杜邦钣喷优化改进.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,DuPont BSM Program,钣喷车间流程优化方案,介 绍,杜邦汽车修补漆,如何才能使维修厂盈利,节流,（降低成本）,降低工厂运营成本：能耗、返工、浪费、设备，行政,降低零部件、耗材采购成本,降低人工成本，提高生产率,降低外协成本,开源,（提高收入）,客源：新车捆绑，保险公司推荐，使用各种营销手段，,增加服务种类，,吸引客户。,质量：提高维修质量，提升客户满意度和忠诚度,效率：,提高交车速度及工作效率、增加产值。,如何,盈利,？,喷涂车间钣喷业务状况分析,项目,所占比例,售前检查,2.9%,保修,4.6%,首保,4.8%,定期,32.5%,机修,29.4%,钣喷,25.9%,项目,所占比例,售前检查,5.2%,保修,8.6%,首保,1.1%,定期,32.1%,机修,17.7%,钣喷,35.3%,各类维修总营业额比例,各类入厂维修台次比例,维修厂各类维修统计（范例说明）,项目,总营业额所占比例,钣喷营业额所占比例,工时费,31.0%,68.0%,材料零件费,69.0%,32.0%,总营业额与钣喷营业额工时费用零件费统计（范例说明）,总营业额所占比例,钣喷营业额所占比例,喷涂车间钣喷业务状况分析,88%,59%,35%,17%,对产品满意,对产品不满意,对,4S,店服务,满意,对,4S,店服务,不满意,愿意向同一家,4S,店重购的意愿,说明：,回答,“,绝对会,”,及,“,大概会,”,得比率。,服务,为什么那么,重要？,对产品满意,对产品不满意,愿意推荐,同一家,4S,店,给朋友的意愿,说明：,回答,“,绝对会,”,及,“,大概会,”,得比率。,90%,21%,43%,0%,服务,为什么那么,重要？,对,4S,店服务,满意,对,4S,店服务,不满意,修理厂每天面对的压力：,加班，加班，再加班。,(,返工现象,“,旺丁不旺财,”,),材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高.,钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量不够、买不到柴油等）,保险公司的价格越压越低，维修利润不断降低。,现有修补工艺及材料,无法满足车主快速提车的要求,人员流失率大，很难培养出稳定且技术好的技术人员，,9,成的从业人员没有参加过正规的喷漆工艺培训。,修理厂钣喷业务的现状,选择,使用廉价的材料,降低材料成本？,选择省去某些工序,加快交车速度？,恶性循环:车主满意度下降,修理厂生意滑坡，利润下降！,顾客投诉的问题,所占比例,A.,顾客认为喷漆维修时间太长,B,油漆颜色有色差,C,经过一段时间后出现腻子印,砂纸痕、起泡等问题，导致顾客来投诉。,D,顾客认为喷漆价格偏高,E,喷漆维修交车延误,F,油漆外观亮度，丰满度不够,影响客户满意并最多的问题是哪些？,喷涂车间钣喷业务状况分析,24%,24%,15%,14%,13%,10%,人员接触,首次交易,交 易,的,客 户,售后,服务,满 意,的,客 户,忠 诚,的,客 户,重复交易,建议与传销,潜 在,的,客 户,广告与公关,连续的满意,汽车产品忠诚客户圈,钣喷管理到底应该管什么？,（人、机、料、法、环）,如果没有良好的绩效管控，就无从实现有效的管理,!,钣喷管理到底应该管什么？,收入性指标,(,Income,KPIs,),：,营业额、,毛利,润、维修台次、维修片数等,成本,性,指标,(,Cost,KPIs,),：,材料成本、人员成本,(,生产和非生产,),、固定成本分摊,(,工位、烤房等）、,返工（内返和外返）,效率性指标,(,Productivity,Rate,),：,单个工时、工人、工位或烤房的产出率,维修产能,(,Capacity,),：,维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数。,顾客满意度,(,CSI Customer Satisfaction Index,),：,客户满意度和准时交车率,关键绩效指标,Key Performance Indicators(,KPIs,):,生产效率,:,售出工作时间与有效工作时间的比值,技能，产品，计划，工位设计安排，工具等,如：一个技术人员每天工作,8,小时,(,生产工时,),完成价值,12,小时,(,售出工时,),工作。此例则代表该作业人员的效率系数为,150%,。,劳动,利用率,:,有效工作时间与实际工作时间的比值（一般不超过,85%,）,人员的积极性，绩效考核，公司管理等,一位作业员虽然每天就业,10,小时，但在此时间内，实际,有生产力的,工作只有,8,小时的时间，这显示该作业员的,劳动生产率,系数为,80%,总体效率,=,生产效率,*,劳动,利用率,售出工作时间与实际工作时间的比值,效率性关键绩效指标（,KPI,）,典型的修理厂的收入性指标一般包括：,单个工时、工位或烤房的产出率等。,绩效,管理,收入性,KPI,成本性,KPI,高性能产品,高效率工艺,制定技能标准,进阶式技能培训,高效工具应用,设备维护与保养,环保型产品,制定岗位标准,人员,技能,设备工具,产品工艺,5S,管理,安全生产,工位规划与设计,流程设计,前期检查,中期记录,最终认证,流程管理,核查评估,安全与,5S,流程,管理,影响,KPI,的因素,钣喷改善管理的流程,调查评估,整改阶段,实施阶段,稳定阶段,了解需求,提供方案,产能分析,人员评估,场地评估,设备评估,工艺评估,前期准备,项目整改,场地规划,人员培训,产品配套,流程规划,工具配套,现场实施,阶段总结,现场管控,流程管理,维修分类,专项培训,问题返馈,总体评分,项目总结,现场管控,人员考核,总体评分,产能分析,我们关注您的业务发展的焦点,5S,安全,维修状况,流程工艺,人员技能,工场布局,产品配套,质量管控,设备工具,调色系统,成本状况,库存管理,即对下列项目进行评估,提供整改方案书,检查及评估流程,维修时间,涂装车间评估结果,工 具 范 例,问题和,改进计划,项目,序,现状以及问题点,整改要求,完成日期,责任人,气压,1,空气压缩机制造出来的压缩空气不能满足生产需求，导致气动式干磨机等设备无法正常操作,暂时不考虑购买新设备。待定,底材处理,1,底材处理作业区的顶棚还没有扩建，下雨天作业不便,尽快扩建顶棚，进行工位布管布线,7,月,30,日,符亮,2,干磨机（只有,2,套）、缺方形的中、小磨头配备、手磨板，影响干磨作业,购买中、小的方形磨头、手磨板，效率提升后逐渐增购干磨机,7,月,30,日,潘勇,3,基本采用水磨方式，影响效率和质量,加强干磨培训，逐渐过渡到打磨原子灰工序全干磨,8,月,30,日,李洪,中途,1,中途底漆房排风差，空气混浊，影响工作环境和员工健康,更换,2,个大号的排风机，排气往上排,7,月,30,日,符亮,遮蔽,1,采用旧报纸进行遮蔽，导致油墨渗透影响漆面、尘点过多、遮蔽时间长等问题,购买遮蔽纸架，采用专用遮蔽纸进行遮蔽,8,月,30,日,潘勇,面漆,1,面漆喷枪到处乱放未能正确保养清洁，影响面漆效果，降低质量，影响喷枪的使用寿命,面漆喷枪的管理明确到个人，制订喷枪保养清洁标准，管理人员不定期抽查在调漆房内设置喷枪枪架，粘贴标签，分类管理,7,月,15,日,李洪,2,烤房内没有气管支架、喷枪支架操作不便,在各烤房的墙壁上各增加,1,个喷枪支架和,1,个气管支架,7,月,20,日,叶育超,抛光,1,局部抛光时，对抛光的钣件的边缘部位没有进行遮蔽保护，容易导致二次损伤,使用遮蔽胶带对钣件的边缘部分进行保护,7,月,15,日,李洪,2,抛光区没有画线定位,对抛光工位进行画线，悬挂工位标识吊牌,7,月,20,日,蔡灼同,3,现有抛光工具车不好用，抛光机、工具材料乱放，影响抛光机的使用寿命，影响工作效率,(,参考深圳深业图片,),改造现有的抛光车、用角铁增加制作抛光工具车（,2,台），并通过轮廓图将工具、材料定位,7,月,25,日,潘勇,干磨机,1,干磨机日常保养维护不够,落实个人干磨机日常保养制度，并不定期进行检查,7,月,15,日,李洪,2,干磨砂纸乱摆放、没有随干磨车,对砂纸进行分类摆放，砂纸、材料随车。参考深圳深业的好事例图片,7,月,15,日,李洪,烤房,1,没有对烤房的使用进行统计,使用烤房利用时间表，记录烤房的进出时间，统计烤房的利用率,7,月,15,日,李洪,管理,1,钣金喷漆车间、调漆房的,4S,非常差,拿调漆房首先开刀，大力、重点整顿,4S,7,月,20,日,潘勇,2,安全防护用品乱摆放，影响美观和效率防毒面罩长期暴露在空气中，活性碳与空气接触久了容易饱和，起不到防毒功能,安全防护用品统一存放在调漆房外的架子上，每人一个塑料小箱，自己的防护用品自己管理，统一编号，粘贴标签,7,月,25,日,叶育超,3,饮水杯乱放在工位，员工在作业区喝水,统一放在员工休息室的茶水桌上,7,月,30,日,蔡灼同,4,钣金、喷漆车间的垃圾桶不足,配备足够的垃圾桶，个,/2,工位,7,月,15,日,叶育超,工 具 范 例,提升,185,分,BSM,涂装车间评估结果比较,工 具 范 例,涂装作业流程规划的目标：,优化作业流程管理，减少工时流失、提高维修周转量，纾解现有车间,的场地负荷，克服场地制约因素。,大幅度提升劳动生产率，,减少环节,至环节的周转。,使用高效能的产品及工艺，增设必要的高效能维修设备,(,如：干研磨,与集尘装置、短波,IR,烘烤装置,.,等,),与最低限度的环境维护设施,(,如：简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置,),。,提高作业便利性与作业性，排除作业浪费、作业不平均与勉强作业，,最终可减少工时损失，提高作业效率。,强化流程中每个环节的专业操作熟练程度，使工人生产效率最大化。,，加快每个作业环节的效率，并减少返工率。,降低因维修量提高以后，对车间人员健康与周边环境所增加的负面影,响，提高人员工作士气与工作环境安,定性。,涂装车间流程改善,-,流程部分,65%,适合快修线作业,（,分站式）,单块修补,30%,局部修补,3%,2,块修补,27%,3,块修补,20%,4,块修补,15%,20%,常规修补作业（分站式）,全车喷涂,5%,15%,适合快修（单站式）,工 具 范 例,通过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析，杜邦维修厂喷涂车间流程优化方案可跟据实际情况，制定最适合喷涂车间家现状的修补方案。,涂装车间流程改善,-,流程部分,“涂装流程管理优化方案”,涂装修补方案可根据客户的实际情况提供最合理的涂装方案，可以说是杜邦为中国汽车修补市场,“,量身订做,”,。,单片以内，不需要经钣金处理的工件、修补后的范围在红外线烤灯烘烤范围以内。,工件受到严重损伤,（腻子需要多次刮涂），或三片以上的严重损伤工件，全车喷漆等,三片以下垂直面轻度损伤工件（腻子只需刮涂两遍,即：刮涂,-,打磨,-,刮涂,-,打磨）、新换工件（车门,/,保险杠,/,前叶子板）,局部快修流程,快速修补流程,常规修补流程,1,3,2,涂装流程优化方案,涂装车间流程改善,-,流程部分,效能提升之车间流水线作业流程规划,传统的喷漆管理,:,流水化的喷漆管理,:,烤漆房,将整个修补工艺按要求分为,3,个组,每个组的技师只需精通其中的部分工序，形成快修线，组与组之间的质量控制可以使每台车的修补工作保质保量完成,.,每车由一个钣金和一个漆工完成所有修补工作,中间缺少质量控制环艺,速度与质量取决于漆工对整体工序的综合掌握程度,.,工时，成本，人力的损耗,隐性的流程,最终维修结果,（时间,/,质量）,产出结果,专业,操作,流程,环节,减少隐性流程,No,下一流程补救,No,等待,返工,客户满意度？员工满意度？,喷涂车间利润？,减少隐性流程，加快每个环节的产出率,意味着利润的提高，客户及员工满意度的提升,涂装车间流程改善,-,工艺部分,例如：对钣金质量的过程加以严格的检验，可以减少喷漆工序的材料和时间的消耗，避免浪费。,钣金的质量越好，刮涂原子灰的量就会越少，修理速度也就越快，反之势必造成浪费。,标准流程中的四个质检步骤：,涂装车间流程改善,-,流水线工艺部分,喷漆快修流水线,钣喷快修流水线草案一（移动式）,钣金仓库,待,修,工,位,办公室,办公室,休息室,调漆,房,调,色房,拆件放置区,拆件工位,钣金工位,腻子工位,打磨工位,中涂工位,打磨工位,遮蔽工位,面漆工位,干燥工位,抛光工位,组装工位,流水线工位分布：,原喷漆车间,（可做为事故车钣喷维修,/,保检杠单独维修,/,微钣喷维修车间）,工 具 范 例,流水线工位及生产节拍及产能分析,目标：每,20,分钟即有一台车从流水线上下来,.,每台车共计修补时间（含钣金）为,200,分钟（钣金为,60,分钟,/,喷涂为,160,分钟）,阶段,工位节拍,（分钟）,每天工作,小时,每目实际工小时,劳动,利用率,每月工作,天数,预计每天维修台次,预计每月维修台次,第一阶段,30,8,7,87%,30,14,420,第二阶段,20,8,7,87%,30,21,630,工 具 范 例,目前工序施工时间,现场数据分析,90,分钟,30,分钟,15,分钟,10,分钟,9,分钟,60,分钟,20,分钟,（总计时间,:,234,分钟）,30,分钟,30,分钟,10,分钟,15,分钟,10,分钟,20,分钟,15,分钟,5,分钟,（总计时间,:,135,分钟）,建议工序施工时间：,注：以前保险杠全喷为例。,涂装车间流程改善,-,小面积快修工艺部分,工 具 范 例,标准工序,快修工序,前处理工序,驳口工序,涂装车间流程改善,-,工艺部分,问题描述及建议,问题描述及建议,打磨羽状边缘时不可使用太粗的砂纸进行打磨。建议砂纸为,P180,目砂纸,底材处理时打磨砂纸太粗，建议中途漆前的打磨工作需使用渐进打磨的方法打磨，每次砂纸跳号不应超过,60,目。,打磨羽状边缘按标准为新车,3cm,目前打磨工序,(,前处理,),仍在使用水磨,为了提高生产效率减少涂装缺陷的产生,建议面漆之前采用干磨工艺,涂装车间常见问题,-,工艺部分,工 具 范 例,问题描述及建议,问题描述及建议,喷涂底漆前必须遮蔽无需喷作的区域,目前大量使用单组份硝基底漆会导致多种涂装缺陷的产生（如：咬底、失光、砂纸痕、涂装剥落等等,在进行工作前处理时，必须首先保护和遮蔽临近无需修补的工件漆面不被损伤和受要污染。,涂装车间常见问题,-,工艺部分,工 具 范 例,问题描述及建议,问题描述及建议,所有的工件在修补前必须清洗干净，以便后续工作的进行,喷涂前底材必须完全打磨至哑光,这会导致涂层之附着力不好。,边缘砂纸无法打磨到的区域，建议使用灰色百洁布打磨。,中途底漆喷涂太薄，打磨后多处出现漏底现象。中途底漆打磨后为保证最佳的隔绝效果，建议打磨后涂层保持,30-40um,的厚度。,塑料组件裸露底材时必须喷涂配套的塑料底漆,中途底漆打磨时建议使用打磨指示剂检查打磨效果,涂装车间常见问题,-,工艺部分,工 具 范 例,问题描述及建议,问题描述及建议,抛光机需要定需维护及保养,抛光垫每次使用完后需要清理干净及妥善存放。,抛光区工作台凌乱，配套设施不完善。,抛光腊使用后必须封盖保存,增加抛光用喷水壶及抛光软布,缺少中间质检环节，导致喷涂间内返现象严重，烤房利用率下降。,色漆表面刮涂腻子，质量没有保证。,涂装车间常见问题,-,工艺部分,工 具 范 例,喷漆工培训及等级认证计划,年,1,2,3,0,4,100%,100%,30%,10%,认证百分比,高级技师（,A,级,）,喷漆技师（,B,级,）,喷漆技工（,C,级,）,5,0.5,涂装车间管理培训,涂装技术员,A,级培训,（,涂装高级,+,调色高级,涂装技术员,B,级培训,（,涂装中级,+,调色中级）,涂装技术员,C,级培训,（涂装初级,+,调色初级）,涂装技术入门培训（产品基础应用,+,调色基础）,高级技师,喷漆技师,喷漆技工,学徒工,涂装车间流程改善,-,人员部分,目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省能源及辅材成本。,类型,推荐方式,传统方式,比较结果,打磨设备,干磨设备,传统水磨,效率提高,50%,以上，避免因水磨而导致的各种涂装隐患。,喷涂工具,RP/HVLP/,迷你喷枪,传统喷枪,缩短喷涂时间,/,节省涂料的浪费,干燥设备,红外线烘灯,烤房烘烤,大量节省能源的损耗达,98%,以上。提高烤房的利用率,遮蔽方法,使用车罩及轮胎罩,遮蔽纸及胶带,大量节省遮蔽纸及胶带的浪费。节省遮蔽所需时间,80%,以上,涂装车间流程改善,-,设备工具部分,涂装车间流程改善,-,设备工具部分,使用好的遮蔽材料和方法,可以大幅度降低,遮蔽成本，将遮蔽效率提升,80%,以上。而且减少,尘点风险,缩短抛光时间及材料。,问题描述及建议,问题描述及建议,为了保证喷涂时压缩空气的质量，两个喷涂间内的压缩空气管道必须安装状况较好的带减压装置的油水分离器。,其中一个喷涂间照明状况较差，需要检修灯管,.,喷涂间的正压稍大，建议喷涂间的空气流速为,0.2-0.4m/s,喷涂间必须定期清洁,(,灰尘较多），及更换过滤棉,喷涂间内保持整洁,不要有喷涂间的墙壁上调试喷枪,每个喷涂间需要增加专用的工作台，喷枪架及挂气管用的勾子。,使用人员每次用完喷涂间后必须清理干净,涂装车间常见问题,-,设备部分,工 具 范 例,问题描述及建议,问题描述及建议,喷枪工具需要有专用的放置架,(,柜,),喷枪每次使用后必须清洗干净,没有配备专用喷枪清洗工具，喷枪清洗保养有待加强。,清洗喷枪时未注意安全防护,烤灯在使用完后需要及时关闭,不然会导致红外线灯管寿命降低。,使用烤灯时注意相关安全事项，,红外线烘灯干燥距离为,80-100CM,开关盒及喷房控制柜使用完后也需要关好,涂装车间常见问题,-,设备部分,工 具 范 例,涂装车间流程改善,-,成本部分,材料成本与工时费比例,涂装车间材料成本参考,喷漆车间成本与下面因素有直接或间接的关系：,油漆材料,设备工具,施工工艺,人员技能,库存管理,项目,数据,比例,4,：,1,：,1,油漆,A,面价及比重,210 RMB/L,比重为,1.2 g/ml,硬化剂,B,面价及比重,240 RMB/L,比重为,0.92 g/ml,稀释剂,C,面价及比重,50 RMB/L,比重为,0.89 g/ml,喷涂厚度,50um,每平米实际用量,320 g,实际喷涂成本（元）,元,范例：下面是型单工序面漆实际喷涂用量为,320,克，喷涂大小为,1,平方米，请计算出它每平方的实际成本（面价）,工 具 范 例,油漆材料成本计算,涂装车间流程改善,-,成本部分,油漆成本不能只看单价，看的是混合后的实际使用成本。,油漆用量,(kg)/,混合比重,(g/ml)*,混合单价,(,公升,/,元,)=,油漆成本,(,公升,/,元,),54.7,不同,的喷枪油漆用量比较：,中浓度清漆施涂于,1,平方米板材上的,漆料用量,使用,Sata,Jet 90,喷枪,=191.42,克,使用,Sata,Jet RP,喷枪,=155.2,克,使用,Sata,NR 2000 HVLP,喷枪,=150.66,克,工 具 范 例,20%,节约,22%,节约,涂装车间流程改善,-,成本部分,各项指标对比表,项目,作业时间,耗电,耗油,漆料成本,传统中浓清漆,64,分钟,10.8,度,15.6,升,106.34,元,高浓快干清漆,30,分钟,5,度,6,升,98.74,元,节约,53%,57%,67%,8%,不同清漆用烤漆房对比计算过程,（范例）,涂装车间流程改善,-,成本部分,不同清漆用烤漆房对比计算过程,（范例）,指标：,烤漆房耗电指标：,双风机每小时,10,千瓦，燃烧器每小时,0.2,千瓦。电费每千瓦小时,3,元。,烤漆房耗油指标：,燃烧器每分钟,0.4,升，柴油每公升,5,元。,涂装车间流程改善,-,成本部分,8040,计算过程,8040,清漆用炉时间：,喷涂,15,分钟，静置,10,分钟，升温,9,分钟，保持,60X30,分钟。,总用时,=15,分,+10,分,+9,分,+30,分,=64,分,8040,耗电计算过程：,喷涂,15,分钟：,10kw/h,60,分钟,15,分钟,=2.5,度,静置,10,分钟：,10kw/h,60,分钟,10,分钟,=1.7,度,升温,9,分钟,:,(10kw/h+0.2kw/h),60,分钟,9,分钟,=1.5,度,保持,60X30,分钟,(10kw/h+0.2kw/h),60,分钟,30,分钟,=5.1,度,总计：,2.5,度,+1.7,度,+1.5,度,+5.1,度,=10.8,度,3,元,/,度,10.8,度,=32.4,元,8040,耗油计算过程：,0.4,升,/,分钟,X 9,分钟,=3.6,升,保持,60X30,分钟：,0.4,升,/,分钟,X 30,分钟,=12,升,总计：,3.6,升,+12,升,=15.6,升,5,元,/,升,X15.6,升,=78,元,小计：,78,元,32.4,元,=110.4,元,总计：,3.6,升,+12,升,=15.6,升,5,元,/,升,X15.6,升,=78,元,小计：,78,元,32.4,元,=110.4,元,8017,计算过程,8017,清漆用炉时间：,喷涂,15,分钟，升温至烘烤结束,15,分钟。,总用时：,15,分,+15,分,=30,分,8017,耗电计算过程：,喷涂,15,分钟：,10kw/h,60,分钟,15,分钟,=2.5,度,升温至烘烤结束,15,分钟,(10kw/h+0.2kw/h),60,分钟,15,分钟,=2.55,度,总计：,2.5,度,+2.5,度,=5,度,3,元,/,度,5,度,=15,元,8017,耗油计算过程：,0.4,升,/,分钟,X 15,分钟,=6,升,5,元,/,升,X6,升,=30,元,小计：,15,元,30,元,=45,元,工 具 范 例,项目,常规系统,-,C 600,LE,系统,-,C 6000,节省幅度,混合用量,(g/0.8m2),428.44,232,46%,喷涂面积,(1m2),575.9,306.9,47%,厚度,(um),32,31,0,喷涂成本,(,元,/0.8m2),95.21,68.74,28%,时间（分钟）,41,18,56%,喷涂道数,4,2,50%,项目,常规系统,-,C 600,LE,系统,-,C 6000,节省幅度,混合涂料用量,(g/0.7m2),134.2,88,34%,喷涂面积,(1m2),207.7,133.7,36%,厚度,(um),16,15,0,喷涂成本,(,rmb/0.7m2,),21.02,18.42,12%,时间（分钟）,23.5,17.5,26%,喷涂道数,2.5,1.5,40%,本田,YR538,黄银,(0.7m2,门板,),本田,78P,红珍珠漆,(0.8m2,门板,),测 试,范 例,涂装车间流程改善,-,成本部分,不同,的产品体系用量比较：,干燥设备比较,（使用红外线烘灯比烤房烘烤节省,92%,）,涂层,20,分钟,30,分钟,约,4-5,L,柴油,/,炉,约,5-6,L,柴油,/,炉,热空气干燥（,L/4,元）,中涂底漆,常规清漆,干燥时间,柴油,(,公升,/4,元）,涂层,10,分钟,15,分钟,红外线干燥（,7.2,kw,),中涂底漆,常规清漆,干燥时间,用 电,1.2,元,/,kw,）,1.2,kw,1.8,kw,涂装车间流程改善,-,成本部分,人工成本：喷漆薪资提成方案（底薪,+,提成）,总产值减（材料费乘管理费）,=,提成产值,提成产值乘提成百分比,=,提成奖金,提成奖金减总基本工资,=,剩余提成,剩余提成除总人员分数,=,分数金额,分数金额乘人员分数,=,人员奖金,人员奖金加基本工资,=,员工每月收入,涂装车间流程改善,-,成本部分,例：总产值,150000,，材料费,30000,，材料费乘管理费,15%,，提成百分比,18%,。人员人数,5,，,组长,1,人（基本工资,2500,元，提成分数,9,分）,师傅,1,人（基本工资,2000,元，提成分数,7,分）,中工,2,人（基本工资,1500,元，提成分数,5,分）,学徒,1,人（基本工资,1000,元，提成分数,3,分）,150000-（30000*115%）=115500,115500,x18%=20790,20790-8500=13790,13790/29=475.51,475.51*9=4270.59,475.51*7=3328.57,475.51*5=2377.55,475.51*3=1426.53,喷漆薪资提成方案（底薪,+,提成）,组长,1,人（基本工资,2500,元，提成分数,9,分）,=6770.59,师傅,1,人（基本工资,2000,元，提成分数,7,分）,=5328.57,中工,2,人（基本工资,1500,元，提成分数,5,分）,=3877.55,学徒,1,人（基本工资,1000,元，提成分数,3,分）,=2426.53,涂装车间流程改善,-,成本部分,眼睛,脑,黏膜炎,角膜炎,白内障,急性中毒,脑休克,慢性中毒,脑衰竭,鼻子,鼻黏膜干燥,鼻子流血,皮肤,皮炎,湿疹,嘴,口腔黏膜干燥,舌头起毛,呼吸系统,味觉紊乱,咳嗽,支气管炎,肺衰竭,肝脏,心脏,慢性肝损伤,心率失常,肾脏,胃,肾炎,肾功能衰竭,恶心,食欲减退,呕吐,肌肉,细胞繁殖,肌肉无力,失败,变异,中性,神经系统,骨髓,全身无力、反应迟钝,血液类疾病,有机溶剂、异氰酸盐、颜料,和微尘对健康的影响,涂装与健康的影响,涂装车间流程改善,-6S,部分,？,Thank You!,