第八管段施工组织设计建筑土木工程科技专业.docx

新疆奎山宝塔石化有限公司
800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套循环经济综合利用项目
全场工艺系统热力管网第八管段部分

施

工

组

织

设

计

编制单位：黑龙江省华兴工业设备安装有限公司

编制日期：二0一四年八月九日

目 录
第一章 编制说明.............................................4
第一节 编制目的..........................................4
第二节 编制依据..........................................4
第三节 本工程施工采用的主要标准..........................4
第二章 工程概况及特点...................................... 5
第一节 工程基本情况 ............................5
第二节 工程总体概况 ............................5
第三节 工程特点..........................................6
第三章 施工总体部署... .................................... 12
第一节 实施目标..........................................13
第二节 施工顺序..........................................13
第三节 施工准备计划......................................13
第四节 施工组织管理................ .....................16
第四章 工期和工程进度计划表及进度保证措施 ..... ...........21
第一节 工期目标..........................................21
第二节 施工进度计划安排..................................21
第三节 施工进度计划控制..................................22
第四节 施工进度计划保证措施..............................22
第五节 强化施工进度计划管理..............................28
第六节 定期生产检查......................................28
第七节 生产资金的保证....................................29
第五章主要分部分项施工方案.....................................29
第一节 土方施工...........................................29
第二节 承台施工...........................................30
第三节 钢筋制作..........................................31
第四节 混凝土柱施工 ............................33
第五节 钢结构制作........................................35
第六节 钢结构安装........ .... .... .....................38
第七节 钢结构、管道除锈、油漆 ..........................39
第八节 管道预制、安装 ..................................44
第九节 管道保温 ....... .... .... .....................67
第六章 主要技术措施.........................................69
第一节 季节性施工措施....................................69
第二节 焊接质量控制 ....................................71
第三节 吊装质量控制 ....................................74
第四节 重点难点控制 ....................................75
第七章 工程质量等级和质量保证措施及质保体系...... .. .......81
第一节 质量目标及质量计划 ...............................81
第二节 项目部质量管理责任 ...............................82
第三节 质量计划控制点设置 ...............................83
第四节 施工过程质量控制 .................................86
第五节 抓分项工程的质量管理 .............................89
第六节 施工质量检验与评定 ...............................90
第七节 最终交工检查验收 .................................92
第八章 施工安全和安全保证措施...............................93
第一节 安全目标...........................................93
第二节 安全管理意义 ......................................93
第三节 安全管理原则.......................................93
第四节 安全管理手段.......................................93
第五节 安全管理体系.......................................94
第六节 安全生产岗位责任制.................................94
第七节 安全生产保证措施 .................................106
第九章 文明施工 ……… ..................................... 116
第一节 文明施工目标......................................117
第二节 建立文明施工领导小组..............................117
第三节 文明施工管理措施..................................117
第四节 场容场貌管理措施..................................118
第五节 现场卫生管理措施..................................118
第六节 现场队伍精神风貌及管理措施........................119

第一章 编制说明
第一节 编制目的：
本施工组织设计是依据宁夏宝塔石化集体设计院设计的新疆奎山宝塔石化有限公司全场工艺系统热力管网第八管段部分工程图纸及招标文件并结合现场的实际情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为新疆奎山宝塔石化有限公司工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
第二节 编制依据：
新疆奎山宝塔石化有限公司全场工艺系统热力管网第八管段部分工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1、设计图纸及相关文件；
2、施工现场实地踏勘情况；
3、国家有关建筑工程法规、规范与文件；
4、本公司ISO9001国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；
第三节 本工程施工采用的主要标准：
（1）《工程测量规范》GB50026-2007；
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
（3）《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009；
（4）《电焊条焊接工艺性能评定方法》JB/T8423-1996；
（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
（7）《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006；
（8）《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；
（9）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（11）《钢结构设计规范》GB50017-2003；
（12）《六角头螺栓》GB/T5782-2000；
（13）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
（14）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
（15）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（16）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
（17）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
（18）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2011；
（19）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991；
（20）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
（21）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
（22）《阀门的检验与试验》GB/T26480-2011。

第二章 工程概况及特点
第一节 工程基本情况：
1、工程名称：新疆奎山宝塔石化有限公司800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套
综合利用项目全场工艺系统热力管网第八管段部分。
2、建设单位：新疆奎山宝塔石化有限公司。
3、建设地点：新疆奎屯-独山子经济技术开发区南区。
4、设计单位：宁夏宝塔石化集团设计院（有限公司）。
5、监理单位：洛阳忠元石油化工工程建设监理有限责任公司。
6、施工单位：黑龙江省华兴工业设备安装有限公司。
第二节 工程总体概况：
工程名称：新疆奎山宝塔石化有限公司800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套综
合利用项目全场工艺系统热力管网第八管段部分。
主要结构类型：管廊上部采用焊接连接的钢柱钢梁钢桁架结构，管廊下部采用钢筋混凝土基础。
设计使用年限50年。
建筑结构的安全等级二级。
抗震等级三级。
抗震设防类别丙类。
地基基础设计等级丙级。
基本风压Wo=65KN/（m*m），地面粗糙度类别B类。
基本雪压So=0.2KN/（m*m）。
拟建场地地震基本烈度8度，抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度
0.20g。
第三节 工程特点
一、钢筋混凝土工程
承台及承台间拉梁采用C30混凝土.，二次灌浆：C35膨胀细石混凝土 垫层：C20
钢筋：Φ为HPB300级钢，fy=210N/mm2
Φ为HRB400R级钢，fy=300N/mm2
混凝土保护层厚度(mm)：柱受力筋为35mm；基础受力筋为40mm。
二、地基与基础工程
1、结构类型：独立基础。
B、该装置标高以米计算：±0.00相对于路面标高。
2、混凝土强度等级：
基础垫层C20砼；基础、基础短柱均采用C30砼。
3、钢筋及保护层厚度：
A、采用HPB300和HRB400E钢筋；
B、保护层厚度：基础40mm，基础短柱30mm，
4、工程特点：
A、钢柱的地脚螺栓、预埋，数量多，且要求精度高；
B、基础短柱的体积大小不一，且数量较多，造成模板、方料等材料用量多，损失大.
5、施工条件：
A、施工用水、电业主已接入施工场地；
B、施工场地道路已达到开工条件；
C、施工现场已有坐标、高程控制点。
本工程基础采用钢筋混凝土预应力管桩设计等级为丙级。
6、本工程建筑场地类别分别Ⅱ类。
7、在承台回填土前，建筑垃圾，清除建筑垃圾，回填压实才用戈壁土，并分层夯实，每层厚300，压实系数为0.96。
三、钢结构工程
（一）材料
1、本工程钢结构材料应遵循下列材料规范：
1.1《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
1.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
1.3《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB3632-2008）
1.4《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）
1.5《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）
1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）
1.7《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）
1.8《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）
1.9《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-1990）
2、本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求：
2.1钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2
2.2钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%
2.3钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性
3、本工程除图中特殊注明外，钢架梁、柱均采用Q235B，梁柱端头板采用Q235B，加劲肋采用Q235B。
4、除图中特殊注明外，所有结构加劲板，连接板厚度均为10mm。
5、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-1999）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/T1228~1231-2006）的规定，本工程刚架构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.45。
6、隅撑，隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定，基础锚栓采用Q235。
（二）钢结构制作与加工：
1、钢结构构件制作时，应按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）进行制作。
2、所有钢构件在制作前均放1：1施工大样，复核无误后方可下料。
3、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
4、除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直接大1.5~2.0mm。
5、焊接
5.1焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
5.2组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用二保焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接
5.3组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205-2001的相关规定
5.4Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条
5.5角焊缝高度按图纸注明执行，未注明的为较薄件厚度且不小于6mm。
5.6按《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2011执行。其中外观及外形尺寸检查焊缝类别为1时，焊缝质量等级为规范表A-2、表A-3中II级；当焊缝类别为2和3时，焊缝质量等级为本规范表A-2、表A-3中III级。
5.7图中未注明的焊缝高度均为较薄板厚度。
5.8应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。
（三）钢结构的运输、检验、堆放
1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。
2、结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。
3、构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。
4、构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。
（四）钢结构安装
1、柱脚及基础锚栓：
1.1应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。
1.2基础底板，锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且基础砼强度等级达到设计强度等级的75%后方可进行钢柱安装。
1.3钢柱脚地脚螺栓采用螺母或垫铁方法找平。待钢架、支撑等配件安装就位，结构形成的空间单元且经检测、校核几何尺寸确认无误后，应对柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C35微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆，应确保密实。
2、结构安装
2.1本设计图中跨度≥15m的桁架均需起拱，拱度为跨度的1/500。
2.2钢架安装顺序：应先安装有柱间支撑的两榀钢架，而后安装其他钢架。
2.3头两榀钢架安装完毕后，应立即安装两榀钢架间将水平梁及水平支撑，并调整垂直度和水平度，调整正确后方可拧紧桁架固定螺栓，而后安装其他钢架。
2.4除头两榀钢架外，其余桁架、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。
2.5钢柱吊装：钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正。
2.6结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。
2.7结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。
2.8不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。
3、高强螺栓施工
3.1钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈，喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。
3.2预埋螺栓的位置严格按照图纸摆放，砼浇筑时应及时检查和调整。
3.3模板安装固定好后，安装地脚螺栓，地脚螺栓要与主筋焊接牢固，保证不发生位移，螺栓安装时，应用经纬仪、水准仪及钢尺反复测量，保证螺栓位置的准确。
3.4预埋螺栓的标高控制：在模板四周的钢管上抄出螺栓顶部标高，安装螺栓时带线，且用水平尺将所有螺栓抄平。
3.5预埋螺栓轴线的控制：用木模板制作定位模板，按照柱头螺栓间距在定位模板上开孔，用经纬仪、水准仪和钢尺校正螺栓位置及标高，然后用Ф10的钢筋将螺栓与主筋焊牢。
3.6螺栓施工前，应核对地脚螺栓与设备，无误后方可进行基础施工。螺栓安装完成后，应涂抹黄油并用塑料布包裹好，保证浇筑混凝土时丝扣不被污染。
4、钢结构涂装
4.1除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB10923-2009中Sa2.5级标准。
4.2防腐涂层
4.2.1钢结构防腐涂料采用二道70um厚环氧富锌底漆（每道35um），一道60um厚环氧云铁中间漆，二道70um厚蓝灰色丙烯酸聚氨酯面漆（每道35um），总厚度为200um。
4.2.2表面色要求：按设计文件进行。
4.3下列情况免涂油漆：
4.3.1埋于混凝土中
4.3.2与混凝土接触面
4.3.3将焊接的位置
4.3.4螺栓连接范围内，构件接触面
5、钢结构耐火极限不应小于2.5小时，钢梁和钢支撑采用的防火涂料，耐火极限不应小于1.5小时和2.5小时主要采用厚涂型防火材料。
6、钢结构维护
钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等）定期对结构进行必要维护（如对钢结构进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。
（五）管道安装工程
1、管道材质为20#。主要管线有：
中压蒸汽 4.0MPa 450℃ 电厂至各装置；
低压蒸汽 1.3 MPa 250℃ 电厂至各装置及火炬气柜；
供 水 2.0 MPa 130℃ 电厂至厂前区；
回 水2.0 MPa 70℃ 厂前区至电厂；
燃 料 气 0.6 MPa 常温 第二管段至电厂。
2、管子切割前应移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。
3、预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的管线号、焊工号、焊接日期、焊缝编号，并填写焊缝组对记录和焊接记录，严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“－1”、“－2”等。
4、管段及管件组对时，应将组对焊口两侧各100mm范围内的赃物、油迹、水份和锈斑等污物清理干净，并呈现金属光泽。
5、预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并包封管端。
6、支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求，焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷，制作合格的后涂防锈漆，并标识后妥善保管。
7、工艺管线的焊接质量是确保安全投运的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行焊接施工。
8、工艺管道DN≤50对接采用钨极手工氩弧焊；承插连接采用手工电弧焊。DN＞50对接采用氩-电联焊。
9、焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。
9、焊缝外观质量符合GB50235-2010的规定。
10、焊缝检查无损检测的比例和要求符合设计文件及图纸规定。
11、同一管线的焊接接头抽验检验，若有不合格时应按一扩二、二扩四加倍检验，若仍有不合格，则应改管线应全部检验；不合格的焊缝同一部位的返修次数，不得超过二次。
12、当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚等措施后，方可进行焊接施工。
13、阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮，有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。
14、法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。
15、法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。
16、法兰螺栓按设计文件正确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓应对称进行拧紧。
17、管道试压前应编制试压包，同一个压力级别的管道放在一个试压包里，试验压力取最高值。试压包应报经业主及监理批准后方可实施。
18、保温层制作安装按管道、管件尺寸分别制作下料，安装在管道、管件必须贴紧，不留空隙，以铁丝困扎结实。
19、管道与管件之间、保温盒内以保温材料填塞充实。
20、保温管道上的支架、仪表管座等附件，当设计无规定时，可不保温。
21、硬质隔热制品的隔热层，可采用14#或16#镀锌铁丝双股困扎，困扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少2道，公称直径大于或等于600mm的管道，困扎后还应用10-14#镀锌铁丝或包装袋加固，间距宜为500mm。
22、金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的坑。管道应采用自攻螺丝固定，间距宜为200mm，每道缝不得少于4个。环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝不得布置在管道垂直中心线45°范围内，接缝尺寸应满足热膨胀的要求。
23、在已经安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
第三章 施工总体部署
第一节 实施目标
为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9000质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%。本工程根据合同要求，从施工到交工验收共计122天日历天。施工时间非常紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间，以保证工期如期竣工。
第二节 施工顺序
测量定位放线→土方挖运→基础垫层→基础弹线→基础钢筋→基础模板（预埋件安装）→基础混凝土→模板拆除及混凝土养护→土方回填→夯平→钢结构制作及加工→运输、检验、堆放→钢结构架体的焊接及安装→放线→柱脚及基础锚栓→检测、校核几何尺寸→校核高强螺栓→钢结构涂装→维护→工艺管道预制→支吊架预制→工艺管道安装→试压吹扫→防腐保温→全面检查基础钢结构等安装质量及成品保护→竣工验收。
第三节 施工准备计划
（一）施工技术准备：
1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；
2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；
3、积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；
4、做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；建立测量控制网、复核桩基。根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。并对桩基进行复核，配合业主进行桩基验收。做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能，满足设计和施工要求；对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
5、拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。
6、钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
（二）现场准备
1、认真勘察施工现场，与建设单位及各相关管理部门协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求；
2、与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续；
3、根据建设单位移交的基础测量控制网，复测钢柱的轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交建设单位处理。
（三）物资准备
1、根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；
2、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；
3、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用；
4、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。
（四）劳动力组织准备
1、成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构人员见17页），建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构；
2、建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；（劳动力需要量计划见下表）
3、在结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；
4、为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
主要施工管理人员表详见辅助资料表3.2
劳动力需要量计划
工种
8月
9月
10月
11月
钢筋工
10
10
0
0
混凝土工
8
8
0
0
木工
12
12
0
0
小工
12
12
8
8
架子工
3
3
3
3
电焊工
15
15
20
20
电工
2
2
2
2
起重工
2
2
2
2
油漆工
10
10
15
15
安装工
10
20
30
20
机修工
2
2
2
2
测量工
2
2
2
2
挖掘机司机
2
2
1
0
起重机司机
0
2
2
1
全部人数
90
102
87
75
备注：按照施工进度情况人员可以适当调整
主要施工机械设备一览表
序号
机械或设备名称
数量
型号规格
进场时间
退场时间
额定功率
备注
1
挖掘机
2
W－301
8月上旬
9月下旬

2
土方车
4

8月上旬
9月下旬

3
夯土机
2
HW-20
8月下旬
9月下旬

4
钢筋拉弯机
1
QJ7-45
8月下旬
9月下旬

5
钢筋截断机
1
QJ5-40
8月下旬
9月下旬

6
混凝土浇捣器
5
平整
8月下旬
9月下旬

7
混凝土浇捣器
5
插入
8月下旬
9月下旬

8
搅拌机
1
JS350
8月下旬
9月下旬

9
砂石配料机
1

8月下旬
9月下旬

10
圆盘锯
2
YG-300
8月下旬
9月下旬

11
台钻
1
SM-16J
8月下旬
9月下旬

12
潜水泵
3
QX-2.2
8月下旬
9月下旬

13
电锤
1
4DSC
8月下旬
9月下旬

14
人力推车
10

8月下旬
9月下旬

15
25t汽车式起重吊
2
TR-250M
随时
随时

16
载重汽车
1
10t
8月中旬
11月下旬

17
发电机
5

8月中旬
11月下旬

18
卷扬机
3
JJM- 11KW 5t
8月中旬
11月下旬

19
手拉倒链
10
HS5 5t
8月中旬
11月下旬

20
移动式空压机
1
18.5KW 3M3
8月中旬
11月下旬

21
交流焊机
10
BX-400
8月中旬
11月下旬

22
交流焊机
10
BX-500
8月中旬
11月下旬

23
直流焊机
1
AX-500
8月中旬
11月下旬

24
砂轮切割机
12
Φ400
8月中旬
11月下旬

25
角向磨光机
15
Φ100
8月中旬
11月下旬

26
角向磨光机
15
Φ150
8月中旬
11月下旬

27
焊条烘箱机
1
HY-704-1，4.5MPa
8月中旬
11月下旬

28
水准仪
2
S3
8月中旬
9月下旬

29
经纬仪
2
J6
8月中旬
9月下旬

30
保温筒
30
150℃
8月中旬
11月下旬

31
对讲机
6

8月中旬
11月下旬

备注：按照施工进度情况机械设备可以适当调整
第四节 施工组织管理
（一）组织有战斗力的项目部领导班子
任何一项工程，能否按承包合同目标如期、优质、无安全事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪律、能实干、团结的工作能力特强的项目部领导班子。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚力量，长期的施工经验就有把握完成预期目标。
公司领导考虑本工程是一项很有影响力工程。标准高、功能齐全、设备先进，公司列为重点工程进行施工组织。决定派出最优秀的管理技术力量组成项目部管理机构。选派一名负责过多项类似工程，有组织和管理能力的一级资质项目经理来担任本工程的项目经理，再配选一名协调能力强，施工经验丰富的同志担任施工负责人；特挑选一名技术全面精通，施工经验丰富，组织能力强的工程师担任项目技术负责人。
有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚技术力量，长期的施工经验，有把握完成计划目标的各项任务。
（二）项目组织机构设置如下页图所示：
项目经理

安 装 队
土 建 队
技 术 员

质 检 员

材 料 员
预 算 员
资 料 员
安 全 员
项目副经理

（三）项目部主要管理人员的职责
1、项目经理职责
1.1代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。
1.2制定职能人员岗位责任制和管理办法。实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。
1.3部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。
1.4督促工程质量计划的编制和落实执行。使质量始终处于目标控制状态。
1.5根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。
1.6承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。
1.7积极参加业主召开的重要会议，搞好