造浪池钢结构舞台工程钢结构施工方案.docx

造浪池舞台工程钢结构舞台施工组织设计2014年 月 日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备4四、施工进度安排4五、劳动力的安排5六、施工现场主要施工机械设备5七、舞台制作与安装施工方法6 1、钢结构制作6 2、钢结构现场安装部分15 3、护栏安装18 4、木地板铺设20八、质量保证措施22九、安全施工措施25十、钢结构工程冬雨季施工措施26十一、现场文明施工措施29一、工程概况本工程为=改造工程，为单体钢结构舞台。我公司施工本钢结构工程，含制作、安装系统。本工程主体使用年限为50年，维护年限为10年，安全二级，基本风压：0.55Kn/；基本雪压：0.4Kn/；恒载2.5Kn/；活载2.0Kn/；附加荷载2.0Kn/；舞台钢支撑为4.3m，通道主钢架施工高度为4.8m，采用无缝钢管及H型钢，材质Q235B和Q345B。（注钢材材质图中如有注明，以图纸所注钢材材质为准）。舞台通道设方管护栏，方管型材焊接而成；舞台设锁链护栏，立柱为方管型材，所有护栏涂面漆PANTDNG109。舞台铺设30mm厚木地板。二、编制依据1、=施工图纸。2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。3、建筑施工安全检查标准JGJ5999。4、钢结构设计规范GBJ500172002。5、钢结构工程施工及规范GB502052001。6、建筑钢结构焊接规程JGJ8191。7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589。8、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388。9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091。10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。三、施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。并自行深化设计交由甲方和原设计单位认可。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的整体施工方案，并提出材料计划。3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应没有积水，并且要预留车道。四、施工进度安排按照甲方确定的进度计划，安排好施工进度，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，采用加工制作、除锈、涂刷油漆、运输、吊装、安装、校正等，组织好流水施工，确保施工进度。五、劳动力的安排主要配备了混凝土工2人、组立工6、焊工2人、矫正工4人、喷漆工2人、司机2人、电工2人、起重工6人、辅助工6人、板材安装4人、设备维修工1人六、施工现场主要施工机械设备序号设备名称单位数量备注125吨汽车吊台2卸装柱、梁2经纬仪台1测量垂直线、轴线3水准仪台1测量水平4交直流电焊机台2现场焊接5CO2气体保护焊机台1现场焊接6钢材切割机台1现场切割型材7等离子剪板机台1现场切割花纹板等8手电钻台2机修及修改9台式钻孔机台1现场埋件及连接件钻孔10角磨机台4打磨焊缝、除锈11空压气泵台2喷漆12氧气乙炔套3切割型材、修改13棕绳m50固定钢架及起重14钢丝绳m50固定钢架及起重15安全帽、安全带套10高空安全16扳手（普通、扭矩）只5固定高强螺栓、地脚螺栓17电镐台3剔凿原池底混凝土七、舞台制作与安装施工方法1、钢结构制作舞台钢柱为无缝钢管、梁为H型钢，钢材抗拉与屈服强度实测比值不小于1.2，伸长率大于20%且冲击韧性合格。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1.1、主要构件在工厂加工制作、复杂构件在工厂预拼接；在工地拼接、安装。1.2、钢材边缘为轧制边，自动焰切边或机械剪切边，且平整光滑，不能保证时延长刨边。1.3、高强螺栓采用钻模成孔，严禁直接冲孔或火焰割孔，孔径比高强螺栓公称直径大1.5mm。1.4、普通螺栓孔径比公称直径大2.0mm。 1.5、板材的拼接应为全熔透对接焊缝。作为构件的上下翼缘板时，避免在跨中的1/3长度范围内拼接，当在1/3内拼接时，焊缝应加工磨平或采用45度角斜焊缝对接1.6、上下翼、腹板的对接焊缝应相互错开200mm以上，与加劲肋也错开150mm以上。1.7、翼缘与端板的连接应采用全熔透对接焊缝，腹板与端板的连接建议采用角焊接。 1.8、T型接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，材质和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。 1.9、不应在焊缝以外的母材上打火，引弧，也不应在构件上焊接临时固定件。 1.10、梁、柱的横向加劲肋与翼缘板相接处应切角，其宽度为25mm，其高度为35mm加劲肋或节点板一端不与翼缘顶紧时，肋端焊缝不应断弧。 1.11放样、号料 1.11.1、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。1.11.2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。1.11.3、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。1.11.4、放样和样板的允许偏差：项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm加工样板角度201.11.5、号料的允许偏差：项 目允 许 偏 差外形尺寸1.0孔距0.51.11.6、质量检验方法：用钢尺检测。1.12、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。1.12.1、质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）；项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.01.12.2、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。1.12.3、质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。1.13、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。1.13.1、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。1.13.2、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。1.13.3、组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。1.13.4、质量检验标准：允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类 型 项 目允 许 偏 差焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.01.13.5、质量检验方法：用直尺、角尺检查。1.14、焊接：1.14.1、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。1.14.2、埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818143750800363820144825875384218145900850384215操作人员应严格遵守焊接规范表。1.14.3、焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（a）、焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（b）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）：项 目允 许 偏 差截面高度（h）h500 2.0，500h1000 3.0，h1000 4.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t14 3.0 t14 2.0 1.14.4焊接质量的检验等级：梁、柱翼板与端板间焊接、牛腿与柱间焊缝，吊车梁上翼缘与腹板间t型焊缝及对接焊缝按二级焊缝要求，其他均按三级焊缝检验，焊接制作应按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定执行。焊接要求按国标（GB50205-2001）中的有关规定执行。1.15、制孔1.15.1、采用设备：摇臂钻。1.15.2、质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定：螺栓孔允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差直径1.0角度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项 目允 许 偏 差同一组内任意孔间距离500 50112001.012003000 30001.5相邻两组的端孔的距离500 50112001.52.012003000 30002.53.01.15.3、质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。1.16.、矫正型钢1.16.1、使用设备：翼缘调直机1.16.2、工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目允 许 偏 差钢板局部平面度t141.5t141.0弯 曲 矢 高110005.01.16.3、质量检验方法：目测及直尺检查。1.17、端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.31.18、除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 1.18.1主要构件应采用喷射或抛丸除锈，除锈等级不低于ST2.5级。次要构件可用手工除锈，除锈等级不低于St2，表面处理后到涂底漆前，时间间隔不应超过26小时，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。1.18.2经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。1.19、涂装钢结构涂装应在构件制作质量、除锈经检验合格后进行，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在26小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 1.19.1、涂装湿、温度，环境清洁度应符合涂料产品说明书的要求。 1.19.2、涂漆-主体构件经除锈完成后涂水性无机富锌底漆120Vm，中间漆-环氧云铁中间漆100Vm，面漆-ID5054陶瓷防锈涂料100Vm，氟碳面漆10Vm 1.19.3、高强螺栓连接范围和施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，可待现场安装完毕后补涂。 1.19.4、每道涂层涂装后，表面至少4小时内不得淋雨和沾污。 1.19.5、构建出厂前，应在明显位置注明构建代号1.19.6、构件耐火时限。1.20、包装与运输1.20.1、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。1.20.2、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。1.20.3、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。1.21、验收钢构件出厂前，应提交以下资料：1.21.1、施工图和设计文件。1.21.2、产品合格证。1.21.3、制作过程技术问题处理的协议文件。1.21.4、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。1.21.5、焊缝检测记录资料。1.21.6、涂层检测资料。1.21.7、主要构件验收记录。1.21.8、构件发运清单资料。2、钢结构现场安装部分2.1、现场原池底400mm厚混凝土剔凿，按照图纸点位放出控制线，然后进行剔凿。安装后恢复，池底混凝土类别为二类b，使用抗硫酸盐的硅酸盐水泥，基础涂刷环氧沥青型涂料300um。2.2、钢结构施工方法： 根据本工程特性，安装易先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始。钢架安装完毕后，应将其间的支撑、系杆等全部装好，并检查其铅垂度，然后以这两榀钢架为起点，向另一端顺序安装。如无条件，需设临时支撑，待有支撑钢架构件全部安装完毕并校准后再撤掉临时支撑。复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，分件吊装，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。 所有主要构件采用高强度螺栓工地拼接，除非图中另有注明。所有次要构件如檩条等，采用C级机制螺栓工地拼接（墙檩焊接）。设计图中的螺栓拼接若施工困难无法施作，可以贴角满焊取代。钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装校正现场螺栓拼接、加焊补刷油漆。2.2.1、安装前准备工作2.2.1.1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。2.2.1.2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。2.2.1.3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。2.2.1.4、安装质量标准项 目名 称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm标 高梁面L1000且10mm柱顶5mm建筑物高度n（n+n+w）2.2.2、安装施工工艺2.2.2.1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。严禁无临时支撑的情况过夜。最后固定，柱内浇灌混凝土、柱脚浇筑混凝土墩的2.2.2.2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。2.2.2.3、安装校正 1）、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢架安装校核无误后，应及时对柱脚底板和基础顶面之间的空间采用灌浆料填实。否则采取可靠措施保证地脚螺栓不受弯。2）、钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。2.2.2.4、高强螺栓施工1)、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。2)、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。3)、高强螺栓要防潮、防腐蚀。4)、安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。5)、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。6)、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。2.2.2.5、平台花纹钢板安装根据安装好的钢构，绘制相应的排版图，依据图纸进行施工。钢板沿钢架外端面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。裁剪时让钢板接缝预留在钢梁的中心，把钢板焊接在钢梁上。3、护栏安装舞台通道设方管护栏，方管型材焊接而成；舞台设锁链护栏，立柱为方管型材，所有护栏涂面漆PANTDNG109。3.1 操作工艺3.1.1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。3.1.2、主要施工方法： 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 3.2 质量标准3.2.1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。3.2.2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3.2.3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。3.2.4、焊接时构件必须放置的位置准确。3.2.5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.2.6、焊接完成后，应将焊渣敲净。3.2.7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 3.3 应注意的质量问题3.3.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 3.3.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3.3.3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 4、木地板铺设 4.1施工工艺流程：基层清理弹线安装木龙骨找平、刨平钉木地板、找平 4.2操作要点： 4.2.1基层处理：清除基层表面的油污和锈渣，擦干扫净。 4.2.2样板引路：防腐木施工必须执行样板引路，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工。 4.2.3木龙骨制作安装： 严格按照设计图纸要求，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件宜采用膨胀螺栓，这样向下旋紧时不至于螺杆高出龙骨顶端影响地板的铺设。 4.2.4防腐木刷木油、安装： 防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。 因本工程为开放式施工环境，无关人员的来往会影响工程施工的进度、质量。所以地板安装时采用围栏或横幅布条进行圈围，从而有效阻止无关人员的进入。木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一区域，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可裁切后摆放非通道部位以便使用。应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室外温度、湿度的稳定。木地板的铺装伸缩缝宜保留5mm，此缝隙既美观又有足够膨胀空间。地板端头与另一地板端头的接缝也应按照伸缩缝的距离保持在5mm。木地板与龙骨的连接采用M6沉头螺栓固定，木色腻子填缝，在地板钉螺丝时用标准件控制缝隙尺寸，这样的做法可以保证地板美观和安全。 木地板的两个边角处易于破裂，在安装前应进行倒角，倒角的尺寸应达到3mm，使板边平滑，减少后期使用中行人对地板的破坏。 4.2.5清理、养护： 安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。八、质量保证措施我公司坚持“质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。1、建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。2、制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。3、项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。4、物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。5、工艺质量保证措施5.1、钢结构制作5.1.1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。5.1.2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。5.1.3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。5.1.4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5.1.5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。5.1.6、部分钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。5.1.7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。5.1.8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。5.1.9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。5.1.10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。5.2、钢结构安装：5.2.1、钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准。5.2.2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。5.2.3、施工前必须进行技术交底。5.2.4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5.2.5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。5.2.6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。九、安全施工措施1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9、切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。10、钢板安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。14、加强现场保卫，注意防火防盗。15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16、所有的安全活动记录及文件要齐全。十、钢结构工程冬雨季施工措施1、冬季施工措施1.1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。1.2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。1.3、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。1.4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。1.5、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。1.6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。1.7、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。1.8、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。1.9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。1.10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。1.11、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。1.12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。1.13、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。1.14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。1.15、环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。1.16、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。1.17、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。1.18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。1.19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。1.20、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。1.21、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。1.22、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。1.23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。1.24、负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。2、雨季施工措施2.1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2.2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。2.3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。2.4、雨天及五级以上大风不能进行高空作业的施工。2.5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。2.6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。十一、现场文明施工措施1、要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。5、文明施工不扰民，严格控制施工噪音。6、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。