28层框架高层施工组织设计.docx

第一节、编制依据
1、水岸春天工程施工招标文件。
2、水岸春天工程专业施工图纸。
3、国家现行建筑安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。
4、江西省及赣州市有关政策和文件规定。
5、IS09001—2000标准、《质量管理手册》、《程序文件》等。
6、本公司多年来的施工经验和施工管理能力及技术装备水平。
7、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。
8、主要施工规范目录清单:
水岸春天工程应满足但不限于下列规范要求:
《混凝土结构工程施工及验收规范》　(GB50204-2002)
《住宅装饰装修工程施工规范》　(GB50327-2002)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)
《屋面工程施工及验收规范》(GB50207-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》　(GB50303-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《钢筋焊接及验收规范》 (GBJ18-2003)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JBJ130-2001)
《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JBJ107-2003)
《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JBJ/T29-2003)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
第二节、编制说明
在本投标施工组织设计中对施工进度、质量、安全、现场文明、各工序之间的穿插、施工流水段的划分等方面作了详细的探讨。
按照IS09001国际质量体系的要求,本施工组织设计编制过程中,本着争创一流的质量、一流的工期,为业主争效益、为企业争信誉的指导思想,对各区、段工程的施工质量、工期、施工部署及各项技术措施、文明施工、主要施工方法及设备、材料的投入,成品保护等诸多方面做了充分考虑,充分展示了我公司雄厚的技术力量和为业主负责的企业精神。
第三节、施工进度目标
1、施工进度目标:
计划开工日期为 年 月 日，计划工期为 天。工程质量确保一次合格,安全无事故,现场文明达到文明工地标准。
2、施工范围:完成招标文件要求内的所有建筑工程、水电暖、消防等安装工程项目。
第四节、主要采用新技术、新工艺简要说明
拟在本工程中应用以下新技术和新工艺:
(1) 粗直径钢筋连接技术；
(2) 新型模板应用技术；
(3) 新型脚手架应用技术；
(4) 建筑外墙外保温应用技术；
(5) 新型建筑环保防水应用技术；
(6) 企业的计算机网络应用和管理技术。

第二章 工程概况
第一节、总体简介：
序号
项目
内 容
1
工程名称
水岸春天工程
2
工程地址
崇义县
3
建设单位
赣州鸿瑞置业有限公司崇义分公司
4
设计单位
江西五方建筑设计有限公司
5
施工承包单位
江西临川建筑安装工程总公司
6
资金来源
自 筹
7
投标范围
施工图纸范围内土建、安装工程
8
投标性质
投标、中标
9
投标工期
日历天
10
投标质量
合 格

第二节、结构设计概况：
序号
项目
内 容
1
结构形式
基础形式
独立基础、筏板基础
结构形式
框剪结构
2
混凝土强度等级
C15
垫层
C25
过梁、构造柱、圈梁、压顶梁等
C30
筏板基础、独立基础、
C30P6
地下室底板、梁；地下室顶板、梁；
C40P6
地下室竖向构件
C40
一～五层竖向构件
C35
六～十层竖向构件
C30
十一层以上层竖向构件
C30
二层楼面梁、板；五层以上层楼面梁、板
C40
三层楼面梁板
3
抗震等级
工程设防烈度
6 度
4
钢筋类别
HPB235
梁、板、柱、墙
HRB335
梁、板、柱、墙
HRB400
梁、板、柱、墙
5
砌体
内墙采用蒸压加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆；
外墙采用页岩多孔孔砖，M7.5混合砂浆

第三节、建筑设计概况：
序号
项目
内 容
1
建筑特点
框剪结构，地下1层，地上28层
2
建筑面积
60092.98㎡
建筑高度
81.90m、84.90m、87.90 m
3
耐火等级
一级
屋面防水等级
二级
4
装

修

装

饰
顶棚

楼地面
20水泥砂浆；100钢筋混凝土；18石灰石膏砂浆
内墙

外墙
10厚面砖；6厚石膏水泥砂浆；6厚的水泥砂浆；200厚KP1型烧结页岩多孔砖；30厚坡化微珠保温砂浆；5厚抗裂砂浆
门窗
塑钢窗；中空玻璃；户门：钢质防盗门
5
屋
面
工
程
保温层
采用30厚岩棉板
防水层
SBS改性沥青防水卷材二道
6
建筑使用年限
50年

第三章 施工部署
一、 施工分段及施工顺序
1、施工分段
为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。后浇带做法详见主要施工方法部分（地下室施工）。
在地上结构施工时，为方便流水，加快模板的周转次数，每层分为4 个施工段。
2、施工顺序
基底清理→垫层→独立基础→筏板基础→地下室底板→地下室竖向构件结构→地下室顶板→地上n 层一段柱、墙施工（地下室外墙防水施工、土方回填）→地上n 层一段梁、板施工→地上n 层二段柱、墙施工→地上n 层二段梁、板施工→地上n 层四段柱、墙施工→地上n 层四段梁、板施工→地上n 层三段柱、墙施工→地上n 层三段梁、板施工→屋面施工→墙体砌筑→内门框安装→粗装修施工。
（1）地下室施工
地下室底板混凝土采用整体浇注方法施工，不留施工缝。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用墩粗直螺纹接头（每根端部最后一节收尾钢筋，采用单面搭接焊接头，有利于保证钢筋端部位置正确），减少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土垫层使用混凝土泵浇注，底板混凝土使用固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，根据混凝土温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。
在地下室外墙上留设后浇带，等地下结构施工完后45d 浇注，避免混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。
地下室外墙分两段施工。每段采取独立柱、核心筒混凝土先行单独浇注，附墙柱、外墙与梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次浇注的方法。独立柱浇注至梁底，核心筒浇注至板底。核心筒、独立柱使用大钢模。外墙外模使用竹胶合模板、外墙内模使用组合小钢模，无工作面的部位使用砖模，砖模内侧面水泥砂浆压光。为保证地下室外墙防水质量，地下2 层外墙水平施工缝使用钢板止水带。消防水池内墙水平施工缝使用BW—2 止水条配合企口缝，吊模使用保温效果好的竹胶板，能避免出现温度裂缝；地下1 层外墙水平施工缝使用BW—2 止水条配合企口缝；后浇带竖向施工缝使用橡胶止水带（考虑橡胶止水带延伸率大，能适应结构混凝土收缩）、横向施工缝使用BW—2 止水条配合企口缝。在地下1 层—1.0 顶板的施工缝处，在顶板中间留设BW—2 止水条，防止顶板出现渗漏水。地下室抗渗混凝土使用高效复合防水剂。
（2）主体施工
采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底向上20mm，与核心筒相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置、混凝土后浇。
1）.墙模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。
2）.核心筒电梯井采用筒模施工。
3）.柱子施工时使用可调截面柱模。
4）.混凝土全部采用商品混凝土泵送。
5）.混凝土浇注过程中采用布料机。
6）.地下室混凝土浇注时使用固定混凝土泵。
7）.塔楼施工时利用电动爬升架。
（3）机电安装
先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。
在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。
（4）装修阶段
粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后后勤区域原则进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。
为加快工程的整体进度，在结构施工时外装修分包单位必须随土建进度安装幕墙预埋件；在结构施工至15 层时，玻璃幕墙自下而上开始穿插施工。
根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下。
二、 现场平面布置
工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地相当狭小,无运输通道、材料堆场。根据实际情况,只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。
对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。
（一）垂直运输机械
1、塔吊
1）塔吊布置
根据本工程的使用大钢模实际情况，为保证工程的连续性，满足工程需要，安装2台塔吊。1 号塔吊为F023 B塔机，主要参数为：覆盖半径50m（构造长度51.7m），平衡臂长12.5m，平衡臂宽2.5m，自由高度59.8m，第一道锚固架距底面高度为48m（含1 个基础节高7.5m，13 个标准节39m，半个标准节1.5m），两个锚固架之间的塔身节数目为12 节（锚固长度36m），最后1 个锚固架以上的塔身节数目为15 节。
吊重参数如下表。
表3-2
臂长（m）
14.5
16
18
20
22
24
26
30
32
吊重（t）
10
8.9
7.8
6.5
6.2
5.6
5
4.4
4.05
表3-3
臂长（m）
34
36
38
40
42
44
46
48
50
吊重（t）
3.75
3.5
3.3
3.1
2.9
2.7
2.55
2.45
2.3
2号塔吊为F023 B，覆盖半径43.2m（根据现场实际情况，要考虑能覆盖东北角1号塔吊不能吊起的主楼使用大钢模的柱模又要能绕过1号塔吊，经计算2号塔吊吊臂最大长度为43.2m，由于吊臂最小标准长度为5m，所以只能委托塔吊生产厂家单独加工一节3.2m 吊臂），满足施工需要。安装位置详见施工平面布置图。两台塔吊均安装在地下室底板上。1号塔吊安装高度比2号塔吊高。1号塔吊布置在南侧，2号塔吊布置在北侧。为了解决底板的垂直运输问题，1号塔吊先安装。2号塔吊在底板混凝土浇注完后安装。
2）1号塔吊的安装
1号塔吊直接安装在②与③轴之间的地下室底板上，不再单独设置塔吊基础。塔吊型号为F023 B，吊臂长50m。为了尽快让此塔吊投入使用，先施工此处部分底板。底板平面尺寸为15.95m×7.4m(为了减少施工缝，保证施工质量，将东南角部底板全部浇注混凝土)，底板厚度为1.8m。
（1）塔吊安装位置
1号塔吊中心位于②与③轴中间位置，距离轴2900mm。
（2）塔吊基础（底板混凝土）的施工
①土方开挖
为保证此部位底板先行施工，必须优先开挖此部位土方。开挖范围为：东边线至③轴处，西边线至西侧地下室基坑边缘，南边线至南侧地下室基坑边缘，北边线位于轴2350mm 处。在开挖此部位土方时，必须先做好周围边缘排水沟，采取相关降排水措施后，方可开始土方开挖。开挖时，必须安排专人在现场进行指挥。最后预留300mm 厚土方，人工进行清槽。禁止超挖或挠动地基。
①垫层浇筑
土方开挖结束并验槽后，立即浇筑C15 混凝土垫层，垫层浇筑范围同土方开挖范围。垫层混凝土浇筑，采用混凝土汽车泵直接将混凝土输送到位。
③底板混凝土浇筑范围、塔吊基础节底脚放线使用水准仪、钢尺，先将提前浇筑的混凝土底板放出外边线。然后，再测放出固定底脚的钢凳位置。
④底脚钢凳就位
根据四个专用校正钢凳就位线，将专用钢凳就位。专用钢凳顶面钢板尽量要小，使其与预埋底脚接触面积要小，便于两者缝隙能浇注混凝土密实。专用钢凳高度为基座处底板混凝土厚度减去预埋脚埋入混凝土深度和预留安装偏差。每个专用校正钢凳顶面中心通过焊接安装一个调节螺栓，从而实现四个专用校正钢凳与预埋脚的接触，通过调节四个螺栓来校正预埋脚的标高和平整度。钢凳平面图、钢凳制作图（利用角钢焊接制成）如下图。
钢凳就位后，将其大致找平并在四个钢凳之间焊接钢筋进行加固。
⑤基础节及预埋脚的安装
利用汽车吊分别将预埋脚及其固定架（禁止将固定架与底脚连接成整体后，进行吊装，造成固定架变形，影响塔吊标准节的安装）吊至四个专用钢凳上，然利调节螺栓对预埋脚的标高和平整度进行校正，校正至符合要求后，将四个预埋脚之间加焊拉杆、进行加固。然后帮扎钢筋、支模、浇筑混凝土。混凝土基础体积为15.95 m×7.4 m×1.8m=212 m3＞规定的6.45 m×6.45 m×1.7 m =71 m3，满足抗倾覆要求。混凝土基座浇筑成型后立面示意如下图。
⑥钢筋绑扎
底板钢筋绑扎，必须将接头相互错开，钢筋连接采用墩粗直螺纹接头，同一截面接头数量不大于50%。特别注意柱板带位置处下层钢筋为Φ28 及周围柱、核心筒等钢筋的锚固长度是否在此区域内。为使塔吊相对混凝土基座产生的力矩对混凝土不造成拉裂，在此部分混凝土基座中心64m2范围内附加Φ25 抗拉裂钢筋，形状为 “U”、开口向下，与底板最上层钢筋平行插入底板内，高1700mm、宽300mm，间距为1000mm，梅花状布置。注意止水钢板与钢筋相交叉处，应将钢板割洞让钢筋穿过，不允许将钢筋截断；对柱插筋穿越混凝土企口部位木模处，应把木模穿洞让钢筋通长穿过。
⑦模板安装
除底板外边缘一边使用240mm 砖模外，其他二边使用木模。木模使用上下两排对拉螺栓进行加固，对拉螺栓焊接在底板钢筋上。在底板中间部位埋设钢板止水带，并在底板上下（底板外边缘一边除外）用宽25mm、厚20mm 木条预留BW 止水条凹槽，便于以后固定BW 止水条。
⑧混凝土浇筑
在钢筋、模板验收合格后，浇筑混凝土。混凝土浇筑采用汽车泵，混凝土强度等级为C30S6。浇筑过程中，必须注意浇筑质量，保证混凝土密实。
（3）塔吊的锚固
本塔吊安装高度131.8m，分四次锚固，其中有一道锚固为临时锚固，其他分别锚固在10 层、19 层、28 层，锚固杆固定预埋铁件放在柱上。采用远端锚固。锚固节点、预埋铁件如下图：
（4）塔吊验算
塔吊承载力验算
a．地基承载力为：F=65×8×8=4160t
图3-6 预埋-900×450×20 节点示意图
打孔（ ）塞焊250
图3-8 钢板锚固节点示意图
图3-7 预埋-450×450×20 节点示意图
塔吊
塔吊锚固杆
预埋-900X450X20
图3-5 塔吊连墙节点示意图
预埋-450X450X20
塔吊锚固杆
b．塔基及塔吊自重（10m 长吊臂节重1.11t，5m 长吊臂节重0.375t，标准节重1.47t，基础节重3.79t）：
塔基混凝土自重F1=15.95×7.4×1.8×2.5=531t
整个塔身重量F2=8.23（套架总重）+4.03（塔尖总重）+7.31（50m 起重臂）+4.81（平衡臂）+16.1（配重）+4.925（回转支撑）+1.47×41（标准节）=106 t
F=4160t＞F= F1+ F2=531+106=637t
所以地基承载力满足要求。
3）2号塔吊的安装
2号塔吊后安装，布置在北侧①与②之间的地下室底板上。平面位置如下：
此塔吊分三次锚固，近端锚固，锚固在8 层、19 层、26 层，预埋铁件同1号塔吊。
在施工到10 层时，安装1 台SCD200/200 双笼施工电梯配合施工，安装位置如下：附着在主体外边梁，用于人员上下，小型工具、材料运输。电梯与楼体每一层锚固一次。锚固方法为楼层上埋设预埋件。安装平面如下：
塔吊、施工电梯供电均单独引线，设专门配电箱，电缆采用五芯橡胶电缆。
图3-10 施工电梯平面布置图
图3-12 钢板锚固节点示意图
（二） 混凝土拌制与输送机械
混凝土采用商品混凝土，拟投入以下设备：
1）. HBT60 固定式混凝土泵：2 台。
2）.混凝土运输灌车：12 台。
3）.混凝土汽车泵DC-11 B：2 台。
4）.混凝土布料机HGY13：1 台。
施工场地全部硬化，用C15 混凝土，厚度150mm。
（三）现场布置
根据场区条件特做如下安排：
在地下室施工阶段，在我公司料场设钢筋堆放、加工区、生活区，周转材料堆放区；在主体施工阶段，把地下室顶板、基坑及时回填，把建筑物北侧、南侧、一层布置为钢筋堆放、加工区、料具堆放场地。在建筑物东侧布置整体移动式办公室，在东南角新河酒店化粪池附近布置水冲式厕所。
根据现场实际情况和招标文件的有关规定，本工程在施工现场仅搭设办公室临建，采用集装箱式办公室，2 层；所有人员食堂、宿舍、钢筋加工场、木工加工场地设在我公司料场工地。地上部分施工时，钢筋加工场、木工加工场地设在场地北侧及一层室内。
三、 临时用电方案
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
（一）、编制目的
中银大厦主体工程即将开始施工，为了提供主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，特编制此方案。此用电方案对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，能够满足中银大厦整个施工过程的用电要求。
（二）、现场变压器容量
施工现场配有变压器一台，容量为315kW。
（三）、主要用电机具负荷
主要用电机具负荷表 表8
序号
机具名称
规格型号
数量(台)
单机容量(kW)
总容量(kW)
1
对焊机
6～40mm UN/100
2
100
200
2
刨板机
ML0342
1
2.2
2.2
3
圆盘锯

6
5.5
33
4
套丝机
自制
1
1.1
1.1
5
电焊机
BX1--500
15
0.6
9
6
电焊机
BX6--250
1
0.25
0.25
7
切割机
J3G2
4
2.5
10
8
砂浆搅拌机

1
2.8
2.8
9
混凝土布料机

1

10
混凝土输送泵
HBT50
2
90
180
11
人货电梯

1
30
30
12
塔吊
F0/23 B
2
65
130
13
振动机

12
1.5
18
（四）、供电方案
中银大厦地下2 层、地上部分共28 层（不含设备层），考虑施工现场实际情况及用电需求决定每隔三层设置一个一级分配电箱，一级分配电箱安装楼层为-2 F、2 F、5 F、8 F、11 F、14 F、17 F、20 F、23 F、26 F、29 F、31 F。
二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下：
图4-1 供电方案示意图
供电系统严格执行TN—S 接零保护系统，系统图如下：
说明：在以上三种连接示意图中，示意图一、示意图二两种连接方式均能满足 “三级配电，两极保护”的要求，示意图三不能满足三级配电的要求。
（五）、 末端开关箱设计方案
1.开关箱断路器、插座容量选择
施工层主要用电机具为：
电焊机BX1--500 15 台0.6kW
振动棒12 台1.5kW
BX1--500 型电焊机计算电流为：
根据公式P=UI cosø
I =P/Ucos 600/ 380×0.45=3.51（A）
振动机计算电流为：
根据公式P=1. 732UI cosø
I =P/ 1. 732Ucos 1500/ 1. 732×380×0.68=3.35（A）
根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案：
开关箱总断路器容量为60A，漏电断路器容量为60A，外插式插座断路器容量为20A，外插式插座为25A。系统图如下：
图4-8 错误连接示意图
图4-9 系统图
2.末端开关箱外形尺寸
图4-10 末端开关箱外形尺寸
（六）、电焊机专用配电箱设计方案
1.电焊机专用配电箱开关、插座容量选择竖向电渣压力焊机HSS--630 3 台50.4kW
DZ47-60、DZ47LE-60、DZ47-25、 DZ47-25 、DZ47-25
外插式插座HSS--630 竖向电渣压力焊机计算电流为：
根据公式P=Scos鳬=Scos 1. 732U=50400/ 1. 732×380=76.6（A）
根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案：
电焊机配电箱总空气开关应为100A，一条100A 回路，漏电开关100A。
2.电焊机专用配电箱外形尺寸
详见下图4-11。
（七）、二级分配电箱设计方案
二级分配电箱总空气开关为200A，一条100A 回路，三条25A 三相回路，三条15A 单相回路，三个25A 三相外插式插座，三个15A 单相外插式插座，系统图见图4-12。
图4-11 电焊机专用配电箱外形尺寸400、500 、700
图4-12 系统图
图4-13 二级分配电箱外形尺寸
DZ-250A、DZLE-100A、DZ-100A、DZLE-60A、 DZLE-20A、DZ-25A 、DZ-25A、 DZ-25A、 DZ-15A、 DZ-15A、DZ-15A
600× 600×700外插式插座
（八）、 一级分配电箱设计方案
一级分配电箱总空气开关为250A，一条200A 回路，一条100A 回路。系统图如下：
图4-14 系统图
图4-15 一级分配电箱外形尺寸
DZ-250A、DZ-200A、DZLE-200A、DZ-100A、DZLE-100A
1号600×600× 750
（九）、电缆线路敷设
电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。
末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16 橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35 电力电缆。
（十）、总用电量计算
施工用电量达到峰值时的主要用电机具表表4-2
序号
机具名称
数量
单机容量
总容量

1
电焊机
6
0.6kW
3.6kW

2
切割机
2
2.5kW
5kW

3
圆盘锯
2
5.5kW
11kW

4
套丝机
1
1.1kW
1.1kW

5
塔吊
2
65kW
130kW

6
人货电梯
1
30kW
30kW

7
照明

20kW

动力总容量为：
∑P1=0.5+11+1.1+130+30=177.6（kW）
电焊机总容量为：
∑S2=P2/ cos 3. 6/ 0. 45=8（kW）
照明总容量为：
∑P3=20（kW）
施工现场峰值用电量为：
S 总=K1×∑P1/∩×cos +K2×∑S2+K3×∑P3/ cosø3
=0.6×177.6/0.86×0.65+0.6×8+0.8×20/1
=190.63+4.8+16
=211.43（kW）
施工现场峰值用电量＜现场变压器容量
所以变压器容量能够满足现场施工用电要求。
（十一）、 临时供电系统图
1 号回路、5 号回路引至地下室及±0.00 以上施工层一级分配电箱， 1 号回路负责－2 F、2 F、5 F、8 F、11 F、14 F一级分配电箱供电，5 号回路负责17 F、20 F、23 F、26 F、28 F层一级分配电箱供电。
2 号回路负责1 号塔吊一级分配电箱供电。
6 号回路负责2 号塔吊一级分配电箱供电。
3 号回路负责施工电梯。
7 号回路负责混凝土输送泵一级分配电箱供电。
8 号回路负责办公用电、生活用电、现场照明一级分配电箱供电。
图4-16 临时供电系统图
（十二）、 地下室照明线路敷设方式
图4-17 地下室照明线路敷设方式
（十三）、 楼梯间照明方案
楼梯间照明利用电气施工图中的电气预埋管穿线，在地上2 层设安全变压器，照明电压采用36V，安装吸顶灯作为楼梯间的临时照明。
梁蝶形瓷瓶角钢吊架BV2.5 铜芯线
图4-18 楼梯间照明方案
（十四）、 安全管理规定
1.工程施工临时用电采用TN—S 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。
2.现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求。
3.供电线路应由专业电工定期巡视检查。
4.配电箱由专人负责管理及维修。
5.现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。
6.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。
7.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。
8.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。
9.移动式临时配电箱应距地600mm 以上。
10.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。
11.照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压。
12.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。
13.一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。
四、 临时用水
1、生活用水
生活用水采用城市管网的自来水；
2、生产用水
生产用水采用地下水，使用潜水泵从现场原有水井中抽取。
第四章 主要分部分项工程施工方案
1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。
4.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。
五、 施工测量方案
（一）、平面控制网的建立
根据建设单位提供的原始基准点2. 4 点，放样图纸上外墙边线坐标点A、B、C、D四点。然后据已知坐标点利用如下公式：
⊿ x = X +cosα
⊿ y = Y +sinα 反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。控制线位置如下图所示：
图5-1 平面控制网
（二） 各施工细部点详细放样
1.各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。
图5-2 墙、柱及模板的放样
3.梁、板的放样
待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。
图5-3 梁、板的放样
4.门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
5.楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：
图5-4 楼梯踏步的放样
（三）高程测量：
在一层核心筒墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±10mm ，全高不大于±30mm 。如图39 示。
图5-5 核心筒墙壁上永久性标高点设置
（四） 误差依据
依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93. 《建筑安装工程质量检验评定标准》。
（五） 仪器
1.全站仪。测角精度2僷，测距精度2mm±2ppm。
主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。
2.光学铅直仪，测量精度为2mm/km。
主要用于楼层控制点的引测。
3.水准仪。测量精度为1mm/km。
主要用于楼层高程的引测及检测。
4. 激光经纬仪。测量精度±1/20000。
主要用于控制点的引测工作。
5.经纬仪。测角精度2僷。
主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。
6. 50m 钢尺。
主要用于量距及配合水准仪引测高程。
（六） 沉降观测
观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。
沉降观测观测点的设置
沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。
（七） 控制点、预留洞的做法
1.控制点
待±0.00 层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200×200×10 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。
2.预留洞
在控制点的正上方每层相应预留四个300×300 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300×300 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。
六、 地基降水、排水施工
（一） 现场地下水概况
本工程现场地形为西高东低，高差1m，基坑开挖深度（相对标高，±0.000 的绝对标高为10.30m）为：-10.9m、-11.7m 和-12.2m，局部（消防电梯井坑底）深-15.1m。
地基持力层为强风化板岩和中风化板岩，该基坑地下水势复杂，开挖至-5m 时即见地下水，渗水主要从护壁下部钢管桩周围的缝隙内流出，其中基坑东北部渗水量最大。另外，在基坑外东侧E 轴部位上有历史遗留水井一座，井深约23m，静止水位-5.2m，日涌水量约1400t。
（二） 施工顺序
为确保地基不被水破坏，最后一层（1.5m～2m）土石方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。
根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水的施工顺序安排如下：
1．利用基坑东侧遗留水井，用潜水泵抽水，把井内水面降至约-15m，检查地基渗水情况，根据涌水量设置降水井位置、数量。
2．在挖掘机挖至距设计标高1.5～2.0m 后，暂停止挖掘。然后将挖掘机移至各开挖分区基坑周边，在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、砌筑集水井，在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上的渗水、周围地基承压水降至符合要求。
3．继续开挖剩余1.5～2.0m 厚的土石方。在挖至最后留有300mm 土石方时，停止机械开挖。在机械开挖过程中，可视渗水情况人工临时开挖深100mm、宽200mm 的临时排水沟，将水引至电梯井部位或其他低洼处，集中外排。剩余200mm 厚土方，先进行标高检查。最后100mm 厚土方，在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基。
4．在开挖至地基设计标高后，如果地基表面仍有水渗出，或者在垫层上出现渗水，采用在地基上或垫层上留设永久性小排水沟的办法，将渗水引入消防电梯井或其他低洼部位，在消防电梯井坑部位和其他必要部位设置临时集水井，井内设置一台潜水泵（50t/ h）将水排走。（渗水排水沟因水势走向导引至集水井）将其周围地基的地下水降至底板下的合理位置。
（三） 具体降排水措施
1．在基坑东侧遗留水井内，重新安装两台质量可靠的新潜水泵（80t/ h），其中一台备用。通过不断地抽水，把井内水位降至-15m 左右，使遗留水井起到集水、排水、降水的作用，从而保证附近地基的地下水位处在设计要求以下。由于井的下部直径仅有600mm，所以在安放潜水泵时，必须将两个潜水泵上下错开布置，并且必须选用管子接口为丝扣连接的潜水泵。
2．根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区（具体分区详见措施4），在基坑四周分区设置连通的排水盲沟，并在各区内渗水量大的部位留设若干个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。具体做法为如下：
a.在挖掘机挖至距设计标高1.5m～2.0m 后，暂停止挖掘。将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井和排水沟。挖掘机边挖边撤，注意不能扰动持力层，开挖范围为1m 宽，1.2m～1.7m 深；
b.再进行人工挖集水井，直径一般为600mm～800mm，排水沟宽为200mm～400mm、深为300～600mm，以上尺寸应根据底板