。距道槽顶面大于 100cm，填土压实度不小于 0.96，填实固体体积率不小 于 77%。 D2区：表层 50cm 填土，压实度不小于 0.85； 表层 50cm 以下的填土，填土压实度不小于 0.96，填实固体体积率不 小于 77%。 为达到上述压实度要求，将道面区上层 20cm 的土翻挖，翻挖 20cm 后，下 层（设计道槽顶面以下 20cm40cm 深度范围）土如仍然难以达到 0.98 的压实 度，将下层土压实度要求降低为不小于 0.96，并将上层土用石料换填，换填石料 的固体体积率不小于 78%。 C. 临时排水沟边土方的回填 在填筑临时排水沟边的土方时， 沟边土石方由人工摊平， 防止把土石方掉到 临时排水沟内堵塞排水沟。为保证临时排水沟边坡土石方的稳定性，边坡 1m 内 的土石方不能采用振动压路机碾压，由轻型机械蛙式打夯机夯实。为防止临时水 沟边的土方倒塌，排水沟边的土方回填时放坡，放坡系数为 1：1，并用蛙打夯 机压实，压实后再用平地机修整边坡。在施工过程中，施工人员随时观察临时排 水沟的疏通情况，若发现有堵塞情况，要及时清理堵塞物，保证临时排水沟排水 畅顺。 (5).压实度试验方法 35 填方压实后，压实度按控制干密度d作为检查标准。 A. 控制干密度通过下式确定： d=K dmax K压实度（%） dmax土的最大干密度（g/cm3） 土的最大干密度采用重型击实实验测定。 B. 检查土的实际干密度， 采用环刀法取样， 其取样组数为： 每层按400900m2 取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称出土的湿 密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度0： 式中 土的湿密度（g/cm3） 土的湿含水量（%） 如上式算得的土的实际干密度0d，则压实合格；若010.4A。熔断器与电缆匹配： IRT=25A2.5I允 即：25A2.5I允=55A 满足要求 B. 潜水泵、钢筋调直机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机： （同上） C. 电焊机： IRTIjs=42A IRTIjf=0.3442=51A 选用 RTO 型熔断器，熔体额定电流 60A，导线选用 310mm 2+16mm2电缆， I允=54A42A。熔断器和电缆匹配： IRT=60A2.5I允 即:60A2.5I允=135A 满足要求 D. 宿舍照明： IRT18.2A，选用单相 30A 开关闸刀。 121 (3).自动保护开关的选定： A自动保护开关的额定电压 V1线路的额定电压 V线，额定电流 I1脱扣 器的额定电流线路计算电流 Ijs。 B.自动保护开关脱扣电流 IK应躲过线路中可能出现的尖峰电流 Ijf。 C.对于前后两级同型号的自动开关，前一级的自动开关脱扣电流应比后一级 自动开关的脱扣电流大一级以上， 脱扣电流应躲过线路中可能出现的尖峰电 流 Ijf。 (4).自动保护开关与导线相配，必须满足 JKRfI允（当作短路保护时，Rf为过负 荷系数，一般取 4.5） 。 11.1.3 施工现场用电线路选择及布置 配电布线时， 必须符合安全规范要求根据现场条件， 布线时尽可能沿工地边 沿铺设，其配电线路可分四路干线进行供电： 第 1 路干线生活区及砼构件预制场、钢筋加工场，其主要负荷是：钢筋 切断机、弯曲机、钢筋调直机、饭堂、宿舍、电焊机（2 台） 、砼搅拌机（2 台） 、 工作灯（5 盏） 。 第 2 路干线现场第一施工区，其主要负荷是：电焊机（2 台） 、工作灯 （15 盏） 、潜水泵（10 台） 、砂浆拌合机（1 台） 。 第 3 路干线现场第二施工区，其主要负荷同第 2 路干线。 第 4 路干线现场第三施工区，其主要负荷同第 2 路干线。 (1).各路干线截面的选择： A. 第 1 路干线： 122 有功计算负荷 P1=K1（P1+P2+P3/4+P4/10+P6+P7+P8+P9/4） =0.7（7.7+7.7+110.9/4+40/10+5.4+8+13.5+30.8/4） =57.2KW 无功计算负荷 Q1=K1（Q1+Q2+Q3/4+Q4/10+Q6+Q7+Q8+Q9/4） =0.7（5.8+5.8+67.6/4+19.2/10+3.3+4.9+8.2+23.1） =48.9kvar 视在功率负荷 S1=（P 2+Q2）=（57.2+48.9）=75.3KVA 按发热条件选择导线截面：I1=S13V=114.4A 查手册，选用 YCW500（350+225）五芯电缆，当环境温度为 350C 时， 允许载流量为 152A，满足发热条件。 按允许电压降 5%校验： U%=L0PL/（10U2）+x0QL/（10U2） 式中：U%电压降百分率； L0、x0电压降系数，查表：L0=0.28，x0=0.07； L导线长度，取 0.3km U电压 0.38 千伏。 U%=57.2 0.28 0.3/ （ 10 0.38 2 ） +48.9 0.07 0.3/(10 0.38 2)=4.04%5% 符合要求。 B. 第 2 路干线： 有功计算负荷 P2=K2（P3/4+0.3P4+P5/3+P9/4+P10/3） =0.6(110.9/4+0.340+39.6/3+30.8/4+8.1/3) =38kw 123 无功计算负荷 Q2=K2（Q3/4+0.3Q4+Q5/3+Q9/4+Q10/3） =0.6(67.6/4+0.319.2+24.2/3+23.1/4+4.9/3) =22.9kvar 视在功率负荷 S1=（P2 2+Q 2 2）=（382+22.92）=44.4KVA 按发热条件选择导线截面：I2=S2/3V=67.5A 查手册，选用 2 条 YCW500（335+216）五芯电缆，当环境温度为 35 0C 时，允许载流量为 112A，满足发热条件。 按允许电压降 5%校验： U%=L0PL/（10U2）+x0QL/（10U2） 式中：U%电压降百分率； L0、x0电压降系数，查表：L0=0.524，x0=0； L导线长度，取 0.3km U电压 0.38 千伏。 U%=380.5240.3/（100.38