涵洞盖板涵接长施工组织设计.docx

湘桂线永州至柳州段Ⅶ标
DZK507+942盖板箱涵接长

施工组织设计

编 制:
复 核:
审 核:
项目经理:
局指挥部:

目录
第一章.总体施工组织布置及规划 6
1.1编制依据 6
1.2编制范围 6
1.3工程概况 6
1.3.1主要技术标准 6
1.3.2工程简介 7
1.3.3建设项目所在地区特征 7
1.3.4涵洞工程数量表 8
1.4施工组织机构 10
1.5施工管理职责 10
1.5.1施工管理职责 10
1.6施工队伍安排 12
1.7施工总体平面布置 12
1.7.1施工场地平面布置的原则 12
1.7.2临时工程及临时设施 13
1.8总体方案部署 13
1.9施工准备阶段组织措施 14
1.10施工阶段组织措施 14
第二章.施工进度安排 16
2.1总工期安排 16
2.2施工准备阶段工期按排 16
2.3网络图及横道图 16
第三章 .施工方案、施工方法 17
3.1施工方案 17
3.2施工工艺流程图 18
3.3主要施工方法与施工工艺 19
3.3.1施工准备 19
3.3.2基坑开挖 19
3.3.3涵洞地基处理施工方法 19
3.3.4旋喷桩施工 19
3.3.5现浇涵身 19
3.3.6基坑回填 20
3.3.7既有线防护措施 20
3.3.8主要工程及关键工序施工控制技术 23
3.3.8.1测量施工控制技术 23
3.3.8.2模板工程 23
3.3.8.3钢筋工程 23
3.3.8.4混凝土工程 24
第四章.冬季和雨季的施工安排 26
4.1砼圬工冬季施工 26
4.2雨季施工安排 26
4.2.2防洪措施 27
4.2.3技术保证措施 27
第五章. 创优规划 28
5.1质量目标 28
5.2创优规划 28
5.2.1创优方针 28
5.2.2创优目标 28
5.2.3创优保证措施 28
第六章.安全、质量保证措施 30
6.1安全保证措施 30
6.1.1安全目标 30
6.1.2建立健全各项安全制度 30
6.1.3加强安全生产教育与培训 30
6.1.4安全应急救援预案 31
6.1.5营业线施工的安全控制 31
6.2.2质量管理制度 41
第七章.施工环保、水土保持措施 43
7.1施工环保及水保方针和目标 43
7.2环境保护措施 43
7.2.1施工噪音污染防治措施 43
7.2.3污水防治措施 43
7.2.5弃碴处理 43
7.3水土保持措施 43
第八章.文明施工、文物保护 45
8.1文明施工目标 45
8.2组织措施 45
8.3文明施工技术措施 45
附表1二项目部实施组织机构图 46
附表2 主要施工设备表 47
附表3 施工进度计划 48
附表4 劳动力计划表 49
附表5 临时工程占地计划表 50

第一章.总体施工组织布置及规划
1.1编制依据
依据中铁二院工程集团有限责任公司编制的改建铁路湘桂线永州至柳州段扩能改造工程施工图涵洞设计图（XG-7）第七批及铁道部现行施工、验收规范、规则和标准。
自行组织的现场踏勘资料等。
多年类似工程施工经验和目前施工队伍的技术水平及机械设备状况。 施工合同及各项质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等。
1.2编制范围
工程。
1.3工程概况
1.3.1主要技术标准
铁路等级：I级
正线数目：双线
限制坡度：6‰
速度目标值：160km/h；部分地段限速
最小曲线半径：一般3500m，困难2800m；局部限速地段可采用较小曲线半径
牵引种类：电力
机车类型：客机 SS9、动车组；货机 HXD3
牵引质量 ：4000t
到发线有效长度：850m
闭塞类型：自动闭塞
建筑限界：满足旅客列车设计行车速度160km/h的要求
1.3.2工程简介
既有黔桂线涵K6+511.3为1-0.8米盖板涵，因站场增设股道，在既有涵左侧设1-1.0米钢筋混凝土盖板箱涵接长，11.99横延米，在既有涵右侧设1-1.0米钢筋混凝土盖板箱涵接长，13m横延米使用抗滑桩的边坡防护措施。
1.3.3建设项目所在地区特征
1.自然特征、地质情况
本地段位于柳州市郊区，总体地势相对较平缓，地势平坦。区内道路交织,交通方便。
2.气象及水文概况
柳州市多年平均气温20.7℃，极端最高气温39.2℃，极端最低气温-3.8℃。无霜期长达292～331天，霜冻期0～68天。多年平均降雨量1424.7mm，最大一日降雨量214.8mm。年平均风速1.6 m/s，最大风速24.3 m/s。年蒸发量1609.3mm，多年平均相对湿度76 %，年雾日数5.0日，最大积雪深4.0cm，多年平均日照时数1604.2小时。
地下水主要为松散层中孔隙水、碳酸盐岩中岩溶水、碎屑岩基岩裂隙水三大类型，其中以岩溶水最发育。地下水主要受大气降水补给，与地表水呈互补关系。
3.交通运输
沿线交通运输较为发达，现已形成铁路、公路并存的综合运输体系,运输十分便利。
4.当地资源情况
（1）工程用砂
（2）工程用石料
（3）施工用燃料
线路沿线燃料供应充足，施工机械使用的燃料就近采购。
5生活、施工用水
于柳州市郊区，区内水系发达，地表水、地下水较丰富，无特殊缺水情况，工程用水可就近接引城区自来水。
生活施工用电主要由地方变电站接取电源，架设临时施工变压器及电力干线，向各施工点供电。工点较偏僻的采用发电机发电。
1.3.4涵洞工程数量表
DK507+942盖板箱涵接长
序号
工程项目
单位
数量
1
挖土方（有水）
m3
242
2
C30混凝土基础（H1）
m3
48.3
3
C30混凝土边墙（H1）
m3
58.8
4
HPB235钢筋
kg
804.7
5
HRB335钢筋
kg
695.9
6
C35混凝土盖板（H1）
m3
10.1
7
出入口C35混凝土基础（H1）
m3
20.2
8
出入口C30混凝土帽石（包括砼接头墙）
m3
1.1
9
出入口C35混凝土端翼墙（H1）
m3
10.2
10
沉降缝中间填粘土
m3
0.4
11
沉降缝填塞M10水泥砂浆
m3
8.5
12
沉降缝填塞防水涂料浸制木板
㎡
15.4
13
沉降缝填塞防水涂料浸制麻筋
㎡
2.7
14
甲种防水层
㎡
29.9
15
防水层丙种防水层（无干扰）
㎡
72.4
16
防护工程土方（包括填挖）
m3
69
17
防护工程M10浆砌片石
m3
17.5
18
基坑回填（土/级配碎石）
m3
22/122
19
M10浆砌片石检查台阶
m3
8.6
20
拆除圬工混凝土
m3
1.6
21
拆除浆砌片石
m3
36.8
22
碎石垫层
m3
5.2
23
新建集水井C20混凝土（H1）
m3
7.2
24
新建集水井φ10 HPB235盖板钢筋
Kg
54.5
25
新建集水井土方
m3
20
26
基底加固旋喷桩碎石垫层
m3
20
27
基底加固回填普通土
m3
27
28
基底加固旋喷桩根数
根
44
29
旋喷桩总长
m
460
30
钻机成孔
m
460
1.4施工组织机构
为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本段工程的意义和特点，按照项目法施工组建项目经理部，承担本项目的施工任务。项目经理部位置设在线路DK505+600的左线左侧。
项目经理部主要工程技术和管理人员选派公司具有丰富的施工组织机构图见“附图1二项目部实施组织机构图”。
1.5施工管理职责
1.5.1施工管理职责
项目经理部及职能部门的管理职责见“管理职责表”。
管 理 职 责 表
序号
岗位
部门
管 理 职 责
一
项目
经理部
代表企业对本工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对本工程安全、质量、工期全面负责。
二
项目
经理
在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面执行与此有关的事务。
对本工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。
以人为本、协调发展，做好本工程的建设。
三
项目
副经理
项目副经理协助项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理现场的一些日常工作。
四
项目总工程师
对工程质量、施工技术、计量测试等负技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。
负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
负责本工程项目的验工计价。
对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。
五
项目经理部各职能部门职责
1
工程管理部
负责施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；对测量控制室进行指导并检查工作。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各工区做好与其他各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。
测量控制室负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录；参与验工计价。针对本标段内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。
实验室负责本项目检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。
2
安质环保部
依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。
组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。
依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。
负责在本项目组织贯彻GB/T19001—2000标准。
负责环境保护和水土保持。健全环境保护责任体系。依据国家、省及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工区抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。负责本标段施工过程中的文物保护工作。
3
物资设备部
根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法。
联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各工区的物资采购和管理工作。
负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。
4
计划财务部
负责公司内部的各成员单位之间的合作事宜及合同的谈判管理，依照合同法负责与各施工队进行劳务合同、内部承包合同的制定、签定和管理。
负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，指导各工区开展责任成本核算工作。负责按时向业主报送有关报表和资料。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。
负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
按照财务法负责本工程的资金管理，确保项目建设资金的专款专用。
5
征拆协调办
贯彻落实相关土地法律法规，协助好业主做好项目征地拆迁、移民安置和地方协调工作。负责协调组织地方征迁办做好土地征用、附着物拆迁和移民安置工作。
负责征地拆迁费用及预算管理，严格执行征地拆迁补偿标准，按期编制征地拆迁计划和资金预算。负责地方关系协调，协助地方政府调解纠纷，化解矛盾，保障良好施工环境。
负责协调地方单位做好接水接路、便道及临时用地恢复等工作，保障当地群众合法权益。
负责征地拆迁资料的档案管理工作。
6
综合办公室
负责处理项目经理部文秘、接待及对外关系协调等工作。设治安人员配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；设卫生人员负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。

1.6施工队伍安排
根据本涵洞的工程特点、工程数量及工期要求，专门投入个涵洞施工专业作业队承担本涵洞的施工。
1.7施工总体平面布置
1.7.1施工场地平面布置的原则
经济性原则：充分利用工程所在区域部分现有道路加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。
实用性原则：现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。
方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等的调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。
安全性原则：场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规的要求，以方便安全措施的有效运行，有利于安全救助。
环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。

1.7.2临时工程及临时设施
2.施工便道
沿线交通运输较为发达，由就近公路引入合理修建施工便道，以供机具设备、材料进入本涵洞工点。
3.砼搅拌站
砼统一由拌和站供应,砼拌合站
1.8总体方案部署
根据本涵洞工期要求、结构，采用平行作业和流水作业的组织形式，成熟配套、先进可靠的施工技术，确保施工稳步推进。
1.9施工准备阶段组织措施
建立精干高效的项目经理部。配置整体素质高、施工能力强、有突出业绩的专业队伍担负的施工任务。
依据施工组织迅速组织人员和机械设备进场，全面展开征地拆迁工作，清理工地范围内所有障碍物，为临时工程和主体工程施工创造条件。修建施工运输便道等临时工程，机具设备人员从速进场，做好各项施工准备，迅速掀起施工生产高潮，确保总工期目标的实现。
通过各种宣传方式，以求得到当地政府居民的支持和理解，确保工程顺利完成。
对职工、劳务工进行工程质量、施工安全、施工作业技术和岗位操作技能培训岗位培训不少于24小时。
劳动力使用计划见后附“表4劳动力计划表”。
1.10施工阶段组织措施
根据重点难点编制合理有效的作业指导书。科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成，确保各阶段工期目标的实现。
优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。
建立工程管理信息系统，全面收集工程施工进度、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，实现施工过程有序、可控。
抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，质量严要求，确保工程顺利进展。
积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。
强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。
不定期对施工便道进行维修养护，提高车辆运行安全。
严密组织施工，合理安排施工顺序。对施工进度实行动态管理，保证总工期目标的实现。
配备发电机满足外部电源停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。
工程所需各种物资和设备按计划提前一段时间组织进场，并有一定的储备量。
定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，提高决策速度和工作效率。
第二章.施工进度安排
2.1总工期安排
根据招标文件的要求及该涵洞接长的规模，本涵洞施工工期41天,拟于2010年12月31日开工，于2011年2月7日完工，41日历天。
2.2施工准备阶段工期按排
施工准备于2010年便道修建等施工前准备工作，2010年12月30日前完工，达到前期工程开工所需的条件。
2.3网络图及横道图
见“附表1左侧接长施工进度计划”。

时间
分项工程
1月3
1月6
1月9
1月12
1月15
1月18

涵洞基础

涵洞边墙施工

涵洞翼墙施工

涵洞盖板施工

涵洞防水层施工

涵洞回填

附表1

右侧接长施工进度计划图附表2
时间

分项工程
1月15
1月19
1月23
1月27
2月2
2月6

涵洞基础

涵洞边墙施工

涵洞翼墙施工

涵洞盖板施工

涵洞防水层施工

涵洞回填

附表2

第三章 .施工方案、施工方法
3.1施工方案
根据湘桂线总体施工要求及现场施工条件，组织安排本涵洞施工，为下一步土方填筑创造条件。
DK507+942盖板箱涵接长
3.2施工工艺流程图

盖板箱涵施工工艺流程图
施 工 准 备

浇(砌)筑基础

浇(砌)筑涵身

定 位 测 量

安装(或现浇)盖板

浇(砌)筑端翼墙
端翼墙基坑开挖

监理复签证
帽石(浇筑)安装

防水涂(铺)装

回 填 夯 实

砌筑锥体、检查台阶

以上施工工艺流程，要经过监理验收才能进入下一步施工工序。
3.3主要施工方法与施工工艺
3.3.1施工准备
⑴复核设计文件，测量放线，如涵洞位置，地形、地质情况及出入口标高与设计不符时及时与设计单位联系。
⑵进行混凝土配合比试验，确定施工用的相关参数，如、坍落度等以指导施工。
⑶平整场地，标记范围地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、边线并标识。
3.3.2基坑开挖
采用机械放坡开挖基坑，开挖前先清表并做好既有地表排水的工作，在距基坑顶1～2m设40×40cm截水沟，以便及时排走地表水，并比照既有沟渠宽度在附近改沟，保证既有排水系统通畅，不影响基坑开挖施工以及排水。
基坑开挖根据现场地质情况，按规范要求确定基坑开挖边坡，基坑开挖到位后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求，应会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理。
基坑土开挖弃土边挖边外运到指定地点堆放，同时按有关环境保护要求做好弃土场的环境保护工作。
3.3.3涵洞地基处理施工方法
本涵基底加深置于粘土层上，要求地基土容许承载力必须大于、等于0.15MPa。
3.3.4施工工艺参数见表3.3.4.1-1
3.3.4.1旋喷桩施工前，必须进行试桩，以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数，根据实际情况对参数进行调整。试桩数量不少于3根（不在同一地点）。
引孔钻机就位
钻进成孔
换浆清渣

清孔
回灌
搬迁
移钻
开孔检查
启动空压机送风
启动高压泵送水
试喷检查

插入高喷管
浆液配制泵送
高喷作业
观察高喷参数

孔内保持满浆

测放桩位

图（1）旋喷桩施工工艺流程图

表3.3.4.1-1旋喷桩施工主要技术参数表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
0.5～0.7
气量（l/min）
1500～3000
水泥浆
浆比重（kg/l）
1.0
浆量（l/min）
60～70
提升速度（cm/min）
12～15
旋转速度（r/min）
5～16
喷嘴直径（mm）
1.8
加浆比重（g/cm3）
1.2

3.3.4.2、旋喷桩施工方法
1.施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下3米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2.钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3.引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4.拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

5.旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。
6.钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

3.3.4.3、质量标准及检查措施
1. 旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5-1。
表5-1 旋喷桩施工技术检查表
序 号
项 目 名 称
技 术 标 准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≯3.0%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时

7
水泥土强度
qu(28)≥1.2MPa。
试验检验
8
水灰比
1.0～1.5
试验检验
2.施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升１m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括：
①固结土体的整体性及均匀性；
②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度；
④固结土体的抗渗性；
⑤固结土体的溶蚀和耐久性能。

3.成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

3.3.4.4、注意事项
1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1, 5, 9…，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。
2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
4.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。
5.为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射(复喷)。
6.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
7.对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌
8.在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。
9.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。
10.在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。
11.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。

3.3.4.5、常见问题的原因分析及处理方法
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
1. 固结体强度不均匀、缩颈
1.1产生原因
⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
⑵喷浆设备出现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
1.2预防措施及处理方法
⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。
⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
2.压力上不去
2.1产生原因
⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
⑵ 塞油泵调压过低。
2.2预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
3.压力骤然上升
3.1产生原因
⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
⑶泵体或出浆管路有堵塞。
3.2预防措施及处理方法
⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。
⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆
4.1产生原因
⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
4.2预防措施及处理方法
⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。
⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
⑷控制水泥浆液配合比。
⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
5.固结体顶部下凹
5.1产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
5.2预防措施及处理方法
旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。基础底部加固后进行出口设10厘米厚碎石垫层施工
3.3.5现浇涵身
涵洞接长时，新旧边墙衔接处，应将旧圬工打毛洗净，然后砌筑新圬工。
模板采用工程，接缝处采用玻璃胶涂抹并刮平，保证不漏浆。盖板模支架采用满堂红钢管支架，混凝土在现场搅拌站拌制、运送到灌注地点，混凝土配比选择时，掺用高效减水剂。混凝土施工缝严格按规范要求进行处理。钢筋集中在钢筋加工棚下料和弯制，按设计在基础垫层上绑扎成型，钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求。混凝土终凝后应及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于7天，并经常保持表面湿润,确保混凝土内实外光。
3.3.6基坑回填
盖板涵两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余部分采用原状土（非膨胀土）回填，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。
3.3.7既有线防护措施
受新增第二线与既有线线间距的影响，增建线路涵洞接长要既有线涵洞的端墙，必须对既有涵洞洞口进行加固，以保证既有线的边坡稳定和行车安全。
涵洞洞口的加固均采用施工滑桩的办法。

滑桩施工如下：
孔桩测量定位

施工准备
边坡分层分级开挖至桩顶平台

隔桩开挖孔桩

护壁混凝土灌注
钢筋骨架制作及安装
灌注桩身混凝土

桩间路堑土方开挖凿除护壁
抗滑桩施工工艺流程图
抗滑桩施工注意事项：
a.打防护板桩时，打桩设备严禁侵入建筑限界，必要时设置防护架，以确保行车安全。
b.施工时派专人进行防护，视具体情况
每次列车通过后应仔细检查，清除松动或损伤部位，及时进行加固处理。
c.既有线旁侧堆放料具时，注意不得侵入限界。金属器具不得横搭于两根轨道上面，以免造成短路。
d.精心组织，抓紧施工，及早回填既有路基。3.3.8主要工程及关键工序施工控制技术
3.3.8.1测量施工控制技术
1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。
2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。
3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。
3.3.8.2模板工程
(1)保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。
(2)保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
(3)模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
(4)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(5)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(6)配制钢模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
3.3.8.3钢筋工程
(1)钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂