单位6S管理培训课程.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,6,S,管理培训课程,请思考,：,你认为怎样能在,30,秒内找到你要找的东西？,6S,管理培训主要内容,“6S”的初步认识,“6S”,推行步骤及方法,“,6S”,推行常见的问题,“,6S”,是在生产现场中对机器、人员、材料、方法、安全等生产要素进行有效管理的一种管理方法。具体指：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。,“,6S”,是什么,?,明确区别必要与不必要的，在生产现场不放置与生产无关的物品,整理,整顿,对于整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐,清扫,经常打扫，保持干净,素养,养成遵守制度的习惯,清洁,维持整理、整顿、清扫的,3s,安全,安全是一切工作的前提,“6S”是企业管理的基础,作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。,企业方针、目标,Q,品,质,C,成,本,D,交,期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,S,安,全,6S,基石,什么叫管理？,对人员、设备、材料、方法的管理。即管人、物、材，理顺各种关系，就叫管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，达到最佳状态，最终实现企业的竞争方阵与目标。,所以说“,6S”,是现代企业管理的关键和基础。,“,6S”,是现代企业管理的关键和基础。,推行“6S”的目的,1,、促成效率的提高,2,、改善零件在库周转率,3,、降低生产成本,4,、缩短作业周期，确保交期,5,、减少甚至消除故障，保障品质,活,动,的,目,的,培养员工的主,动性和积极性,创造人和设备,都适宜的环境,培养团队精神,和合作精神,缩短作业周期，,确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善,员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理,水平，改,善企业的,经营状况,形成自,主改善,的机制,6,、保障安全,7,、提高服务水平，赢得客户青睐,8,、改善员工精神面貌，使组织活力化,9,、强化自主管理,推行“6S”的,作用,零不良,零浪费,零故障,零亏损,零事故,零切,换产品时间,零投诉,零缺勤,八零工厂,6S,管理培训主要内容,“6S”的初步认识,“6S”,推行步骤及方法,“,6S”,推行常见的问题,推行“6S”常见的问题,大家认为“,6S”,这么好，能医百病，这是不现实的：一个企业要想赢利，除了开展,6S,活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下功夫。因此，期待,6S,包治百病是不切实际的。,推,行,6S,常,见,的,偏,见,做好“6S”企业就不会有任何问题,6S活动只花钱不赚钱,6S活动看不到经济效益,6S活动是形式主义,我们厂已经做过6S了,6S,只不过是大扫除,6S,只是生产现场员工的事情,由于太忙而没有时间推行6S,开展6S活动主要靠员工自发行为,我们厂很小，推行6S没什么用,“6S”推行的基本原理,心态决定人的命运，,6S,推行起来简简单单，但再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果，而实施,6S,，若没有事前的准备和规划，再加上推行及实施人员缺少共识和决心，则常会虎头蛇尾，有始无终。,推行“,6S”,要经历三个阶段：形式化,行事化,习惯化。一个人要养成一种习惯必须经过三个月才能形成，如不能迟到早退,-,形成后，就知道按时上班。,“6S”,活动实施,选定样板区,1,、局部推行,现场诊断,实施改善,确认效果,2,、全面推进,3,、贵在坚持,（,1,）区域责任制，将“,6S”,内容规范化，成为员工的岗位责任。,（,2,）制定“,6S”,审核工作表，作为评估标准。,（,3,）通过巡视、检查、互检的方式推进“,6S”,工作。,6S,推行后，不能有松一口气的思想，必须要坚持，否则会慢慢回落，基本回到原来的老样子。所以，,6S,贵在坚持，要很好地坚持,6S,，必须将,6S,做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。,坚持,6S,管理培训主要内容,“6S”的初步认识,“6S”,推行步骤及方法,“,6S”,推行常见的问题,“6S”,推进步骤,制定政策，成立架构,拟定计划，确认范围,划定责任区和责任人,制定守则,实施动员,正式实施,6S,政策,/,组织架构图,实施时间表、计划的传达和贯彻,责任区域图,/,责任人/检查员,整理整顿准则/清扫守则/值日表/检查表/每日日6S时间/检查规定/评比规定,培训/动员大会/工序召集会/宣传海报/标语/图标征集比赛,“6S”,推进步骤,正式实施,登记时间和位置,问题查找,实施前拍照,行动,问题查找表,红牌子,/,物件分类,/,区域划分,/,定购制作工具,/,每日清扫,/,每日检查,实施评比,6S,审核,实施总结,改善,内部评比,/,外部评比,/,月度（季度）评比、年终总结评比,/,个人评比,/,部门评比,/,奖励与惩罚,现场巡视,/,定期,/,不定期,/,拍照,/,公布,6S实施过程中常见缺点,乱摆乱放（未划定区域、未分类存放、未放回原位）,不用的东西未及时丢弃（当时产生的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）,没有养成顺手进行整理（典型：写字台面）,不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶、窗台，桌底）,角落没有进行清理，成为废物堆积场所,柜子里未整理，东西未归类摆放，未标识,垃圾桶太慢未及时清理,小结,6S,是现场管理的基础，,6S,水平的高低，代表现场管理水平的高低。所以，通过,6S,的,“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，,不断规范现场管理，提升现有管理水平，是目前绝大多数企业的首要任务。,有这么一句话,：,我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好。万丈高楼平地起，企业体质的改造让我们从基础的,6S,抓起吧！,