冶炼企业生产管理部月度生产总结报告实用PPT.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,冶炼企业生产管理部,(Bu),月度生产总结报告,第一页，共二十二页。,内,(Nei),容纲要,11,月生产交付准时率情况,1,11,月月度指标达成状况,2,11,月月度指标未达成原因分析,3,12,月工作计划,5,11,月工作问题总结,4,第二页，共二十二页。,3,季度质量指,(Zhi),标达成情况,11,月,(Yue),生产交付,情况,客户交付,达成情况：,小结：,1,、,11,月铝液准时到货率为：,74%,；,2,、,11,月导致准时到货率低的主要原 因：生产和成分（铝液高,Fe),；,3,、,11,月铝锭准时交付率为：,100%,；,第三页，共二十二页。,11,月月度,(Du),指标达成情况,指,(Zhi),标达成情况：,评价标准：,达成,未达成,序号,项目,指标值,10月份,11,月,年平均,月度,评价,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,小结：,11,月份部门指标,5,项未达成，达成率为,%,。,第四页，共二十二页。,11,月月度指标,(Biao),达成情况,11,月理论实收率,(Lv),达成情况：,数据修正：,1,、灰锭,/,铝锭,/,铝线,/,回炉锭的理论成色：,98%;,2,、铝灰理论成色：,55%,；,3,、铝灰（阿雷斯提）投数量：,33000Kg,；,小结：数据修正后，,11,月实绩实收率相比理论,-0.3,注：月度成色实绩达成考核数据不变（,+0.34,）,序号,项目,指标值,11,月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,第五页，共二十二页。,11,月未达成指标原因分,(Fen),析,未达成指标原因分析,实收,(Shou),率：,原材料验收汇总,材料类别,进货批次 （批）,进货数量 （,kg,）,验收成色与理论成色相差数（,kg,）,备注,合计,1,、原材料,验收情况：,第六页，共二十二页。,11,月未达成指标原因,分,(Fen),析,未达成指,(Zhi),标原因分析,实收率：,回转炉内存在烧灰现象，,11,月份锅底产出占比仅为：,46.22%,第七页，共二十二页。,11,月未,(Wei),达成指标原因分析,未达成指标原因分析,实,(Shi),收率：,材料类别,进货批次 （批）,进货数量 （,kg,）,验收成色与理论成色相差数（,kg,）,备注,合计,第八页，共二十二页。,11,月未达成指,(Zhi),标原因分析,未达成指标原因,(Yin),分析,实收率：,生产过程中，炉内烧灰和出灰操作等工序，均有严重的烧灰现象存在！,第九页，共二十二页。,11,月未达成指标原,(Yuan),因分析,未达成指,(Zhi),标原因分析,实收率：,4,筛铝灰中存在大量未熔金属硅,第十页，共二十二页。,11,月未达成指标,(Biao),原因分析,实收率分,(Fen),析汇总：,指标,项目,内容,原因分析,对应措施,责任人,完成情况,备注,实,收,率,第十一页，共二十二页。,11,月未达成指,(Zhi),标原因分析,未达成,(Cheng),指标原因分析,熔解,气耗：,109 m,88.25m,102.37m,124.5m,分析：,1-5,日，生产组,合,模式为,3#,拖,2#,+,5#,单,炉生产对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；,B,炉加电炉对应金邦,A354,生产，平均气耗,109m/,吨铝；,6-10,日，生产组合模式为,1#,拖,2#,+,3#,拖,5#,+,A,炉单炉对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；,B,炉,+,电炉对应金邦,A354,生产，平均气耗为,102.37,m,/,吨铝,；,11-28,日，生产模式组合为,1#,拖,5#,对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；,B,炉,+,电炉对应金邦,A354,生产，平均气耗为,88.25,m,/,吨,铝；,29-30,日停炉盘点，只开,B,炉,+,电炉对应金邦,A354,生产，平均气耗为,124.5,m,/,吨,铝；,从,1-10,日生产组合模式气耗均超标和,11-28,日生产组合模式气耗达标反映出生产组合模式合理性对气耗不达标存在直接关系。,改善措施,以,1#,拖,5#+,电炉对应阿雷斯提铝液及,HD2,铝锭生产、,B,炉单独对应金邦,A354,生产；,B,炉单独对应,A354,方法：一次放汤,2,包，一包即时供应金邦，另一包铝液包保温和烘包枪升温，同时,B,炉放完后立即投料进行下炉生产。,第十二页，共二十二页。,11,月未达成指标原因分,(Fen),析,未,(Wei),达成指标原因分析,熔解,气耗：,11,月份停、开炉次数较多，推高生产气耗。,1-5,日对,1#,炉口抢修；,应对,阿雷斯提需求量,9,车、,10,车订单需求；,月底盘点的需要。,制定合理应对阿雷斯提需求量,9,车,/,班、,10,车,/,班配送时的生产组合模式。,问题描述,原因分析,改善措施,第十三页，共二十二页。,11,月未达,(Da),成指标原因分析,未达成指,(Zhi),标原因分析,熔解,气耗：,11,月份总共有,9,炉因,Fe,元素超标造成多次配料，推高生产气耗,原材料搭配不合理；,炉组设计无法扒铁；,生产,A354,使用,551#,金属硅，,Fe,元素含量不稳定,引入电脑配料；,投入炉底吸铁设备。,购,入低铁,441#,硅,问题描述,原因分析,改善措施,第十四页，共二十二页。,11,月,(Yue),未达成指标原因分析,指标,项目,原因分析,对应措施,责任人,完成情况,备注,熔 解,气 耗,生产组合模式不合理,1#,熔炼炉抢修炉口；,无合理规划对应阿雷斯提,9,车,/,班、,10,车,/,班的生产组合,1#,炉拖,5#,炉加电炉对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；,B,炉单炉对应,A354,蒙荣光,已完成,停开炉次数多,1#,熔炼炉抢修炉口；,生产组合模式不合理；,月底盘点的需要。,合理规划生产组合模式,蒙荣光,已完成,配料不合理，,Fe,元素超标次数多,材料搭配不合理；,炉组设计无法扒铁；,A354,使用,551#,金属硅。,引入电脑配料；,投入吸铁设备；,购入,441#,金属硅,梁日文蒙荣光 陈海华,已完成；未完成,熔解气耗分,(Fen),析汇总,:,第十五页，共二十二页。,11,月未达成指,(Zhi),标原因分析,未达成指标原因分,(Fen),析,生产电费：,11,月份总用电为,143505,度，吨铝电耗为,64.67,度,原因分析：,空压机摊分用电为,30323,度，水泵房摊分用电,14715,度，总共摊分用电为,45038,度，吨铝摊分电费为,20.29,度。摊分电费过大。,11,月份电炉用电为,20000,度，用于应对,A354,铝液供应，利用率低。,扣除电炉用电及摊分电费吨铝电费为,35.36,度。,改善措施：,规划安装新的空压机；,水泵房安装独立电表；,电炉转换用于阿雷斯提的铝液供应。,第十六页，共二十二页。,11,月,(Yue),未达成指标原因分析,指标,项目,原因分析,对应措施,责任人,完成情况,备注,生,产,电,费,设备,空压机摊分及水泵房摊分电费过大；,安装独立空压机对应铝合金生产；,水泵房安装独立电表。,李四,水泵房电表已安装；,空压机安装规划中,生产,电炉产生的费用较大，对应,A354,铝液供应利用率低,电炉转为对应阿雷斯提铝液供应,蒙荣光,已完成,生产,(Chan),电费分析汇总：,第十七页，共二十二页。,11,月工作总,(Zong),结,11,月工作问题总,(Zong),结：,序号,问题点,原因分析,责任者,改善措施,评价,效果验证,1,炉内成分超差,(Fe,）,炉组设计无法扒铁；,缸体车口,Fe,元素高；,生产,A354,使用,551#,金属硅。,蒙荣光 陈海华,投入吸铁设备；,缸体车口调到鸿劲；,购入,441#,金属硅,已完成,Fe,元素超标有改善，但仍有,Fe,超现象,2,搓灰存在烧灰,熔炼炉出灰烧灰；,搓灰员工操作不当。,蒙荣光,控制熔炼炉出灰问题不宜过高；,搓灰时不允许铝灰发白光冒白烟；,如出现烧灰，立即投入降温铝灰降温。,持续改善中,仍存在烧灰现象,3,客户到货准时率低,Fe,元素超标，多次配料；,客户需求存在临时加大现象；,物流车故障、车队管理问题。,莫仕福林焕泽陈煜明,投入吸铁设备，控制熔炉温度；,及时与客户沟通；,明确车队管理、制定物流车故障应急措施。,完成,4,加料铲车上磅过磅,员工贪图方便；,倾倒叉车故障后，无叉车备料。,蒙荣光,用倾倒叉车备料；,7,号车改成倾倒叉车,未完成,仍然使用铲车上磅,5,1#,铸机问题较多,自动叠锭机老化严重,李四,改造,1#,铸机，人工叠锭,完成,第十八页，共二十二页。,12,月,(Yue),工作计划,12,月生产管理,(Li),指标：,序号,项目,11,月,指标值,12,月指标值,1,实收率,0%,0%,2,熔解气耗,90m/,吨,铝,90m/,吨,铝,3,烘包气耗,5m/,吨,铝,5m/,吨,铝,4,叉车维修费,8,元,/,吨,铝,8,元,/,吨,铝,5,电费,30,元,/,吨,铝,30,元,/,吨,铝,6,柴油费,2.5L/,吨,铝,2.5L,元,/,吨,铝,7,铜添加量,+0.050.1,+0.050.1,8,品质投诉,(,书面投诉,),1,件,1,件,9,铝液重量,980kg/,包,980kg/,包,10,生产达成率,95%,95%,11,客户停机待料时间,0.15%,0.15%,12,安全事故,0,0,第十九页，共二十二页。,12,月工作,(Zuo),计划,12,月生产管理,(Li),部工作事项：,序号,工作计划内容,部门,责任者,计划完成时间,1W,2W,3W,4W,1,5#,炉能耗测试,生产部,2,各个炉能耗测试,生产部,3,中央连熔炉能耗测试,生产部,4,投入吸铁设备,生产部,5,保温炉熔硅,生产部,6,7,8,9,第二十页，共二十二页。,汇报,(Bao),完毕，谢谢！,第二十一页，共二十二页。,内容总,(Zong),结,冶炼企业生产管理部月度生产总结报告。2、11月导致准时到货率低的主要原 因：生产和成分（铝液高Fe)。指标达成情况：。11月理论实收率达成情况：。1、灰锭/铝锭/铝线/回炉锭的理论成色：98%。未达成指标原因分析。未达成指标原因分析。进货数量 （kg）。生产过程中，炉内烧灰和出灰操作等工序，均有严重的烧灰现象存在。29-30日停炉盘点，只开B炉+电炉对应金邦A354生产，平均气耗为124.5 m/吨铝。B炉单独对应A354方法：一次放汤2包，一包即时供应金邦，另一包铝液包保温和烘包枪升温，同时B炉放完后立即投料进行下炉生产。应对阿雷斯提需求量9车,(Che),、10车,(Che),订单需求。制定合理应对阿雷斯提需求量9车,(Che),/班、10车,(Che),/班配送时的生产组合模式。汇报完毕，谢谢,第二十二页，共二十二页。,