胶印工艺质量管理.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,胶印工艺质量管理,一、印刷企业目前存在问题状况简析,1、设备保养不当。,2、员工综合素质及再学习要求差。,3、胶印产品质量存在一定欠缺。,（1）书刊文字墨色不匀，图像清晰度差。,（2）彩色报纸图像色彩差，阶调、清晰度差。,彩色报纸图像色彩差，阶调、清晰度差,彩报的特点：A、新闻版政治性、时间性强。,B、读者面广，对象不完全相同。,C、彩报用卷筒新闻纸印刷（占多数），印后质量和铜版纸、胶版纸不能相比，其密度值不同。,铜版纸密度值0.040.05新闻纸密度值0.15,铜版纸印刷后,Y、M、C比新闻纸高0.2，K高0.35左右。,D、网线粗细不同。铜200线，新120线。,E、原稿不同。数字图像为主。,F、印刷机械不同。,二、胶印机发展,1、国内外胶印机现状。,2、胶印机的选择与检验。,（1）胶印机的选择。,主要技术规格，印刷能力与适应范围。,主要技术规格，印刷能力与适应范围,A、最大与最小印刷纸张。,B、最大印刷面积。,C、最高印刷速度。,D、纸张承印范围。,E、印版与橡皮布尺寸。,F、机器外型尺寸和重量。,G、主机与附机的功率。,胶印机特点与性能,胶印机特点与性能：机器特色、先进程度、输纸、印刷、输墨、输水、收纸、自动控制，省力装置评估。,新机器检验,（2）新机器检验：,机器包装箱完好无损。,机器外型无油漆剥落和损伤现象。,设备配备齐全。,按规定纸张尺寸及厚度试印时速1300015000。,满版印刷色彩饱满无差异，无条杠，套印误差0.01mm，废品率不超过千分之一。,试车印刷二种产品，印刷品符合要求。,成本核算内容,工资及附加费：印刷工人、辅助工人、临时工工资及劳务费、养老保险金、福利费、住房基金、待业基金、保险费、医疗费、工会费。,设备折旧费：印刷机及辅助工序设备折旧，厂房房租、社会宿舍费用。,废品损失。主、辅工序废品损失。,车间经费。车间管理人员工资、办公费、水电费、取暖费、修理费，大修基金。,工厂管理费：厂部，科室及其非生产人员工资，办公费、旅差费、会议费、保险费、水电费、绿化费、计生费、保安费、消防费、运输费、教育基金、修理费,印刷成本控制,2、印刷成本控制：,（1）印刷企业降低成本的途径。,提高劳动生产率 节约原材料,提高设备利用率 提高产品质量,降低车间经费，降低工厂管理费,（2）制订成本计划及成本分析：,用定额法来制订计划百元产值成本与实际完成情况作对比,本期与前期的成本比较分析，分析完成情况,光的颜色与相应的波长区域,（2）光的颜色与相应的波长区域：,颜色 波长（nm）波长区域（mm）,红 700 640780,橙 620 600640,黄 580 560600,绿 530 490560,青 480 470490,兰 450 430470,紫 410 380430,波长区域 光谱色,三原色光,（3）三原色光：不能用其它色光合成，各自完全独立的。,红光700nm（R）绿光546.1nm（G）紫兰光435.8nm（B）,红光+绿光=黄光,红光由大小，绿光由小大，可得到红橙、桔黄、黄、绿黄、鲜黄绿等色光。,红光+紫兰光=品红光,红光由大小，紫兰光由小大，可得到紫红、品红、兰紫、紫兰等色光。,绿光+紫兰光=青光,绿光由大小，紫兰光由小大，可得到青绿、青、青兰等色光。,三原色光比例相同，量上变化可产生各种灰色光阶调。,三原色,（4）三原色：吸收了白光中1/3原色光，反射出白光中2/3原色光。,原色呈色的方法：,A、原色网点并列呈色,B、原色网点重叠呈色,C、二种不同原色调合温合呈色,原色网点并列呈色,二种不同原色调合温合呈色,三种呈色方法不同点,A、在调合混合中光线进入色料层以后，在二种色彩颗粒上多次随机反复入射、吸收、反射，显示二种色料混合的中间颜色。而网点重叠温合中光线先进入最上面的色料层，被它吸收一部分后剩余的再进入到第二个色料层，而第二个色料层从它的入射光中再吸收一部分将剩余的色光又透射到白纸上，光线从白纸上反射回来再进入下面一层色料，又从下往上重复上面的入射、透射，最终显示中间色。,原色混合的种类,原色混合的种类：,A、原色：第一次色 黄、品、青,B、间色：第二次色,黄+品=红 黄多品少得橙黄、桔黄，黄少品多得橙红,黄+青=绿 黄多青少得嫩绿、草绿，黄少青多得翠绿、青绿,品+青=紫兰 品多青少得曙红、紫红，品少青多得深兰,C、复色：第三次色 黄+品+青=黑浊色,两种间色混合：红+紫兰=紫红 红+绿=红绿 绿+紫兰=绿紫,原色与黑浊色混合：,黑+品=红灰色 黑+黄=古铜色 黑+青=橄榄色,间色与黑浊色混合：,红+黑=红灰 绿+黑=绿灰 紫兰+黑=紫灰,颜色三属性,（5）颜色三属性：,色相：,A、定义：颜色固有的色彩相貌叫作色相。,B、基本色相：红、橙、黄、绿、青、兰、紫。,明度：,、定义：光线作用于人眼以后，产生颜色视觉的明暗程度。,、含义：,a）颜色本身明暗程度。B）同一颜色由于受光线照射强弱不同，会得到不同明暗程度。,纯度：颜色的纯净程度。,光源的显色性,（2）光源的显色性：,含义：指与标准光源相比，待测光源显示物体颜色尽量不失真性能。,印刷机对看样台照明显色性要求：,日光显色指数 100,白炽灯 98 彩色印刷应在90以上,日光灯 80,印刷色谱,3、印刷色谱：,（1）利用印刷色谱可分解颜色。,（2）利用印刷色谱可合成颜色。,（3）印刷色谱作用的局限性。,印刷色谱,五、印刷品复制中存在质量差异的原因,1、原稿对复制质量的影响：,（1）透射稿：彩色反转片，晶莹透明，反差较大，色彩鲜艳。,（2）反射稿：彩色照片，黑白照片，印刷品再复制，其它。,（3）数字图像稿：数码相机拍摄图像，传真稿，网络下载，光盘、图库中获得。,制版对复制质量的影响,2、制版对复制质量的影响：,（1）制版工艺流程：,原稿扫描电脑制作出彩喷样,出彩喷样：直接输出软片晒版打样,出彩喷样：数码打样输出软片,制版工艺操作对复制质量的影响,（2）制版工艺操作对复制质量的影响：,首先明确图像质量的四个标准：,灰平衡：,C M Y,高光部分 5 3 3,高调部分 25 18 18,1/2中调部分 50 40 40,1/2暗调部分 75 65 65,暗调部分 95 88 88,图像质量的四个标准,阶调：有效范围2%98%，一般印件3%95%。,色彩校正：校正纸张、油墨色误差、校正原稿偏色或色彩饱和度不足，满足人们心理色彩而进行颜色校正。,清晰度：图像处理过程中校正度，另一种是完成整体阶调和色彩调整后，在图像储存前进行清晰度校正，称之“目标锐化”。,打样与印刷的不同对复制质量的影响,3、打样与印刷的不同对复制质量的影响：,（1）传统打样与印刷不同：,机器不同 印刷速度不同,供水供墨机构不同 套印间隔时间不同,版面图文安排位置不同,晒版要求不同 所用油墨不同,所用纸张不同 印刷压力与印刷数量不同。,数码打样与印刷不同点,（2）数码打样与印刷不同,印刷方式方法不同,A、数码打样机是由喷墨打印机、计算机及一套校色系统组成。它的颜色色域宽，与印刷机根本不同，而且电脑、喷墨打印机、校色系统其质量不一使系统稳定性、颜色稳定性不一样。,B、一个晒出PS版，一个不用晒PS版。,C、墨点和网点呈色不同,D、叠加不同。二色、三色、四色，一个是墨点叠加，一个是网点叠加。由于叠加方式不同，使分光光度仪校正彩喷样与印刷样颜色一致不易做到。,数码打样与印刷不同点,所用纸张不同。,所用油墨不同：色偏差、流变性、着色力、干燥性等不同。,网点扩大不同。印刷网点要扩大，而且不同机器网点扩大不同。数码打样墨点基本不扩大，在调整网点扩大模似印刷网点扩大相一致较难。,数码打样（ICC色彩管理技术）校色系统不易掌握，必须具备丰富制版经验，对颜色理论深入了解及对软件功能有深刻理解。,印刷过程中对复制质量的影响,4、印刷过程中对复制质量的影响：,（1）润湿液及版面水分,（2）纸张、油墨印刷适性,（3）印版的晒制质量,（4）环境、温湿度及其照明,（5）印刷机,（6）滚筒包衬,（7）工艺操作,（8）操作员工素质,六、影响彩色印刷品灰平衡比例失调及其追不上原样的因素,1、版面设计与制作影响印刷、装订质量的稳定性。,（1）版面设计、制作与印刷质量的关系。,（2）版面设计、制作与装订质量的关系。,2、彩色版复制过程中的不足造成对印刷不利：,（1）灰平衡与黑版：,印刷灰平衡,印刷灰平衡,A、灰平衡的概念：,颜色,白 灰 黑 黄 橙 红 绿 青 兰 紫,（只有明度）（有明度、色相、纯度）,印刷灰平衡,B、灰平衡在复制中的作用：,a）灰平衡是衡量图像处理的阶调、色彩再现以及印刷过程中网点与墨量变化的尺度。,b）灰平衡是判断和纠正原稿及印刷品是否偏色的依据。,C、印刷灰平衡的定义：,在一定的印刷适性下（纸张、油墨、印版），黄、品、青三原色版从浅到深按一定的网点面积组合得到不同深浅的消色这一全过程。,印刷灰平衡,D、灰平衡的组合：,a）三原色油墨同量叠印不会达到灰平衡。,、油墨存在色偏、含灰,、视觉误差：视网膜600万锥状细胞，感红细胞最多占2/3，感绿细胞其次略少于1/3，感兰细胞仅占总量2，这样对三原色油墨红、黄较敏感，对兰较迟钝，为了适应视觉效应，兰墨实地密度值要大于红、黄墨。,、网点并列与网点叠合不同：,高光与高调的网点是并列，反射是红、绿、紫兰光的混合光，是色光加色法，中调和暗调是网点叠合，所形成颜色是色料减色法。,印刷灰平衡,b)、灰平衡曲线范围：,根据油墨、纸张、印刷机等一系列考虑，控制关键处25、50、75,黑版 A作用：,a)加强图像密度反差。,b)稳定图像颜色，有利于灰平衡。,c)节约彩色油墨，降低成本。,d）解决文字需要。,B、类型：短调黑版、中调黑版、长调黑版。,制版与印刷的关系,2）制版与印刷的关系：,印刷品调子再现的条件：,A、网点形状：,a）方点：传统点形。,b）菱形点：横向3540搭接，纵向6065搭接，亮、暗调圆形。,c）圆形点：清晰度较差。,d）椭圆点：第一次网点搭接在40处，第二次网点搭接在60处，其层次和清晰度不如方形和菱形，有利用高速轮转机印刷。,e）欧几里得点：50为方形，亮调为圆形，暗调虽圆形但与纯圆在暗调的表现不同，网点增大有改善，其层次和清晰度的表现稍差于方型。,制版与印刷的关系,B、网线线数 C、实地密度 D、网点面积,E、网点角度 F、纸张特性 G、油墨特性,原版调子长短与印刷的关系：,A、不同纸张能呈现的高光和暗调的网点覆盖率。,B、确定或估计印刷网点扩大值。,C、印刷机条件,D、原稿特性,E、网线线数,制版与印刷色序的关系,版面拼幅与印刷的关系：,晒版工艺操作不当及其晒制印版质量不佳对印刷不利,3、晒版工艺操作不当及其晒制印版质量不佳对印刷不利。,（1）PS版结构,（2）PS版晒制工艺流程，应用测控条、信号条、曝光显影版面整理。,（3）晒版出现的故障：,拼晒不准。小脏点太多。泛底现象。“虚”,（4）特殊加工晒版。,印版质量检查,（5）印版质量检查：印版检测仪可检测CTP和PS版网点面积、网线数、网点形状、网线角度等，可测量调频网。,外观检查。规线、色标。图文检查：文字、线条、网点深浅。非图文脏点。色别鉴别。,网点面积、网点角度,印刷工艺操作不当致使灰平衡比例失调,4、印刷工艺操作不当致使灰平衡比例失调。,（1）润湿液及其润湿装置：,润湿装置调节,温控自动系统：润湿液装置把润湿液从大水箱中打出，分别供给酒精百分比检测装置进行含量检测，经检测若需添加酒精，则酒精自动进行补充进入润湿液预混合装置，再由水泵将润湿液送给冷却装置对润湿液进行降温处理，然后将已冷却均匀调合好的润湿液向各水斗槽提供。,润湿装置调节插图水辊调节,润湿液,润湿液 A、普通润湿液 B、酒精润湿液,a）酒精润湿液必须满足下列条件,、室内温度在1828之间，相对湿度在4070。,、采用高纯度酒精，酒精含量在8左右。,、润湿液PH约在56。,、润湿液温度在58。,、水的硬度值在1015dH,采用纯净水或软化水。,、供水机构调整正确。,b)酒精润湿水分控制不当的原因。,、酒精纯度低或采用替代品。、酒精含量低。,、靠版水辊老化，水辊调节不当。,、水温较高，酒精挥发快。,印刷色序,（2）印刷色序：,确定印刷色序应考虑的问题：,A 印刷机种类 B 产品主要色相 C 套印要求 D 纸张油墨性质 E 印版阶调长短 F 墨层厚度 G 油墨亮度,双色机印刷色序：,黑、黄、青（品）、品（青）,青（品）、品（青）、黑、黄,品、黄、青、黑,四色机印刷色序：,黑、青（品）、品（青）、黄,青、品、黄、黑,水墨平衡,（3）水墨平衡,水分过大弊病：,A 油墨乳化，印刷中断前后墨色差距大 B 影响套印,C 产品无光泽 D 背面粘脏 E 印迹干、湿密度误差大,印刷过程中影响水墨平衡的因素：,A 印刷机空转 B 印刷机速度 C 水墨辊脏污,D 墨斗内墨量 E 印刷车间温、湿及空气流通情况,水墨平衡,墨层厚度确定：原则是,A 反射效率要最大，油墨色偏，含灰要小，而中间调网点扩大在最小范围。,B 任意两原色的实地色块相叠合后色块的色相，应与三原色光之一某一色光色相相同或基本相同。,在实际生产中可视情况适当有所改变：,实地产品墨层可稍印厚一些。,同一颜色的油墨，使用不同品种的油墨、墨层厚度有所不同。,不同的纸张应用不同的墨层厚度。,实地密度的范围：视纸张、油墨不同而定,橡皮布及其输墨装置调节,（4）橡皮布及其输墨装置调节,橡皮布：A 结构 B 技术质量要求,C 使用，保养,墨辊：A 技术质量要求 B 调节,墨辊调节,橡皮布及其输墨装置调节,（5）滚筒部件零件磨损及调节不当引起套印不准致使灰平衡破坏。,、纸张、油墨的印刷适性不匹配造成。,（1）纸张的印刷适性：,纸张变形,油墨印刷适性,纸张掉粉、掉毛:,A 纸张本身表面强度差。纤维强度低、打浆低、草浆结合力低等。,B 印刷工艺引起：墨量大、水大、油墨粘、压力大,C 纸张保管不当：储存、运输过程纸张受潮。,纸张表面效率与印刷质量关系：,（2）油墨印刷适性：,油墨的着色力对油墨使用的影响。,油墨的干燥性对油墨使用的影响。,油墨的流变性对油墨使用的影响。,油墨的光学性能对油墨使用的影响。,七、胶印产品质量控制,1、胶印产品质量标准,（1）检验定性质量标准：,墨色鲜艳，画面深浅程度一致。,墨层厚实，富有光泽。,网点光洁、清晰、无毛刺。,符合原稿，色调层次清晰。,套印准确，文字无缺笔断道。,印张外观无褶皱，、油迹、脏污和指印、产品整洁。,背面清洁，无脏迹。,裁切尺寸符合规格要求。,阶调值,（2）科学定量标准：,阶调值：精细 一般,A 暗调 黄 0.851.10 0.801.05,品 1.251.50 1.151.40,青 1.301.55 1.251.50,黑 1.401.70 1.201.50,B 亮调 精细2还原 一般3还原,层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。,套印：精细允许误差小于0.10mm，一般允许误差小于0.20mm。,科学定量标准,网点：无重影，精细50网点扩大1020，一般50扩大1025。,相对反差：精细 一般,黄 0.250.35 0.200.30,品、青、黑 0.350.45 0.300.40,颜色：符合原稿，复制真实、自然、协调、密度允许误差青、品小于0.15，黑小于0.20，黄小于0.10。,外观要求：版面干净、无墨皮、无脏点、接版色调基本一致，精细产品尺寸允许误差小于0.5mm，一般产品小于1mm,文字完整、清楚、位置准确。,印刷品尺寸符合国家标准。,胶印产品质量控制,2.胶印产品质量控制：,（1）胶印生产过程中的标准化：人、机、环、料、法,人员标准化：对操作员工技术鉴定，制定相应培训标准。,机器标准化：同一类型设备，数据接近。,环境标准化：温度、湿度、照明标准化，建立管理标准化。,材料标准化：材料制定成标准件。,方法标准化：作业方法规定有程序说明和指导手册。,（2）胶印生产过程中的质量管理：,质量管理体系图,质量管理体系图,胶印印刷质量控制的主要参数,（3）胶印印刷质量控制的主要参数：,控制实地密度：A 控制实地密度意义：,a)控制了给墨量和给水量。,b)控制四色油墨叠加有效密度、确定印刷品暗调。,c)控制网点扩大、稳定图像色调。,d)控制图像相对反差值。,B 确定实地密度的依据：,a)纸张表面效率不同，实地密度值不同。,b)油墨色相不同，实地密度值不同。,c)密度计种类和定标不同，其密度值不同。,d)印刷后结膜状态不同其密度值不同。（单一反射与慢反射）,胶印印刷质量控制的主要参数,控制网点扩大：,在正常情况下，原版上的网点面积到印刷品上网点面积增大的数据。,控制印刷反差：,A 印刷反差概念：控制中调到暗调的指标,B 影响K值因素：,a 实地密度值 b 网点增大值 c 印刷适性,d 所取部位不同K值不同 e 颜色不同K值不同,K=1,-,实地密度,网点密度,机型不同K值不同,f、机型不同K值不同。,（4）精确高效的颜色检测与控制：,采用分光光度仪对彩色印刷品色度测量的应用。,制定油墨，纸张标准范围。,灰平衡分析测量，最佳阶调复制。,分析打样样张与印刷样张纸张，油墨匹配情况。,分析油墨再现色域的不同。,分析原稿与复制图像之间的不同。,可提高标准化生产的程度。,印刷色彩的质量控制。,分析专色的颜料组成。,在电脑上可精确校色，在印刷机上控制色彩。,