DB41∕T 1419-2017 振动拌和骨架密实水泥稳定碎石基层施工技术规范(河南省).pdf

ICS 93.080.01 P 66 DB41 河南省地方标准 DB41/T 14192017 振动拌和骨架密实水泥稳定碎石基层 施工技术规范 2017- 07-07 发布 2017- 10-07 实施 河南省质量技术监督局 发 布 DB41/T 14192017 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 材料 . 25 设备 . 26 混合料组成设计 . 47 施工 . 58 养生及交通管制 . 69 施工质量管理及检查验收 . 7 DB41/T 14192017 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河南省交通运输厅提出。 本标准起草单位：河南省交通基本建设质量检测监督站、河南省机西高速公路建设有限公司、河南省第一公路工程有限公司、河南万里路桥集团股份有限公司、陕西中大机械集团有限公司。 本标准主要起草人：张红春、聂卫林、段建先、吕小武、王峰、吕维前、宋正。 本标准参加起草人：张四伟、刘晓博、刘泽华、乐斐、赵永伟、张良奇、李智峰、于彪彬、王新合、杨明、郭敬业、何光献、张恩华、尹红亮、林青、牛军、张新刚、吴俊江、李攀、仝战北、魏东、陆新炎、张恩广、张振华、张亮、焦伟立、侯攀峰、常桧炫。 DB41/T 14192017 1 振动拌和骨架密实水泥稳定碎石基层施工技术规范 1 范围 本标准规定了振动拌和骨架密实水泥稳定碎石基层施工的术语和定义、材料、设备、混合料组成设计、施工、养生及交通管制、施工质量管理及检查验收。 本标准适用于各级公路水泥稳定碎石基层的施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 5749 生活饮用水卫生标准 JTG/T F202015 公路路面基层施工技术细则 JTG E51 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 DB41/T 11122015 高速公路路面石料加工及应用技术规范 河南省交通运输厅关于印发河南省高速公路施工标准化技术指南（试行）的通知 （豫交文2013221 号） 河南省高速公路施工标准化技术指南 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 振动拌和 混合料通过振动搅拌装置在一定振幅和频率的振动作用下搅拌的一种拌和方式。 3.2 垂直振动击实仪 工作时只产生垂直振动力而没有水平力的振动击实仪。 3.3 垂直振动试验方法 采用垂直振动击实仪将水泥稳定碎石振动击实， 确定其最大干密度和最佳含水量、 成型圆柱体试件的试验方法。 3.4 振动拌和机 一种能够在搅拌的同时附加振动作用，提高混合料拌和质量的搅拌机。 3.5 骨架密实结构 DB41/T 14192017 2 混合料中有较多数量的粗集料可形成空间骨架， 同时又有相当的细集料可填充骨架间的空隙， 这种混合料结构叫骨架密实结构。 3.6 碾压遍数 碾压施工时，从起压点开始，前进、后退一次为一趟，下一趟碾压时压路机叠上一趟压实过的二分之一轮宽，依此逐趟重叠碾压，直到完成整个断面的碾压为一遍。 水泥稳定碎石混合料碾压施工时在一个碾压区域内， 达到规定压实标准时压路机碾压的最低遍数即为碾压遍数。 4 材料 4.1 一般规定 4.1.1 水泥稳定碎石基层使用的原材料应检验合格后方可使用。 4.1.2 不同厂家、品种和规格的原材料应分别存放，不得混堆在一起。 4.1.3 材料堆放场地应符合河南省高速公路施工标准化技术指南的有关规定。 4.2 水泥 4.2.1 水泥稳定碎石基层宜选用强度等级低的普通硅酸盐水泥， 不得使用快硬、 早强和受潮变质水泥。 4.2.2 不同品牌的水泥不能混用，如需更换水泥，应提前进行相关的试验检测，满足技术要求方可使用。 4.2.3 水泥质量指标应符合 GB 175 的规定。 4.2.4 夏季高温作业时，水泥温度应不高于 50 。 4.3 粉煤灰 4.3.1 粉煤灰的技术要求应符合 JTG/T F202015 的规定。 4.3.2 使用粉煤灰时应进行混合料强度试验，达到设计要求的强度指标时，方可使用。 4.4 石料 4.4.1 水泥稳定碎石基层所用石料应分为粗集料和细集料，宜采用反击式破碎机或重型反击锤式破碎机轧制生产。 4.4.2 水泥稳定碎石混合料应由 20 mm30 mm、10 mm20 mm、5 mm10 mm、0 mm5 mm 四种单档石料混合而成，石料质量技术要求、单档石料级配、粒径规格应符合 DB41/T 11122015 中 8.3.2 的规定。 4.4.3 应控制 0 mm5 mm 石料中 0.075 mm 的通过率不大于 15%。 4.5 水 水泥稳定碎石基层宜使用一般饮用水，水的质量标准应符合 GB 5749 的规定。 5 设备 5.1 一般规定 DB41/T 14192017 3 水泥稳定碎石基层施工宜选择性能优良的施工机械， 同种机械宜选用同型号、 新旧程度相当的机械。 5.2 机械选型及配置 5.2.1 施工机械数量应根据工程量、路面宽度、路面厚度、工期等要求配置。 5.2.2 拌和机应选择振动拌和机，单钢轮振动压路机宜选用吨位较大的压路机。 5.3 机械性能要求 5.3.1 拌和机 5.3.1.1 振动拌和机的振动频率、振幅和振动强度应匹配。 5.3.1.2 振动拌和机工作时不得振碎石子。 5.3.1.3 振动拌和机应配置不少于五个进料斗，生产率宜大于 600 t/h，并与实际摊铺能力相匹配。 5.3.1.4 振动拌和机喷水量应能控制。料斗、水箱、罐仓应装配电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门计量标定后方可使用。 5.3.2 摊铺机 5.3.2.1 全厚全幅摊铺机应满足摊铺宽度、厚度和平整度要求。 5.3.2.2 双机联铺时，两台摊铺机应同一厂家、同一机型、新旧程度相当，应保证水泥稳定碎石基层摊铺厚度和预设的松铺厚度（设计厚度松铺系数）一致、完整无缝、平整度满足要求。 5.3.2.3 摊铺机后挡板宜加胶板以避免上下离析。 5.3.3 压路机 5.3.3.1 压路机的自重和激振力应满足压实厚度要求。分层施工时一个作业面应至少配置两台 26 t 以上的单钢轮振动压路机，激振力应不小于 320 KN；全厚式施工时一个作业面应至少配置两台 36 t 以上的单钢轮振动压路机，激振力应不小于 590 KN。 5.3.3.2 单钢轮振动压路机应实现全液压控制，速度 0 km/h12 km/h 无级变速，激振力、振频和振幅可调，喷水量大小可调且雾化自动喷水。 5.3.3.3 轮胎式压路机应工作重量可调，速度实现 0 km/h20 km/h 无级变速，全液压操纵。分层施工时轮胎式接地比压不宜小于 420 KPa；全厚式施工时轮胎式接地比压不宜小于 500 KPa。 5.3.3.4 单钢轮振动压路机宜安装碾压控制软件。 5.3.4 其他机械设备 5.3.4.1 运输车辆、装载机、洒水车、小型压实机具、铣刨机等，数量应与拌和机、摊铺机、压路机相匹配。 5.3.4.2 施工模板、钢丝、钢钎、导梁等施工辅助设备配置应与拌和机、摊铺机、压路机相匹配。 6 混合料组成设计 6.1 一般规定 6.1.1 配合比设计时宜选用垂直振动试验方法,采用的垂直振动击实仪应符合 JTG E51 中 T0842 的规定。 6.1.2 水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实结构。 DB41/T 14192017 4 6.2 混合料级配 6.2.1 应取符合质量技术要求的碎石，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配。 6.2.2 基层级配应符合表 1 的规定。 表1 骨架密实水泥稳定碎石基层级配范围 筛孔尺寸 （mm） 通过下列方孔筛的质量百分率（%） 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 施工控制级配范围 100 90100 7785 4658 2535 2028 815 25 6.3 水泥剂量 6.3.1 混合料组成设计应控制水泥剂量。 6.3.2 当基层设计强度为 4.0 MPa5.0 MPa 时，水泥剂量宜不大于 4.5%。 6.4 垂直振动成型试验 6.4.1 取工地使用符合要求的水泥和合成级配碎石，应按不同水泥剂量(按设计要求，分别选取 35个剂量),用垂直振动击实仪分别确定各水泥剂量下混合料的最佳含水量和最大干密度。 6.4.2 应以不同水泥剂量，分别根据垂直振动击实仪确定的最佳含水量和最大干密度，拌制水泥稳定碎石混合料，制备规定数量试件，在标准条件下养生 6 d，浸水 24 h 后取出，分别测定不同水泥剂量下试件的 7 d 无侧限抗压强度。 6.4.3 水泥稳定碎石 7 d 无侧限抗压强度代表值应不小于设计值。 6.4.4 根据拌和质量、试件抗压强度及水泥剂量选取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经监理审后批进行试验路段铺筑。 6.5 混合料组成设计要点 6.5.1 试件数量宜为 9 个，变异系数不大于 10%。 6.5.2 混合料组成设计应做到三个限制： a) 在满足设计强度的基础上应限制水泥用量； b) 在合成级配满足要求的同时应限制混合料中小于 0.075 mm 颗粒含量不大于 5%； c) 在满足施工（主要是碾压）要求的前提下，应根据施工天气限制含水量。 6.5.3 在规定的水泥剂量范围内,强度如达不到设计要求,应采取调整级配或更换料源等措施,不宜单纯采用提高水泥剂量的方式。 7 施工 7.1 一般规定 7.1.1 水泥稳定碎石基层不得在冰冻期内施工。 7.1.2 每一层基层施工前，下承层应满足相应的质量指标，并清除下一结构层表面的浮土、积水等，在底基层和下基层作业面表面上洒水泥浆。 7.1.3 正常路段的基层每天应连续施工，尽量减少施工接缝；桥头、弯道施工时摊铺机无法到达的部位应及时进行人工摊铺。 DB41/T 14192017 5 7.1.4 在雨季施工时，应采取措施保护集料。特别是细集料，应覆盖或者搭棚，防止雨淋，避免上料时剂量失准。 7.2 施工准备 7.2.1 施工前应对原材料质量和施工设备进行全面检测。 7.2.2 施工前应先进行混合料配合比设计，设计内容应包括混合料级配选择、原材料选择、水泥剂量、设计强度、最佳含水量及最大干密度等，设计步骤应包括目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。 7.2.3 施工前应编制施工组织设计。 7.2.4 正式施工前应做试验段，确定机械施工参数、施工工艺、碾压遍数、生产配合比、水泥剂量和最佳含水量等。 7.3 混合料拌和 7.3.1 振动拌和机的振动强度宜不小于 2 g。 7.3.2 每天施工前应检查振动轴工况是否良好，对拌和机的振动效果验证和振动装置保养每个月不应少于一次。 7.3.3 在拌和站宜配备振动轴、振动轴承、减振器等易损件。 7.3.4 拌和机应性能稳定，并与摊铺机生产能力相匹配。 7.3.5 每天开始拌和的前几盘混合料应作筛分试验，如有问题及时调整。 7.3.6 每天开始搅拌前，应检测场内各档集料的含水量以确定加水量。 7.3.7 每天开始搅拌之后，应按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量。 7.3.8 全天拌和料应按摊铺面积和 JTG/T F202015 规定的检测频率进行抽检。 7.4 混合料运输 7.4.1 运输车辆在每天开工前，应检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应满足拌和出料与摊铺需要。 7.4.2 已装到运输车上的混合料应覆盖。 7.4.3 应及时将拌成的混合料运送到铺筑现场，为摊铺和碾压预留的施工时间应不小于 2 h。 7.5 混合料摊铺 7.5.1 分层摊铺 7.5.1.1 单机全幅摊铺时应调整好摊铺宽度和厚度。 7.5.1.2 双机联铺控制要点如下： a）两台梯队作业的摊铺机前后宜相距 5 m10 m，应保证其速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度等一致； b）两幅之间应有 5 cm10 cm 左右宽度的搭接，并错开车道轮迹带； c）摊铺时应开启夯实装置，保证两台摊铺机夯锤的振动频率和振捣力一致，摊铺初始压实度宜为80%左右； d) 两机摊铺接缝应平整； e) 松铺系数宜采用标高和厚度的双重控制方案，摊铺时应由专人控制松铺厚度。 7.5.2 全厚摊铺 DB41/T 14192017 6 全厚摊铺应控制好摊铺厚度，并设专人检查离析状况。 7.6 混合料碾压 7.6.1 分层碾压 7.6.1.1 初压时，单钢轮振动压路机宜静压、弱振各 1 遍。 7.6.1.2 复压时，26 t 单钢轮振动压路机强振宜不少于 4 遍。 7.6.1.3 终压时，宜用胶轮压路机收面 12 遍。如复压后表面无缺陷可取消终压。 7.6.1.4 对于两台摊铺机的接缝位置、摊铺机中间位置、两边等薄弱部位，应适当增加碾压 12 遍。 7.6.2 全厚碾压 7.6.2.1 初压时，26 t 单钢轮振动压路机静压、弱振各 1 遍。 7.6.2.2 复压时宜先用 37 t 以上的轮胎式压路机稳压一遍，然后使用两台 36 t 以上的单钢轮振动压路机压实。复压时，36 t 以上的单钢轮振动压路机强振宜不少于 4 遍。 7.6.2.3 终压时，宜用胶轮压路机收面 12 遍。如复压后表面无缺陷可取消终压。 7.6.2.4 对于基层两侧边缘薄弱部位，应适当增加碾压 12 遍。 7.7 接缝处理 7.7.1 水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过 2 h，应设横缝。 7.7.2 横缝处应采用水泥浆进行处理，保证接缝处的整体性。 7.7.3 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应为竖向平面。其设置方法为： a) 用 3 m 直尺纵向放在接缝处，定出接缝位置，沿横向断面垂直挖除线外部分的混合料，清理干净并用水泥浆处理后，摊铺机从接缝处起步摊铺； b) 碾压时压路机宜先沿接缝横向碾压，由已完成施工的压实层上逐渐向新摊铺层过渡，碾压完毕再纵向正常碾压； c) 碾压完毕，应检查接缝处纵向平整度。 8 养生及交通管制 8.1 每一段碾压完成后应立即进行质量检查，并开始养生。 8.2 养生应按下列规定执行： a) 覆盖养生时应先将透水无纺土工布或一布一膜土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面； b) 覆盖后应及时洒水，如使用透水无纺土工布养生，宜用洒水车直接在透水无纺土工布上洒水；如使用一布一膜土工布养生，应先揭开一步一膜土工布再洒水； c) 上基层施工结束，可采用透层油代替洒水养生。基层碾压完成后，应立即组织透层油的喷洒。 8.3 宜制作带有把手的立方体试块或其它移动方便的物体固定土工布。 8.4 洒水车养生时应喷雾式洒水，严禁用高压喷水。每天洒水次数应视气候而定，在养生期内应保持水泥稳定碎石基层始终处于湿润状态。 8.5 水泥稳定碎石基层养生期不应少于 7 d。 8.6 养生期间，应设置明显的标志牌，不得开放交通。 9 施工质量管理及检查验收 DB41/T 14192017 7 9.1 质量管理 9.1.1 水泥剂量的测定宜每小时一次，应在摊铺机后取样，并在 30 min 内送到工地试验室进行滴定试验。 9.1.2 水泥用量应每天进行总量控制检测。应记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，对比计算水泥剂量，并保持一致。 9.1.3 水泥稳定碎石基层质量应满足规范及设计文件要求。宜对基层裂缝的检查，统计裂缝的位置、长度和数量，并进行处理。 9.2 检查验收 质量验收应按照 JTG F80/1 的规定执行。 _