东台市西溪景区核心区拆迁安置区1#楼工程施工图预算及施工组织设计.docx

东台市西溪景区核心区拆迁安置区1#楼工程施工图预算及施工组织目录1 编制依据 12 工程概况 2 2.1 工程建筑概况 2 2.2 建筑设计特点 2 2.3 结构设计特点 2 2.4 施工特点 3 2.5 施工条件 33 施工目标 44 施工项目管理总体安排 5 4.1 项目部机构 5 4.2 现场项目管理机构 6 4.3 现场安全管理机构 6 4.4 现场环境、文明施工管理网络 7 4.5 工程主要负责人简介 75 施工方案 10 5.1 施工顺序 10 5.2 施工起点和流向 10 5.3 工艺流程 10 5.3.1 基础工程 10 5.3.2 主体工程 10 5.3.3 屋面工程 10 5.3.4 装修工程 11 5.3.5 垂直、水平运输 11 5.4 施工方法和施工机械的选择 11 5.4.1 桩基工程 11 5.4.2 土方工程 11 5.4.3 基础工程 12 5.4.4 现浇结构工程 13 5.5 施工工艺 17 5.5.1 门窗安装 17 5.5.2 挤塑板保温施工 18 5.5.3 保温砂浆施工 18 5.6 施工机械的选择 19 5.6.1 施工机械的配置 19 5.6.2 主要检测用品需用量计划 21 5.6.3 主要安全用品防护计划 216 施工进度计划 23 6.1 施工进度计划 23 6.2 施工进度计划横道图 23 6.3 保证工程进度措施 237 施工准备计划 278 各项资源需用量计划 28 8.1 劳动力计划 28 8.2 设备计划 29 8.3 材料计划 309 施工总平面布置图 3210 技术准备措施 33 10.1 保证质量的一般措施 33 10.2 质量通病防治措施 33 10.3 材料进场验收 34 10.4 各分部工程质量通病防治 34 10.4.1 基础工程 34 10.4.2 主体结构工程 35 10.4.3 屋面工程 37 10.5 保证安全生产的措施 39 10.6 保证文明施工的技术组织措施 40 10.7 确保工程工期的技术组织措施 4111 技术经济指标分析 42 11.1 技术方面 42 11.2 施工方面 42 11.3 安全方面 42 11.4 实行强制式机械管理 42 11.5 采用独特的物资供应和管理模式 42 11.6 其他方面 43 1 编制依据a) 江苏中城设计研究院有限公司设计的08025-8、9施工图纸b) 本工程现场条件和周围环境 c) 中华人民共和国现行的“建筑工程施工及验收规范”、“建筑工程质量检验评定标准”。 d) 承包商的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源。e) 承包商已认证的ISO9002质量体系程序文件和第三层次支持性文件。f)江苏省和盐城市工程建设现行有关指令性文件规定。g)建筑业十项新技术、新工艺推广及应用。h)建设部推行的强制性标准。i)根据拟建的施工现场的地况、地貌及地方资源、条件、交通及本地区的历史气象条件。j)按我公司现有物质条件、生产能力、竞争水平。2 工程概况2.1工程建筑概况工程名称：西溪景区核心区拆迁安置区1#楼工程；工程地址：位于东台市西溪东广公路北侧，交通便利；工程性质：该建筑物为安置小区1号住宅楼；工程用途：为安置住宅楼；设计单位：江苏中城设计研究院有限公司设计；开竣工日期：工程于2009年6月开工，2010年1月竣工，施工总工期218日天；施工图：本设计图纸为建筑施工图设计，包括建筑、结构、水、暖、电专业设计内容。2.2建筑设计特点本建筑基底占地面积631.2m2 ；总建筑面积3670m2；住宅楼共5+1层,局部六层首层为车库，2-6层为住宅层；首层车库层高为2.5米，2-6层层高为3米；总高17.65米；总长58.79米；总宽13.1米；室内装修设计另行委托，按二次装修设计施工。2.3结构设计特点基础类型：桩基础、条形基础；桩的类型：混凝土灌注桩；主体结构类型：现浇框架结构；埋深深度：1.3m；桩的根数：166根；桩的直径：377mm；桩的长度：18m；混凝土标号：基础垫层混凝土强度等级为C10，为注明的均为C25；框架抗震等级三级；建筑结构安全等级为二级；建筑耐火等级为二级；屋面防水等级为二级；抗震设防烈度7度；抗震构造措施设防烈度1度；2.4施工条件施工场地平整，道路修建至施工现场，土石方及人工挖孔桩土石方完成，三通一平，符合开工条件。2.5 施工特点a) 工程需做好相应的安全、文明施工措施，降低噪音，安全防护落实到位，提高现场文明施工程度。b) 妥善解决好抗震节点构造、混凝土强度、防水屋面等重点部位的施工。c) 本工程塑钢窗、钢质进户门、车库钢质门、外墙乳胶漆以及水电安装材料等由甲方提供，材料质量由采购方负责，施工质量由施工方负责。d）施工工期含夏、秋、冬三季，需采用相应的进度工期和季节性施工措施。e）该工程场地面积宽松，我公司决定强化施工现场平面设计与管理。f）环境保护要求高，本工程施工时必需减少噪声和环境污染，维持区域内正常环境，文明施工要求高。3. 施工目标a)工程质量：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100，确保合格工程。并实行项目经理质量终身制,保修按建设部80号令。b)施工工期：根据业主要求及考虑类似总承包工程经历，确定工期天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。c)施工安全：施工安全合格率100，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。d)文明施工：维护周边环境及正常秩序，减少施工噪声和施工影响，确保达到文明工地标准。4.施工项目管理总体安排4.1项目部机构建立项目经理负责，项目副经理、项目工程师中间控制，项目部下设数个职能小组的三级组织，详见图4-1。项目副经理项目工程师项目经理计量员安全员资料员技术员施工员材料员质检员核算员合同预算员统计员采购员设备管理员项目部按上述机构建制，为能更重点、更有效地别抓好质量、安全、文明施工管理工作，在项目经理的统一协调领导下，有重点的分别设置质量、安全、文明施工管理组织机构，形成专管成线，群管成网，横管到边，纵管到底的管理网络。4.2现场质量管理机构详见图4.2项目经理项目副经理项目工程师材料设备资料计量业主指定专业分包单位安装各专业工种测量检测土建各专业工种土建质检员、安装质检员现场安全管理机构业主指定专业分包单位安装各专业工种土建各专业工种项目经理安全领导组组长项目副经理安全领导组副组长专业安全员安全领导组副组长详见图4-3现场环境、文明施工管理网络详见图4-4机构项目机构人数职 务职 称主要岗位责任总部项目主管1副总经理工程师协调统管工作技术负责人1总工程师高 工技术监督工作项目经理1项目经理工程师工程总负责项目副经理1项目副经理工程师生产经营负责项目工程师1技术负责人工程师现场技术工作测量管理员1测量员工程师现场测量施工管理员2施工员助工现场施工技术质量管理1质检员工程师现场质量监督材料管理1材料员助 工现场材料采购安全管理1安全员助 工现场安全监督计划管理1预算员助 工工程计划核算、管理资料、信息管理2资料员助工工程资料搜集、信息管理5 施工方案5.1施工顺序坚持先地下后地上，先结构后装修的原则。桩基工程完工后即进行土建工程施工，施工顺序为：基础主体屋面内外装修（含节能保温）。5.2 施工起点和流向a) 遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。b) 为确保工程进度，装饰工程按二层以下和二层以上划分，室内粗装饰从下至上（以便二次精装饰及时插入施工），精装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。c) 整个工程以基础地下结构、主体结构、室内装饰施工为关键线路,其他工序穿插进行，预埋、预留及安装工程配合协调,主要分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，确保各阶段形象进度的完成及工程整体进度的实现。5.3工艺流程5.3.1 基础工程施工顺序：放线打桩土方基槽验收基础垫层桩头处理弹线绑扎基础钢筋验收基础模板基础砼基础墙体砌筑验收回填。5.3.2 主体工程 a）主体框架施工顺序：轴线复核柱钢筋验收柱模板验收梁侧、底模板底模梁板钢筋验收浇筑砼验收；b）主体砌体施工顺序：轴线复核构造柱钢筋墙体砌筑验收构造柱模板柱砼验收腰梁模板腰梁钢筋验收砼浇筑验收5.3.3 屋面工程结构层清理找平层保温层、防水层屋面5.3.4 装修工程内外装修本着由上而下，由外到内的原则，其施工顺序为：墙面清理处理外墙基层抹灰外墙油漆室内天棚抹灰内墙抹灰楼地面基层楼地面面层安装门窗室内油漆。5.3.5 垂直、水平运输a) 垂直运输：配备塔吊作为输送砖、砼、砂浆拌合物等材料的主要工具，装饰阶段安装龙门架用以运送材料。b) 水平运输：场外以汽车、拖拉机运至现场，场内用人力板车及翻斗车运输。c) 基础及主体混凝土一律采用商品混凝土，泵送。5.4施工方法及施工机械的选择5.4.1 桩基工程使用一台YP400压桩机，机器就位到施放好的桩位上，用吊锤找出桩机桩位上的中心线，调节机器前后撑脚，使机器平衡，机器两侧有塑料管作好水平标志，机器水平后，再次从桩位中心线用吊锤复核桩位是否在同一中心线上。将桩尖对桩位进行定位，开动起重机，吊起下级桩，起吊时速度不宜快，以免碰撞，吊至高出机器台面，调整桩身垂直度，起重机慢慢放下桩，注意调节桩身与压桩孔的中心线保持一致，将下节桩对桩尖，起重机松下钢丝绳，油顶开始工作，每个行程1.5m，如此反复将该节桩压到位，再起吊上节桩。接头焊接时用两台焊机同时对称施焊，上节桩应同心，偏心不大于5mm，接头焊接完毕后，经监理验收合格后，再将桩顶压到设计标高。压桩时中途不得停顿，应一次到位。如需中途停顿，桩尖应停留在软土局层中，停顿时间不宜太长。5.4.2 土方工程 a） 场地平整a场地平整的允许误差 表面标高：人工清理：300mm；机械清理：100mm。 长度、宽度（由设计中心向两边量）：为方便施工清理出足够的场地。b场地积水的预防平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行系统设计，做好排水设施，使整场地水流畅通。建筑场地内的填土认真分层回填辗压夯实，使密实度不低于设计要求。一般也应分层回填，分层夯实，使相对密实度不低于85，避免松填。做好场地的复核工作，避免出现标高误差。c挖土本工程一律采用机械挖土，使用一台R1300W挖掘机，当基坑开挖后如发现暗塘、暗沟、古河道、墓穴、松土坑等土质异常情况应根据设计、监理等有关部门的会办意见及时处理。d基坑开挖与维护基坑泡水的预防：开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基槽内，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井。e验收报监理部门组织设计单位、建设单位、施工单位一起对基坑验收、校对轴线。做好隐蔽工程的验收记录。5.4.3 基础工程a) 垫层a本工程基础垫层为砼垫层，在垫层施工时应埋设垫层高度的底桩以控制好标高。外围应设简易模板，以保证垫层位置尺寸符合设计要求。b严格控制垫层砼配合比严格按试验室配合比施工，用平板振动器进行振捣，搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。c垫层浇筑时，基坑内不得有积水等。d施工时应注意检查垫层砼的平整，顶面标高的正确，做好自检工作。e随机制作砼试块，以检测砼强度。b) 钢筋砼基础a钢筋的制作严格按照设计图纸及施工规范的有关规定进行施工。b钢筋制作前必须有钢材合格证和二次试验报告单以及焊条合格证，焊接接头试验报告。c四周侧模立好后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线。用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。d施工前必须做好各种级别砼和砂浆的配合比，做好钢筋、水泥、砖、砂、石子的二次复检，校核轴线，垫好钢筋四周塑料保护层垫块。要及时做好各分部的隐蔽验收记录。e准备好磅秤、斗车等计量器具，做好施工计量工作，用以保证配合比的准确性。f砼浇筑时应注意四周模板支撑牢固，以保证基础的几何尺寸满足设计要求。g基础施工中应制作留置多组试块。5.4.4 现浇结构工程a) 钢筋工程A 加强对钢材的进场验收关，及时做好二次复检工作，确保原材料的质量合格。B 钢材的堆放分类、分级、架空，减少钢材的变形和锈蚀，同时注意取用方便。C 根据钢筋下料单统一下料，力求减少零料。D 钢材的焊接必须经抽样试验合格后方可投入使用，要确保焊条焊剂的质量以及焊接接头的物理性能,竖向钢筋采用电渣压力焊。 a焊接接头位置应相互错开：有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分率(指同一截面) ，非预应力钢筋在受拉区不超过50%；预应力钢筋在受拉区不超过25%。 b焊接接头数量限制：构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，在任一焊接接头中心主长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内。同一根钢筋不得有两个接头。 c焊接接头位置限制：接头距钢筋弯曲处不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。E钢筋绑扎注意保护层和主筋间距，同时严格按照施工图和施工规范中的要求进行。a交叉点处理，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相互间隔交错绑扎，双向受力钢筋组全部绑扎。b绑扎接头位置应相互错开：在受力钢筋直径 30倍范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 c绑扎接头位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级33d28d25d23d23d带肋钢筋HRB335级41d35d31d29d29dHRB400级49d42d37d34d31dCRB550级40d35d30d28d25d纵向受拉钢筋最小锚固长度要求见表5-1纵向受拉钢筋最小锚固长度要求表表5-1F 成品钢筋堆放明码标注部位、根数，以便使用。G 弯钩、弯起筋、锚固长度必须符合图纸要求。H 钢筋绑扎后对照图纸自检、自查，发现问题及时整改，同时必须符合抗震设防构造要求。I 自检评定后，报监理部门组织相关单位进行验收，合格后方可进入下道工序的施工。J 施工中技术员及时对施工工长及工人进行施工规范和规程的学习和技术要点交底。K 砼浇筑过程中，专人看护，确保钢筋位置及钢筋的砼保护层。钢筋保护层垫块一律采用塑料定型卡子。L 有填充墙相连的框架柱内应预留拉接筋，无法预留的应用结构胶植筋法植入梁内。其长度应满足锚固与构造要求。a) 模板工程模板要求有足够的强度、刚度、稳定性和足够有效的支承面积，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工中产生的荷载，符合设计要求。A 安装柱模板a工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安位杆或斜撑办预检。b按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线标高的准确，或者按照放线位置，在柱周边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四边顶模板，以防止位移。 在柱根部浇筑5cm厚柱截面大小与柱子同等级砼柱根，以固定钢模并防止烂根。c安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片， 就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定， 用形卡将两侧模板连接卡紧， 安装完两面再安另外两面模板。d安装柱模箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。e安装柱模的拉杆或斜撑：柱模四边设立拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与拉杆距离宜为3/4柱高。f将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。B 安装梁模板a工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。b柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。c安装梁底模支柱之前，地面必须夯实，支柱下垫长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。d按设计标高计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。e绑扎梁钢筋调整支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用形卡连接。f用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁板板上口用定型卡子固定。如梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。g安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。C 安装现浇板模板a工艺流程地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检b土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。c从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般为80-120cm，大龙骨间距为 60-20cm，小龙骨间距为40-60cm。d调节支柱高度，将大龙骨找平。e铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用形卡连接，形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。f模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。g标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。 根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。h将模板内杂物清理干净，办预检。D 模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。a柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。b梁及现浇楼板模板的拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。c侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。d拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。e拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。各部位混凝土构配件模板拆除期限根据实际情况进行计算后确定。 5.5 施工工艺5.5.1 门窗安装a）门窗安装条件A 铝合金门窗的安装应在室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。B 施工中所用的脚手架应保留至塑钢门窗安装结束，必要时应补充提供塑钢门窗安装用的脚手架。C 门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口大寸是否符合要求。b)工艺流程定位放线框料安装框侧填缝窗扇安装打密封胶清理A 定位放线a.首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层根通垂直。b.在洞口两侧弹出同标高水平线，水平线在同楼层内标高应相同。c.门窗框应安装在墙的中间部位，且与墙面阳角线尺寸保持相同。B 门窗框安装固定a.铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求b.按照弹线位置，将门窗框临时用木楔（对拔楔）固定，木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力变形，安装门框时应注意室内地面的标高和所做楼地面面层厚度预留相应的间隙。c.用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直致门窗框垂直水平。d.用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点180mm，间距500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。e.门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录；f.门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。C 填缝铝合金门窗框周边填嵌发泡剂，发泡剂必须饱满密实无空隙，以满足防水和保温要求。铝合金门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间留58mm深槽口，以作密封胶填塞缝。D 门窗扇安装a.门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。b.推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩12mm，并使扇的主梃与框平行。c.平开门窗扇安装应先将铰链固定在窗扇上，然后再将铰链与框固定，上悬窗的开启不宜超过45度，因此应将滑杆用螺钉加以固定。d.固定门窗扇安装，固定部分应安装在室外侧面，并固定牢固不会脱落。E 密封胶施工a.密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。b.水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。c.打胶前先将聚乙烯泡末条堵缝，留有5-8凹槽作打密封胶封堵。e.用刀将密封胶塑筒顶上头切掉，装入专用施胶枪内。f.每条直线打胶时最好一次完成。g.密封胶表面平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护摸撕去。F 清理撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将塑钢门窗表面擦干净。5.5.2 挤塑板保温施工屋面保温施工采用现浇板底龙骨内嵌保温板，然后木夹板封面的方式。详细做法参照设计施工图及苏J/T16-2004图集执行。5.5.3 RE保温砂浆施工a)材料配置RE-保温砂浆：应根据搅拌机容量确定一次可投入的数量。干粉料:水一般为1:0.65（重量比），先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕算起比普通砂浆搅拌时间延长一倍以上。随拌随用，一般在4h内用完，4h内落地灰在清除杂质硬块后可按1:4（重量比）与新料掺合，经搅拌后可继续使用。RE-保温砂浆配制同RE-保温砂浆，灰水比为1:1。b)施工程序门窗四角堵缝墙面清理抹灰饼、冲筋浇水预湿涂界面处理剂抹保温材料浇水养护验收c)施工要点a基层处理：砖墙表面残余砂浆、污垢、灰尘要清理干净，并浇水湿润；混凝土表面要去除油污，在进行界面处理前浇水湿润。b灰饼冲筋：墙面应按要求用保温材料作出灰饼冲筋。c保温层施工：采用手工抹灰，保温层施工应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实，待初凝后浇水润湿。分层抹灰时间间隔宜12h。待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平压光。保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温材料层。d保温层养护：待保温层初凝后再浇水湿润。浇水养护不得少于7d。e防裂砂浆抹面层：防裂砂浆面层抹灰必须在保温层充分凝固后进行，抹灰前应浇水湿润。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后用塑料抹子搓平拉毛。f防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h，落地灰不得回收。g防裂砂浆抹面层养护：材料初凝后应浇水养护，浇水养护不得少于7d。5.6 施工机械的选择5.6.1 根据工程特点，结合公司设备力量情况，决定投入足够机具保证工程顺利进行。详见表5-2。施工机械配置表J2序号名称单位数量采用标准1安全帽顶208GB2811-892安全带条20GB6059-853密目网张450200060004安全网张120180060005竹笆张60090015006电焊手套副107电焊面罩只4GB3609-1-838漏电保护器只12GB6829-869电工绝缘鞋双1210灭火器只4表5-46.施工进度计划施工进度计划旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况由公司统一设计机械设备与劳动力。施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。7.施工准备计划a)进场后将迅速成立工程项目部，主要领导和管理人员即时到位，全面开展各项工作。b)进场后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审、图纸交底和编制项目质量计划、施工组织设计、关键工序作业指导书；办理开工手续；组织劳动力进场等。c)劳动力准备：根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。d)主要施工机具设备的选择：施工设备由公司设备部门统一组织调配。e)做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入主要周转材料详周材使用计划。f)成品、半成品加工安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件