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铸作业解答.ppt

上传人:xrp****65 文档编号:13088974 上传时间:2026-01-14 格式:PPT 页数:18 大小:1.68MB 下载积分:10 金币
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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,作业答案,:1.,铸造应力和变形分析,自由收缩,无应力,不变形,受阻收缩,机械应力(拉),变形趋势高度变矮,自由收缩,无应力,不变形,受阻收缩,机械应力(拉),变形趋势高度变矮,受阻收缩,热应力(厚拉薄压),变形趋势向上弯曲,受阻收缩,热应力(厚拉薄压),变形趋势向下弯曲,+,+,+,+,+,+,+,+,SHANGHAI UNIVERSITY,上,下,单,件小批生产,-,手工两箱分模造型,大批生产,-,机器两箱分模造型,(,两者共用同一个铸造工艺图,),作业答案,:2.,加强管接头,-,方案,1,重要的圆周面侧立,而且铸件的大部分位于下箱,。,加工余量,:,上面,侧面,底面,模样放收缩率,1%,SHANGHAI UNIVERSITY,上,下,单,件小批生产,-,手工两箱分模造型,作业答案,:2.,加强管接头,-,方案,2,重要的圆周面侧立,且型芯安放更加稳固,。,加工余量,:,上面,侧面,底面,模样放收缩率,1%,大批生产,-,机器两箱分模造型,(,两者共用同一个铸造工艺图,),SHANGHAI UNIVERSITY,单,件小批生产,-,手工两箱分模造型,作业答案,:2.,加强管接头,-,方案,3,上,下,重要的圆周面横放,质量不均匀,。,加工余量,:,上面,侧面,底面,模样放收缩率,1%,大批生产,-,机器两箱分模造型,(,两者共用同一个铸造工艺图,),方案,(,不推荐采用此方案,),作业答案,:3.,拨叉,-,方案,1,上,下,对拨叉而言,半圆周面最重要,。,此方案将会使其,质量不均匀,。,(,不推荐采用此方案,),加工余量,:,上面,侧面,底面,模样放收缩率,1%,单,件小批,-,手工两箱分模造型,大批,-,机器两箱分模造型,(,两者共用同一个铸造工艺图,),作业答案,:3.,拨叉,-,方案,2,上,下,加工余量,:,上面,侧面,底面,模样放收缩率,1%,单,件小批,-,手工两箱整模挖砂造型,此方案将,最重要的半圆周面,置于,下方,能保证质量好且均匀一致。但采用了曲折的分型面,单件小批时需要挖砂,。,作业答案,:3.,拨叉,-,方案,2,此方案将,最重要的半圆周面,置于,下方,能保证质量好且均匀一致。但采用了曲折的分型面,大批量时需要用外型芯,。,上,下,加工余量,:,上面,侧面,底面,模样放收缩率,1%,大批,-,机器两箱整模造型,(,外型芯块,),上,下,作业答案:,4.,轴承座,单,件小批生产,-,手工两箱分模造型,加工余量,:,上面,侧面,底面,模样放收缩率,1%,大批生产,-,机器两箱分模造型,(,共用同一个铸造工艺图,),表示圆周面不需要加工,即相对来说不重要,因此将铸件横卧下来,造型最简单,。,上,下,放收缩率,1%,余量:上面,侧面,下面,作业答案:,5.,支撑台,单,件小批生产,-,手工两箱分模造型,09121690,09121896,表示圆周面不需要加工,即相对来说不重要,因此将铸件横卧下来,造型最简单,。,上,下,放收缩率,1%,余量:上面,侧面,下面,作业答案:,5.,支撑台,大批生产,-,机器两箱分模造型,表示圆周面也需要加工,即相对来说也比较重要,因此应将铸件直立起来,使圆周位于侧面,。,放收缩率,1%,余量:上面,侧面,下面,50,上,中,中,下,单,件小批生产,-,手工三箱分模造型,表示圆周面也需要加工,即相对来说也比较重要,因此应将铸件直立起来,使圆周位于侧面,。,50,余量:上面,侧面,下面,放收缩率,1%,大批生产,-,机器两箱分模造型(外型芯块),上,下,作业答案:,6.,支座,:,大批量生产采用机器两箱整模造型,1,#,2,#,上,下,放收缩率,1%,余量:上面,侧面,下面,组合型芯,作业答案:,6.,支座,:,单件小批生产采用手工活块造型,下,上,放收缩率,1%,余量:上面,侧面,下面,活块,7.,煤气燃烧器,:,大批量生产采用机器两箱分模造型,上,下,1,#,2,#,3,#,放收缩率,1%,4,#,余量:上面,侧面,下面,压,力,铸,造,上,下,自带型,芯,(,吊砂,),自带型,芯,(,砂垛,),放收缩率,1%,余量:上面,侧面,下面,8.,某定型生产的薄铸铁件,投产以来质量基本稳定,但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多,试分析其原因,?,答:浇不足和冷隔的根本原因是充型能力不足。问题是投产以来质量基本稳定,但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多,要寻求变化原因。可能的原因:,1,、型砂反复使用,由于新砂比少,含泥量增加,或新进型砂质量差,含泥量增加,使型砂透气性下降,引起铸型中气体增多,充型能力下降;,2,、炉中出铁以后,停留时间过长,或由于气候原因环境温度过低,导致浇铸温度降低,充型能力下降;,3,、铸型含水量增加,浇后气体增,充型能力下降。,推荐两个好帖子,(,精品课程网站上“教学互动”,),
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