大体积混凝土核心技术交底.doc

技术交底统计
编号：012
工程名称
滨州北海汇宏粉煤灰二厂分解系统
工序名称
大致积混凝土
工程编号
DG11114
日 期
07月09日
交底内容：
一、材料选择
1、水泥：宜选择42.5#一般硅酸盐水泥。考虑一般水泥水化热较高，尤其是应用到大致积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，和混凝土表面产生较大温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超出早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，所以确定采取水化热比较低矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5#，经过掺加适宜外加剂能够改善混凝土性能，提升混凝土抗渗能力。
2、粗骨料：采取粒径为10～30mm碎石，含泥量小于1%，选择粒径较大，级配良好石子配制混凝土和易性好，抗压强度高，能够降低水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。
3、细骨料：选择人工中粗砂，平均粒径小于0.5㎜，含泥量小于2%，选择平均粒径较大Ⅱ类中粗砂拌制混凝土比细砂拌制混凝土可降低用水量10%左右，同时对应降低水泥用量，使混凝土水化热降低，降低混凝土收缩。
4、外加剂：混凝土中所掺泵送剂剂，必需和水泥性质相适应，全部泵送剂应符合国家或行业标准一等品质量要求，所用泵送剂厂家应提供产品合格证及该外加剂收缩率试验汇报，收缩率均不得大于基准混凝土收缩率，大致积混凝土应选择低收缩率，尤其是早期收缩率低泵送剂，泵送剂品种和掺量应经商品混凝土厂家试验室试配确定。
二、施工布署
1、为了混凝土拌合质量，满足混凝土日浇筑量250m3要求和混凝土浇筑连续性，避免出现冷缝和施工缝，降低施工现场环境污染，决定采取预拌混凝土技术。
混凝土配合比要求混凝土供给商根据国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》《一般混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中相关要求进行设计，参考用户提出技术要求，提升一个等级进行试配，泵送混凝土坍落度宜为160～180㎜，混凝土初凝时间应控制在4～6小时之间，终凝时间应在初凝后2～3小时。
2、施工工艺步骤：
（1）浇筑次序：先深后浅、先低后高。
（2）浇筑方向：采取泵送混凝土，人工浇注施工工艺和斜向推进、分层浇注方法。
（3）施工缝：施工不计划预留施工缝，要求流水作业施工必需确保连续浇筑混凝土。
3、施工准备：
（1）熟悉图纸：组织全体管理人员认真学习施工图，标准图和施工规范，了解设计意图，进行图纸会审立即编制具体施工方案
（2）计量检测及试验准备：对工程所使用仪器，计量工具应提前进行检测。经纬仪，铅垂仪、水准仪、钢尺、试验计量及磅称，必需经有资质单位判定合格后方可使用。
（3）认真做好施工技术和安全生产技术交底工作，组织全员
进行操作规程和岗位技能培圳，合格后方可上岗。
（4）混凝土运输：单个基础底板混凝土总用量约为250m3，计划在6小时浇筑完成，计划用2辆混凝土搅拌运输车可满足场外运输，运输距离在1km内；施工现场选择1台48米混凝土泵车可满足混凝土垂直和水平输运。
（5）关键机具和工具：
A、流动配电箱两个，插入式振动器6台、小型水泵l台。
B、吊斗、手推车、溜槽、串筒、胶皮水管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。
C、混凝土试模6组、坍落筒1个、温度计4支。
D、塑料薄膜、麻袋、测温铁皮管等。
（6）作业条件
A、施工道路通畅、施工用水、电、照明已布设。
B、施工脚手架、安全防护搭设完成。
C、混凝土输送泵已布设并试车、振动器试运合格、多种工具齐全，混凝土试模、坍落筒、测温仪备齐。
D、保温、保湿材料已备。
E、钢筋、模板、予埋铁件、予埋套管和管线、等均已安装完成，其位置和标高均已检验合格。
F、模内清理洁净，无积水、钢木模板已涂隔离剂。
G、大致积混凝土施工方案已审批，安全技术交底及质量标准已落实到作业班组。
H、需持证上岗人员已经培圳合格，证件完备。作业人员已落实，其中振捣工4人，填料工6人，抹灰工4人，养护2人。
J、联络、指挥器具已准备就绪。
4、泵送混凝土：为了确保混凝土浇筑连续性，加紧整体浇筑混凝土速度，杜绝出现冷缝，采取汽车泵泵送混凝土。
（1）用混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，周围有水源和电源，无障碍物。方便于混凝土操作人员行走喂料。
（2）泵送前要对泵机进行全方面检验，进行试运转及泵送系统各部位调试，检验输送管道铺设是否合理、牢靠，以确保泵送期间运转正常。
5、混凝土浇筑
混凝土浇筑应依据面积大小和截面高度采取分层连续浇筑，遵照先深后浅浇筑标准。因为底板高度大，应采取分层浇筑方法和二次回振方法，以消除已经产生裂缝，分层浇筑大致积混凝土能够加速热量散发，预防水化热积聚，改善混凝土约束应力。
（1）筏板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层下端开始，逐步上移，分层厚度为30～35cm，坡度取1/6～1/7。振捣混凝土应选择50型高频振动器，振动器插点间距为1.5倍振动器作用半径，预防漏振和过振。振捣混凝土时，振动器应均匀地插拨，要插入下层混凝土内50mm，每点振动时间约为10～15秒钟，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超出4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时内或超出初凝时间仍不能浇筑时，需采取应急方法，即在已浇筑混凝土表面上插入HRB400-12钢筋，长度为1米，埋深0.5米，间距＞0.5米呈梅花形部署，待已浇筑混凝土含有1.2N/mm2以上强度时才许可继续浇筑。
（2）混凝土表面处理：
处理程序：混凝土浇筑完成第一次找平抹压→混凝土预沉后二次回振抹压
→覆盖塑料膜→混凝土初凝前掀膜三次抹压→覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～
2小时最终一次抹压→覆盖保湿保温养护。
混凝土浇筑完成后表面泌水应立即引导集中排除，混凝土表面浮浆较厚时
应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻
轻拍平。适时进行二次振捣抹压，可清除混凝土早期塑性变形和收缩裂缝，
混凝土硬化后表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。
（3）混凝土取样和试件留置
预拌混凝土运至现场浇筑地点坍落度应进行检测，每工作台班最少检验四次，泵送混凝土坍落度应控制在160～180mm内。
用于检验混凝土强度试件：按每浇筑100m³同配合比混凝土(或一个工作台班)取样不得少于一次，制作1组或2组试块，当一次连续浇筑超出1000m³时，同一配合比混凝土每200m³取样不少于一次。
（4）混凝土保温养护：混凝土浇筑完成在最终一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋，使混凝土缓慢降温，预防混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能，剪力墙及柱插筋部位是保温难点，要尤其注意盖严，预防温度损失造成温差过大。在基础中间 设置钢管间距2m，钢管用弯头连同，在混凝土上面设进出水口，用水泵循环水，降低基础内温度，有专员负责在预留测温孔检测，温度控制在和表面相差不大，表面温度过高，浇水降温，内部温度过高，用基础内预留循环水钢管降温，确保内外温差异不大，基础内降温方法详见下图：

经过测温应严格控制混凝土内部和外界温差在25℃以内，降温速度控制在1.5℃/天以内，可提升混凝土早期抗拉强度，预防大致积混凝土出现有害、深进或贯穿性温度收缩裂缝，测温1 4天后，技术部门应依据测温统计和温度曲线图，作出是否停止保温决定，未经许可不得终止保温。
养护：混凝土浇筑完成后12小时内应对混凝土加覆盖保湿养护，在混凝土内水化热释放早期。应充足利用混凝土本身养护性和塑料膜密闭性，可使混凝土表面温度缓慢降温，尽可能降低混凝土内外温差，施工注意保湿浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于14天。测量放线作业完成后，应立即将被掀开草袋和塑料膜重新覆盖严密，预防过快温度流失和水分蒸发。
三、质量标准
1、质量目标
优良
2、质量标准
2.1主控项目：
（1）大致积 混凝土原材料，配合比及坍落度必需符合设计要求。检验方法：检验出厂合格证，质量检验汇报，计量方法和现场抽
样试验汇报。
（2）大致积混凝土抗压强度和抗渗压力必需符合设计要求。检验方法：检验混凝土抗压、抗渗试验汇报。
（3）大致积混凝土施工缝，后浇带、埋设件等设置和结构，均必需符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检验和检验隐蔽工程验收统计。
2.2通常项目：
（1）大致积混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、峰窝等缺点，埋设件位置正确。检验方法：观察和尺量检验。
（2）混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检验。
（3）混凝土结构厚度，其许可偏差+15mm～-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于设计要求50mm，其许可偏差为±10mm。检验方法：尺量检验和检验隐蔽工程验收统计。
（4）底板结构许可偏差：轴线15mm；标高±10mm，表面平整度8mm/2m，预埋件中心10mm，检验方法：尺量检验。
四、成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑时振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
4、测温元件导线或测温管应妥为维护，预防损坏。
5、混凝土强度达成1.2N／mm2之前不准踩踏。
6、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽>0.2nnn非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
五、安全环境保护方法
1、安全方法
1.1通常要求
(1)全部机械设备均需漏电保护。
(2)全部机电设备均需按要求进行试运转，正常后投入使用。
(3)基坑周围设围护栏杆。
(4)现场应有足够照明、动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
(5)马道应牢靠，稳定含有足够承载力。
(6)振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
1.2使用汽车泵浇筑混凝土
(1)泵车到现场后，准务泵送砼前，应先泵送适量水，湿润砼料斗，活塞及输送管内壁，排出水应排到模板外。
(2)润管检验，确定砼泵及管路中无弃物后，开始泵送润泵浆或采取润泵剂（每袋加20-30Kg ）水，将润泵砂浆或润泵剂排放到模板外。
(3砼料车到现场后，由泵车司机查验“砼发货单”罐车上标识牌，其型号和用户要求委托单是否一致后，开始卸料，观察砼颜色，坍落度正常后，方可开始泵送，如工地存在两种强度等级砼，应按先高强度等级后低强度等级次序进行，如遇工地两种型号同时泵送时，泵完低强度等级砼后必需将泵管中低标号砼顶出后，再浇筑高标号砼，预防低强度等级砼灌入高强度等级结构中，同时应注意先浇筑抗渗砼后浇筑一般砼。
(4)浇筑大致积砼和超长结构砼前，由生产部车队组织当班泵工及施工单位共同编制出台砼浇筑主案，后进行砼浇筑。
(5)送到现场砼，如坍落度损失过大，难以泵送，严禁施工现场工人往泵斗内加水，应由现场试验员或泵车驾驶员实施用高效减水剂二次流化，依据坍落度损失情况，通常每立米加减水剂0.5-1kg，砼流化后，用水将高效减水剂冲入罐车中，将罐车打快转3分钟，搅拌均匀后立即入料。注意应在卸料前二次流化，等侍卸料罐车不得提前二次流化。
(6)由特殊原因砼在工地停留时间不宜过长，自砼搅拌出站到泵送总停留时间，春秋不超出3个小时，夏季不超出2个小时。
(7)浇筑剪力墙高度超出3m以上时，应尽可能地将胶管叉入剪力墙中，无条件情况下应让施工现场提供流槽，避免应落差造成砼漓淅。（下部全是石子，上部砂浆）。
(8)砼在泵送过程中，泵车司机应立即和搅拌站取和联络，反馈砼坍落度情况，供给型号，数量等信息。结构关键部位（悬挑结构、大跨度梁、预应力结构等）应特殊说明，提醒试验室，给予高度重视。
(9)砼泵送立即结束关，应立即和施工方取得联络，正确计算需用砼数量立即通知搅拌站。
(10)泵送结束后，认真正确地填写泵车浇筑统计。若遇特殊情况（晚间施工现场扰民）存在未浇筑部位，尤其是柱结构，应在统计中注明，避免不是我单位浇筑，施工单位自己浇筑，责任划分不清。
(11)泵车出站时，必需携带高效减水剂20-30kg（桶装）用于砼二次流化。
2、环境保护方法
2.1严禁混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
2.2夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
2.3汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
六、质量确保方法
1、各专业配合、分工
1.1土建施工和安装施工相互配合是施工关键步骤，包含到各个工序工艺步骤、成品保护等各个方面，在基础施工和主体结构施工阶段，安装工程关键应做好予留和预埋工作。在土建施工时安装队各专业工种应指派专员负责配合预留、预埋作业，要求多种埋件轴线和标高位置正确，预防少留、漏留情况发生。多种埋件和预留孔洞安装完后应进行自检，反复查对其型号、规格和数量，复核无误后认真填写隐蔽统计向监理申请报验，经验收合格后方可浇筑混凝土。在安装时不得随意剪断和撬动钢筋、不得随意损坏模板及支撑、不得私自打洞破坏结构、焊接时不得烧伤受力钢筋。当安装设计和土建施工相矛盾时，应立即向项目部技术部反应，会同监理和业主协商处理，重大问题需经设计单位核准。在浇筑混凝土时安装各专业人员必需派专员值班监护，预防埋件位移和变形，同时要做好土建成品保护。
1.2土建施工时应和安装作业亲密配合，互行方便。在钢筋绑扎和支安模板时，不得随意将已安装好预留孔洞或预埋件去掉，当有矛盾时应会同安装人员协商处理，妥善处理。在浇筑混凝土时振捣棒不得振动预埋管件，预防埋件位移和损坏，严禁堵塞多种予埋管盒。土建施工要注意安装工程成品保护，严禁人为损坏。在混凝土浇筑时各专业工种全部要派专员值班监护，钢筋工负责将被踩塌钢筋及被撬错位钢筋立即校正到正确位置，而且绑扎牢靠。木工应随时观察模板是否有漏浆、胀模现象，预埋铁件是否被振移位，发觉问题立即修整加固，如胀模现象严重应立即通知值班施工员停止浇筑，校正加固好后再继续浇筑。混凝土浇筑前一天向建设单位和监理单位发出工作联络涵，并上报值班人员名单和停电应急预案。
2、保温方法：
2.1混凝土在保温保湿养护期间进行其它作业时，应小心掀开保温层，不要损坏塑料膜，作业完时要立即随即恢复保温层。
2.2当混凝土表面温度(表面以下l00mm)和混凝土表面外50mm处温差大于25℃时，应加强保温，即在原保温层上再加盖300mm聚苯乙稀泡沫板一层和塑料膜一层。
七、技术交底
1、填料工
混凝土浇筑应依据面积大小和截面高度采取分段分层连续浇筑，遵照先深后浅浇筑标准。
2、振捣工
2.1承台底板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层下端开始，逐步上移，分层厚度为30～35cm，坡度取1/6～1/7。振捣混凝土应选择50型高频振动器，振动器插点间距为1.5倍振动器作用半径，预防漏振和过振。振捣混凝土时，振动器应均匀地插拨，要插入下层混凝土内50mm，每点振动时间约为10～15秒钟，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
2.2承台大致积混凝土采取分层浇筑方法，可分二层浇筑，第一层混凝土浇筑，振捣密实后应停歇1～2小时，使混凝土初步沉实和削减温度应力，在第一层混凝土初凝前再进行二次投料继续浇筑至基础底板上平。
3、收面工
3.1处理程序：混凝土浇筑完成第一次找平抹压→混凝土预沉后二次回振抹压→覆盖塑料膜→混凝土初凝前掀膜三次抹压→覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～
2小时最终一次抹压→覆盖保湿保温养护。
3.2混凝土浇筑完成后表面泌水应立即引导集中排除，混凝土表面浮浆较厚时应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。适时进行二次振捣抹压，可清除混凝土早期塑性变形和收缩裂缝，混凝土硬化后表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。
4、应急方法
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超出4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时内或超出初凝时间仍不能浇筑时，需采取应急方法，即在已浇筑混凝土表面上插入Φ12钢筋，长度为1米，埋深0.5米，间距＞0.5米呈梅花形部署，待已浇筑混凝土含有1.2N/mm2以上强度时才许可继续浇筑。
5、各专业工种配合
5.1形，发觉问题即使修整，同时要做好土建成品保护。
5.2在混凝土浇筑时各专业工种全部要派专员值班监护，钢筋工负责将被踩塌钢筋及被撬错位钢筋立即校正到正确位置，而且绑扎牢靠（尤其剪力墙和柱插筋一定要确保位置正确，并确保其保护层厚度，保护层厚度许可偏差：柱子±5mm，墙±3mm），同时要做好安装成品保护。
5.3 木工应随时观察模板是否有漏浆、胀模现象，预埋铁件是否被振移位，发觉问题立即修整加固，如胀模现象严重应立即通知值班施工员停止浇筑，校正加固好后再继续浇筑，同时要做好安装成品保护。
6、混凝土保温养护
6.1保温：混凝土浇筑完成在最终一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层麻布或草帘，使混凝土缓慢降温，预防混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻布或草帘因吸水受潮而降低保温性能，剪力墙及柱插筋部位是保温难点，要尤其注意盖严，预防温度损失造成温差过大。经过测温应严格控制混凝土内部和外界温差在25℃以内，降温速度控制在1.5℃/天以内，可提升混凝土早期抗拉强度，预防大致积混凝土出现有害、深进或贯穿性温度收缩裂缝，测温1 4天后，技术部门应依据测温统计和温度曲线图，作出是否停止保温决定，未经许可不得终止保温。
6.2养护：混凝土浇筑完成后12小时内应对混凝土加覆盖保湿养护，在混凝土内水化热释放早期。应充足利用混凝土本身养护性和塑料膜密闭性，可使混凝土表面温度缓慢降温，尽可能降低混凝土内外温差，施工注意保湿浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于14天。
6.3测量放线作业完成后，应立即将被掀开麻布或草帘和塑料膜重新覆盖严密，预防过快温度流失和水分蒸发。
7、大致积混凝土测温
7.1测温延续时间立即间间隔：混凝土水化热释放是连续过程，大约在第3天混凝土内部温度达成高峰，在混凝土浇筑后升温阶段，前5天每间隔2小时测温一次，以后每4小时测温一次，第8天后每8小时测温一次，延续测温时间不少于14天。
7.2测温设专员负责，二十四小时分两班值勤，测温人员要认真负责，按时按孔测温，认真做好测温统计并整理绘制温度曲线图，温度改变情况立即反馈，当多种温差达成22℃时应予警。

技术责任人： 交底人： 接交人：