氧化铝散装料施工组织设计.docx

施工组织设计
第一章 概 述
1.1 工程概况
该项目位于青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园，距湟中县城6Km、西宁市35Km。园区内二级公路多（巴）鲁（沙尔）公路南北横穿工业区，与109国道丹（东）拉（萨）公路和103省道西（宁）扎（麻隆）公路及西（宁）湟（源）一级公路相连，交通十分便利。
氧化铝散装料基底占地面积2100平方米，总建筑面积4000平方米。需要建造直径Ф20米、高度33米的2套氧化铝贮仓，同时配套的14个氧化铝罐车车位的稀相打料装置及钢结构工程，以及料仓至氧化铝仓库压力罐的超浓相输送系统。
1.2工程内容
氧化铝散装料施工图中所有建筑及安装（土建、铝冶炼、结构、供电、电气电缆敷设等）工程内容。
各类供、配电、控制线缆须接引至各类配电盘、柜的接入（出）端及各类现场设备的相应控制端。
详细工程内容以图纸及第八章专用技术条款
1.3合同工期
计划开工日期：2012年5月1日。
竣工日期：2013年1月30日。
合同工期：总日历天数245天。
1.4施工难点及特点分析
一、施工难点：钢结构制作安装及高空作业安全管理、储槽底板及顶板大体积砼施工为本工程的施工重点和难点。
二、工程特点分析：
1、施工场地狭窄，有厂区生产道路通过。给施工组管理及安全防护、平面布置等到工作都带来不便；
2、钢结构制安工程量较大，在土建施工时布置落实钢结构加工制作,进度满足土建交面时立即投入安装以及部署落实第一台储仓按时交付。焊接时一定保证质量；同时，钢结构吊装较多，必须做好配合、协调等工作。
3、建设工期紧，施工期间将经历冬雨季等影响施工的时令节气以及保证一台储仓交面，在人员组织及流水作业面管理方面应重点安排。
1.5施工条件
本工程场地已平整，施工用电使用建筑物场地附近变压器，施工用水由业主已提供到施工现场，现场不能设置搅拌站及钢筋加工场地。砼采用商混，钢筋采用外加工后转运至现场 本工程施工场地狭窄。
1.6 施工组织编制指导思想
遵循建设单位招标文件、设计图纸及相关资料、现行国家行业施工规范、强制标准条文、质量评定标准等相关资料。本着优质、高效、经济的原则，充分考虑工程的结构特点与现场施工条件，对分部、分项工程及有关的质量保证、进度保证、安全保证、消防、施工暂设水电、文明施工及环境污染防治等编制最佳方案，在确保工程质量的前提下缩短工期，节约工程成本，最大限度内获得良好的经济效益、社会效益以及竭诚为业主服务。
1.7 质量目标
本工程施工质量检验评定标准按国家GB50300-2001及有色行业的《有色金属工业建筑质量检验评定标准》执行。
质量目标：本工程要求建筑分部、分项工程合格率100%，设备安装分部、分项工程合格率100%。争创优良工程。
1.8 工期目标
根据招标文件，工期要求：开工日期：2012年5月1日，竣工日期：2013年1月30日。合同工期总日历天数245天。
1.9 安全生产施工目标
1.10文明施工目标
1.11管理目标
、严格按照ISO9000质量管理体系标准对本工程进行全方位的质量管理；努力使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保工程建设围绕质量保证体系自始至终正常有效地运行。
争创全国ISO9000质量管理体系运行先进项目。
（3）编制合理的计划管理，实现工程项目成本、质量、工期、安全、现场场容及文明施工最佳管理、最佳控制。
（4）实现工程施工、施工管理科学高效、井然有序。合理利用施工场地，优化配置人力、物力、设备资源，节约工程资金。
（5）严格按照ISO14001标准对工程施工现场进行环境管理，努力使各项环境管理工作标准化、规范化，科学化。争创优秀施工环境管理单位。

第二章 施工总布置

2. 1 施工道路布置
本工程场地狭窄，施工道路由主干道进入施工现场，拟建建筑物南北面修建贯通厂区的道路。
2. 2 供风管路布置
本工程用风主要是井桩开挖排风用风，施工现场准备三台5立方的空压机即能满足施工需要。
2. 3 供水管路布置
本工程施工水源由业主提供，在业主提供的水源处接施工用水。本工程临时设施、拌和系统响应招标文件和业主要求设在厂外，故本工程施工现场用水只有砼养护用水，用量不大，施工时只需从附近车间接水管引至施工面即能满足施工要求。生活用水及砼拌和预制用水均在厂外自行解决。
2. 4 排水设施布置
排水主要是生活区污水、生产污水、雨天排水。生活区污水由水池埋设DN75 PVC管通入集中修建的污水池，定时定点进行清理。生产污水根据施工情况，现场不能堆积污水。雨天排水主要是建筑物周围，根据施工情况，在脚手架周围修建排水沟。
2. 5供电线路布置
供电线路由业主指定接入点埋地接入施工现场，单独安装配电柜，再送往各个用电部位，详见施工总平面布置图01。
2. 6 施工照明布置
施工照明主要为夜间施工，施工现场四角架设十五盏1KW碘钨灯，提供照明。另设一移动防爆灯临时使用。
2. 7 施工机械布置
施工机械主要有拌合站、砂浆搅拌机、25t汽车吊，50t汽车吊，65t汽车吊，板车、卷板机、剪板机、交流焊机、直流焊机等设备。详见施工总平面布置图01。
2. 8 辅助生产区布置
辅助生产用房临建主要包括：钢筋加工棚、钢结构加工场、模板架管堆放场地，砼采用商品砼。本工程临建场地响应招标文件要求设在厂区外。具体详见施工总平面布置图01；施工区域场地用彩板围起，临建场地距施工现场约4公里。
2．9生活设施和办公用房布置
1、临建生活用房：根据总部署和总进度计划安排，本工程劳动力高峰人数将近150人（包括土建、钢结构制作安装、电气安装工人），生活用房（职工住房）在施工现场场外搭设彩板房，需搭建约450 m2的住房。
2、临时办公用房：用3间，60平米。

序 号
名 称
数 量
面 积（m2）
尺寸（m）
备 注
一
施工区

1
办公室
3
60
4*5
彩板
2
门 卫
1
12
3*4
彩板
3
钢筋加工棚
1
60
10*6
工棚
4
钢结构制作棚
1
60
10*6
工棚
二
生活用房区

1
食堂
1
60
6*10
新建
2
职工宿舍
15
450
5*6
新建
三
临时水电管线

1
临时水管

600M
DN32～DN50
埋地
2
临时电线

200M
4*120+1*50
埋地

第三章 施工总进度计划
3．1进度计划安排原则
⑴根据施工平面布置，对影响总工期的关键项目各阶段进行重点分析研究，各种方案综合对比，优化方案。
⑵充分利用人力、物力资源，在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理有序衔接的同时，注重均衡安全生产和文明施工，力求资源的合理配置。
⑶利用先进的施工技术，提高工程质量和生产效率，确保施工工序优质按期完成。
⑷组织好各工作段各工序流水交叉作业，提高利用效率，节省工序工期。
⑸以关键工程项目为主线，突出主工序，兼顾次工序，确保关键项目顺利按计划进行，统筹安排，尽量缩短直线工期。
3．2总工期
工程开工日期：2012年5月1日，竣工日期：2013年1月30日，历时245天。横道图、网络图详见附图。
3．3节点工期安排
1、施工准备：2012年05月01日～2012年05月02日；
2、土方施工及场地平整：2012年05月03日～2012年05月07日；
3、砼灌注桩施工：2012年05月08日～2012年06月02日(5月20第一台交面)；
4、储槽底板：2012年05月21日～2012年06月13日；
5、储槽-0.2 ～12.3砼结构：2012年06月02日～2012年09月09日（7月21第一台交面）；
6、储槽钢结构制作：2012年05月18日～2012年09月09日；
7、储槽钢结构安装：2012年07月22日～2012年12月08日（10月19第一台完成）；
8、找平层及中心锥：2012年10月20日～2012年12月22日（11月3第一台完成）；
9、平台支架及设备的基础：2012年06月14日～2012年06月28日；
10、管道及支架制安：2012年06月29日～2012年10月08日；
11、涂装：2012年05月18日～2012年12月22日；
12、电气工程：2012年06月02日～2012年12月22日；
13、室外地坪：2012年10月15日～2012年11月05日；
14、清理、收尾：2012年12月23日～2012年12月29日；
15、竣工验收：2012年12月30日～2012年12月31日。
3．4工期保证措施
为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。
1、充分掌握现场劳动力、材料和施工机械设备供应情况，熟悉图纸技术资料，根据工程特点选择最佳施工方案。
2、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理责任制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段确保施工进度。
3、优化生产要素配置，选择素质高，作风硬，有经验的队伍。强化奖惩激励机制，充分调动班组、职工的生产积极性，以提高工作效率和劳动生产力水平。
4、确定施工网络关键线路和主导工序，按主导工序来划分施工工序，合理编制施工网络计划。施工中合理插入非关键项目和辅助项目施工。
5、抓好阶段计划的落实工作，达到控制节点目标，以保证总进度、总工期的实现。
6、针对设计要求，工程特点，编制各分项工程的优化施工方案，采取分段考虑流水的施工方法，减少施工、技术间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。
7、按工程特点组织施工，加强施工生产调度，组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。
8、加强材料的计划、供应工作，以满足施工需要。
9、严格规章制度，确保工程质量，杜绝质量、安全事故的发生，减少质量偏差和缺陷出现，以降低可能返工和事故处理，给工期造成工期的损失。
10、在工作面允许的情况下，增加劳动力人数和机械设备台数，增加每天的实物工作量，从而达到压缩工期的目的。
11、使用先进的机具，同时加强机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
12、砼施工掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短施工周期。
13、采用钢筋电渣压力焊连接技术，加快钢筋工程施工进度。

第四章 施工部署
4．1施工部署
根据工期、气象、地质等资料，结合本工程特点将整个工程分为四个阶段：土建工程→钢结构工程→支架及管道、设备安装工程→清理、调试运行及验收；按不同阶段的施工特点安排劳动力、材料及机械设备，控制施工进度计划，安排工期。
4. 2 施工顺序
总体施工顺序为：先地下、后地上，先深后浅，先主体、后配套，先结构、后装饰，先土建、后安装，流水搭接、立体交叉施工。
（1）基础施工总原则为：先地下后地上，先深后浅的施工程序，储槽、平台支架、独立设备基础依次施工。
（2）结构工程施工程序为：先储槽砼结构，后钢结构，平台支架及管道安装穿插进行。
（3）本工程基本施工顺序见下图

施工准备
4. 3流水段与施工阶段的划分
本工程先进行土方大开挖至桩顶高程，开挖尺寸为基础混凝土边80CM为基底尺寸，然后进行混凝土灌注桩施工，再进行储槽施工。根据工程性质以每台储槽划分为两段，施工时形成交叉流水作业。整个施工过程，分四个阶段组织施工。即：
第一阶段：土建施工阶段（含施工准备）。
第二阶段：钢结构施工阶段。
第三阶段：支架及管道、设备安装工程
第四阶段：清理、调试运行及验收。
4. 4 主要施工配合
由于本工程工程量大，工期短。因此，强化各工种之间的协调配合，减少施工交叉对提高工程质量和合理压缩工期有着不可忽视的作用。
1、土建施工与安装工程之间的配合
钢结构安装与土建的配合是否恰当，既关系到能否实现顺利施工，确保工程进度，又关系到相互之间半成品的保护与最终工程质量的优劣，因而应顾全大局，互相支持，密切配合。
A．施工各阶段当安装与土建工种需在同一作业面穿插施工时，应由项目工程师组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定时间差、空间差（即流水段步距），防止发生冲突，影响工程进度和质量。
B．安装单位和土建单位密切配合搞好预埋件，预留孔洞的埋设的预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，确保不遗漏，混凝土浇筑过程中尽可能减少对预埋件的碰撞，避免埋件损伤、移位，造成后期开洞埋设，从而影响工期和造成不必要的材料浪费。
C．设备基础及留洞口土建施工，安装配合检查、验收、设备基础未达到规范规定砼强度的70%时，不得安装设备，基础施工尺寸留洞，由土建施工，安装复查，土建向安装办理基础、预留洞交接记录。
D．安装工程与土建施工交叉作业时，必须保护好电器设备、消防、管道设备，不得随意损坏和污染。
E．安装单位与土建单位密切配合，在不影响进度的前提下，尽可能利用土建单位的吊车及其它垂直、水平运输工具，加快生产进度，提高劳动效率，减轻安装工人的劳动强度。
F．安装施工人员不得随意在建筑物上打洞，因特殊原因需剔凿破坏结构部位时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，经土建部门同意后方可打洞。
G．安装施工过程中不得污染、损坏墙面、门窗等。土建施工应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已安好的管道、线路、开关、阀门。
2、安装各工种之间的配合
A．管道、电气安装的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，了解管路的布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支托架位置，以便后续施工创造条件。
B．油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先涂刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，钢储槽随着逐步顶升分段涂装。个别情况需全部漆完的由施工员确定。
C．设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
3、与业主、设计、监理单位及相关方的配合
A．由我方采购的材料、设备按进度计划进场，及时通知业主、现场监理取得联系进行检验，减少材料进场到使用之间的间隔时间。
B．提前做好图纸资料审查、核对工作，发现不符尽早取得联系减少时间间隔。
C．施工过程中自愿并及时通知业主、设计、监理单位对工程质量进行监督，在设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压等均邀请业主、设计、监理单位人员参加和验收。
D．与材料、设备供应商提前进行材料预订，确保施工用材料、设备均能按设计、规范规定的规格、型号、质量，有计划、分批次的进场，确保工程施工顺利进行。

第五章 施工准备

5．1技术准备
1、熟悉、审查施工图纸、合同文件和有关设计资料。了解设计意图、设计内容、结构与构造特点、技术质量要求、工艺流程及细部作法。
2、细审图纸、掌握设计要求的尺寸（基础埋深、基础形式及相关数据、钢储槽的壁板加工尺寸、钢构件尺寸）材料、构造特点和技术要求。同时核对各专业图纸中所述相同部位、相同内容的统一性，掌握其是否存在矛盾和误差。
3、结合设计情况、学习相应的标准图集、施工验收规范、质量验评标准和有关技术规定。
4、落实对钢储槽的加工、运输、组对、焊接、顶升等工艺的方案和技术交底。
根据上述各项，综合考虑施工中应采取哪些主要的技术、组织、供应、质量、安全、环保措施。
5．2现场准备
1、引进控制坐标和水准点，并作好现场实地调查踏勘工作。
2、从附近变压器引进施工用电主干线路。从附近水源接水管到施工现场。
3、封闭施工区并按施工组织设计规划布置现场生产区。
4、组织施工作业人员和各类施工机具、设备材料进场。作好施工过程中所需构件、模板的翻样、壁板的排版工作：
⑴、编制各分项工程施工工艺方案，并在各分项工程施工前进行安全技术交底和施工样板交底。
⑵、对需进行施工放样翻样的形体构件，提前准备施工中所需埋件、予留洞口施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等以免影响施工进度。
⑶、在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样、排版工作，满足施工各阶段技术准备加工运货等工作的需要。
5．3拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器计划
土工试验、钢筋试验、焊接试验、砼强度试验、砂浆强度试验及配合比等试验，均委托有资质的试验室或由业主指定试验室进行试验，钢结构探伤等试验专门委托有资质的试验室试验。现场用材料试验、测量、质检仪器详见下表。
拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
TC600
台
1

经纬仪
J2
台
1

2
水准仪
NA020
台
4

3
砼试模
150×150×150
组
6

4
砂浆试模
60×60×60
组
3

5
磅 秤
500Kg
台
2

6
钢卷尺
100m
把
2

7
钢卷尺
50m
把
2

8
钢卷尺
5m
把
20

9
塔 尺
5m
把
2

10
温度计
棒式
支
10

11
钢板测厚仪
100mm
台
1

12
钢板尺
2m
把
10

13
钢板尺
1m
把
6

14
涂层测厚仪

台
1

15
焊接检验尺
小号
把
10

16
弧形样板
2m
个
2

17
直线样板
2m
个
2

18
超声波探伤仪
CTS-9002
台
1

5．4材料准备
1、及早落实材料的订货，保证工程施工中不存在材料短缺的情况。
2、各种周转材料、周转设施尽快按时进场，对所需的材料、工器具按需进场，提前提交砼级配、钢筋等试验申请报告，及时上报各项甲供材料计划，以保证有足够的试验时间和供货时间。
5．5施工用水、电准备
1、施工用电：
本工程由于工期特点，为防止停电，影响工程进度，在工地现场和施工临设场地各备160kw柴油发电机一台。
电动施工机械及现场照明用电情况如下：
卷板机1台 22KW
剪板机 2台 15 KW
矫正机1台 7.5KW
双头半制动切割机 1台 6KW
型材切割机1台 6KW
液压电机 10KW
无齿锯1台 3KW
罐体横缝埋弧自动焊机GHH- Ⅱ4台 128KW
交流电焊机YM-500 10台 300KW
直流电焊机2台 30 KW
P=1.05—1.10(K1 ∑P1 + K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4)cosφ
式中: P—供电设备总需要容量.
cosφ—电动机的平均功率因数
K1— K4需要系数
P=1.05—1.10(0.5×79.5+0.5×458+0.8×20+1×15)*0.75
=236—248施工用电在250以内。
2、施工用水：
本工程施工用水主要用于混凝土的养护等，施工用水选用不均匀系数K = 1.15，Q =10L/S，V = 2.5L/S计算给水管直径：
D =√10Q／π·v·1000 ＝ 0.0451m
5．6周转材料计划、主要材料用量计划
主要周转材料用量计划表
序号
材料名称
规 格
单位
数 量
1
脚手架管材
D48*3.5
T
20
2
脚手板

M2
200
3
钢模板
P3015、P3012、P2015、P1515等
M2
300
4
零星卡具

Kg
300
7
轻型盖板
井桩施工用
个
20
8
丝扣钢管顶撑

根
50
9
竹胶板

M2
80
以上材料根据施工进度计划、现场材料需求计划分期、分批安排进场。
第六章 主要分项工程施工方法
6.1测量放线
施工测量、垂直度控制：水平轴线采用全站仪内外双控法进行控制，误差严格控制在规范允许范围以内。
施工现场建立闭合回路坐标控制网及轴线控制桩，在建筑物各大角及附近原有建筑物或开阔地带设沉降观测点，进行施工过程中及竣工后的沉降观测。
1、主轴线的投测
根据储槽槽边及平台支架边上的轴线控制桩，用全站仪在基础垫层上投测建筑物主轴线，保证夹角、弧线的精度，经校核后，再放出细部轴线。
2、细部主轴线的投测
根据施工图，以各轴线为准，用墨线弹出基出中所需要的中线、边界线、柱线等。
3、轴线及标高的控制
轴线的引测采用莱卡TC600全站仪，投点法引测，逐个点投测出轴线交叉控制点，由技术员根据投测的轴线交叉控制点弹出墨线标明，依据控制线再放样出建筑物各细部点。
4、高程控制
按业主提供的水准基点，用水准仪配钢尺随楼层的升高而逐层引测。
6.2土方工程
1、土方开挖
根据施工图可知，本工程先进行土方大开挖至桩顶高程，开挖尺寸为基础混凝土边80CM为基底尺寸，然后进行混凝土灌注桩土方开挖，根据结构特点拟采用PC220-8反铲机械大开挖。按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留800mm作施工操作面开挖基础。考虑到本工程土方回填量较大，挖出的土大部分就近堆放在空闲场地上，待土方平衡后，用20T自卸汽车将余土外运至甲方指定的弃土场地。轴线及整个基础基坑外2m范围内不堆土，防止遇水垮塌。
根据地勘报告和现场勘察了解，该建筑所处场地无地下水，因此基坑开挖按1：0.33放坡。土方开挖中严禁超挖，土方开挖至桩顶标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后配一定数量的劳力随机械开挖后清坑修坡。
基础施工过程中应充分考虑基础工程施工过程中万一下雨的突变因素。因此，在施工时中一旦发现天气变化，应及时做好基坑四周预留断面30×40cm排水槽和100×100×80集水坑，组织排水。
2、回填
土方回填按设计要求进行，不得用建筑垃圾、杂填土、淤泥、腐质土、建筑垃圾进行回填，土方回填施工应分层摊铺夯实，每层虚铺填土厚度不超过25cm，蛙式打夯机夯实，回填土压实系数不低于0.95。
6.3混凝土灌注桩施工

桩定位放线
护壁、防护、排水
人工挖桩孔
土方、淤泥、凿石
清理桩孔
有关人员进行检查
填写隐蔽记录
绑扎安放钢筋笼
质检人员检查（接地）
常规、水下砼
浇灌砼
制作试块
桩孔验收
桩顶面处理

（2）操作工艺
分步挖土：由各桩的十字中心线找中、 吊直、 放桩外径线 （在浇第一步护壁时， 在护壁上埋入铁钉， 做中心线标志）， 利用手摇辘轳人工分步挖土 （每步深度 1M） ， 上小下大， 保证混凝土护壁厚度最小大于 100MM。
分步支模： 随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
分步浇护壁混凝土： 随支护壁模板随浇护壁混凝土， 护壁混凝土为 C15， 坍落度8-10CM。
分步拆除护壁模板： 混凝土强度达到100N/CM2时， 方可拆模。
验桩： 桩孔挖至规定标高后， 设计和勘探人员共同验桩， 决定是否加深。
扩孔： 根据设计的具体要求决定扩孔的尺寸。
吊放钢筋笼： 绑扎垫块后， 对准桩孔， 吊直扶稳， 缓慢下沉， 防止钢筋扭转、 弯曲、 碰撞孔壁， 就位固定， 为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100-200MM厚的混凝土垫层。
浇灌混凝土：桩身砼使用最大粒径31.5mm的石子，坍落度120~l40mm，商品砼浇筑。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1．0m。
砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50~70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
气温0℃以下加热保温， 气温30℃以上采取缓凝的方法， 雨期防止成孔灌水、 塌孔。
（3）挖孔桩技术要求
A．挖孔桩施工应桩施工严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ-94-94（2008）施工。
B．挖孔桩成孔过程中应视桩孔深、土层构造及地下水情况采取必要的防护措施。
C．桩孔挖至持力层后按设计要求将桩底扩大，并深入持力层大于1米。桩底必须清孔干净，不能有虚土，经验槽后方可施工桩基础。
D．若挖孔桩采用水下浇筑砼方法时，在桩顶面形成一层稀水泥浆，该层强度较低，在基础承台施工前应凿去。
E．孔桩开挖过程中，对于不同的情况可采取以下方法进行施工：
对于粘土、淤泥、土夹石可用铁锹，十字镐或机械洛阳铲进行开挖。
岩石层的开挖，采用手锤、钢钎进行人工凿除，必要时亦可采取爆破手段进行清除。
遇有地下水时，应视其大小，采取人工淘水或水泵抽水。
F．土石方的垂直运输：采用手摇橹施工，其施工特点为施工方便，成本低，一次运方量少，适用于不同深度的孔桩。
G．土石方的水平运输：桩孔内挖出的土石方应及时由人工运至距桩孔2 m以外处堆放，随后上车运至指定的弃土地点。
H．孔桩开挖注意事项：
a.桩孔开挖后，如发现实际情况与地质资料不符或有其它异常现象时，要及时与地质和设计部门联系解决。
b. 对于有地下水的桩孔，应及时采取排水措施，以防桩孔受地下水的浸泡而出现塌方。
c. 桩孔挖好后，应及时进行清底，并组织有关部门进行检查验收，办理隐蔽工程记录后立即灌注砼封底，尽量减少持力层暴露的时间。
d. 井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
e. 当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
f. 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
I．钢筋工程
a.孔桩内的钢筋笼按设计要求配置，可在现场进行绑扎，钢筋笼箍筋采用螺旋箍筋，由于钢筋笼直径较大，绑扎时可在钢筋笼内设置几道十字筋或45º 斜向拉筋，以保证钢筋笼的形状尺寸及稳定。
b.钢筋笼运输及吊放时应防止扭转弯曲，就位时应对准桩孔，缓慢放入，避免碰孔壁，放入孔底后，应检查钢筋笼中心是否与桩孔中心重合，然后进行固定。
c.当桩孔较深时，钢筋笼可分段制作，吊入桩孔前再焊接拼装。要采用双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
d.空桩部分钢筋笼安置，采取吊放方式，即采用钢管和6-8mm的钢筋在井口固定钢筋笼，注意吊放的高度应符合设计要求。
2、井桩安全施工注意事项
本工程井桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖；当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工；
    ⑴、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。
    ⑵、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。
    ⑶、孔口处护壁应高出地面不少于150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于100mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。
    ⑷、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至业主指定地、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m。
    ⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过４h。
    ⑹、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。
    ⑺、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理，否则不得继续施工。
    ⑻、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。
    ⑼、已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。
    ⑽、孔底照明采用110W防水带罩灯泡，电压为36V，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。
    ⑾、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。
6.4钢筋工程
一、钢筋供应、翻样
所供钢材必须是国家用定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
二、钢筋加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊，其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢筋浪费。
三、钢筋绑扎
1、施工准备
（1）材料及主要机具：
1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。
2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工出厂合格证。
3）铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：
1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前现整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）则否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
8）按要求搭好脚手架。
9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3、操作工艺
（1）绑储槽筏板钢筋：
摆放底板下层钢筋并绑扎→绑扎底板上筋→绑扎洞口加筋→绑扎墙竖筋及柱插筋

1）绑扎底板钢筋时应在混凝土垫层上标示钢筋间距，预留洞位置、剪力墙位置和暗柱、门洞口位置。底板钢筋应全扣绑扎，为防止侧移，相邻绑扣呈八字型。底板下层钢筋采用50mm厚高强度砂浆垫块或粒径不大于50mm的大理石垫起，间距为1000mm。
2）、顶板钢筋绑扎同底板钢筋绑扎方式，绑扎顶板钢筋时，用加工的钢筋马凳垫起上层网，间距满足支设内模时人员操作和浇筑混凝土时上层钢筋网不变形，一般间距为1000mm一个，呈梅花状布置。
3）、墙钢筋绑扎先利用上下层网片钢筋固定，待一排钢筋全部立完后，再绑扎水平钢筋，钢筋相交处应全扣绑扎，相邻绑扣呈“八”字型，以防止墙钢筋侧移。双层墙筋用拉钩钩住并绑扎，拉钩全为1350弯钩，保证墙筋网片间距满足要求。
4）、暗柱、暗梁箍筋的四角与主筋用“八”字扣绑扎定位。钢筋绑扎安装，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及平法标准图集《11G101》中有关章节的要求。
（2）绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸
出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子站筋绑扎之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求
3）任何情况下搭接长度均不小于300㎜。绑扎接头的位置应相互错开。从任一
绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500㎜的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎
A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠
扣绑扎。
B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部
分的相交点成梅花交错绑扎。
C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分和度不小于10d（d
为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d
E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要
求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30㎜，垫块应绑在柱竖筋外
上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准
确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）梁钢筋绑扎：