大体积混凝土核心技术交底.doc

技术交底统计编号：012工程名称滨州北海汇宏粉煤灰二厂分解系统工序名称大致积混凝土工程编号DG11114日 期07月09日交底内容：一、材料选择1、水泥：宜选择42.5#一般硅酸盐水泥。考虑一般水泥水化热较高，尤其是应用到大致积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，和混凝土表面产生较大温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超出早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，所以确定采取水化热比较低矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5#，经过掺加适宜外加剂能够改善混凝土性能，提升混凝土抗渗能力。2、粗骨料：采取粒径为1030mm碎石，含泥量小于1%，选择粒径较大，级配良好石子配制混凝土和易性好，抗压强度高，能够降低水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。3、细骨料：选择人工中粗砂，平均粒径小于0.5，含泥量小于2%，选择平均粒径较大类中粗砂拌制混凝土比细砂拌制混凝土可降低用水量10%左右，同时对应降低水泥用量，使混凝土水化热降低，降低混凝土收缩。4、外加剂：混凝土中所掺泵送剂剂，必需和水泥性质相适应，全部泵送剂应符合国家或行业标准一等品质量要求，所用泵送剂厂家应提供产品合格证及该外加剂收缩率试验汇报，收缩率均不得大于基准混凝土收缩率，大致积混凝土应选择低收缩率，尤其是早期收缩率低泵送剂，泵送剂品种和掺量应经商品混凝土厂家试验室试配确定。二、施工布署1、为了混凝土拌合质量，满足混凝土日浇筑量250m3要求和混凝土浇筑连续性，避免出现冷缝和施工缝，降低施工现场环境污染，决定采取预拌混凝土技术。 混凝土配合比要求混凝土供给商根据国家现行混凝土结构工程施工及验收规范一般混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中相关要求进行设计，参考用户提出技术要求，提升一个等级进行试配，泵送混凝土坍落度宜为160180，混凝土初凝时间应控制在46小时之间，终凝时间应在初凝后23小时。2、施工工艺步骤：（1）浇筑次序：先深后浅、先低后高。（2）浇筑方向：采取泵送混凝土，人工浇注施工工艺和斜向推进、分层浇注方法。（3）施工缝：施工不计划预留施工缝，要求流水作业施工必需确保连续浇筑混凝土。3、施工准备：（1）熟悉图纸：组织全体管理人员认真学习施工图，标准图和施工规范，了解设计意图，进行图纸会审立即编制具体施工方案（2）计量检测及试验准备：对工程所使用仪器，计量工具应提前进行检测。经纬仪，铅垂仪、水准仪、钢尺、试验计量及磅称，必需经有资质单位判定合格后方可使用。（3）认真做好施工技术和安全生产技术交底工作，组织全员进行操作规程和岗位技能培圳，合格后方可上岗。（4）混凝土运输：单个基础底板混凝土总用量约为250m3，计划在6小时浇筑完成，计划用2辆混凝土搅拌运输车可满足场外运输，运输距离在1km内；施工现场选择1台48米混凝土泵车可满足混凝土垂直和水平输运。（5）关键机具和工具：A、流动配电箱两个，插入式振动器6台、小型水泵l台。B、吊斗、手推车、溜槽、串筒、胶皮水管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。C、混凝土试模6组、坍落筒1个、温度计4支。D、塑料薄膜、麻袋、测温铁皮管等。（6）作业条件A、施工道路通畅、施工用水、电、照明已布设。B、施工脚手架、安全防护搭设完成。C、混凝土输送泵已布设并试车、振动器试运合格、多种工具齐全，混凝土试模、坍落筒、测温仪备齐。D、保温、保湿材料已备。E、钢筋、模板、予埋铁件、予埋套管和管线、等均已安装完成，其位置和标高均已检验合格。F、模内清理洁净，无积水、钢木模板已涂隔离剂。G、大致积混凝土施工方案已审批，安全技术交底及质量标准已落实到作业班组。H、需持证上岗人员已经培圳合格，证件完备。作业人员已落实，其中振捣工4人，填料工6人，抹灰工4人，养护2人。J、联络、指挥器具已准备就绪。4、泵送混凝土：为了确保混凝土浇筑连续性，加紧整体浇筑混凝土速度，杜绝出现冷缝，采取汽车泵泵送混凝土。（1）用混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，周围有水源和电源，无障碍物。方便于混凝土操作人员行走喂料。（2）泵送前要对泵机进行全方面检验，进行试运转及泵送系统各部位调试，检验输送管道铺设是否合理、牢靠，以确保泵送期间运转正常。5、混凝土浇筑 混凝土浇筑应依据面积大小和截面高度采取分层连续浇筑，遵照先深后浅浇筑标准。因为底板高度大，应采取分层浇筑方法和二次回振方法，以消除已经产生裂缝，分层浇筑大致积混凝土能够加速热量散发，预防水化热积聚，改善混凝土约束应力。（1）筏板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层下端开始，逐步上移，分层厚度为3035cm，坡度取1/61/7。振捣混凝土应选择50型高频振动器，振动器插点间距为1.5倍振动器作用半径，预防漏振和过振。振捣混凝土时，振动器应均匀地插拨，要插入下层混凝土内50mm，每点振动时间约为1015秒钟，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超出4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时内或超出初凝时间仍不能浇筑时，需采取应急方法，即在已浇筑混凝土表面上插入HRB400-12钢筋，长度为1米，埋深0.5米，间距0.5米呈梅花形部署，待已浇筑混凝土含有1.2N/mm2以上强度时才许可继续浇筑。（2）混凝土表面处理： 处理程序：混凝土浇筑完成第一次找平抹压混凝土预沉后二次回振抹压覆盖塑料膜混凝土初凝前掀膜三次抹压覆盖塑料膜混凝土终凝前12小时最终一次抹压覆盖保湿保温养护。 混凝土浇筑完成后表面泌水应立即引导集中排除，混凝土表面浮浆较厚时应在混凝土初凝前加粒径为24cm石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。适时进行二次振捣抹压，可清除混凝土早期塑性变形和收缩裂缝，混凝土硬化后表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。（3）混凝土取样和试件留置 预拌混凝土运至现场浇筑地点坍落度应进行检测，每工作台班最少检验四次，泵送混凝土坍落度应控制在160180mm内。 用于检验混凝土强度试件：按每浇筑100m同配合比混凝土(或一个工作台班)取样不得少于一次，制作1组或2组试块，当一次连续浇筑超出1000m时，同一配合比混凝土每200m取样不少于一次。（4）混凝土保温养护：混凝土浇筑完成在最终一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋，使混凝土缓慢降温，预防混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能，剪力墙及柱插筋部位是保温难点，要尤其注意盖严，预防温度损失造成温差过大。在基础中间 设置钢管间距2m，钢管用弯头连同，在混凝土上面设进出水口，用水泵循环水，降低基础内温度，有专员负责在预留测温孔检测，温度控制在和表面相差不大，表面温度过高，浇水降温，内部温度过高，用基础内预留循环水钢管降温，确保内外温差异不大，基础内降温方法详见下图：经过测温应严格控制混凝土内部和外界温差在25以内，降温速度控制在1.5/天以内，可提升混凝土早期抗拉强度，预防大致积混凝土出现有害、深进或贯穿性温度收缩裂缝，测温1 4天后，技术部门应依据测温统计和温度曲线图，作出是否停止保温决定，未经许可不得终止保温。 养护：混凝土浇筑完成后12小时内应对混凝土加覆盖保湿养护，在混凝土内水化热释放早期。应充足利用混凝土本身养护性和塑料膜密闭性，可使混凝土表面温度缓慢降温，尽可能降低混凝土内外温差，施工注意保湿浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于14天。测量放线作业完成后，应立即将被掀开草袋和塑料膜重新覆盖严密，预防过快温度流失和水分蒸发。三、质量标准1、质量目标 优良2、质量标准 2.1主控项目：（1）大致积 混凝土原材料，配合比及坍落度必需符合设计要求。检验方法：检验出厂合格证，质量检验汇报，计量方法和现场抽样试验汇报。（2）大致积混凝土抗压强度和抗渗压力必需符合设计要求。检验方法：检验混凝土抗压、抗渗试验汇报。（3）大致积混凝土施工缝，后浇带、埋设件等设置和结构，均必需符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检验和检验隐蔽工程验收统计。2.2通常项目：（1）大致积混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、峰窝等缺点，埋设件位置正确。检验方法：观察和尺量检验。（2）混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检验。（3）混凝土结构厚度，其许可偏差+15mm-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于设计要求50mm，其许可偏差为10mm。检验方法：尺量检验和检验隐蔽工程验收统计。（4）底板结构许可偏差：轴线15mm；标高10mm，表面平整度8mm/2m，预埋件中心10mm，检验方法：尺量检验。四、成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑时振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。4、测温元件导线或测温管应妥为维护，预防损坏。5、混凝土强度达成1.2Nmm2之前不准踩踏。6、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2nnn非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。五、安全环境保护方法1、安全方法1.1通常要求(1)全部机械设备均需漏电保护。(2)全部机电设备均需按要求进行试运转，正常后投入使用。(3)基坑周围设围护栏杆。(4)现场应有足够照明、动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。(5)马道应牢靠，稳定含有足够承载力。(6)振动器操作人员应着绝缘靴和手套。1.2使用汽车泵浇筑混凝土(1)泵车到现场后，准务泵送砼前，应先泵送适量水，湿润砼料斗，活塞及输送管内壁，排出水应排到模板外。(2)润管检验，确定砼泵及管路中无弃物后，开始泵送润泵浆或采取润泵剂（每袋加20-30Kg ）水，将润泵砂浆或润泵剂排放到模板外。(3砼料车到现场后，由泵车司机查验“砼发货单”罐车上标识牌，其型号和用户要求委托单是否一致后，开始卸料，观察砼颜色，坍落度正常后，方可开始泵送，如工地存在两种强度等级砼，应按先高强度等级后低强度等级次序进行，如遇工地两种型号同时泵送时，泵完低强度等级砼后必需将泵管中低标号砼顶出后，再浇筑高标号砼，预防低强度等级砼灌入高强度等级结构中，同时应注意先浇筑抗渗砼后浇筑一般砼。(4)浇筑大致积砼和超长结构砼前，由生产部车队组织当班泵工及施工单位共同编制出台砼浇筑主案，后进行砼浇筑。(5)送到现场砼，如坍落度损失过大，难以泵送，严禁施工现场工人往泵斗内加水，应由现场试验员或泵车驾驶员实施用高效减水剂二次流化，依据坍落度损失情况，通常每立米加减水剂0.5-1kg，砼流化后，用水将高效减水剂冲入罐车中，将罐车打快转3分钟，搅拌均匀后立即入料。注意应在卸料前二次流化，等侍卸料罐车不得提前二次流化。(6)由特殊原因砼在工地停留时间不宜过长，自砼搅拌出站到泵送总停留时间，春秋不超出3个小时，夏季不超出2个小时。(7)浇筑剪力墙高度超出3m以上时，应尽可能地将胶管叉入剪力墙中，无条件情况下应让施工现场提供流槽，避免应落差造成砼漓淅。（下部全是石子，上部砂浆）。(8)砼在泵送过程中，泵车司机应立即和搅拌站取和联络，反馈砼坍落度情况，供给型号，数量等信息。结构关键部位（悬挑结构、大跨度梁、预应力结构等）应特殊说明，提醒试验室，给予高度重视。(9)砼泵送立即结束关，应立即和施工方取得联络，正确计算需用砼数量立即通知搅拌站。(10)泵送结束后，认真正确地填写泵车浇筑统计。若遇特殊情况（晚间施工现场扰民）存在未浇筑部位，尤其是柱结构，应在统计中注明，避免不是我单位浇筑，施工单位自己浇筑，责任划分不清。(11)泵车出站时，必需携带高效减水剂20-30kg（桶装）用于砼二次流化。2、环境保护方法2.1严禁混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。2.2夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。2.3汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。六、质量确保方法1、各专业配合、分工1.1土建施工和安装施工相互配合是施工关键步骤，包含到各个工序工艺步骤、成品保护等各个方面，在基础施工和主体结构施工阶段，安装工程关键应做好予留和预埋工作。在土建施工时安装队各专业工种应指派专员负责配合预留、预埋作业，要求多种埋件轴线和标高位置正确，预防少留、漏留情况发生。多种埋件和预留孔洞安装完后应进行自检，反复查对其型号、规格和数量，复核无误后认真填写隐蔽统计向监理申请报验，经验收合格后方可浇筑混凝土。在安装时不得随意剪断和撬动钢筋、不得随意损坏模板及支撑、不得私自打洞破坏结构、焊接时不得烧伤受力钢筋。当安装设计和土建施工相矛盾时，应立即向项目部技术部反应，会同监理和业主协商处理，重大问题需经设计单位核准。在浇筑混凝土时安装各专业人员必需派专员值班监护，预防埋件位移和变形，同时要做好土建成品保护。1.2土建施工时应和安装作业亲密配合，互行方便。在钢筋绑扎和支安模板时，不得随意将已安装好预留孔洞或预埋件去掉，当有矛盾时应会同安装人员协商处理，妥善处理。在浇筑混凝土时振捣棒不得振动预埋管件，预防埋件位移和损坏，严禁堵塞多种予埋管盒。土建施工要注意安装工程成品保护，严禁人为损坏。在混凝土浇筑时各专业工种全部要派专员值班监护，钢筋工负责将被踩塌钢筋及被撬错位钢筋立即校正到正确位置，而且绑扎牢靠。木工应随时观察模板是否有漏浆、胀模现象，预埋铁件是否被振移位，发觉问题立即修整加固，如胀模现象严重应立即通知值班施工员停止浇筑，校正加固好后再继续浇筑。混凝土浇筑前一天向建设单位和监理单位发出工作联络涵，并上报值班人员名单和停电应急预案。2、保温方法：2.1混凝土在保温保湿养护期间进行其它作业时，应小心掀开保温层，不要损坏塑料膜，作业完时要立即随即恢复保温层。2.2当混凝土表面温度(表面以下l00mm)和混凝土表面外50mm处温差大于25时，应加强保温，即在原保温层上再加盖300mm聚苯乙稀泡沫板一层和塑料膜一层。七、技术交底1、填料工混凝土浇筑应依据面积大小和截面高度采取分段分层连续浇筑，遵照先深后浅浇筑标准。2、振捣工2.1承台底板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层下端开始，逐步上移，分层厚度为3035cm，坡度取1/61/7。振捣混凝土应选择50型高频振动器，振动器插点间距为1.5倍振动器作用半径，预防漏振和过振。振捣混凝土时，振动器应均匀地插拨，要插入下层混凝土内50mm，每点振动时间约为1015秒钟，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。2.2承台大致积混凝土采取分层浇筑方法，可分二层浇筑，第一层混凝土浇筑，振捣密实后应停歇12小时，使混凝土初步沉实和削减温度应力，在第一层混凝土初凝前再进行二次投料继续浇筑至基础底板上平。3、收面工3.1处理程序：混凝土浇筑完成第一次找平抹压混凝土预沉后二次回振抹压覆盖塑料膜混凝土初凝前掀膜三次抹压覆盖塑料膜混凝土终凝前12小时最终一次抹压覆盖保湿保温养护。3.2混凝土浇筑完成后表面泌水应立即引导集中排除，混凝土表面浮浆较厚时应在混凝土初凝前加粒径为24cm石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。适时进行二次振捣抹压，可清除混凝土早期塑性变形和收缩裂缝，混凝土硬化后表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。4、应急方法 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超出4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时内或超出初凝时间仍不能浇筑时，需采取应急方法，即在已浇筑混凝土表面上插入12钢筋，长度为1米，埋深0.5米，间距0.5米呈梅花形部署，待已浇筑混凝土含有1.2N/mm2以上强度时才许可继续浇筑。5、各专业工种配合5.1形，发觉问题即使修整，同时要做好土建成品保护。5.2在混凝土浇筑时各专业工种全部要派专员值班监护，钢筋工负责将被踩塌钢筋及被撬错位钢筋立即校正到正确位置，而且绑扎牢靠（尤其剪力墙和柱插筋一定要确保位置正确，并确保其保护层厚度，保护层厚度许可偏差：柱子5mm，墙3mm），同时要做好安装成品保护。5.3 木工应随时观察模板是否有漏浆、胀模现象，预埋铁件是否被振移位，发觉问题立即修整加固，如胀模现象严重应立即通知值班施工员停止浇筑，校正加固好后再继续浇筑，同时要做好安装成品保护。6、混凝土保温养护6.1保温：混凝土浇筑完成在最终一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层麻布或草帘，使混凝土缓慢降温，预防混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻布或草帘因吸水受潮而降低保温性能，剪力墙及柱插筋部位是保温难点，要尤其注意盖严，预防温度损失造成温差过大。经过测温应严格控制混凝土内部和外界温差在25以内，降温速度控制在1.5/天以内，可提升混凝土早期抗拉强度，预防大致积混凝土出现有害、深进或贯穿性温度收缩裂缝，测温1 4天后，技术部门应依据测温统计和温度曲线图，作出是否停止保温决定，未经许可不得终止保温。 6.2养护：混凝土浇筑完成后12小时内应对混凝土加覆盖保湿养护，在混凝土内水化热释放早期。应充足利用混凝土本身养护性和塑料膜密闭性，可使混凝土表面温度缓慢降温，尽可能降低混凝土内外温差，施工注意保湿浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于14天。6.3测量放线作业完成后，应立即将被掀开麻布或草帘和塑料膜重新覆盖严密，预防过快温度流失和水分蒸发。7、大致积混凝土测温7.1测温延续时间立即间间隔：混凝土水化热释放是连续过程，大约在第3天混凝土内部温度达成高峰，在混凝土浇筑后升温阶段，前5天每间隔2小时测温一次，以后每4小时测温一次，第8天后每8小时测温一次，延续测温时间不少于14天。 7.2测温设专员负责，二十四小时分两班值勤，测温人员要认真负责，按时按孔测温，认真做好测温统计并整理绘制温度曲线图，温度改变情况立即反馈，当多种温差达成22时应予警。技术责任人： 交底人： 接交人：