贵州新恒基矿业工程有限公司采选工程施工组织设计.docx

贵州新恒基矿业有限公司
回龙金矿800t/d采选工程

施
工
组
织
设
计

施 工 单 位 ：江苏省矿业工程集团有限公司机电安装处

二0一一年一月
目 录
1 前 言 4
2 编 制 依 据 5
2.1招标文件 5
2.2施工及验收规范、规程及标准 5
2.3 施工安全管理规范、规程及规定 5
2.4 项目管理目标 6
2.4.1 质量目标 6
2.4.2 现场文明施工目标 6
2.4.3项目管理目标 6
2.4.4安全目标 6
2.4.5服务目标 6
2.4.6 平面布置 6
2.5 工期目标 6
3 工 程 概 况 7
3.1工程概况 7
4 施工前的准备工作 9
4.1 施工现场准备 9
4.2 云南加工现场准备 9
4.3 施工技术准备 9
4.4施工用材料的准备 10
4.5 施工用设备、工具的准备 10
4.6施工用水、用电准备 11
4.7 施工人员组织准备 11
5 施 工 方 案 12
5.1施工顺序 12
5.2钢构件制作及防腐 13
5.2.1井筒装备、管件等非标件的加工 13
5.2.2井筒装备、管件等非标件的防腐 19
5.2.3 井架加工及防腐 20
5.2.4井筒装备、管件等非标件成品运输与验收 27
5.3安装工程主要施工方法 28
5.3.1井筒装备临时吊挂系统安装 28
5.3.2设备和构件的下放： 29
5.3.3井筒装备安装 29
5.3.4天轮的安装 33
5.3.5井架组装 34
5.3.6井架起吊 36
5.3.7 主井提升系统机械设备安装 38
5.3.8 主井提升系统电控部分安装 43
5.3.9 压风系统设备安装 46
5.3.10 起重机设备安装 47
5.4 建筑工程施工 49
6 工期保证措施 52
7 质量保证措施 52
7.1技术保证措施 52
7.1.1 做好技术准备 52
7.1.2 技术管理措施 53
7.2 质量保证措施 53
7.2.1 质量保证体系 53
7.2.2 质量目标 53
7.2.3 工程质量保证措施 54
7.2.4 质量控制措施 55
7.2.5 质量保证制度 55
8 降低工程成本措施 52
9 竣工验收后保修工作的措施和承诺 57
附录1拟投入本标段的主要施工设备表 58
附录2施工进度计划表 60
附录3施工临时场地平面布置图 61
附录4项目部组织机构图 62

1 前 言
江苏省矿业工程集团有限公司机电安装工程处是具有机电安装工程施工总承包一级资质的大型施工企业，隶属徐州矿务局。是一家拥有雄厚施工技术力量和机械设备的、富有施工经验的专业工程施工队伍。尽年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建贵州新恒基矿业有限公司回龙金矿800t/d采选项目竖井井筒装备、井架及提升系统、压力系统机电设备安装工程，我们具有极大的兴趣，对与贵单位合作充满诚挚的意愿。在接到贵公司的招标文件后，我公司认真分析研究工程招标文件、答疑材料、图纸资料基础上，根据本工程的特点，结合我公司施工装备和技术特长，特编制此项工程的施工组织设计，选用了精良的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺、先进的管理经验，其主要特点是：
1、认真执行国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令、规范和标准。
2、建立目标管理责任制，实行项目法施工，坚持“质量第一，用户至上”原则，贯彻ISO9002国际质量标准，切实建立健全工程质量保证体系，争创煤矿基建安装的全优工程。
3、积极提高基建安装的现代化配套施工，提高劳动生产率，依靠科技进步，加强科学管理，利用先进且行之有效的管理手段，从管理中要效益。
4、在满足安全使用的条件下，因地制宜，尽量减少生产、生活大量费用，就近取材，确保工程质量，以速度求效益，以质量求发展。
5、积极开展安全生产和文明施工，实行标准化管理，争创样板工程，树立良好的企业形象。坚决执行贯彻实施职业安全卫生管理体系。
6、搞好环境保护工作，污水排放、噪音等要符合国家标准，做到文明施工。
7、在本工程建设中，将主动接受矿方的监督和领导，强化企业管理，确保施工质量和速度，按我们承诺的工期要求，保质保量完成标书要求的工程量，为贵矿早日投产做出贡献。
2 编 制 依 据
贵州新恒基矿业有限公司回龙金矿800t/d采选项目竖井井筒装备、井架及提升系统、压力系统机电设备安装工程的招标文件、招标图纸、招标答疑。
1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）；
2、《金属焊接结构构建通用技术条件》（Q/MTZ1015-85）；
3、《金属件表面预处理通则》（GB 11373-89）；
4、《工业金属管道工程及验收规范》（GB50235-97）；
5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
6、《工艺管道施工及验收规范》GBJ235-82；
7、《矿山工程设备安装施工及验收通用规范》GB50231-98；
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046；
9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；
10、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
1、《中华人民共和国矿山安全法》；
2、《煤矿安全规程》；
3、《安全生产法》；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
7、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
2.4.1 质量目标
本工程施工质量必须满足设计施工图和国家现行施工规范的规定，确保达到优良标准。
2.4.2 现场文明施工目标
为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,全现场硬化,场区进出口分开，进出场车辆按规定线路行走，并派设专人打扫场区清洁和周边道路清洁等措施，做到道路顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染，绝对避免对顾客及周边住家的干扰。
2.4.3项目管理目标
针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。
2.4.4安全目标
完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.0‰以下。
2.4.5服务目标
服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
2.4.6 平面布置
1、工地按照生活区与生产区分开的原则布置，利用该矿原有房屋改造后做为办公及生活场所，仓库、加工棚等现场布置，具体布置详见后施工平面总布置图。
2、工地电源由甲方提供，水源由施工方自行解决，费用由施工方提出，矿方批准。进入现场后具体落实。工地设配电房一间。具体布置详见后施工平面总布置图。
我公司力保在预定工期内2011年1月1日计划开工，2011年4月30日计划竣工，施工总工期为 120日历天（含雨天、节假日）（开工时间以业主书面通知为准），交付使用。马口门部分设备符合安装条件时按建设单位要求时间施工。
3 工 程 概 况
贵州新恒基矿业有限公司于2003年9月30日在贵州省工商行政管理局注册成立,公司地址：贵州省兴仁县回龙镇打汞村，公司注册资本金为4000万元人民币，公司属内资企业。回龙金矿所在地交通便利，距离回龙镇6km，距离兴仁县48km，距离南昆线兴义站94km，距离贵昆线幺铺站136km。
贵州新恒基矿业有限公司回龙金矿800t/d采选项目竖井井筒装备、井架及提升系统、压力系统机电设备安装工程的内容包括：
1、竖井井筒及井架安装；
2、主井提升系统安装。
竖井井筒装备、井架、提升系统和压气系统机电设备安装工程量（一）
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
数量
单重
备 注
一
提升系统

1
落地式摩擦式提升机
JKMD2.8×4、
直流电机617KW
1台、
套

2
罐笼和平衡锤装置
多绳双层罐笼
1套

提升钢丝绳φ28×4、平衡钢丝绳
φ40×2
3
电控系统

1套

工程量详见《主井提升系统电控设备成套范围清单》
二
操车装置
液压传动、双面马头门
4套

井口和1272中段、1182中段、1122中段各一套
三
压气系统

1
螺杆式空压机
SA-280W
4台
6.65t

2
储气罐
10m³
4个

3
冷却装置
水冷却
1套

四
主井井筒装备制作安装

井径φ5m、井深477m

1
罐道梁和罐道制作安装
180×180方钢罐道

非标制作安装
2
梯子间安装
玻璃钢制件

3
管道安装
无缝钢管
4路

φ173管1路、φ168管2路、φ140管1路
4
电缆安装

95mm²一路、50mm²一路及信号通讯电缆
五
主井井架制作安装
井架顶高31.58m

非标制作安装
六
起重机安装

1
电动葫芦桥式起重机
LH型20/5t×13.5m×6m
1台

提升机房用
2
手动单梁起重机
SDQ型5t×7m×6m
1台

空压机房用
3
电动葫芦
Q=10t H=30m
1台

主井井架用
注：设备安装包括电控系统安装，金属结构件制作安装包括防腐。
主井提升系统电控设备工程量（二）
序号
名称
型号/规格
数量
备注
一
提升机电控部分
1
高压真空开关柜
KYN28A-12，配综保模块
6台
1、高压开关柜具有微机综保、五防；2、进线柜内配有电压、电流互感器等；3、并带有必备的测量保护（洛阳源创）
2
主整流变压器

2台
预埋测温电阻以检测绕组的温度，空气自冷。(洛阳华明)
3
励磁变压器
ZSG-50kVA 380V/120V
1台
干式整流变压器，F级绝缘
三相，380/220V（洛阳华明）
4
电抗器
KPL-0.5MH/2000A
1台
两倍电流不饱和（洛阳华明）
5
电枢调节及整流柜
TJG,西门子全数字调节器6RA7095-4DV62额定输出电流2000A
1套
电枢串联12脉动，与主控PLC进行通讯，网络化控制（西门子/洛阳源创）
6
励磁调节及整流柜
西门子全数字调节装置6RA70,额定输出电流100A, 配过压吸收装置
1台
原装西门子进口（可与上项并柜）（西门子/洛阳源创）
7
PLC程控柜
PCG，主控PLC S7-300
1台
含UPS，原装西门子进口（西门子/洛阳源创）
8
低压辅助柜
FZG，含稳压电源、各路低压电源
1台
考虑辅助用电回路（通风机、照明等）（洛阳源创）
9
操作台
CZT404,含辅控PLC S7-300，
1台
（西门子/洛阳源创）
10
上位机系统
P4工控机+19寸液晶彩色显示器+彩打
1套
台湾研华工控KTJC-SW P4 CPU 1G/200G，
11
快速开关
DS12/
1台
上海立新开关厂
12
停车、过卷开关

4台
韩国进口，具有煤安“MA”标志，停车、过卷各2个
13
井筒减速、2米定点减速开关
KEG1
1套
具有煤安“MA”标志，减速、2米定点减速开关等（洛阳源创）
14
轴编码器（含弹性联轴节）

3台

15
测速发电机
ZYS-8A
1台
上海南洋、永磁式
16
远程专家诊断装置
HR-II
1套
远程网络通迅（洛阳源创）
17
电子式闸瓦磨损及弹簧疲劳开关
ZT-2
1套
对闸瓦磨损及弹簧疲劳程度进行显示及保护（洛阳源创）
18
6/12脉动切换柜
刀开关切换
1台
切换加电气闭锁、含切换监测（洛阳源创）
二
通讯电缆、特殊电缆

1
DP网通讯电缆
6XV1830
1套
PLC程控柜、操作台、主电控间通迅
2
信号采集的屏蔽电缆
RVVP（T）-1.5 mm2
1套
数字量、模拟量的信号采集
三
装卸载、信号一体化控制电控
KTKC
1套
（洛阳源创）

4 施工前的准备工作
同甲方人员联系，查看有关施工及生活现场，按要求进行现场临时设施的搭设和准备，构件加工制作、防腐场地。会同甲方人员对矿方所供材料、设备进行验收，以确保施工质量。
因当地天气潮湿，阴雨天气较多，不具备现场防腐条件。为了保证施工质量及进度，我方将井架及部分井筒装备改为在云南玉溪我方加工厂加工，通过公路运输至施工现场。
1、熟悉图纸及图集，对图纸中不明确部分和存在问题进行汇总，进行技术交底和图纸会审，明确设计意图。
2、根据图纸、图集和相关的规范规定，研究制作方法，编制施工技术安全措施，制订切实可行的工程进度网络计划图。
3、向加工、防腐及施工人员进行传达施工技术安全措施及技术交底卡。
4、建立安全、生产、质量管理网络，明确岗位管理职责。
5、填写《工程开工报告》报监理方，监理确认后鉴发开工令方可开工。
1、本工程使用的材料除甲方指定供应的品种外，其余均由我处自行采购，所有型材必须采用唐钢、济钢、包钢、马钢、武钢生产的产品。
2、本工程使用的材料必须附有产品合格证书或质量检验证书才能用于工程，任何一方认为对方提供的材料需要复检时，应允许复检。经复检不符合质量要求的材料不得应用于工程建设中，并应按指定时间运离施工现场，其复检费用由材料供应方承担。
3、对施工中使用的材料（除矿方提供的材料外）依据施工图纸提前列出原材料供应计划和机械配置及调配计划，并依据施工进度安排进行采购和加工。
4、钢材表面质量应符合国家标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。
5、设备运到现场后，应及时与监理、甲方代表一起，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术规格不符的及时与监理或甲方代表联系解决。如有缺陷应及时处理。所有随机文件由施工单位保管。参考施工，竣工后交给甲方。设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保管和消防工作。
6、钢结构所使用的底漆、面漆及其它涂料应具有质量证明书，符合设计文件的要求。
1、根据工程的需要及时组织设备、器具进场，设备进场前将所有的设备检修一遍，以保证设备的正常使用。
2、井筒装备安装工程所使用工具及设备必须性能良好，安全装置可靠，电动设备应有可靠的接地，电动工具必须装设漏电保护装置，且使用1：1隔离变压器。
3、使用电动工具或设备时，应进行空负荷试动作，在无异响无漏电情况下方可使用。
4、工具和设备在施工现场要做好维护保养工作，存放地点应符合下列要求：
1）存放地点应通风良好、干燥和不受雨的侵袭；
2）不宜放在有害气体、易燃、易爆物附近及水蒸汽、盐雾及粉尘较大的场所。
1、施工用水：现场用水由甲方安装到位，施工现场配置消防器材，不再考虑消防用水。生活用水就近安装。
2 、施工用电：本工程供电电源引至矿区，电源由矿区永久变压设备引接至工地电板房。电源线按照规程的要求进行选择，实行三相五线制。
该工程设立项目经理，实行“工程项目经理负责制”，项目部配设工程技术人员、质量监督、经营核算、材料供应、安全监察等职能人员。整个项目实行经理负责制，项目实行单独核算，自负盈亏。施工期间根据工期要求特点采取连续工作制或应急措施，组织专业班组，要求工人技术性强，业务熟练，以达到优质高效快速施工，确保工期的兑现。收集施工人员的证件的复印件（如焊工的等级合格证）。
人 员 组 织 准 备
工 种
人数
工 作 内 容
项目经理
1人
负责各项工程的施工情况
现场负责人
3人
负责各项工程的施工
技术负责人
1人
负责各项工程的技术管理
质检管理
1人
负责工序及质量抽查监督
安全管理
1人
负责安全监督
测量工
6人
负责测量
安装工
30人
负责施工
起重工
6人
负责开起吊行车、挂钩等
信号工
6人
信号
焊工
5人
负责焊接
电工维护
6人
负责设备维护
生活后勤
5人
负责职工生活
合计
70人

5 施 工 方 案
针对此标段的工程特点，主要分以下几个部分：1、临时设施的安装；2、竖井井筒及井架安装；3、主井提升系统安装；4、压风机房安装。此工程的主体是以竖井井筒和提升机安装为主线，在进行主体安装的同时，确保安全的前提下尽量做到交叉作业，缩短工期，充分发挥本企业的优势，施工中一定要特别注意搞好各道工序的衔接，充分有效的利用施工时间，争取按时保质保量完成此次工程的施工。井筒各水平设备的安装在不影响井筒装备施工的情况下同时进行。开工前，应做好主材的订货、验货和到货的准备工作，构件的加工、防腐，施工机具的组织到位，设计交底和技术准备工作。
具体的施工安排顺序为：
1、临时设施的安装：临时设备、设施的施工，包括临时绞车、稳车和小电绞等安装及临时压风管路和临时供电、信号、通讯等。
2、同时做好工程构件的加工、防腐。
3、井筒打锚杆眼和梁的安装可以安排为早班打锚杆眼；中班、夜班安装梁。
4、罐道的安装在井筒梁安装结束后，采用从下往上的方式进行安装。
5、罐道安装的同时安装管路；也可在罐道安装结束后，再进行管路的安装。
6、在进行安装井筒装备的同时可进行提升系统的安装。
7、 在进行井架及车房安装的同时进行压风机房的安装；待井架和天轮安装结束后， 进行挂绳挂罐。
8、 井筒中段基础制作及安装。
9、联合试运转并进行验收。
5.2.1井筒装备、管件等非标件的加工
严格按设计图纸的要求对到货的构件加工所需的材料进行验收，确认在符合设计要求的条件下，进行下料及非标件的加工制作、防腐等。依据施工现场的实际情况，现场配制特殊管件。管件制作后，应进行水压试验，试验压力为公称压力的1.5倍。各构件焊接时要确保焊接质量，焊接厚度与夹角应符合设计及规范要求，做到接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
加工制作流程：
审图、放大样阶段 原材料验收阶段 下料阶段 组装阶段 焊接阶
段 制作过程中的检验控制
1、审图、放大样阶段
接到任务后，由工程师汇同车间技术员、质检员共同负责，按图纸总体尺寸1：1放大样。放样基准，应以井架的安装中心为基础。其目的是：
（1）量取角度样板和几何尺寸样板；
（2）检校图纸上各部件的尺寸，合格后由各班组长取样下料。
具体操作以及要求：
（1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
（2）注意预留安装时的焊接收缩余量。
（3）放样和样板的允许偏差见下表
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板角度
±20’

（4）号料的允许偏差见下表
项 目
允 许 偏 差
外形尺寸
±1.0 mm
孔距
±0.5 mm
2、原材料验收阶段
井架主体结构所用材料应符合《钢结构工程施工及验收规范》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》的有关规定，其中：
（1）钢板、扁钢的局部挠曲矢高在1m范围内：当钢板厚度≤14mm时，挠曲矢高≤1.0mm；当钢板厚度＞14mm时，挠曲矢高≤1.5mm。
（2）角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高为长度的1/1000，但不大于5.0mm。
（3）角钢肢的垂直度应小于或等于角钢肢宽度的1/100，但双肢用螺栓连接的角钢角度不得大于90。。
（4）槽钢、工字钢翼缘的倾斜度为1/80。
3、下料阶段
（1）技术准备阶段：将每一段型钢及钢板件进行合并同类项，归类出草图进行下料。
（2）下料前应检查材料的钢号规格是否与图纸相符，核对后方可下料。下完料后再进行检查，无误后清理割渣，规类存放交于组装，同时注意留有焊缝收缩余量，按/1000预留焊接收缩余量。
（3）放样与划线时所用的石笔线条不得超过0.3mm，所用的粉线不得超过1mm。
零件的切割线与号料线允许偏差1.5mm。
（4）钢板切割截面与钢板表面的不垂直度不应大于钢板厚度的10％。
（5）切割口表面光洁度要求达到标准。切割前应将钢板表面切割区域的铁锈、油污等清洗干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1 mm的缺棱，并清除边缘上的流溜和飞溅物。
（6）切割时每米长度内挖肉的尺寸和数量，当钢板厚小于25mm时，宽度不大于3mm，深度不大于1.5mm，每米不超过2个。
（7）下料钢板平面度，当钢板厚度不小于14mm时，允差1mm，当大于14mm时允许差1.5mm。
（8）钢材在下料前和拼接的变形超过技术规定范围时，均须进行矫正。
（9）矫正后的钢板表面光洁度不得有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
（10）下料后再进行检查无误后清除边缘上的焊溜和飞溅物，归类存放交于组装。
（11）钢构件下料的质量控制：
钢材表面不得有明显的凹面或损伤，必须保证切口垂直，切割面及剪切面应无裂纹，夹渣分层或大于1 mm的缺棱，划痕不得大于0.5mm，角钢肢的垂直度不大于b/100（b为角钢边长）。
下料机械剪切的允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
零件宽度、长度
±3.0
2
边缘缺棱
1.0
3
型钢端部垂直度
2.0

气割允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
t为切割面厚度
1
零件宽度、长度
±3.0
2
切割面平面度
0.05t且不应大于2.0
3
割纹深度
0.3
4
局部缺口深度
1.0
4、矫正阶段
钢材在下料前和拼接的变形超过技术规定范围时，均须进行矫正。
（l）矫正后的钢板平面度：当钢板厚度不小于14mm时，允许偏差为1.5mm；当大于14mm时允许偏差为1.0mm。
（2）矫正后的钢板表面光洁度不得有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
5、组装阶段
（1）在大型工装上严格按放样尺寸及图纸要求进行组装。
（2）组装前连接表面及沿缝区每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须打磨清除干净。构件组装前要先对校结夹具、平台，按规定标准校对无误后方可进行组装。
（3）定位组装后，首先对每件构件中的子零件进行拼对，拼对时要求在室内平台
上以1:1的样子进行拼对。拼对完成后进行焊接，焊后检查变形，调直后交于每片和整体框架的预拼装。
（4）定位点焊所用的焊接材料型号应与正式焊接的材料相同，点焊高度不宜超过
焊缝高度的2/3，并应有合格证的工人焊接。
（5）构件的加工以及每个组装误差不应大于下表中数值：

钢板焊接构件的允许偏差
序号
项 目
允许误差值（mm）
1
构件截面几何尺寸
±3
2
构件长度
±3
3
构件的直线度
1/1000，且不大于5
4
构件的扭曲
5
5
构件端面垂直度
1/1000

钢平台和钢梯制作的允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
平台的长度和宽度
±4
2
平台对角线相互差
6
3
平台表面的平面度
3/1000
4
梯子长度
±5
5
梯子宽度
±3
6
梯子纵向的直线度
1/1000
7
梯子踏步间距
±5
（6）井筒装备各零件、构件的钻孔圆度应符合下表规定，钻孔表面粗糙度的高度参数Ra为25μm。
钻孔圆度允许误差
螺栓的公称尺寸（mm）
螺栓孔椭圆度（最大和最小之差）
16
0.5
18
0.5
20
0.5
24
1.0
30及30以上
1.0

序号
项 目
允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
500～1200
>1200~3000
1
同一组内相邻两孔间距离
±0.7
—
—
2
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
—
3
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
井筒装备各零件、构件上孔的位置或成孔后孔距允许偏差应符合下表规定：

6、钢构件焊接阶段：
本工程焊接采用CO2气体保护焊。焊接施工工艺操作：
（1）焊接准备工作：
应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的试验，焊后经自检应符合设计要求，以上试验均应按本项工程规定采用的技术标准进行；采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合标准。
（2）焊接焊缝尺寸允许偏差：
焊缝质量应符合建筑钢结构焊接技术规程术的规定的达到焊缝要求。
焊缝尺寸允许偏差
类别
项目
允许偏差（m/m）
一级
三级
对焊焊缝
焊缝余高
b<20
0.5--2
0.5-3.5
b>20
0.5--3
0.5-4
焊缝错边
<0.1δ
不大小2
<0.1δ
不大于4
贴边焊缝
焊缝余角
0--3
0．3
（3）焊接阶段质量检查程序：
1）施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，使用前应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。
2）现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。
3）焊接过程中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。
（4）焊接阶段的质量检验内容：
1）焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有无其他缺陷。
2）管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。
3）管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。
4）外观检查项目如下:有无裂纹、有无咬肉与焊瘤、焊缝始末段是否良好、有无其他缺陷。
（5）检查之后的修正：
判定为不合格的缺陷应按返修方案修补,以保证其修补质量。
缺 陷 种 类
修 补 方 法
气孔夹渣
确认为有害的缺陷应气刨后重新焊接
熔透不良
气刨后重新焊接。
裂 纹
由裂纹两端打磨50mm以上后重新焊接。
咬 肉
用低氢焊条重新焊接。
焊 瘤
用砂轮打磨
焊缝不整
用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。

5.2.2井筒装备、管件等非标件的防腐
1、梯子、梯子平台、梯子间的隔离栅栏均采用耐腐蚀的玻璃钢材料；
2、钢构件之间当采用焊缝连接时，焊接后须对焊缝进行严格的防腐处理。
3、钢构件应除锈防腐，在搬运过程中要注意防止碰损，若碰损，须重新补刷防腐涂料；
4、木制构件（主要为楔形罐道和垫块）选用优质红松，采用常温浸渍法（用氟化钠溶液）进行防腐处理；
5、本设计采用空心方钢罐道，正常段4.0层间距；
6、井筒装备防腐技术要求（Ph=6至10的中性或碱性水）：喷砂除锈质量等级要求达到Sa3级。喷砂除锈后钢构件表面应呈现均匀一致的金属光泽，应完全除去氧化皮、绣及污物。底漆采用有机富锌漆，刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为40μm。面漆采用环氧沥青漆，至少刷两遍。每次涂刷漆膜厚度为60μm,两遍达到120μm。若达不到漆膜厚度，应继续涂刷，直到达到总厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。
7、金属构件的防腐施工均应严格按煤炭工业部制定的《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017-96）中的有关规定进行。
8、工艺流程： 喷砂除锈→喷涂油漆→成品验收→运输→现场安装→补刷油漆
（1）工件喷砂前预处理：工件喷砂前必须用有机溶剂除去工件表面的油污和其他污物。（如焊渣、焊馏、药皮等）并待其干燥后方可使用。仔细检查工件，对有缺陷的工件待处理好后再进行施工。
（2）清吹操作： 将喷砂合格件在喷涂油漆前进行清理工件上余砂灰尘，确保完全干净后方可进入下一道工序。
（3）刷漆：清除干净涂层表面灰尘和污垢后，钢结构构件外壁喷进行底漆采用有机富锌漆，刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为40μm。面漆采用环氧沥青漆，至少刷两遍。每次涂刷漆膜厚度为60μm,两遍达到120μm。涂层均匀一致，无漏涂现象，涂层完整不允许有漏涂现象，不允许有流坠、起皮、鼓泡等缺陷。
（4）工件经检查合格后保护好防腐层：堆放的各工件间应垫软物，移动工件时不得损伤防腐层。
5.2.3 井架加工及防腐
1、井架加工技术要求
（1）钢结构制作必须遵循国家有关规范规定。如：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205；行业标准《金属焊接构件通用技术条件》Q/MTZ1015-85等等。
（2）组合截面采用自动焊接，焊缝的外观检查及无损检验应符合对接焊缝为一级，其余按二级焊缝质量标准。
（3）柱、梁翼缘板和腹板的工厂对接拼接，对接处板边须采取V型或K型剖口加工，两侧焊以引弧板(其厚度和坡口与母材相同)并保证焊透。对接焊缝外观检查及无损检验应符合二级质量标准。柱底板应刨平顶紧后焊接。
（4）箱形断面的构件，采用自动或半自动埋弧焊，施工图中剖口角度按自动焊考虑。如果焊接中，个别局部焊缝必须用手工焊时，应改变钢板剖口角度不小于55°，箱形结构焊接完后，外侧必须用砂轮打磨，使表面平整。
（5）梁翼缘板和腹板的拼接应尽量避开跨中1/3跨度范围。拼接处应采用加弧板(其厚度和坡度与母材相同)的对接焊接，并保证焊透。三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200以上。
（6）(H型、工字、槽、角)钢的料长拼接，优先采用与母材等强焊的坡口对接焊缝，焊接质量等级应符合一级焊缝质量标准，亦可以采用与母材等强度的贴板搭接角焊缝焊接，拼接位置应选择在不影响其它构件连接的部位。
（7）平台梁的现场接头焊缝宜由高级焊工施焊，其焊缝检验级别，外观检查及无损检验质量标准均为二级。
（8）单轨吊车梁用螺栓连接时，待构件安装就位校正后，将连接副拧紧，并须将螺丝口打毛或螺母焊接，以防松动。
2、井架防腐技术要求
（1）为了减少钢井架的锈蚀，确保结构的使用年限，在制作前钢材表面应喷砂除锈,除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的Sa21/2级标准。除锈后在钢材表面热喷涂锌涂层，其工艺应符合《热喷涂锌及试验方法》(GB9793-9794)的要求，热喷涂层总厚度不小于150um，并应外加封闭防护涂层，防护涂层采用聚胺脂防腐面漆二道，面漆颜色与井口房相同，其中一道面漆应在安装完成后涂刷。喷刷时必须保证质量，防止出现厚薄不均、起泡脱皮等现象。现场焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完毕后再按规定补涂。斜撑箱形截面内侧应采用本色聚氨脂防锈底漆一道。
（2）涂漆时应注意,凡是高强螺栓连接范围内,不允许涂刷油漆或有油污,应按规范要求,摩擦面摩擦系数应达到0.45以上。
（3）在运输或吊装过程中油漆如有破损脱落等现象，应按上述要求补涂。
3、井架运输技术要求
因当地天气条件限制，所有井架及部分井筒装备在我方云南加工厂加工，因路途较远，故运输中应注意以下几方面：
（1）全部构件制作完成后，应在工厂内进行预组装，校核尺寸，合格后再分段运至工地。
（2）井架每个构件单元都可以作为单独运送和安装单元。井架应运至井口进行单元组合。
（3）斜撑箱形截面组合焊接大样图，如图9.3方式施工。
（4）长柔构件在运送起吊过程中，应采取临时加固措施，防止构件变形和局部翘曲。
（5）构件运送至现场后，在组装前应仔细检查每一构件是否出现变形、裂缝、脱焊等现象，以便及时会同有关人员采取措施进行处理。
（6）构件组装前，应清除构件内部的积水、污垢。
（7）井架安装应先立竖架后立斜撑，安装方法应按施工组织设计的规定，在安装过程前后应用仪器观测井架的偏斜和变形，作好记录，并应采取措施防止出现大的位移和变形。
（8）固定天轮轴承座用的螺栓孔可待井架安装就位之后再成孔，以避免产生较大的偏差。天轮轴承座与井架固定方法见主体专业施工图。
（9）10吨起重机供天轮起吊用，起吊前必须进行试起吊，确无问题后再正式起吊，起吊天轮时起重梁上应采用滑轮组。
（10）钢结构单元在逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小，以符合设计要求。任何螺栓孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。
（11）连接中采用栓焊混接时应先栓接后焊接。
（12）雨天气时,禁止露天焊接,构件表面潮湿时,必须清除干净后方可施焊.四级风力以上应采取防风措施。
4、箱型钢梁的加工工艺过程
本工程为单斜撑式钢井架，立架部分为框架式钢结构，杆件主要由轧制型钢制作，上端与斜撑固接，下端作用于主井井颈上。斜撑为箱型梁柱组成的框架结构。
（1）下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
1）质量检验标准
切割的允许偏差值（mm）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1．0
型钢端部垂直度
2．0
2）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
3）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
（2）组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及
有关标准规定。经检查合格后进行编号。
4）质量检验标准： 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
项 目
允许偏差
焊接钢梁高度
±2.0
中心偏移
±2.0
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
5）质量检验方法：用直尺、角尺检查。
（3）焊接：
1）该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
2）埋弧自动焊焊接规范：操作人员应严格遵守。
焊接规范表
焊缝厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
5
3
450－475
28－30
55
6
2
450－475
34－36
40
8
3
550