塔吊安装拆卸综合项目施工专项方案.doc

塔吊安装拆卸施工方案一、工程概况1、工程介绍工程名称：XX一标段C5C6工程工程在陕西省杨凌示范区，由XX建设集团企业承建。本工程项目为钢框架结构，总建筑面积为24225.75m2。C5采取筏板基础，C6采取独立基础。质量要求严格，施工时一定要注意施工安全，同时尽可能降低对周围环境影响。2、编制依据依据建筑机械使用安全技术规程JCJ33-、建筑施工塔吊安全技术规范、建筑施工图纸、建筑工程安全检验标准JCJ59-99及塔吊使用说明。3、塔吊基础情况依据工程特点，在C5楼居中位置安置一台塔吊型号为QTZ5013，工作幅度达50米，附着式起升高度可达120米，独立式起升高度可达40米，最大起重量为6吨，顶升方法为液压式，平衡臂半径为12米，总功率为29.4千瓦。塔吊安装高度为35米。塔吊安装完成后，必需组织相关部门进行检验，检验合格后方可投入使用。二、安装塔吊前准备工作1、塔吊安装队伍含有塔吊安装专业素质，能确保塔吊使用安全和质量要求。2、按说明图示尺寸开挖基础，砼强度等级C30，基础外观尺寸为6m6m1.35m，基础表面平整度许可偏差度5，基础下土质应坚固扎实预埋件位置差小于5mm。好预埋件，按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可。基础周围设1.2m高防护栏杆，离防护栏杆0.5m设排水沟。3、基础周围土方回填并扎实平整，严禁开挖。安装场地平整，修好通道。按要求架设专用电箱，做好装塔前技术检验工作。4、安装所需仪器、工具、劳保用具全部到位，零配件已全部到场。5、安装前向全部安装人员进行全方面技术交底。三、安全技术方法1、现场施工安全责任人应对塔吊作全方面检验，对安装区域安全防护作全方面检验，组织全部安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全方面检验；电工对电路、操作、控制、制动系统作全方面检验；吊装指挥对已准备机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全方面检验。2、参与作业人员必需持证上岗；进入施工现场必需遵守施工现场各项安全规章制度。统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。3、作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作物品；严禁在塔吊上乱放式具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何物品；严禁酒后作业。4、起升、下降重物时，重物下方严禁有些人通行和停留；夜间操作时必需有足够照明。5、操作人员必需在要求通道内上、下塔吊，而且不得持握任何物件；严禁无关人员上下塔吊。6、操作人员必需根据塔吊维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检验、保养、维修和更换。7、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必需正确使用经试检合格安全带。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。8、作业人员必需听从指挥。如有愈加好方法和提议，必需得到现场施工及技术责任人同意后方可实施，不得私自作主和更改作业方案。9、紧固螺栓应用力均匀，按要求扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。10、安装作业区域和四面部署二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四面围观。现场安全监督员全权负责安装区域安全监护工作。11、顶升作业要专员指挥，电源、液压系统应有专员操纵。12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习起重机械安全规程，经考评合格后，方可上岗。四、塔吊安装1、装塔机通常次序：安装底盘安装底节安装顶升套架安装标准节安装上下支座、回转机构安装过渡节安装塔帽安装驾驶室安装平衡臂安装起升机构安装起重臂接电源及调试升顶加节。2、安装时要求及注意事项：1）、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检验，确保机构处于正常状态。起重机尾部和建筑物将要搭设外围施工设施间距要大于0.5m。2）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上浮物，检验起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时，缓慢前进，严禁撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，严禁快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。3）、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必需将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。4）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检验，发觉钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必需停机整修后方可再进行安装。塔机顶升应严守操作规程。顶升前，将臂杆转到要求位置。顶升时，必需在已加上标准节连接预紧力达成要求后，方可再进行加节，顶升中严禁回转和变幅，齿轮泵在最大压力下连续工作时间不得超出3min。顶升完成，应检验电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。有抗扭支撑，必需按要求顶升后经过验收方可使用。5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。6）、起重机必需分阶段进行技术检验。整机安装完成后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面垂直度，许可偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验统计，经技术责任人审查签证后，方可交付使用。五、塔吊使用、维护1、塔吊使用1）、升降作业过程，必需有专员指挥，持证上岗，专员操作液压系统，专员拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架操作平台。操作室内应只准一人操作，必需听从指挥信号；2）、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面地重物和不明物体。起吊短碎物料时，必需装在强度足够网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必需捆绑两处，而且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必需使物料处于水平状态。3）、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力忽然增大达成四级时，必需立即停止；4）、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。5）、当吊钩滑轮组靠近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必需采取慢速就位，严禁采取自由下降方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高和所跨越障碍物高度不得小于1m。6）、升降时，必需调整好升降架滚轮和塔身标准节间隙，并应按要求使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台和塔身标准节之间最终一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向螺栓重新插入，再采取其它方法。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；7）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；8）、升降完成后，各连接螺栓应按要求扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。9）、作业中，临时停歇或停电时，必需将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源。2、塔吊维护1)、各机构制动器每班工作前必需严格检验，确保制动器全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸和制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必需用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。2)、调整制动器制动力矩时，须确保制动器有必需制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度1/3左右，起升机下降时制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。3)、制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必需更新。4)、每七天检验一次制动器油位和油质，各机构减速器、外啮合齿轮润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油清洁和充盈度。5)、常常检验各部连接螺栓紧固情况，发觉松动应立即拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检验松紧度，各连接螺栓应涂抹适量润滑脂，以防生锈。6)、每个工作日全部应对钢丝绳全部可见部分进行检验，尤其留心钢丝绳和设备连接部位，还要对从固定端引出那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检验，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。7)、钢丝绳在使用时每个月最少要润两次，润滑前应用浸过火油抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，尤其注意那些经过滑轮时受弯曲部分，涂刷润滑油脂品种应和钢丝绳子厂使用相同。8)、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度降低10%、滑轮槽底磨损超出钢丝绳直径25%要应于报废。9)、吊钩严禁补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。10)、常常检验全部导线、电缆有没有损伤，如有损伤应立即包扎和更换。立即清扫电器设备上灰尘及污物，常常保持各控制箱、配电箱清洁。常常检验各接触器、继电器等电气元件触头，如有烧损应立即磨光修好，保持触头清洁、光滑。驾驶室内操纵台上全部按钮、手柄、开关等必需动作正确、灵活。11)、日常进行检验维护，出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业，进行维修和更换。严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。六、塔吊拆装1、 拆除准备1）、设备检验：对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统传动，制动部分进行检验，加注润滑油脂，补充液压油。对设备关键钢结构、钢丝绳等进行外观例检。2）、电源检验：拉拆除用电电源，对电源进行检验，避开工地大量电器（如电焊机），以确保塔吊拆除正常使用电压。3）、场地清理：平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除干涉临时架空电线；清理运输通道和安装场地内障碍物；对安装作业场地作好隔离方法及设置安全标志，在作业中预防作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。4）、技术交底：按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工责任人完成现场作业组织，明确人员分工及对应联络，指挥，紧急停止信号。5）、拆除机具准备：A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D、适用卸扣12件；E、缆风麻绳18*50M1根；F、枕木若干；E、随机工具及常规工具各1套；H、8-12P大锤各2把；I、4P小锤各2把；J、安全带、安全帽8套；K、防防手套若干。2、 拆除塔机具体步骤降塔身标准节拆下平衡臂配重拆起重臂拆起开机构拆平衡臂拆卸驾驶室拆卸拉杆和滑轮组拆塔帽拆过渡节拆上下支座拆套架拆底节。3、 拆装时要求及注意事项：1）、拆装起重机各机构、各部位、结构焊缝、关键部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具和电气设备、线路等进行检验，使隐患排除于拆除作业之前。2）、对自升塔式起重机顶升液压系统液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检验，立即处理存在问题。3）、对拆装人员所使用工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换。4）、检验拆装作业中配置起重机、运输汽车等运输机械，应情况良好，技术性能应确保拆装作业需要。5）、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应含有拆装作业条件。6）、安全监督岗设置及安全技术方法落实落实已达成要求。7）、起重机拆装作业应在白天进行。当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。8）、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确指挥信号进行指挥。全部参与拆装作业人员，全部应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联络清楚后再进行。9）、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用具，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真实施拆装工艺和操作规程，当发觉异常情况或疑难问题时，应立即向技术责任人反应，不得自行其是，应预防处理不妥而造成事故。10）、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、忽然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必需使已拆装部位达成稳定状态并固定牢靠，经检验确定无隐患后，方可停止作业。安装起重机时，必需将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢靠可靠，并应将各部位栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐； 七、塔吊回转半径工作范围及平面示意图目 录一、工程概况-1二、安装塔吊前准备工作-2三、安全技术方法-3四、塔吊安装-4五、塔吊使用、维护-5六、塔吊拆卸-8七、塔吊回转半径工作范围及平面示意图-10