质量培训教材(1)(1).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,质量培训教材(1)(1),*,质量培训教材(1)(1),2026/11/9,质量培训教材(1)(1),质量管理的发展史,品质检验方法,检验作业控制,如何管理品质,2,质量培训教材(1)(1),质量管理的发展史,质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了，从,发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、,技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国家,来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段：,一、产品质量检查阶段,二、统计质量管理阶段,三、全面质量管理阶段,3,质量培训教材(1)(1),一、产品质量检查阶段,1.操作者的质量管理,2.领班的质量管理,3.检验员的质量管理,4,质量培训教材(1)(1),二、统计质量管理阶,（SQC）,“QC”七大手法：,直方图 鱼骨图,排列图 散布图,管制图 调查表,分层法,5,质量培训教材(1)(1),三、全面质量管理阶段（,TQC）,全面性,全程性,全员性,6,质量培训教材(1)(1),A,产品质量,产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力,的特征和特性的总和。,B,工作质量,工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作,和管理工作对保证产品质量做到的程度。,全面的质量管理,7,质量培训教材(1)(1),产品质量的产生及形成过程：,设 计 过 程,制 造 过 程,使 用 过 程,辅 助 过 程,全过程质量管理,8,质量培训教材(1)(1),1 原材料质量控制和外购件验证,2 严肃工艺纪律,3 工序能力验证,4 工序检验与“首件三检制”,5 验证状态的控制和不合格品处理,6 检测和试验设备的控制,7 技术文件的控制,8 纠正措施,制造过程的质量控制,9,质量培训教材(1)(1),基本观点：,四个一切：,1 一切为了顾客,（用户第一，下道工序就是用户。）,2 一切以预防为主,（严格把关与积极预防相结合，以预防为主）,3 一切凭数据说话,（数据是质量管理的根本，一切用数据说话）,4 一切按PDCA办事,全员性的质量控制,10,质量培训教材(1)(1),品质检验方法,一、全数检验,二、抽样检验,三、抽样方案的确定,11,质量培训教材(1)(1),一、全数检验：,全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。,12,质量培训教材(1)(1),二、抽样检验,抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：,a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定程度的不良品存在。,13,质量培训教材(1)(1),二、抽样检验（续）,抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。,14,质量培训教材(1)(1),三、抽样方案的确定,抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平。选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。,15,质量培训教材(1)(1),检验作业控制,一、进料（货）检验（IQC）,二、生产过程检验（IPQC）,三、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）,四、品质异常的反馈及处理,五,、质量记录,16,质量培训教材(1)(1),一、进料（货）检验（IQC）,进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物,料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）,进料检验项目及方法：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用,检测仪器和特定方法来验证。,17,质量培训教材(1)(1),一、进料（货）检验（续）,进料检验方法：,a 全检,b抽检,检验结果的处理：,a 接收;b拒收（即退货）;,c 让步接收;,d全检（挑出不合格品退货）,e 返工后重检,依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序等等。,18,质量培训教材(1)(1),二、,生产过程检验（IPQC）,生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓,后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段,的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。过程检验的方式主要有：a.首件自检、互检、专检相结合；,b.过程控制与抽检、巡检相结合；c.多道工序集中检验；,d.逐道工序进行检验；e.产品完成后检验；,f.抽样与全检相结合；,19,质量培训教材(1)(1),二、,生产过程检验（续）,过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a.首件检验；b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。,过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。,a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；,b.检验方式：一般采用抽样检验；,c.不合格处理；,d.记录；,依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。,20,质量培训教材(1)(1),三、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）,四、品质异常的反馈及处理：自己可判定的，直接通知操作工或车间立即,处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，,再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效,果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标,识，并监督相关部门进行隔离存放。,21,质量培训教材(1)(1),五、质量记录,质量记录：为已完成的品质作业活动和结,果提供客观的证据。,必须做到：准确、及时、字迹清晰、完,整并加盖检验印章或签名。,还要做到：及时整理和归档、并贮存在,适宜的环境中。,22,质量培训教材(1)(1),如何管理品质,重视制度，实施标准化；,重视执行；,重视分析；,重视不断的改善；,重视教育培训；,改善与维持循环；（PDCA）,企业“品质月”活动；,推行“5S”；,上级重视。,-,品质失败的六大主因,-,如何做好自己的品质工作,23,质量培训教材(1)(1),A 技术标准：,B管理标准：,产品标准,工艺标准,材料标准,贮运、包装标准,外协外购件标准,检测方法标准,质量管理标准（即ISO9000标准）,目标计划管理标准,生产管理标准,物资管理标准,信息管理标准,技术管理标准,设备管理标准,劳动人事管理标准,财务管理标准,经营管理标准,1,重视制度，实施标准化,24,质量培训教材(1)(1),品质管理涵盖4个步骤：,（1）制定品质标准；,（2）检验与标准是否一致；,（3）采取矫正措施并追踪效果；,（4）修订新标准。,2,重视执行,25,质量培训教材(1)(1),近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。,企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。,3,重视分析,26,质量培训教材(1)(1),品质管制在于三个层次：,（1）品质开发；,（2）品质维持；,（3）品质突破。,藉着标准化维持品质，藉不断改善来突破品质，以达到高品质、提高效率、降低成本的目标。,4,重视不断的改善,27,质量培训教材(1)(1),品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体员工应经常有计划地接受,训练，推行品,管方易凑效。,5,重视教育训练,28,质量培训教材(1)(1),A P,C D,对检查结果,按标准处理,不能作标准化,处理的，转入下一,轮循环，或作,标准化动态,更新处理,检查执行情况,按措施计划执行,针对主要原,因制订措施计划,找出造成,问题的,原因,分析现状找出问题,找出主要,原因,6,PDCA,循环,29,质量培训教材(1)(1),1.分析现状找出所存在的问题：,排列图,（前面几项为问题所在）,直方图,（观察整个图形状态并与标准界限,值比较即可发现问题）,P计划：,30,质量培训教材(1)(1),管制图,（观察有无超出上下管理界限的,异常点和分析管理界限内的点有,无排列性缺陷）,2.寻找问题存在的原因,特性要因图,（注意多动脑和集思广益）,31,质量培训教材(1)(1),3.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个（主要原因）注意与1.不同之处,排列图,（越是前面的项目影响越大）,散布图,（各种相关性分析或计算相关系数）,y,x,32,质量培训教材(1)(1),4.针对主要原因制定措施、计划:,“5W1H”,Why：为何-为什么要如此做？What：何事-做什么？准备什么？Where：何处-在何处进行最好？When：何时-什么时候开始？什么时候完成？Who：何人-谁去做？How：如何-如何做？,33,质量培训教材(1)(1),5.采取措施：,按计划执行,很好地传达措施,6.调查效果：,排列图,（观察项目排列顺序及柱高有无变化）,D执行：,C检查：,34,质量培训教材(1)(1),直方图,（跟步骤1比较，明显看出消灭,了不合格品且工序能力提高了）,管制图,（跟步骤1比较，可知消除了异,常点，工序状态恢复正常）,35,质量培训教材(1)(1),7.巩固措施：,“标准化”,制定或修订作业标准、检查标准及各种规程规范。,8.遗留问题,反映到一下期计划，再从步骤1.开始。,A处理：,36,质量培训教材(1)(1),PDCA循环示意图,维持,A P,C D,A P,C D,原有水平,改善,改善,37,质量培训教材(1)(1),藉着企业品质月活动，自供应商至客户联成一个大的“生命共同体”，并一波一波地推动品质相关活动，使之成为企业改造运动，变成一种风气！,7,企业“品质月”活动,38,质量培训教材(1)(1),持之以恒,因为它是养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。,8,推行“,5S,”,整理、整顿、清扫、清洁、素养,39,质量培训教材(1)(1),上级领导重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。,9,上级重视,40,质量培训教材(1)(1),品质失败的六大主因,没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理；,既使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作,业；,无授权的私自变更作业程序或方法；,失效的文件及规定未能立即销毁、废止；,纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理,准备；,使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无,效。,41,质量培训教材(1)(1),如何做好自己的品质工作,熟悉自己岗位的质量职责；,清楚工作所依据的文件；,做好工作所需要的记录；,了解与本人有关工作接口；,熟悉本部门的质量管理体系文件和自,己工作相关的部分；,熟练掌握工作技能。,42,质量培训教材(1)(1),讨论题：,作业员未看作业指导书，仅按组长指示操作，,导致操作失误，不良品的产生。,观点：,A 因作业指导书不清，责任在工程师。,B 员工未按指导书操作，责任在作业员。,C 两者都有责任。,你同意上述哪种观点？,思考,43,质量培训教材(1)(1),演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,3rew,2026/11/9,质量培训教材(1)(1),