外网综合标准施工组织设计.docx

第一章 项目施工总目标1、项目施工总目标1.1项目质量目标必需达成国家现行施工验收规范合格标准。全部工程一次验收合格率100%。杜绝一切重大质量责任事故。杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。1.2、项目安全目标确保无重伤及死亡事故。杜绝重大设备和质量事故。杜绝重大伤亡和火灾事故。1.3项目服务目标满足用户需求 超越用户期望第二章 编制说明 2.1编制目标为了优质、高效、安全、低成本完成包神外网工程施工，我们在认真熟悉图纸、了解设计意图基础上，组织了此次包神铁路东胜机务给排水、采暖外网改造工程施工组织设计编制工作。本工程协议质量目标是符合国家验收规范优质工程标准，对安装工程施工有严格要求。本施工组织设计为包神铁路东胜机务给排水、采暖外网改造工程施工提供指导性施工方案，用于工程施工组织和管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达成外网安装工程各项目标指标。2.2编制依据适适用于本工程设计施工规范、规程、规则、要求、质量检验和验收标准等。施工单位对现场实地踏勘及历年来积累施工技术和经验，施工管理、技术和质量管理水平，技术装备实力和各类专业人员等资源条件。2.3编制标准遵照招标文件条款标准。主动响应招标文件各项条款及要求。安全第一、质量至上标准。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术优异、方案优化、重信誉守协议、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。坚持按项目法管理标准。经过和建设单位、监理单位和设计单位协作，综合利用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在确保安全和工期前提下最好组合。重视生态环境，在施工期间及完工验收后确保不发生渗漏、堵塞，确保不破坏环境，正常运行。落实实施国家和当地政府方针政策，遵遵法律法规，尊重当地民风民俗。坚持用工制度动态管理。依据工作需要，合理配置劳动力资源。严格实施ISO9001:质量管理体系标准，根据投标文件对安全、质量目标承诺进行严格管理和有效实施。施工组织设计编制做到总体布署和分项工程相结合、关键工程和通常工程相结合、高新技术和现有技术相结合，使施组含相关键突出、内容全方面、思绪清楚特点。工期目标明确，计划安排合理，落实季节性施工方法，确保施工工期。保护环境、保护文物、文明施工。科学组织，合理安排，优化方案，推广“四新”技术，降低造价。精心进行现场部署，节省用地，确保运行线路正常安全运行。2.4设计依据城镇供热管网设计规范（CJJ35-）城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-）热水管道直埋敷设（05R410）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-）高密度聚乙烯外护管氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-）高密度聚乙烯外护管氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件（CJ/T115-）第三章 工程概况3.1、工程介绍 本工程为包神铁路企业东胜机务段室外供热管网改造工程，供热面积为4.7万（依据物业提供折合面积），其中7000为高区（利用旧有管道，不在此次设计中）。3.2供热外网设计参数： 介质温度：供水75，回水50；由机务段院内换热站提供热水。3.3供水二次网设计：3.3.1敷设方法：管道采取直埋敷设方法，管顶覆土深度要求按CJJ/T81-中3.1相关要求实施；直埋供热管道最小覆土深度：车行道下大于1.0米，非车行道大于0.7米；管道直埋时，管中心距建筑物最小距离大于2.5米。管井具体做法参见室外热力管道地沟03R411-2。3.3.2赔偿方法：管道采取有赔偿直埋方法，赔偿器采取直埋波纹赔偿器。3.3.3管道保温：供回水管道保温采取高密度聚乙烯外户管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。3.3.4管道及管件应符合城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-和高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-要求。管道连接采取焊接连接方法，焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范要求，弯头、三通管件应采取加强弯头和加强三通。3.3.5管材和阀门选择：管道承压1.6MP，其中管径200mm采取螺旋焊管，管径200mm采取焊接钢管，阀门承压1.6MP，法兰连接，阀门安装要求参见CJJ28-中5.6相关规范要求。3.3.6管道系统排气和泄气在管道系统中，每逢管段最低点应设置泄水管，管径DN32，泄水管通常设在检验井内，泄水管出口接至积水坑处；每逢管段最高点应设置排气管，并配置对应阀门，管径DN20.3.3.7直埋管道系统固定墩设置应符合本设计要求，固定墩采取钢筋砼结构，做法参见国家标准热水管道直埋敷设05R410.3.4施工说明：3.4.1对管道施工通常要求：材料检验、管道加工、焊接安装、水压试验、吹扫和清洗、除锈除漆、验收均按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50204-）、城镇供热管网工程施工及验收规范（GJJ28-）中相关要求、相关国家标准图集和本说明中补充要求实施。3.4.2直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头等应选择由专业生产厂生产成品。3.4.3直埋管道保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200-500mm不保温管段接头，方便现场组焊，安装组焊完成并在水压试验合格后，对接头外在现场用模塑发泡做好保温结构。3.4.4本施工图弯头壁厚要比对应直管道增加2mm，二次网直埋弯头均采取R=2.0DN，PN1.6热压弯头，有特殊要求，则在图中标出。直埋供热管道说我直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必需检验验收，外壳表面不得有裂纹、坑、洞、破损等缺点。3.4.5直埋管道在安装前清除内壁锈皮及管内砂土杂物。3.4.6直埋管道埋深应符合本设计图要求，直埋管道穿越检验井墙壁及建筑物外墙时，应预埋防水套管；套管内径比直埋管保温外壳直径大25-50mm，保温外壳深入墙内长度大于100MM，在直埋管保温外壳和穿墙套管缝隙间，用浸沥青麻丝填实。3.4.7当直埋供热管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强土层内时，管道周围换以腐蚀性小土壤，换土部分应予扎实。3.4.8施工前核实供回水管方向，实际入户管线和本施工图完全相符方可进行施工，若有问题请立即通知设计方。3.4.9因为地表资料不详，管道纵断面不再另出，施工是注意管顶覆土深度满足CJJ/T81-中第3.1节相关要求，且覆土深度以计划路面标高为依据，对于过路口处不满足最小覆土深度要求时，需采取保护方法。3.4.10设计要求焊接各固定支架间最终一道焊缝时环境温度不得低于10.3.4.11赔偿器说我安装：赔偿器安装应符合GB50235-中6.10和GJJ/T81-中5.7要求。3.4.12直埋管道必需在安装试压合格后才能进行回填土。3.4.13试压：管道施工完成后需对系统进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍，且不得低于0.6MPa，相关水压试验具体要求安装CJJ28-中8.1相关要求实施。3.4.14在城市干道或交叉路口下敷设直埋管道时，需考虑承受过车荷载，假如埋深不满足要求要求，可考虑埋过路套管或砌保护墙做法，但墙内外回填土必需同时进行，且要分层扎实，压实系统不下于0.92，墙上加盖砼盖板。3.4.15供热管道穿越中修库和小修库南面五条铁轨时，敷设DN1000预应力钢筋砼管（III级），承插口式。顶管施工，套管顶距铁轨轨底大于2m。3.4.16直埋保温管在形成整体严密外护之前要严格防水，所以，切忌雨天作业，沟下有水时应快速严格排除积水，为避免运至现场保温管受雨淋湿吸水，严禁保温管进水，假如管道进水则必需采取方法进行烘干或更换保温管。第四章 项目组织机构坚持“科学管理、精心组织、全方面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、突出关键”标准，做到快速进场，快速筹备，快速开工。依据业主工期总体要求，利用平行、交叉、流水等科学手段组织施工；工期安排遵照“合理可行、留有余地”标准。在总体部署上，本着必需、适度、节省标准，合理配足资源，以一流装备水平，确保本工程项目标顺利实施。本着优异性和适用性相结合标准，采取优异、成熟、实用、可靠施工技术，强化工序控制，并以优异可靠施工方法和工艺确保优质、安全、快速、高效建成本工程。坚持“高标准、高质量、科技先行”标准，结合本工程实际认真控制技术方案和施工工艺，关键特殊工序遵照先试验、后实施，做到安全可靠。选择高素质施工人员，投入精干管理人员，经过科学严格管理，按期优质高效完成工程。4.1、施工组织安排总体思绪依据本标段工程特点，结合投标人施工技术水平、设备配置能力，认真编制本施工组织方案。做到满足招标文件、设计图纸及现行施工规范要求，充足展示企业技术优势，表现方案科学、优异特点。4.2、预定目标4.2.1质量目标严格遵守招标文件和施工图纸设计要求和施工规范，确保全部工程达成合格标准，一次验收合格率100。杜绝工程质量重大、大事故发生，实现全线创部优、争国优质量目标。4.2.2安全目标严格实施中国安全生产法、建设工程安全管理条例相关施工安全管理要求。坚持“安全第一，预防为主”方针。建立健全安全生产责任制，制订严密安全确保体系和方法，杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及重大交通事故发生，确保施工安全。4.2.3工期目标本工程确定于8月20日开工， 10月5日全部工程完工，总工期46个日历天。按招标要求时间准期完工。4.2.4环境保护目标本着“三同时”标准和工程本体同时实施。符合国家及地方政府相关环境保护、水保标准，在施工过程中严格根据国家相关部委批复环境保护、水保方案实施，确保工程所处环境不受污染和经过国家验收。4.2.5文明施工目标现场布局合理，环境整齐，物流有序，标识醒目，达成“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。创建省部级文明工地。4.3项目管理组织机构表（见附图）4.4任务划分 施工组织机构如我方有幸中标，将立即组建成立“包神铁路东胜机务给排水、采暖外网改造工程项目部”，负责组织、协调、管理本工程施工，并安排布署企业主力队伍进场施工。本工程实施项目法管理，组建项目部。项目部设项目经理1人、项目副经理1名、总工程师1名，下设工程技术部、安全部、质量管理部、物资机械部、财务部、综合办公室。4.4.1项目经理部关键人员及部门职责项目经理本项目施工生产管理责任人，主持本项目施工生产，落实上级各类计划和各项标准和政策，确保各项任务按时完成，负责项目质量、安全体系管理和运行；主持项目质量、安全工作会议，审定或签发对外关键文件，组织“项目质量计划”实施及修改工作；组织审批安全方法及方案，并督促落实；组织安全生产委员会会议，分析安全生产情况；进行工期责任分解，组织制订工期计划；负责对安全、质量、工期等进行定时检验、考评及奖罚，负责项目成本管理经济核实，定时对工程实施经济情况进行分析。项目副经理帮助项目经理负责日常施工生产管理工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，负责质量管理日常工作，统筹项目质量确保计划及相关工作安排，开展质量教育，确保各项质量方法和制度正常落实和运行；负责质量事故处理和防范方案组织编制及实施；其它由项目副经理担负职责。项目总工程师项目标技术责任人，负责审定工程施工组织设计和特殊工程施工方案，对本项目标工程质量和质量管理负全方面技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底；参与质量事故调查、分析，审定事故处理方案，制订纠正和预防方法；负责技术文件和相关质量文件同意、公布和更改审批等工作；参与工程组织验收、开通、交付等工作；工程技术部项目施工技术管理，技术标准实施机构，施工进度计划编排，计划完成监督，各类材料计划确实定，负责工程各项技术管理和施工，编制实施性施工组织设计、作业指导书、工程完工文件，施工调度、科技推先、技术标准落实实施。依据工程技术质量要求，制订特殊工程质量控制方法和手段。质量管理部负责施工全过程中质量监督管理；制订质量标准及工地创优计划并负责实施；对质量进行监督检验。根据质量管理体系，全方面开展各项质量活动，建立质量管理日志。安全部负责施工全过程中安全、环境保护监督管理；对安全生产、劳动保护、进行监督检验；制订安全计划及其管理细则，组织处理安全事故；负责施工现场安全监测，并制订有效安全方法。物资部负责本工程项目物资、材料选购和对材料库管理，和施工所需设备调剂、配置、管理，制订物资采购、保管、标识、发放制度并定时检验物质保管环境、标识情况及发放制度实施情况。协议财务部包含计划统计、预算协议、施工财务等工作；负责编制年、季、月度施工生产计划，制订下达施工生产、安全方法计划并检验落实、监督实施；编制统计报表并上报；负责工程协议管理；负责施工生产所需用资金组织和筹措，确保施工生产资金落实；负责工程计量工作，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程完工决算，多种资金回收及债权清算。综合办公室负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫。其关键职责是当好项目经理管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草相关文件，对来文立即进行处理。负责劳动力调配，职职员资、奖金分配，各类文件建档及人事档案管理。对外负责联络、接待，做好工地周围治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。4.5工程部署4.5.1工程部署说明部署标准：精心计划，布局合理，降低对周围环境污染，满足工程需要；施工驻地、临时工程部署充足考虑周围环境、现有设施条件和交通干扰等不利原因，同时还要考虑交通便利、生活方便、有利于施工标准。施工场地部署充足考虑环境保护要求，重视卫生福利条件、满足职员生活、文化娱乐要求和必需医疗抢救设施。4.5.1施工用电施工用电采取当地电和自发电相结合措施处理。在施工现场设置变压器，设置配电室(或总配电箱)，集中管理用电。从配电室(或总配电箱)接出引线，分别作为生活用电和动力机械设备用电。现场施工用电线路采取三相五线制，每隔一定距离设置一个分配电箱，配电箱要有良好接地装置及漏电自动保护装置。为预防临时停电，本工程拟配置二台50KW发电机组作备用。4.5.3施工用水施工用水就近拉运。4.5.4施工通讯移动通讯网络已基础覆盖全区，通讯联络比较方便，施工时再补充无线对讲设备完成现场施工调度及安全防护工作。同时项目部和施工队驻地安装有线电话，确保项目部、作业队和作业点之间相互联络和安全防护工作。4.5.5施工总平面部署图（见附图）4.5.6施工进度安排4.5.6.1施工进度安排标准提升对施工准备期重视程度，从实施性施组编制、“三通一平”、复测、图纸审核、原材料进场检验和试验等多角度、全方位统筹考虑，尽早安排，以缩短施工准备期时间。满足总工期，均衡资源配置，组织专业化流水作业。加强现场管理力量，抽调有丰富施工经验管理人员和技术工人进行施工，合理调配资源，为大规模施工生产发明条件。充足考虑季节、气候对施工影响。4.5.6.2工程进度网络计划图及横道图（见附表）关键线路本工程关键线路为：施工准备测量放线基槽开挖材料检验管道加工焊接安装水压试验吹扫和清洗回填完工清理。4.6工期确保方法从组织管理上确保工期成立高效精干指挥机构，安排含有类似工程和同类地域施工经验到项目标施工中。成立由项目经理领导，由含有类似施工经验丰富人员担任调度员和作业队长，加强施工现场协调和指挥。以各作业队为生产实施对象，形成一个自上而下主管施工进度组织体系。由专员负责，加强同地方政府相关部门及当地群众联络，搞好地方建设，为施工全方面开展发明有利条件。对控制工期关键工程建立工期领导负责制。第五章 工程施工方案5.1施工程序总体设置及施工段划分施工程序安排以下：5.1.1、施工准备阶段：深化设计全部给排水、采暖系统标高位置，具体部署各系统在不一样部位同一高度施工路线。必需充足考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并依据具体情况提前预制。5.1.2、施工阶段：前期关键是土方工程，管道预制保温、管道防腐；井室砌筑及予制盖板浇筑施工阶段关键是各专业安装预埋工作，埋地管道进度要和室外道路施工进度相配合，尽可能避免相互破坏及影响。5.1.3、安装配合标准：专业管道安装；先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外标准。确保安装有序进行。5.1.4、施工前准备工作A、 技术准备a. 工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工关键依据，依据工程性质、服务对象和系统工作原理深入深化设计，包含系统设计及标高、走向等进行确定，所以施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。b. 技术资料：应按设计要求选择国家标准图集和其它技术资料。c. 参考其它专业安装施工图：对各专业管道系统之间施工中管道走向、坐标交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合部署图。B、 作业场地部署a. 加工场地：管道工程预制，应有独立作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽可能在工程现场中心位置加工厂制作，现场组装；现场应有空旷成品堆放场地，便于运输，场地道路应通畅，通风应良好，并应设置必需消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。b. 材料堆放和保管：多种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。c. 施工机具准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械结构、性能、用途和操作方法，并有专员保管，制订定时检验制度，以方便施工。C、 图纸会审及交底a. 施工前参与由设计单位、建设单位、施工单位联合组织图纸会审，从施工操作可行性、方便性、安全性提出意见和提议，并接收设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员依据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理相关手续。5.2、给排水施工方案5.2.1、给水系统施工工艺步骤：按图测量、放线、打桩挖管沟沟底垫层处理复测标高管道预制、防腐下管找正管口连接部分覆土回填试压前检验分段系统试压（水）管道接口补防腐隐蔽前检验回填土系统最终水压试验。5.2.2、管道施工要求：A、 给水工程制作、安装、调试等工作全过程，必需满足给水排水管道工程施工及验收规范、建筑给水排水及采暖工程施工验收规范、工业金属管道工程施工及验收规范等相关技术及质量要求。B、 给水管道采取衬塑镀锌钢管，沟槽式胶圈卡箍连接。外做三油二布沥青防腐。C、 给水管道管顶埋深1.7m,特殊情况管顶埋深不得小于1.20 m。D、 给水管道在方向改变时应做支墩。E、 管道为焊接钢管，管道表面除锈后在管外壁刷石油沥青漆两遍，管道电孤焊接。F、 管道上全部阀门均采取铸钢法兰闸阀；G、 水压试验压力：依据图纸设计压力1.5倍。H、 沟槽给水管管路各个接头处必需加水泥靠背。I、 各阀门井设污水集水坑，以利排水。J、 罗栓连接采使用方法兰螺丝并涂抹黄油，法兰采取标准法兰（承压1.6MPa）；K、 各阀门井位置可依据现场管路情况进行调整，井盖选择球墨铸铁井盖；L、 全部入户管道：假如实体建筑管道已经做到墙外1.5米处，则负责和入户管道连接，不然做到墙外1.5米处为止；M、 高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）管道基础均采取150mm厚细砂垫层扎实，管道安装完成，外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径3倍，管顶以上细砂垫层100mm。N、 在道路上给水及排水井采取重型铸铁井盖及盖座，其它处采取轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。O、 当给水管道和排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应加大2#套管。P、 给水管道冲洗、消毒： a. 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速大于1.0m/s水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度和入口处冲洗水浊度、色度相同为止。b. 冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置二十四小时以上。c. 消毒完后，再用饮用水冲洗，并经相关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5.3热力管道施工方案5.3.1施工范围：采暧供回水管系统。5.3.2埋地采暖管道系统施工工艺步骤：按图测量、放线、打桩挖管沟沟底垫层处理复测标高管道预制、绝热处理下管找正管口连接部分覆土回填试压前检验分段系统试验接口处补保温隐蔽前检验回填土系统最终水压试验。5.3.3埋地采暧管道施工要求：Q、 采取无缝钢管焊接或法兰连接，焊接管道接头必需由取得合格证书焊工采取手工电弧焊接；R、 埋地敷设方法为氰凝塑预制保温管无固定支架直埋敷设，赔偿采取波纹管伸缩器。S、 高区采暧设计压力1 MPa，低区采暧设计压力0.6 MPa。T、 采暧和管道低点设泄水阀DH25，高点设施气阀DH20。U、 管道接口焊接不准将焊渣飞贱在保温管道上，应合适加以苫盖，接头处保温前，必需将接头处露明钢管清理洁净，并按氰聚塑预保温管道作法现场施工。5.4、管道安装通用要求 5.4.1、通常要求 A、 管道安装前和之相关配合室内及路面工程能够满足要求，并应办理相关手续。施工方案和技术方法中所要求施工机具和条件已经含有。B、 和管道连接设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件内部已经清理洁净。C、 管道穿墙时应加保护套管；法兰、及其它连接件设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。D、 预制封闭管段应按现场实际测量后安装长度加工。E、 管道坡度、坡向、标高、位置必需符合设计要求。5.4.2、支墩安装A、 管道支墩位置应正确安装平整牢靠，和管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道自由膨胀。B、 固定支架应在赔偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移位移值1/2，或按设计文件要求。C、 支架焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。D、 管道安装完成后临时支吊架应拆除，并按设计文件要求逐一查对支墩形式和位置。5.4.3、垫片填料安装A、 密封垫片不得有影响其密封性能划痕、斑点等缺点。B、 当大直径垫片需要拼接时，应采取斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。C、 介质工作温度低于200丝接管道填料应采取聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。5.4.4、阀门安装 A、 安装前应按设计要求查对其型号规格，并检验其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调整余量。B、 必需按要求进行强度和严密性试验，不合格阀门不得安装。C、 当阀门和管道丝接或法兰连接时阀门应处于关闭状态下安装。D、 阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。E、 安装截止阀和止回阀时必需注意安装方向，严禁反向安装。F、 减压阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作位置，必需注意安装方向，严禁反向安装。G、 对带有操作机构和传动机构阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示正确。5.4.5、法兰连接 A、 法兰在安装前必需核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能划痕、斑点等缺点。B、 安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5，且不得大于2mm，并确保螺栓能自由穿入。不得采取强紧螺栓方法消除偏斜。C、 法兰紧固螺栓规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只许可加一个。紧固后螺栓和螺母宜平齐。D、 拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧幅度不应过大，以确保密封垫片受力均匀。5.4.6、丝接连接包含管子丝接、法兰和管子丝接、各类仪表接口丝接，焊接、沟槽连接。A、 无腐蚀介质管道、工作温度不超出200腐蚀性介质应采取聚四氟乙烯密封带。B、 水煤气输送钢管螺纹采取手工或机械套丝加工，螺纹长度必需符合要求。C、 螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。临时不安装螺纹应涂油防锈，封闭管口。D、 螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应正确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。E、 丝接完成后，应清理明露填料。F、 多种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。G、 螺纹拧紧时应选择适宜管钳（或链钳），不得在拧紧工具手把上加套管来拧紧螺纹。H、 管道焊接连接应按设计要求进行，采取手工电弧焊焊接。I、 管道沟槽连接时必需确保沟槽和卡箍无松现象。5.5、管道焊接工艺 5.5.1、通常要求 A、 压力管道焊接工作，必需由经考试合格焊工担任，无损探伤人员必需含有对应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应含有对应能力。严禁无证操作。B、 焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口形式、焊接方法及焊接检验提出要求。C、 焊接施工前必需进行技术交底，焊接质量统计应符合要求，必需含有可追溯性。D、 施焊前，焊工必需了解管道材质，严格按相关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。E、 焊接工装设备、检验试验手段应满足对应焊接工程技术要求。F、 焊接作业环境应能确保焊件所需足够温度和焊工技能不受影响。5.5.2、焊材选择 A、 焊接材料应有出厂质量合格证实书，并按相关标准验收合格。B、 焊条、焊丝选择，应根据母材化学成份、力学性能、使用条件及施工条件等综合原因确定。C、 焊接材料选择应符合现场设备、工业管道焊接工程及验收规范附录D要求。5.5.3、焊前要求 A、 按设计要求和现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98相关要求进行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用材料、评定试件坡口加工、组对及清理等工艺方法应符合规范要求。B、 施焊前应依据焊接工艺评定汇报编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、同意焊接作业指导书并在进行了相关技术交底后进行施焊。C、 焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有显著裂纹。焊丝使用前应清除其表面油污、锈蚀等。5.5.4、管子坡口 A、 管子、管件坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，当设计未要求时选择工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中管道焊接常见坡口形式和尺寸。B、 坡口及表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。C、 管道坡口加工宜采取机械方法，也可采取氧乙炔焰等热加工方法。采取热加工方法加工坡口后，必需除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。5.5.5、管子组对 A、 管子、管件组对时，应对坡口及其内外表面油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除洁净，且不得有裂纹、夹渣等缺点。清理合格后应立即焊接。B、 不等厚管道组成件组对时，应按工业金属管道工程施工验收规范GB50235-97相关条款条实施。C、 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%，且小于2mm。（包含只能单面焊接纵向和环向焊缝。复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超出复层厚度50%，且不应大于1mm。D、 管子组对宜采取螺栓连接专用组对器，如需采取焊接组对卡具，焊接工艺及焊接材料应和管道焊接要求一致。5.5.6、管子施焊 A、 和管材焊接工具卡材质宜和管材相同或同一类别号。拆除工具卡时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至和管材表面齐平。B、 严禁在坡口之外管材表面引弧和试验电流，并应预防电弧擦伤管材。C、 焊接时应采取合理施焊方法和施焊次序。D、 管道焊缝位置应符合下列要求：E、 直管段上两对接焊口中心面间距离不应小于150mm，且不应小于管子外径。F、 焊缝距离弯管（不包含压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。G、 环焊缝距支、墩净距不应小于50mm。H、 焊接时焊接方法和焊接次序按设计文件要求或作业指导书进行，焊接过程中应保持起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊层间接头应错开。管子焊接时应预防穿堂风。I、 除工艺或检验要求许分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中止焊接时，应依据工艺要求采取保温缓冷或后热等预防产生裂纹方法，再次焊接前应检验焊 层表面，确定无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。J、 预拉伸或预压缩管道焊缝，组对时所使用工卡具应在全部焊缝焊接热处理完成并经检验合格后方可拆除。K、 碳素钢管道焊接采取手工电弧焊焊接。L、 如采取点固焊其焊缝长度应为10-15mm，点焊高度应为2-4mm且不超出管壁厚2/3。点焊间距视管径大小而定，通常以50mm-300mm为宜，且每个焊口不得少于3处。5.5.7、焊接材料检验A、 焊接材料应符合设计文件和相关规范要求，必需含有制造厂质量证实书，其质量不低于国家现行标准要求。 B、 施工现场焊接材料贮存场所烘干及去湿、排污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB3223要求，并建立保管、烘干、清洗、发放制度（台帐）。 5.5.8、焊接前检验 C、 焊工必需持证上岗，施焊环境、焊接工装设备、焊接材料干燥及清理，确定其符合规范要求及焊接作业指导书要求。D、 对焊缝坡口尺寸、坡口表面进行检验，其质量应符合设计文件和规范要求，检验及对缺点处理必需在施焊前完成。E、 组对后应检验组对构件形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头搭接量，确定其符合设计文件、规范相关要求或焊接作业指导书相关要求。F、 焊接前应检验坡口及坡口两侧清理宽度及清理后表面质量是否符合要求。5.5.9、焊接中间检验 A、 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检验，对发觉缺点应立即处理消缺。B、 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检验，发觉缺点消除后C、 方可进行下一层焊接。D、 对中止焊接焊缝，继续焊接前应清理并检验后方可施焊。 E、 焊接双面焊件时应清理并检验焊缝根部后面，消除缺点后方可施焊后面焊缝。F、 检验方法及合格标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98相关要求或相关标准要求。5.5.10、焊接后检验 A、 除焊接作业指导书有特殊要求焊缝外，焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝表面，然后进行焊缝外观检验。B、 对检验时发觉不许可缺点，应消除后进行补焊，并对补焊处用原要求方法进行检验，直至合格。C、 设计文件没有要求进行射线摄影检验或超声波检验焊缝，质检人员对全部焊缝可见部分进行外观检验，其质量应符合工业金属管道安装施工及验收规范GB50235-97中要求。当质检人员对焊缝不可见部分外观有怀疑时，应做深入检验。5.5.11、焊接工程交验 焊缝施焊统计及检验、检验统计应符合相关标准要求。5.6、球墨铸铁管安装管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采取人工下管法下管。机械下管采取软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格实施吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（预防管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和洁净抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检验是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供给尚提供）。在弯头、变径、三通部位供给按要求使用T型止脱橡胶圈。铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入深度在两条白线中间即可。如发觉管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四面一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装和铺设完成，除接头处，应即时回填；回填时进行分层扎实，填土要填到半管以上，预防槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。管道试压：试验压力：1.50Mpa, 试压时间为2小时。5.6.1、球墨铸铁管安装要求 ：施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检验，发觉有问题均不能使用。 管道安装通常采取滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证实，这种接口含有可靠密封性、良好抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一个比很好接口形式。安装程序为：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检验。5.6.2、安装关键点：清理管口：将承口内全部杂物清除擦洗洁净。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上粘着物清擦洁净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外插口部位全部刷匀。下管：应按下管要求将管子下到槽底，通常采取人工下管法或机械下管法。安装机具设备：将准备好机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理管子部位再次污染。顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；和此同时，让人可在管承口端用力左右摇摆管子，直到插口插入承口全部到位，承口和插口之间应留2mm左右间隙，并确保承口四面外沿至胶圈距离一致。管件安装：因为管件本身重量较轻，在安装时采取单根钢丝绳时，轻易使管件方向偏转，造成橡胶圈被挤，不能安装到位。所以，可采取双倒链平行用力方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采取加长管件措施，用单根钢丝进行安装。检验：检验承口插口位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检验胶圈位置是否正确到位）。5.6.3、施工注意事项：胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。在弯曲段利用管道接口借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求角度。在安装过程中须在弧外侧用小木块将已铺好管身撑稳，以免位移。.安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，不然轻易将胶圈顶出，影响安装质量和速度。管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。管道安装和铺设工程中止时，应用其盖堵将管口封闭，预防土砂等杂物流入管道内。试压前应在每根管子中间部位合适覆土，