机采棉加工厂工程施工组织设计.docx

第一章 工程概况1.1工程简述本工程为新疆农七师130团机采棉清理加工生产线项目。由扎花车间、籽花大棚、办公室、检验室、宿舍食堂、浴室、车库及地磅房等组成。扎花车间分厂房和生产辅房两部分，厂房为单层单脊双坡单跨，跨度为22m，总长度为156.94m，檐口高度为16.2米。其余附属建筑均为一层砖混结构。扎花车间屋面采用彩钢压型板（屋面板为单板）坡度为5%，1.2m以下为多孔砖砌体，1.2m以上为彩钢板（单板）。结构体系：主钢架为焊接“H”轻型门式钢架结构，檩条采用“C”型冷弯薄壁型钢，沿建筑物长度方向设5道柱间支撑和屋面横向水平支撑。生产辅房为单层砖混结构，檐口高度5.8m，局部高度为6.7m，室内外高差为0.15m。本工程位于农七师130团。1.2.1本工程为新疆农七师130团机采棉清理加工生产线项目，扎花车间地上一层。钢框架结构，建筑等级三级，耐火等级为二级，抗震设防烈度八度，设计使用年限50年。1.2.2本工程设计依据：建筑用地红线说明书；设计委托书；现行建筑设计规范和标准图集。建筑设计遵循的主要规范如下： 民用建筑设计通则GB50352-2005建筑制图标准GB/T50104-2001建筑设计防火规范GB50016-2006办公建筑设计规范 JGJ67-89 建筑抗震设计规范GB50011-2008公共建筑节能设计标准GB50189-2005公共建筑节能设计标准新疆维吾尔自治区实施细则XJJO34-2006民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定本工程施工图尺寸标高以米计，其余尺寸均以毫米计。 本工程室外地坪高程均由甲方及规划部门是现场情况而定。散水做法详新02J1-散-1，宽度为1.2，台阶详新02J7-49-2。扎花车间外墙面装饰及室内工程做法详本图工程做法表及各立面图。外墙装不锈钢防盗窗，做法详新02J3-68-2。油漆：内门为乙级防火门，颜色甲方自定，外窗为白色塑钢窗。所有铁件均做防锈处理，先刷红丹漆一道再刷白色调和漆罩面。本砖做防腐处理。装饰装饰做法（仅限于砖墙部分）： 外墙装饰做法：新02J01-外-6-外22A。颜色颜色甲方自定。外围护墙体标高1.2m以下为370厚的普通烧结多孔砖墙，保温构造做法详10J121图集。内墙为100厚夹芯板（未注明）外围护墙标高1.2m以上为彩色压型板：JJB-QY1000型，面板厚0.6mm，S=150mm(岩棉板保温，体积密度18/m，粘结强度0.1MPa)；耐火极限1.0h,或涂防火材料0.8mm.屋面做法参见：01J925-1. 屋面采用天蓝色压型板：JJB45-5000(聚苯乙烯夹芯板).面板厚0.6mm，S=150mm(体积密度18Kg,粘结强度0.1MPa)屋面纵横铺板时必须将屋面板均匀排铺于整个屋面。屋面排水方向见“房顶平面图”,相关节点及说明详01J925-1图集相关页数。钢柱等结构件表面均刷薄型防火涂料，防火涂料厚度为：柱使其耐火极限达到2.5h;梁使其耐火极限达到1.5h .房面承重构件使其耐火极限达到1.0h.消防：本工程火灾危险等级 为轻危险级，依据规范设置磷酸铵盐干粉灭火器灭，火器规格及位置详见设施图。砖混结构墙体：外墙均采用370厚加气混凝土块，内墙均采用240厚加气混凝土块，女儿墙材料及做法相见结施图。防潮层详见02J01-潮-1-潮1，室内地坪下0.06 m。门窗：门玻璃面积0.5m2，窗单块玻璃面积1.5m2时应采用应采用安全玻璃。除注明外，平开内门立撑与开启方向墙面平，内窗及外门窗立撑居墙中。1.3结构设计特点本工程扎花车间结构类型为轻钢结构，建筑场地地质情况详见地质勘察报告，场地土类别为类。抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值0.2g。结构安全等级二级，结构设计使用年现为50年，地基基础设计等级为丙级。基本雪压值0.6KN/平米，基本风压0.6KN/平米，标准冻深1.4m。生产辅房屋面恒荷载值：6.3KN/平米，砖混上人屋面活荷载：3.5KN/平米。厂房屋面恒荷载值：0.3KN/平米，计算钢架活荷载：0.6KN/平米。计算檩条活荷载：0.6KN/平米。1.3.1地基与基础工程本工程地基基础设计等级为丙级；地基土标准冻深1.4m。基坑、基槽采用机械开挖时，应预留30cm采用人工清槽。基坑、基槽开挖后，采用天然戈壁土作换填材料，厂房换填从基础底标高开始换填，换填深度为2m，设备基础换填深度为1.5m，换填范围为基础外边线外扩2m，压实系数为0.97，应严格按照分层回填碾压密实，以达到设计承载力要求，碾压后回填土地基承载力不小于150KPa，再进行基础施工。基础施工完成后，应及时清理基坑（槽），分层回填夯实至室内、外设计标高，再施工上部结构，回填土不得采用耕质土，杂填土及盐渍土，回填土的压实系数应大于0.94，基础及基础梁与土壤接触的表面刷环氧沥青涂层厚度为300um。基坑底标高如在地下水位以下时，应采取降水措施，降水施工如影响相邻建筑物的基础时，必须有可靠的安全措施。墙预留孔洞、放台、附加圈梁等结构做法详见图集新06G811-78、80页大样。基础预留洞位置详见基础平面图，洞顶预制过梁与构造柱相碰时，改为现浇，截面配筋不变。构造柱纵筋底部锚入基础500，做法详见新06G605-1-P3、4。基础做法：本工程垫层采用C35沥青混凝土，独立基础采用C35钢筋混凝土，基础短柱采用C35混凝土，墙下条基采用C35毛石混凝土基础，基础要求详见新06G811-P4，基础标高-2m，基础顶标高-0.1m，基础采用C35混凝土，混凝土垫块采用C35素混凝土。柱脚用C35细石混凝土浇灌柱底板与基础间隙缝，必须确保密实，柱脚在地面以下的部分应采用C20混凝土包裹，并应使包裹的混凝土高出地面200mm。埋地脚螺栓时，必须用模板进行定位，严禁手工操作。柱基层面必须水平，柱基为方形，在安装钢柱前，柱基必须得到充分养护，柱基混凝土必须得到充分养护，柱基混凝土必须保持干燥和刚性，混凝土收缩完成后，再放置柱基底板。基底若遇特殊土层，如井坑，墓坑，杂填土，人防地道等，需通知设计人员做专项处理。基槽验收应按工程地质勘测报告和设计图纸要求进行检验，并需有勘察与设计人员参加。1.3.2墙体及抗震构造砌体用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。墙平面位置、标高、墙厚、门窗、洞口等尺寸皆以建筑图为准。墙内配电箱预留孔洞平面位置以建施、电施图为准，施工中应密切配合，其结构加固做法详02图大样7。基础平面及结构平面图中，未注明的构造柱均为GZ2，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设置26水平钢筋，沿墙体水平通长布置。圈梁及压顶设置，沿基础顶-005m标高处外墙设圈梁；+3.5m、+5.8m、+6.7m标高处内外墙均设圈梁。屋面砂浆找平层须设置分隔缝，分隔缝间距为6000mm，缝宽30mm。后砌墙体拉结构造措施详见新06G605-1-P40-42。1.3.3钢筋混凝土结构钢筋一级钢为HPB300级钢筋，二级为HPB335级钢筋，砌体用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。受力钢筋混凝土保护层厚度：板20；梁、柱20。现浇板下部受力钢筋摆放位置为短向在下，长向在上，在外墙未设置圈梁时，其钢筋伸入墙内240；内墙钢筋伸入墙内120，钢筋锚固长度不应小于板厚及5d。现浇悬挑梁构件的上部钢筋严禁踩到、踏扁，浇筑混凝土前，必须对钢筋进行修整，方可浇筑。悬挑构件须待混凝土强度达到100%，且上部砌体砌筑完成后方可拆模。1.4设备安装、材料说明本工程采用独立基础、轻钢结构，1.2米以下墙体为多孔砖砌体，1.2米以上墙体为彩钢板，多孔砖强度等级为MU10,采用M7.5水泥砂浆砌筑。1.4.1工艺设计及安装说明本项目为新疆生产建设兵团农七师130团机采棉清理加工生产线项目。本次工艺设计是按4条171扎花机生产线相配，部分设备考虑了预留以保证安全正常生产。1.4.2设备安装工艺设备安装应根据设备平面布置图及有关的设备技术资料进行。设备安装前应对土建预留孔及基础位置，尺寸和预留件是否符合要求，设备就位后，应检查安装标高、中心线、垂直度、水平度、方位等是否符合要求，然后再进行设备固定。设备安装时根据设计图纸定位尺寸，并经设备方现场技术人员认定后方可进行安装。1.4.3管道安装：工艺管道安装应根据管道平面布置图与管道立面图进行。管道材料籽棉清理部分沙克龙用3mm钢板焊接制作。所有籽棉管道弯头要用3mm钢板焊接制作。其他风管的制作可根据管径及风压选用0.51.1毫米厚的白铁皮制作。直径小于500毫米的风管可选用0.5毫米厚的白铁皮，大于及风压较高的风管道选用1.1毫米厚的白铁皮。管道支架：按照施工图制作，或施工单位也可参照国家有关规范及习惯做法现场处理。管道试压及清洗：试验压力为工作压力的1.25倍，试验时压力应逐渐升高，分23次升至试验压力，试验压力恒压下不少于10分钟，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，在试验压力下管道、管件和接口处未发生破损，在工作压力下未发生渗漏时，即认定试验合格，然后需对管道进行吹扫清洗。对与风道管路需进行试漏检验，以不漏为原则。1.5其他所有钢平台及操作平台为现场制作，风管道也可现场制作，所有材料由安装单位统计制作。钢材：除钢架梁、柱另有注明外，均采用Q235B钢，檩条及支撑采用Q235B钢，材料符合碳素结构钢（GB700-88）的规定，低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。采用的冷弯型钢还应保持冷弯试验合格。全部钢材应安现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的抗拉度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢材在最大拉力下的总伸长率实测值应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合钢结构用扭剪型连接的技术条件（GB/T3632-3633）的规定，大六角型及配套的螺母、垫圈应符合钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术GB/T1288-1231)的规定。高强螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范（GB50017-2003）的规定。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑系数移系数分别为0.44.并应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范。普通螺栓和地脚螺栓材质为 Q235，普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级螺孔。焊接材料：手工焊接用焊条：Q235钢材用的焊条型号为E43XX,应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117的规定。自动焊或半自动焊接采用焊丝和焊剂，应于主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235采用的焊丝和焊条应分别符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。焊丝应符合现行标准熔化悍用钢丝（GB/T14957）、气体保护悍用碳钢、低合金钢焊丝。焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T10045）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）,(GB/T8110)及碳钢药芯焊丝剂（GB/T10045）低合金钢药芯焊丝剂（GB/T17493）.焊接质量等级：全熔透焊缝的质量等级为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引狐板，引引狐板的材质应于焊件相同。手工焊引引狐板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500的结点范围内，柱翼缘与柱腹板或箱形柱壁板间的连接焊接缝，应采用坡口全熔透焊接缝。场地地势平坦，3.3技术准备4.2.1本工程由公司委派经验丰富的项目经理、技术负责人组建项目部，承担本工程的施工任务，全面履行项目经理与公司签订的施工项目管理目标责任书。并以项目经理为第一责任人，对工程质量、安全、进度、文明施工、成本控制等全面负责。管理职责：施工现场项目管理人员必须建立正常的施工技术程序,制定各层次、岗位及各专业技术人员的岗位责任职责，明确其工作性质和应承担的责任，其职责如下：履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标；作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、建设监理等各方面的关系；确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管部门；确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作；主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”；制定项目安全生产责任制；组织编制项目员工培训计划；监督执行质量检查规程，对不合格的分项“分部”单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的原因上报；确定项目经理部各人员的职责，监督考核；审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务；安排竣工验收工作，以及竣工资料的移交及其后续回访保修工作；负责责任范围内的质量记录的编制和管理。4.2.3项目副经理：协助项目经理管理工程进度、质量、安全；负责工程各工种劳动力的合理调配；项目经理交办的其它事情。4.2.4技术负责人：负责项目质量保证体系的建立及运行，统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施；负责项目工程技术管理工作；参加工程的设计交底和图纸会审；规划施工现场及临时设施的布局；参与“项目质量计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作；组织实施“项目质量计划”及“施工组织设计”；安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理；主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施；审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书；负责推广应用“四新”科技成果；组织主持关键工序的检验、验收工作；负责责任范围的质量记录的编制与管理；项目经理交办的其它事情。4.2.5施工员：积极配合项目经理、项目技术负责人做好图纸自审、会审工作，负责施工组织设计、施工方案、技术措施的落实。对操作人员进行技术交底、现场监督、指导工作，每日填写施工日志，发现问题按要求措施并予以实施。4.2.6安全员：依据我单位的企业经营管理办法及相关规范、法规，全面负责项目安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目安全改进工作；参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报；处理违章事故，提交项目质量安全报告；负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行；领导交办的其它工作。4.2.7质检员：负责对每个分项工程过程质量的跟踪检查、监督和验收，严格按照自检、互检、交接检进行工作，认真做好施工区的检验计划及检验批的划分和现场材料的检验、试验取样，砼、砂浆试块的制作养护、送检；做好技术资料的收集和整理，对不合格品严格按程序执行。4.2.8材料员：负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护；规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划；对进场材料的规格、质量、数量进行把关；负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作；严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。4.2.9预算员：负责工程的核算，并做好“层分析、月核算、日控制”，严格按制度对工程项目施工成本进行准确核算，建立完整的工程实物量、人工费结算、材料耗用、机械使用等台帐。4.2.11工长：参与施工方案的编制及实施；编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为；参与上级组织的质量检查评定工作，对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理；负责现场文明施工及安全交底，做好成品保护。 5.2.1分段目标控制6.1.1独立柱基础的施工要点：独立柱基的施工难点主要在模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑以及柱脚螺栓的埋设上，模板支设必须加固牢靠，连接紧密，防止涨模、漏浆。砼应分层连续浇筑，振捣密实。柱脚螺栓预埋采用固定模板定位法，并在浇筑时随时检查螺栓轴线位置。预埋螺杆定位、固定：制作二十套螺栓的卡具，在予埋时用卡具将每组螺栓进行整体定位，并采用经纬仪、水准仪进行控制安装，待砼达到一定强度后拆除卡具。浇筑砼时，边浇边调整螺栓轴线标高，在砼初凝前必须调整复核完毕，且在浇筑完毕后，及时将螺栓外露部分清理干净，涂上润滑油，包上塑料膜，防止生锈，便于安装。6.1.2轴线、标高控制方法：仪器：经纬仪控制坐标、激光测距仪控制轴距、水准仪控制标高。方法：定向测定总体控制等额平差法。控制精度：水平角2”、轴线3mm、标高5mm。6.1.3模板安装及加固模板安装：条形基础、毛石混凝土基础、独立柱基础镜面模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹出准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形。模板加固：条形基础、毛石混凝土基础、独立柱基础模板采用钢管支撑，模板安装前，应平整好基础底面，并根据基础纵横轴中心，放出模板安装边线，据此边线安装模板。模板定位后用钢管、斜撑等固定侧拼板。为了抵抗混凝土的侧压力，还要用铁丝或对拉片将侧模互相拉牢。 6.1.4混凝土施工：混凝土浇筑前，应根据设计标高在模板上弹出标高线，并根据混凝土厚度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段、层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐层呈阶梯形向前推进。混凝土浇筑完毕，待混凝土终凝后，应用草帘、塑料薄膜等覆盖，并定时浇水养护。正常温度下养护7d后，才可进行下道工序施工。钢结构安装施工流程安装终检、准备交工到场钢构件尺寸、外观检测施工准备地脚螺栓位置复测到场钢构件卸车、初检构件分布、预拼装主钢构件立柱、屋面梁屋、墙面檩条、抗风支撑安装主结构调整、检测、螺栓紧固屋顶保温棉安装、屋面外板、墙面砌体梁上楼承板安装、剪力钉焊接、混凝土浇注施工檐口、屋脊、门窗开口鉓边、塑钢窗安装细部调整6.2.2钢结构的吊装：立柱的吊装准备：吊装之前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作详细记录上报甲方、工地监理及公司驻现场工程师，在各有关方面对复核结果核准无误后方可进行安装，以确保吊装位置准确，并在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出，以供后续施工参考。对所有的立柱进行质量检查，尤其是螺栓孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢立柱的吊装位置，并作相应的准备。立柱堆放的平面位置应确定在相应的柱脚的基础旁边，卸车时按对应位置布置。结合施工现场情况，在安装抗风柱时，取其受力柱两侧的柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其抗风度和垂直度。准备好足够的起吊绳索和起吊工具。6.2.3立柱的吊装：吊点的确定：根据立柱的形状、重量及长度，立柱吊装时考虑使用自紧钢索直接吊挂立柱上端，从而简化绑扎工序，提高效率。提升：采用25吊车提升，要求立柱顶的柱角以及基础中心线都位于起重机的同一工作幅度的圆弧面内。对位和临时固定：将地脚螺栓对准立柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让立柱脚板刚好位于预埋的地脚螺栓上，并用螺帽安装固定。对位完毕使立柱基本保持垂直，并初次校准垂直度，实际偏差控制在20mm内，方可松吊钩，必要时，可另外使用麻绳作揽风绳将立柱临时固定。校正：此项工作主要表现在垂直度的校正，使用经纬仪从立柱的两个相邻的边，去检查吊装准线的垂直度，立柱可采用地脚螺栓调节校准。6.2.4屋面梁的吊装施工要点：吊装的准备工作：欲吊装的主钢件(边柱、立柱、屋面梁)及小构件(高强度螺栓、檩条、檩条支撑、梁连接件、抗风支撑连接件等)均应配置预装到位，准备就绪。在屋面梁安装固定后，应立即进行檩条以及抗风支撑的安装工作，并完成支撑跨的校准。以后的安装工作按照上述方法执行。水平支撑、檩条的安装：安装水平支撑时，首先保持所有撑杆处于松弛状态，利用放松和拧紧撑杆螺帽来调整相邻两跨的立柱垂直度及屋面梁端部的直线度。当钢柱达到垂直状态时锁紧，屋檐到屋脊以脊点为准，并调整屋面顶撑杆以保持屋顶梁的垂直，当所有构件都垂直后方可锁紧水平支撑。安装檩条后，检查屋顶梁的垂直度，使每一檩条上的同一孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢构架及屋面梁将使之对齐，等所有构件垂直后，用螺栓将檩条最后固定。檩条全部安装完毕后，立即开始墙筋的安装。在调整好墙筋水平后，并且将孔位对齐后用螺栓固定，在接头部位可以根据实际情况进行现场等离子或电钻开孔。6.2.5屋面板及墙面板的安装施工要点：屋面板的安装：此工程项目的屋面采用150厚彩钢夹芯板，所以在安装时必须需要按照公司的施工技术要求进行施工，施工的每个成员，也要认真完成每一个工作步骤。屋面板的安装：用吊车把屋面板吊至屋面上，在安装第一件屋面板时，一定注意此板是否垂直于檐口板，可用经纬仪给予校正合格后，方可进行第二件屋面板的安装。墙面板安装：安装墙面板必须遵循施工图纸要求，从左至右进行安装。在安装第一块墙面板时必须注意其垂直度，安装定位时采用经纬仪校准合格后用螺钉固定，这样用同样方法安装第二组以此类推安装其它部分。6.2.6立柱底部混凝土的浇筑：构件全部安装结束后，完成中检，立即请求甲方和监理方按设计要求由土建单位进行钢立柱底部微膨胀细石混凝土二次浇筑，加强立柱整体的刚性及稳定性。6.2.7檐口、屋脊、门窗开口饰边安装：檐口、屋脊、门窗开口饰边将在钢结构整体安装的最后进行。此部分的安装工作将直接反映建筑物的整体外观，此处的施工将严格按照公司提供的施工图大样进行，并加强施工过程中的现场检验，要求做到：檐口、屋脊接点牢固、密封，外观目测平直，无明显翘曲。6.3.1扎花车间基础开挖与换填施工顺序及工艺流程土方开挖地基验槽铺填戈壁洒水碾压检测、验收下一层土方填筑土方开挖：土方开挖采用1m挖掘机挖土，为保证工程质量，土方工程施工应做到：施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，随时进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。戈壁换填：换土垫层材料利用戈壁作为材料进行换填，换土范围：基层以下2m，每边宽出外墙基边为1.5m，换土应做分层回填碾压，每层厚度不超过30cm，压实系数0.97。 6.3.2 C35砼垫层：扎花车间基础戈壁换填至设计基底时，经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行砼垫层浇筑，浇筑垫层前先做好标高点，垫层强度必须符号设计要求。进行C35砼垫层浇筑前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在5mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。6.3.3独立柱基础钢筋：钢筋施工顺序下料配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。钢筋制作安装应严格按下料单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按下料单要求顺序进行，钢筋机械连接接头必须现场进行抽样，进行物理试拉试验，合格后方可进行下道工序。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必独立柱须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。6.3.4独立柱基础砼工程施工、模板工程：独立柱基础采用C35砼采用木模支护，木模的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，模板加固要有足够的稳定性。施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按图纸几何尺寸详图施工，保证模板支撑的稳定性和刚性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。浇筑砼注意事项振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡为宜。振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。6.3.5预埋螺栓：预埋螺栓，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及螺栓与结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求，最后用C30膨胀细石砼压力灌浆填塞。6.3.6钢结构吊装施工：钢材指标：钢架梁、柱除另有注明外，均采用Q235B钢，所用檩条及支撑均采用Q235B钢，材料符合碳素结构钢（GB700-88）的规定，低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。采用的冷弯型钢还应保持冷弯试验合格。全部钢材应安现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率屈服强度冷弯实验和碳、硫磷含量的限值。钢材的抗拉度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢材在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。高强螺栓性能：高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合钢结构用扭剪型连接的技术条件（GB/T3632-3633）的规定，大六角型及配套的螺母、垫圈应符合钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术GB/T1288-1231)的规定。高强螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范（GB50017-2003）的规定。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑系数移系数分别为0.44.并应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范。普通螺栓和地脚螺栓材质为 Q235，普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级螺孔。瞄栓：采用现行国家规范标准碳素结构钢GB/T700）规定的Q235B钢材制成。6.3.7焊接材料：手工焊接用焊条：Q235钢材用的焊条型号为E43XX,应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117的规定。自动焊或半自动焊接采用焊丝和焊剂，应于主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235采用的焊丝和焊条应分别符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。焊丝应符合现行标准熔化悍用钢丝（GB/T14957）、气体保护悍用碳钢、低合金钢焊丝。焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T10045）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）,(GB/T8110)及碳钢药芯焊丝剂（GB/T10045）低合金钢药芯焊丝剂（GB/T17493）.焊接质量等级：全熔透焊缝的质量等级为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引狐板，引引狐板的材质应于焊件相同。手工焊引引狐板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm.梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500的结点范围内，柱翼缘与柱腹板或箱形柱壁板间的连接焊接缝，应采用坡口全熔透焊接缝。6.3.7钢结构制作要点：构件板的对接焊缝用采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝为2级标准，焊缝探伤按国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的标准执行。檩条和檩托连接孔宜开成椭圆孔以利安装。 屋面和墙面支撑孔应开成长行孔以便安装不同角度支撑。屋面维护板或维护板支撑采用自攻螺钉连接。泛水板、包边板与围护板之间的连接采用自攻螺钉或抽拉锚钉连接。予埋螺栓要求误差小于2mm.工地安装焊接焊缝两侧30-50mm范围内暂不涂刷油漆，施工完毕后用进行质量检查，经合格认可并填写质量证明后，方可进行涂装。钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明。钢结构防锈、涂装除锈：钢件采用手工除锈时要求达到st2.5标准，采用喷砂除锈时要求达到sa2.5标准，除锈后的构件要及时涂刷二遍防锈底漆，厚度50um,面漆由业主定。基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。涂装： 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护： 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。检验、编号：在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。钢结构安装：根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线）-就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定（拼装就位临时固定）-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。安装前的准备: 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件运至施工现场后，堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。钢结构吊装： 本工程采用25吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时