FPC涨缩系统管理讲解.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,FPC涨缩系统管理讲解,一、设计方面,线路方面：,因,FPC,压接时会因温度和压力而产生膨胀，所以在最初设计线路时需考虑预先补偿处理,排版方面：,设计产品尽量平均对称分布在整个排版中，每两,PCS,产品之间最小间隔保持,2MM,以上，无铜部分及过孔密集部分尽量错开.,设计方面(续上）,选材方面：,覆盖膜的胶不可薄于铜箔厚度太多，以免压合时胶填充不足导致产品变形，胶的厚度及是否分布均匀，是,FPC,材料涨缩的罪魁祸首。,工艺设计方面：,覆盖膜尽量覆盖所有铜箔部分，不建议条贴覆盖膜，避免压制时受力不均，,5MIL,以上的,PI,补强贴合面胶不宜过大，如无法避免则需将覆盖膜压合烘烤完成后再进行,PI,补强的贴合压制。,2.1 菲林的管理,菲林在菲林室的储存条件与工作场所的温度，湿度的差异。,菲林回厂后的测量涨缩，黑片翻出后黑片的涨缩,的系统测量，统计记录。,各个工段的对菲林涨缩的极限是万分之几？,2.2 材料的管理,不同的材料，相同的环境下其涨缩比例也是不同,我们的文件涨缩比例应根据基材的不同而不同。,材料的储存应该按照供应商的要求储存。尤其是需要冷冻而且对湿度比较敏感的物料，一定要密封好再冷冻。,三、制造方面,钻孔,：,钻孔前最好加烘烤，减少因基材内水份高含量造成后续加工时基板的涨缩加大。,电镀中：,(1)应以短边夹板制作，可以减少摆动所产生的水应力造成变形，电镀时摆动能减小的尽量减小摆动的幅度，夹板的多少也有一定的关系，不对称的夹板数量，可用其他边料来辅助.,(2)电镀的时间，电镀层的厚度。图形电镀和直接电镀等，其涨缩比例都不同。,三、制造方面（续上）,物理刷磨：,刷磨对FPC的涨缩会造成比较大的影响。因此，刷磨的方向，压力都要固定好。,层压/烘烤：,传统压合机要比快压机涨缩小些，传统压机是恒温固化，快压机是热固化。层压时放板位置方向的固定板相当重要。直接影响防焊的 对位。撕分离膜的速度对FPC的,涨缩有一定的影响。,典型,FPC,涨缩比例一览表,